【隧道方案】隧道配套機電安裝專項方案

1、【隧道方案】隧道配套機電安裝專項方案 X XX 新區(qū) X XX 大道 X XX 隧道工程 機電安裝施工方案 XX 集團有限公司 二 0XX 年 XX 月 目 錄 1.工程概況 . 4 1.1 工程概述 . 4 1.2 工程范圍 . 4 1.3 編制依據(jù) . 4 1.4 編制原則 . 5 2. 施工部署 . 5 2.1 施工平面布置 . 5 2.2 施工臨時用水用電安排 . 6 2.3 臨時用電方案 . 6 2.4 勞動力計劃 . 8 3.施工方案及方法 . 8 3.1 電氣系統(tǒng)安裝工程 . 9 3.2 電氣配管工程施工 . 15 3.3 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接工程施工 . 20 3.4 電纜敷設(shè)施

2、工 . 30 3.5 配電柜（盤、箱）安裝工程施工 . 38 3.6 照明燈具等末端電器的安裝工程施工 . 53 3.7 開關(guān)及面板安裝工程施工 . 56 4. 主要施工機械設(shè)備 . 60 4.1 施工機械進場計劃 . 60 4.2 機械設(shè)備管理 . 60 5.質(zhì)量保證措施 . 62 5.1 質(zhì)量保證體系 . 62 5.2 設(shè)備、材料進場質(zhì)量驗收 . 63 5.3 施工質(zhì)量保證措施 . 64 6. 雨季施工措施 . 66 6.1 雨季安全檢查 . 66 6.2 防雷擊、電氣火災(zāi)事故 . 67 6.3 雨季物資管理 . 67 6.4 雨季施工技術(shù)措施 . 67 7. 安全文明施工及及環(huán)保措施 .

3、 68 7.1 安全保證體系 . 68 7.2 安全生產(chǎn)技術(shù)管理 . 69 7.3 安全教育培訓(xùn) . 70 7.4 安全檢查 . 71 7.5 各類安全事故及災(zāi)害應(yīng)急救援預(yù)案 . 72 7.6 文明施工及環(huán)保措施 . 78 4 中央大道海河隧道綜合配套工程 動力照明工程 專項 施工 方案 1 1. . 工程概況 1 1.1 工程概述 工程名稱：中央大道海河隧道綜合配套工程 建設(shè)地點：天津市濱海新區(qū) 建筑規(guī)模：中央大道海河隧道位于天津市濱海新區(qū)于家堡中心商務(wù)區(qū)和東西沽地區(qū)，是溝通濱海新區(qū)中心商業(yè)商務(wù)區(qū)海河南北兩岸的重要通道。本工程北起中央大道勝利路與新港路交口，工程修筑起點約為 K25+600，

4、南接津濱大道立交，修筑終點為 K29+798.512，以隧道的形式穿越了新港路、規(guī)劃永太路、規(guī)劃友誼路、規(guī)劃中心公園、規(guī)劃于新道、規(guī)劃南大街、海河、規(guī)劃濱河南路、津沽公路等，在津沽公路南側(cè)升至地面，路線全長約 4.2km。 機電安裝工期：xx 年 4 月 20 日至 xx 年 10 月 30 日。 本工程按照施工技術(shù)規(guī)范及圖紙要求，質(zhì)量標準達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。 2 1.2 工程范圍 中央大道海河隧道綜合配套工程范圍包括: 路線全長 4.2 公里,隧道全長 3.38公里，面積約 10 萬平方米，包含配套建筑工程(基坑深約 6.9 米)、市政工程（泵房出水管道）、機電工程、弱電工程、交通

5、工程等施工圖紙所包含的全部內(nèi)容。具體要求見設(shè)計圖紙及清單。 3 1.3 編制依據(jù) （1）中央大道海河隧道綜合配套工程招標文件； （2）中央大道海河隧道綜合配套工程設(shè)計圖紙； （3）現(xiàn)行國家標準、規(guī)范及相關(guān)的其它標準； （4）通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范 GB50243-xx； （5）通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范 GB50738-xx； （6）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-xx； （7）風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50274-xx； （8）建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50411-xx； 5 （9）天津市民用建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 DB29-126-xx

6、； （10）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-xx； （11）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-xx； （12）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范B50169-xx； （13）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92； （14）電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96； （15）電氣裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GB50258-96； （16）鐵路隧道照明設(shè)施與供電技術(shù)條件TBT2275-99； （17）建筑電氣安裝質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50303-xx。 （18）建筑施工安全檢查標準

7、JGJ59-xx； （19）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-xx； （20）電氣裝置安裝工程電器設(shè)備交接試驗標準 GB50150-xx； （21）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ59-xx。 4 1.4 編制原則 （1）認真貫徹國家工程建設(shè)的有關(guān)法律、法規(guī)。 （2）嚴格執(zhí)行工程建設(shè)質(zhì)量規(guī)范標準，堅持采用合理的施工順序和施工工藝。 （3）采用現(xiàn)代施工管理模式、合理的流水施工方法，組織有計劃的施工。 （4）運用先進的施工技術(shù)，科學(xué)制定施工方案；采取各種有效措施嚴格控制質(zhì)量、進度、成本和安全施工。 （5）選用技術(shù)先進、效率高的施工機具設(shè)備，提高機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產(chǎn)效率

8、。 （6）堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)原則，制定和落實安全文明施工和環(huán)境保護措施，達到安全和文明施工標準。 2. 施工 部署 2.1 施工平面布置 施工現(xiàn)場平面布置原則：按照施工總平面的規(guī)劃，滿足現(xiàn)場交通運輸、物資周轉(zhuǎn)的需求，因地制宜，合理緊湊的劃分區(qū)域，方便施工便于管理，符合安保、消防、環(huán)境和文明施工的規(guī)定，體現(xiàn)企業(yè)文化和管理水平。 施工現(xiàn)場區(qū)域劃分：現(xiàn)場平面布置劃分為三個施工區(qū)、辦公區(qū)、料具存放區(qū)（材6 料庫）、生活區(qū)、門衛(wèi)值班室等五個區(qū)域。 現(xiàn)場宣傳設(shè)施：施工現(xiàn)場根據(jù)建筑施工安全檢查標準的規(guī)定設(shè)“五牌一圖”，即：工程概況牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、管理人員及監(jiān)督電話牌

9、、施工現(xiàn)場總平面圖。標牌規(guī)格統(tǒng)一、字跡清晰，固定在現(xiàn)場內(nèi)主要進出口明顯處。 現(xiàn)場臨時水電應(yīng)盡量沿墻、埋地敷設(shè)，不得拖地敷設(shè)。埋地管線途徑主干路時應(yīng)穿保護套管保護，各用電、水設(shè)施應(yīng)安裝牢固，排水管道設(shè)施應(yīng)完善，保證污水排放通暢，防止污水外溢。 現(xiàn)場環(huán)保措施：施工現(xiàn)場采取有效的防止環(huán)境污染，降低噪音措施，電焊作業(yè)區(qū)設(shè)圍擋防止強光污染對現(xiàn)場人員的傷害，施工現(xiàn)場劃定工程垃圾和生活垃圾區(qū)，采取圍擋和封閉措施，對垃圾進行管理，達到現(xiàn)場環(huán)保的標準。 現(xiàn)場生活設(shè)施：現(xiàn)場為員工生活設(shè)立洗漱間、衛(wèi)生間、伙房（現(xiàn)場允許的前提下）、農(nóng)民工夜校等生活、文化設(shè)施，符合天津市建委相關(guān)規(guī)定，滿足員工生活需要。 2 2.2 施

10、工臨時用水用電安排 1、水源 本工程臨時水由總包統(tǒng)籌提供的市政管網(wǎng)水源，接入現(xiàn)場后加裝水表計量。 2、臨時用水范圍 臨時給水分生活用水、施工用水、消防用水三部分。施工現(xiàn)場按施工用水和消防用水統(tǒng)一考慮。生活區(qū)和辦公區(qū)按生活用水和消防用水統(tǒng)一考慮。 3、臨水系統(tǒng)的維護與管理 （1）正式施工時應(yīng)注意保護管道，有重車碾過時要做好防護。 （2）消防用水要保證足夠的水源和水壓，非火災(zāi)時禁止使用消火栓，施工現(xiàn)場消火栓周圍 3m 以內(nèi)不準存放物品，消火栓處要設(shè)明顯標志，配備足夠的水龍帶。 （3）現(xiàn)場采取有效的閥門、水嘴保護措施，對于有滲漏的管道及閥門應(yīng)及時進行維修。 （4）定期檢查臨水管道，特別要做好水源處的

11、水表和閥門的保護工作。 （5）施工中嚴格做好水表計量工作，所有用水單位均需向總包提出申請。 （6）明確總包方臨水系統(tǒng)管理的責(zé)任分工（特別是日常維護、維修人員） 3 2.3 臨時用電方案 1、用電管理 7 （1）臨時用電必須按“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ336-xx”編制用電施工組織設(shè)計制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。 （2）臨時用電工程圖紙必須單獨由電氣工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后作為臨時施工的依據(jù)。 （3）臨時用電施工組織設(shè)計的內(nèi)容和步驟： a.現(xiàn)場勘探，確定電源進線總配電箱（柜），分配電箱的位置及線路走向。 b.進行負荷計算，選擇導(dǎo)線截面和電器的類型、規(guī)格。 c.繪制電

12、氣平面圖，立面圖和接線系統(tǒng)圖。 d.制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。 (4)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)檔案： a.臨時用電施工組織設(shè)計及修改施工組織設(shè)計的全部資料。 b.技術(shù)交底資料。 c.臨時用電工程檢查驗收表。 d.接地電阻測定記錄。 e.定期檢（復(fù)）查表（工地每月，公司每季進行一次）。 f.電工維修工作記錄。 （5）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。 2、用電設(shè)施和保護裝置 （1）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器設(shè)備必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。熔斷器的熔體應(yīng)與用電設(shè)備容量相適應(yīng)。 （2）總配電箱或分配電箱均應(yīng)裝設(shè)總閘隔離開關(guān)

13、和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥鳎ɑ蚩傋詣娱_關(guān)和分路自動開關(guān)）；以及漏電保護器（若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路熔斷器或分路自動開關(guān)）。 （3）每臺設(shè)備應(yīng)有獨立的開關(guān)箱、實行一機一閘制，嚴禁用一個電器開關(guān)直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。 （4）現(xiàn)場用電設(shè)備除做保護接零外，都必須在設(shè)備負荷線的首端處安裝漏電保護器。 （5）購置漏電保護器必須是國家定點生產(chǎn)廠或經(jīng)過有關(guān)部門正式認可的產(chǎn)品。 8 （6）對新購置或擱置已久重新使用和使用一個月以上的漏電保護器應(yīng)認真檢驗其特性，發(fā)現(xiàn)問題及時修理或更換。 （7）使用于潮濕場所和腐蝕介質(zhì)的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。 3、施

14、工機具和手持電動工具管理 施工機具和手持電動工具管理，均應(yīng)符合國家標準、專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，且要有產(chǎn)品合格證和使用說明。用電機械設(shè)備安裝須由專業(yè)電工負責(zé)安裝。非專業(yè)人員不得安裝和拆除用電電器設(shè)備。電動機械要做好保護接零，但其電源線必須選用無接頭的多股銅芯橡皮護套軟電纜，其中黃綠雙色線在任何情況下只能用于保護零線或重復(fù)接地線。電焊機進線處必須設(shè)有防護罩。 4、使用與維護 （1）所有開關(guān)箱門應(yīng)配鎖，專人負責(zé)，開關(guān)箱應(yīng)標明用途所控設(shè)備。 （2）配電箱、開關(guān)箱每月檢查維修一次，必須由專業(yè)電工進行。電工必須按規(guī)定穿戴好防護用品和使用絕緣工具。 （3）送電操作過程：總配電箱-分配電箱-開關(guān)箱； 停電操

15、作過程：開關(guān)箱-分配電箱-總配電箱（特殊情況除外）。 （4）施工現(xiàn)場停電一小時以上時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。 （5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔。 （6）熔斷器的熔體（保險絲）更換時，嚴禁用不符合規(guī)格的熔體或其他金屬裸線代替。 2.4 勞動力計劃 1.擬投入的勞動力 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 施工進場階段 施工階段 高峰階段 收尾階段 交驗階段 管道工 10 20 30 10 4 通風(fēng)工 15 25 30 10 5 電焊工 4 8 10 3 2 電工 10 15 25 8 4 壯工 20 35 40 15 10 3. 施工方案及方法 9 1 3.1 電氣系統(tǒng)安裝工

16、程 1 3.1.1 電纜橋架安裝 1、技術(shù)要求 （1）電纜橋架系指電纜托盤、梯架、槽式統(tǒng)稱，本工程采用的是槽式橋架。 （2）電纜橋架敷設(shè)前，應(yīng)審查橋架敷設(shè)位置有無受到其他設(shè)備、管線安裝的影響。特別是重點審查建筑結(jié)構(gòu)比較狹窄、低矮的間道走廊以及管線密集的位置，如有影響施工前應(yīng)與相關(guān)施工、監(jiān)理、建設(shè)及設(shè)計單位協(xié)商，調(diào)整方案并作好記錄，以保證安裝符合要求。 2、橋架材料的質(zhì)量標準及要求 （1）金屬電纜橋架規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求，附件齊全； （2）涂防火涂料的橋架(包括附件)應(yīng)提供防火涂料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告等質(zhì)保資料，應(yīng)齊全并且真實有效。 （3）橋架外觀應(yīng)光滑平整、無扭曲變形，橋架內(nèi)側(cè)無金屬毛

17、刺或可能損傷電纜外絕緣層的尖銳物。 （4）橋架本體連接螺栓孔徑，應(yīng)比螺栓外徑大 2mm。 （5）橋架螺栓連接孔的孔距允許偏差: 同一組內(nèi)相鄰兩孔間距0.7mm,同一組內(nèi)任意兩孔間距1mm;相鄰兩組的端孔間距1.2mm。 （6）橋架噴涂應(yīng)平整、光滑、均勻、不起皮、無氣泡水泡。 3、作業(yè)條件 （1）土建的結(jié)構(gòu)施工、橋架穿過墻體的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、等全部完成。 （2）敷設(shè)電纜的電纜通道、頂棚內(nèi)和相關(guān)部位的濕作業(yè)已經(jīng)完成。 （3）橋架和其他管線安裝的綜合排布深化設(shè)計已完成且經(jīng)過審批，與其他專業(yè)的安裝順序已確定。 （4）現(xiàn)場具備進行橋架安裝的測量、放線和安裝的條件。 4、電纜橋架安裝工藝流程 定位放線支

18、架生根鉆孔安裝支架橋架分段連接橋架整體安裝橋架標10 高與順直調(diào)整保護接地安裝外觀檢驗與接地檢測成品保護。 5、安裝要求 根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況確定橋架與進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端（先干線后支線）向終端方向安裝。 （1）電纜橋架層次的排列，按自上而下的順序是：計算機電纜托盤，屏蔽電纜托盤，一般控制電纜托盤，低壓動力和照明電纜托盤，高壓電纜托盤。 （2）同一托盤中，如果必須敷設(shè)兩種不同用途的電纜，則應(yīng)在托盤中間用隔板隔離并加蓋板。 （3）為了便于維護和安裝，同一層托盤總寬度不宜超過 2m，托盤的層間距離一般為300mm。 （4）電纜橋架托盤側(cè)面距墻面宜為50lOOmm，水

19、平相鄰?fù)斜P邊距宜為50mm。 （5）電纜橋架水平安裝時，橋架上部距樓板或梁等障礙物不宜小于300mm。 （6）電纜橋架垂直安裝時，托盤底面距墻、柱為2550mm；托盤頂部到天花板、橫梁和其它障礙物的底部的距離要大于150mm。托盤的底部距離電氣裝置的頂部如果小于450mm時，須在托盤底部設(shè)置不燃性隔板。 （8）電纜橋架不宜敷設(shè)在有腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。電纜橋架不得敷設(shè)在易燃、易爆氣體管道的上方。 （9）電纜橋架多層敷設(shè)時其層間距離一般為控制電纜間不小于0.2m，電力電纜不小于0.3m，弱電電纜與電力電纜間不小于0.5m(有屏蔽可減少到0

20、.3m)。 （10）電纜橋架水平安裝時距地的高度一般不宜低于2.50m，垂直安裝時距地1.80m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間(如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等)內(nèi)時除外。 （11）電纜橋架內(nèi)的電纜在首端、末端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，應(yīng)設(shè)標記，注明電纜干線編號、型號及用途。 （12）電纜橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。 （13）電纜橋架、線槽在交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通，二通，三通、四通或平面二通、平面三通等方式進行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)11 線接頭放在電氣器具內(nèi)。 （14）電纜橋架末端應(yīng)加裝封堵并用螺絲緊固，

21、橋架出線做法如下圖3.1-1： 圖 3.1-1 出線裝置示意圖 6、電纜橋架與配電柜、箱(盤)的連接方法 （1）電纜橋架與配電柜、箱(盤)的連接方法如圖3.1-2。 12 圖 3.1-2 電纜橋架與配電柜、箱(盤)的連接方法示意圖 （2）建筑物如有坡度或弧度造型時，電纜橋架應(yīng)隨其坡度或弧度變化。待電纜橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進行調(diào)整檢查。確認合格后，再進行配線。 （3）橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，應(yīng)設(shè)活接頭等補償裝置，保護地線和橋架內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量。 （4）直線段鋼制電纜橋架長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m，應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)。 （5）電纜橋架不得

22、在穿過樓板或墻壁處進行連接。 （6）線槽過墻或樓板孔洞時，四周應(yīng)留50100mm的縫隙，接防火分區(qū)用防火材料封堵。 （7）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置應(yīng)有防火隔堵； （8）電纜橋架穿墻安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。電纜橋架由室內(nèi)穿墻至室外時，在墻外側(cè)應(yīng)采取防雨措施。 （9）電纜橋架由室外較高處引到室內(nèi)時，電纜橋架應(yīng)先向下傾斜，然后水平引到室內(nèi)，當電纜橋架采用托盤時，宜在室外水平段改用一段電纜梯架，防止雨水順電纜托盤流入室內(nèi)。 （10）橋架、線槽在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時，應(yīng)留檢修孔。 （11）橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，出線口的位置應(yīng)準確。橋架安裝橫

23、平豎直、整齊美觀、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 2 3.1.2 支架安裝的方法及要求 1、安裝位置的確定 電纜橋架安裝位置應(yīng)按照橋架和管線安裝綜合排布深化設(shè)計確定的位置，依據(jù)墻體邊緣線或軸線作為基準線確定橋架安裝位置，用墨線彈線定位，并標出固定點的位置。 2、支架安裝 （1）支架規(guī)格選擇，應(yīng)按照設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置、橋架的規(guī)格層數(shù)、跨距、承受荷載的要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定支吊架的安裝位置、安裝形式和安裝尺寸。 13 （2）支架承受額定均布載荷時的相對撓度應(yīng)不大于 1/100。 （3）電纜及橋架水平敷設(shè)時支架設(shè)置跨距一般為 1.5m，為保證水

24、平橋架安裝后均布荷載的相對撓度不大于 1/200。 電纜支架沿隧道方向布置間距為 80cm，采用熱浸鋅處理。 電纜支架大樣見圖 3.1-3。 圖 3.1-3 電纜支架大樣圖 （4）車輛橫通道處電纜通道支架如下圖 3.1-4。 圖 3.1-4 車輛橫通道處電纜通道支架大樣圖 14 （6）支吊架在混凝土結(jié)構(gòu)墻上的生根采用 M1280mm 膨脹螺栓，膨脹螺栓的質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)條件，金屬膨脹螺栓應(yīng)根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。 （7）支吊架生根方法 1）電鉆頭直徑的誤差不得超過+0.5-0.3mm；鉆孔深度應(yīng)大于膨脹螺栓埋設(shè)部位 20。 2）清除鉆孔內(nèi)的碎屑，裝入膨脹螺栓，用鐵錘輕擊膨脹螺栓螺母，直

25、至套管進入孔內(nèi)并與建筑物表面平齊，敲擊時應(yīng)墊木塊防止損傷螺栓的螺紋。 3）將支、吊架生根件的鉆孔套在膨脹螺栓上，配上相應(yīng)的彈簧墊圈和平墊圈，用扳手擰緊膨脹螺栓的螺母。 4）膨脹螺栓固定后，其頭部偏斜值不應(yīng)大于 2mm。 3、支架施工要求 （1）支架加工應(yīng)符合下列要求： 1）鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差控制在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 2）支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形。各橫撐之間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。 3）金屬電纜支架必須進行防腐處理。 （2）支架安裝 1）每排支架采用 4 根 M1280mm 膨脹螺栓固定。 2）電纜支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直。各支架的同層橫撐應(yīng)在同一

26、水平面上，其高低偏差不得大于 5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于 10mm。 在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。 3 3.1.3 電纜橋架接地的施工要點及要求 （1）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，必須接地（PE）可靠，且必須符合下列規(guī)定： 1）金屬電纜橋架及支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）干線相連接。 2）非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接線銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2 。 15 3）鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。螺母置于橋架外側(cè)。 （2

27、）沿電纜橋架全線單獨敷設(shè)接地干線時，每段(包括非直線段)橋架最少應(yīng)有一點與接地干線可靠連接。 （3）當沿電纜橋架全線單獨敷設(shè)接地干線，接地干線采用扁鋼時，室內(nèi)敷設(shè)時其截面積不小于60mm2 。 （4）電纜橋架在引入引出建筑時，應(yīng)與建筑室內(nèi)接地干線或室外接地裝置相連接。 （5）對于振動場所，在接地部位的連接處應(yīng)裝置彈簧圈。 （6）作為接地干線回路的電纜橋架應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當允許利用電纜橋架構(gòu)成接地干線回路時，電纜橋架及其支、吊架、連接板應(yīng)能承受接地故障電流，并滿足熱效應(yīng)的要求。 2）作為接地干線回路的電纜橋架，其托盤、梯架端部之間連接電阻應(yīng)不大于0.00033。橋架兩端的接地螺栓應(yīng)由廠家焊

28、接鍍鋅螺栓，做好焊接部位的防腐。 3）當利用電纜橋架作接地干線時，橋架全線各種伸縮縫和軟連接處應(yīng)采用銅軟導(dǎo)線或編織銅線連接，其截面應(yīng)不小于16mm2 。 4 3.1.4 成品保護 （1）橋架安裝后，應(yīng)采取有效的成品保護措施，防止油漆脫落、變形、外力沖擊。 （2）橋架不得作為施工架體受到重力負荷，上面不準站人進行其他操作。 （3）穿過墻壁的橋架不得與孔洞用砂漿抹灰封嚴，孔洞四周應(yīng)留有空隙。 2 3.2 電氣配管工程 施工 1 3.2.1 范圍 可用于新建和和改造工程中的照明、動力、等系統(tǒng)的管路敷設(shè)可進行明敷設(shè)、暗敷設(shè)，可敷設(shè)于墻體內(nèi)，也可敷設(shè)于吊頂內(nèi)。 本工程電氣配管采用明管、暗管敷設(shè)。 2 3

29、.2.2 施工準備 1、材料準備： 16 所用主材、輔材已運至施工現(xiàn)場，規(guī)格、型號符合圖紙要求，數(shù)量滿足現(xiàn)場需要。材料要求如下： （1）主材：鋼管具備有效的產(chǎn)品合格證，原材合格證，焊接鋼管要求壁厚均勻，管內(nèi)無毛刺，不允許有折皺、裂縫、分層、搭接焊缺陷存在。 （2）輔材：燈頭盒、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、通絲管箍、根母、護口、管卡、圓鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。 （3）鋼管為鍍鋅鋼管。 2、作業(yè)條件： （1）土建粗裝修抹灰完畢； （2）土建內(nèi)裝修墻面油漆或涂料施工完畢； （3）土建內(nèi)裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上； （4）設(shè)備專業(yè)所設(shè)用電設(shè)備已

30、確定位置； （5）內(nèi)裝修燈具已確定位置； （6）燈具、電氣設(shè)備已在頂板上標出實際位置； 3、主要機具 套絲機、套絲板、壓力案子、液壓煨管器、煨管器、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。 3.2.3 3 操作工藝 1、工藝流程 （1）明管敷設(shè)：預(yù)制加工支架、吊架測定盒箱位置支架、吊架安裝固定管路敷設(shè)、連接地線連接防火處理。 2、基本要求： （1）根據(jù)設(shè)計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。 （2）敷設(shè)于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應(yīng)做密封處理，穿人防管路應(yīng)做密封處理。 （3）明敷管表面刷防火涂料。 （4）在多粉塵、易爆

31、等場所敷設(shè)，應(yīng)按設(shè)計要求和有關(guān)防爆規(guī)程施工。 17 （5）鋼管防腐良好，鋼管內(nèi)、外壁均防腐，外壁刷面漆2道。 3、預(yù)制加工： 支架、吊架要按圖紙設(shè)計進行加工。 4、測定盒箱及固定點位置： （1）根據(jù)施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內(nèi)注水來進行。 （2）根據(jù)盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的具體位置。 （3）固定點間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150300mm；中間的管卡最大距離見下3.2.3-1表。 表3.2.3-1管卡安裝標準 序號 管徑 卡距（mm）

32、 備注 1 1520 1500 同一房間內(nèi)的管卡高度要排列一致，并處于同一標高上 2 2532 2000 3 3240 2500 4 5065 2500 5 65100 3500 （4）固定盒箱： 墻體上盒箱固定：盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔，管進盒箱要套絲鎖母。頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。 5、管路敷設(shè)與連接： （1）管路敷設(shè)：水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路，敷設(shè)時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。 （2）管路連接：采用絲

33、扣連接方式。 6、地線連接： 采用焊接方式進行連接，接地線要求美觀，并列管路的地線要一致，整齊。 7、吊頂內(nèi)管路敷設(shè)： （1）盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在12001500 mm之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭18 盒要單獨加設(shè)固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設(shè)備）距離不超過200mm，在吊頂加設(shè)接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應(yīng)預(yù)留檢查口。 （2）水平安裝時，應(yīng)適當設(shè)置防晃裝置。 8、墻內(nèi)管路敷設(shè) 基本要求： （1）管路宜沿最近路線敷設(shè)，并盡量減少彎曲； （2）鋼管防腐良好，鋼管內(nèi)、外壁均防腐，外壁刷面漆2道； （

34、3）接線盒使用成品暗裝盒。 盒箱及管路固定： （1）盒的固定：用手電鉆在鋼制龍骨上打眼，然后使用鉚釘用拉鉚槍把盒子與龍骨固定在一起，牢固可靠。 （2）箱的固定：體積較小的箱子（如過路箱）可使用盒的固定方法，大箱（如控制箱）要單獨用角鋼做固定支架，箱子固定在支架上，固定牢固可靠。 （3）管的固定：可用鞍形卡把鋼管與鋼制龍骨用鉚釘進行固定。 9、質(zhì)量控制 （1）金屬導(dǎo)管嚴禁對口溶焊連接。 （2）焊接鋼管采用螺紋連接時，套絲不亂扣，上好管箍后管口對嚴，外露絲扣不多于2扣，連接處兩端焊接跨接地線。 （3）鋼管進入配電箱、接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒時，要套絲鎖母，連接緊密，露出24扣，管口平齊、光滑無毛刺，

35、防腐完整。 （4）管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6D（D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于90?。 （5）鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如；穿過建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)處加管保護，加保護套管處在隱檢記錄中標示清楚。 （6）暗配鋼管保護層不小于15mm，明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在35 mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。 （7）管路敷設(shè)完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內(nèi)同一標高的盒子高度基本一致。 （8）連接緊密，管子彎曲處無明顯折皺，穿越變形縫有補償裝置并能活動自如，19 防腐完整，接地良好，管子支架、吊架設(shè)置合理。 （9）線路進入電氣設(shè)備

36、和器具的管口位置正確，成排設(shè)備的電源明配管排列整齊。 10、質(zhì)量標準 （1）主控項目 1）金屬的導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，當非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線； 2）金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接；壁厚小于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。 3）防爆導(dǎo)管不應(yīng)采用倒扣連接；當連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭，其接合面應(yīng)嚴密。 （2）一般項目 1）室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。 2）室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面5080mm。所有管口在穿入電線、電纜后

37、應(yīng)做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。 3）電纜導(dǎo)管的彎曲半徑不應(yīng)小于電纜最小允許彎曲半徑應(yīng)符合表3.2.3-2規(guī)定。 表3.2.3-2 彎曲半徑規(guī)定 序號 電纜種類 最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注：D 為電纜外徑。 4）金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。 5）室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出柜、臺、箱、

38、盤的基礎(chǔ)面5080mm . 6）暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、20 盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)定。 7）敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊固，除設(shè)計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯； 導(dǎo)管在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補償裝置。 11、成品保護 在管路敷設(shè)過程中，及時將管口、盒(箱)口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。施工完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現(xiàn)場清

39、理干凈。注意其它專業(yè)施工后的成品、半成品保護。 3 3.3 管內(nèi)穿線和導(dǎo)線連接工程施工 1 3.3.1 技術(shù)要求 （1）管內(nèi)穿線要順暢，導(dǎo)線連接要牢固，導(dǎo)電良好。 （2）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管內(nèi)。 （3）截面為2.5mm2 及以下的多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 （4）截面大于2.5mm2 的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插座或端子外，應(yīng)壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 （5）截面為1Omm2 及以下的單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 （6）錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。

40、（7）壓板或其他專用夾板，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配；緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。 （8）剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，其絕緣強度不應(yīng)低于導(dǎo)線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。 2 3.3.2 施工準備 1、設(shè)備材料 21 （1）各種型號、規(guī)格的絕緣導(dǎo)線； 電氣安裝工程中使用的導(dǎo)線應(yīng)是具有合格資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的線徑、絕緣層符合國家要求的產(chǎn)品，并應(yīng)有名符其實的產(chǎn)品合格證。 （2）穿線鋼絲、棉布、滑石粉、高壓絕緣膠布、塑料絕緣帶及黑膠布、鋁壓接管、絕緣螺旋接線鈕、焊錫、焊錫膏、鋁焊藥等。 2、施工機具 放線架、克絲

41、鉗、剝線鉗、電工刀、導(dǎo)線壓接鉗、螺絲刀、錫焊工具等。 3、作業(yè)條件 管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 3 3.2.3 工藝流程 1、穿線 清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線引線與電線結(jié)扎穿線剪斷電線 2、接線 剝削絕緣皮接線焊頭恢復(fù)絕緣。 4 3.2.4 施工要點與要求 1、導(dǎo)線選擇 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙線管敷設(shè)場所和管內(nèi)徑截面積，選擇所穿導(dǎo)線的型號、規(guī)格。管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積(包括外護層)不應(yīng)超過管子截面積的40。 穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，額定電壓應(yīng)使用工作電壓450750V導(dǎo)線。最小導(dǎo)線截面，銅線、銅芯軟線不得低于l.0mm2 。 電氣照明

42、工程中，由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，應(yīng)使用不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線。 不同的相序應(yīng)使用不同顏色的導(dǎo)線，一般Ll、L2、L3分別為黃、綠、紅色線。淡藍色線為工作零線(N線)，黃綠顏色相間線為保護線(PE線)。 2、清掃管路 用壓縮空氣，吹入已敷設(shè)的管路中，除去殘留的灰土和水分。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上棉布，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。 22 對于彎頭較多或管路較長的金屬導(dǎo)管，為減少導(dǎo)線與管壁磨擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹人滑石粉，以便穿線。 金屬導(dǎo)管(或PVC管)內(nèi)有水泥漿等雜物堵塞，可利用手槍鉆夾持廢舊鋼絲繩進行清理，鋼絲繩前端應(yīng)用綁線纏繞扎緊，防止松散。 3、穿引線鋼絲 管內(nèi)

43、穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.22.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，如圖所示。由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時為止。明配管路如因管路較長或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時就將引線鋼絲穿好。見圖3.2.、-1。 (a)不正確做法； (b)正確做法 圖 3.2.、-1 引線鋼絲頭部做法 4、放線 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時應(yīng)將導(dǎo)線展開伐直，為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。 無放線架時，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈

44、扭結(jié)，如圖3.2.4-2所示。 （a） （b） （c） （a）放線架； （b）手工放線抽出內(nèi)圈導(dǎo)線； （c）不正確的放線方法 圖 3.2.4-2 放線 5、引線與導(dǎo)線結(jié)扎 23 當導(dǎo)線數(shù)量為23根時，將導(dǎo)線端頭插人引線鋼絲端部圈內(nèi)折回，如圖3.2.4-3所示。 圖 3.2.4-3 導(dǎo)線與引線鋼絲結(jié)扎 如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，也可以把導(dǎo)線與鋼線分段結(jié)扎，然后再拉人管內(nèi)，如圖3.2.4-4所示。 (a)導(dǎo)線與鋼線斜錯纏繞；(b)導(dǎo)線與鋼線分段結(jié)扎 圖 3.2.4-4 多根導(dǎo)線與引線鋼絲結(jié)扎法 6、管內(nèi)穿線 導(dǎo)

45、線穿入金屬導(dǎo)管前，管口處安裝塑料內(nèi)護口；穿人硬質(zhì)塑料管前，應(yīng)先檢查管口處是否有連接器件或管口是否做成喇叭口狀，在管口處不應(yīng)留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線絕緣層。 （1）同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。管內(nèi)穿線時，電壓為50V及以下的回路；同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，可以穿入同一根管子內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不多于8根。 （2）穿入管內(nèi)的導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不應(yīng)損壞，導(dǎo)線也不應(yīng)扭結(jié)。 （3）兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送人管內(nèi)，二人動作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。

46、（4）剪斷電線 導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒24 內(nèi)留線長度露出建筑物裝飾表面15-20cm；由于配電箱內(nèi)配線要求成束結(jié)扎，故配電箱內(nèi)留線長度，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)器具位置及進箱導(dǎo)線位置確定，但最少不應(yīng)小于箱體的半周長。 但對一些公用導(dǎo)線和通過盒內(nèi)的照明燈開關(guān)線在盒內(nèi)以及在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。串接的PE線禁止剪斷，應(yīng)將絕緣層剝開，導(dǎo)線直接與端子連接。 （5）導(dǎo)線在接線盒內(nèi)固定 為防止垂直敷設(shè)在管路內(nèi)的導(dǎo)線因自重而承受較大應(yīng)力，為防止導(dǎo)線損傷，敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，每超過下列長度時，應(yīng)在拉線盒中加

47、以固定，如圖3.2.6-5所示： 圖 3.2.4-5 導(dǎo)線在盒中固定方法 導(dǎo)線截面50mm2 及以下為30m； 導(dǎo)線截面7095mm2 為20m； 導(dǎo)線截面l20240 mm2 為18m。 （6）剝削絕緣 剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)導(dǎo)線線芯直徑和絕緣層材料以及接線方法不同而各不相同。剝削方法要求將絕緣層有序的進行剝離，端口要求整齊，不傷害線芯。剝出的線芯長度要滿足接線需求，且接線后不露出裸導(dǎo)線。剝削絕緣時應(yīng)使用專用剝線鉗和鋒利的電工刀進行施工。 （7）單芯銅導(dǎo)線的直接連接 單芯銅導(dǎo)線的直線連接，根據(jù)導(dǎo)線截面的不同有絞接法和纏卷法。 絞接法：適用于4.0mm2 及以下的單芯線直接連接。將兩

48、線互相交叉，用雙手同時把兩芯線互絞2圈后，再扳直與連接線成90，將每個芯線在另一芯線上纏繞5回，剪斷余頭，如圖3.2.4-6所示。 25 圖 3.2.4-6 單芯線直接連接 雙芯線連接時，兩個連接處必須錯開距離，如圖3.2.4-7所示。 圖 3.2.4-7 雙芯線的連接 纏卷法：采用加輔助線和不加輔助線的兩種，適用于6.0mm2及以上單芯線的直接連接。將兩連接線相互并合，加輔助線填一根同徑芯線后，用綁線在并合部位中間向兩端纏卷，長度為導(dǎo)線直徑的l0倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外再單卷5回，與輔導(dǎo)線捻絞2回，余線剪掉。如圖3.2.4-8所示。 圖 3.2.4-8 單芯線直線加輔助線纏繞接 （

49、8）單芯銅導(dǎo)線的分支連接 單芯銅導(dǎo)線的分支連接適用于分支線路與主線路的連接。連接方法有絞接法和纏卷法以及用壓線帽連接。 絞接法：適用于4.0mm2 以下的單芯線，用分支的導(dǎo)線的芯線往干線上交叉，先粗卷12圈(或先打結(jié)以防松脫)，然后再密繞5圈，余線剪去如圖3.2.4-9、10所示。 圖 3.2.4-9 單芯線分支絞接法 26 圖 3.2.4-10 單芯線十字分支連接 2）纏卷法：適用于6.0mm2 及以上的單芯線連接。將分支導(dǎo)線折成90緊靠干線，其公卷長度為導(dǎo)線直徑l0倍，單卷5圈后剪斷余線如圖3.2.4-11所示。 圖 3.2.4-11 單芯線分支纏卷法 （9）銅導(dǎo)線在器具盒內(nèi)的連接 銅導(dǎo)線在器具盒內(nèi)的連接方法很多，常用的方法是并接、用壓線帽連接等。 單芯線并接接法：3根及其以上導(dǎo)線連接時，將連接線端相并合，在距絕緣層l5mm處用其中一根芯線，在其連接線端纏繞5回剪斷。把余線頭(約5mm長)折回：