鉗工工藝期末考試復(fù)習(xí)題答案_第1頁
鉗工工藝期末考試復(fù)習(xí)題答案_第2頁
鉗工工藝期末考試復(fù)習(xí)題答案_第3頁
鉗工工藝期末考試復(fù)習(xí)題答案_第4頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、20122013學(xué)年第一學(xué)期鉗工期末考試復(fù)習(xí)題一、 填空1、鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備,主要從事工件的(劃線與加工)、機(jī)器的(裝配與調(diào)試)、設(shè)備的(安裝與維修)及工具的(制造與修理)等工作的工種。2、國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將鉗工劃分為(裝配鉗工)、(機(jī)修鉗工)和(工具鉗工)三類。3、車削時(shí),工件的旋轉(zhuǎn)稱為(主)運(yùn)動(dòng);刀具的縱向或橫向移動(dòng)稱為(進(jìn)給)運(yùn)動(dòng)。4、切削過程中,工件形成的三個(gè)表面是(待加工表面)、(已加工表面)和(過渡表面)。5、切削用量是切削過程中(切削速度)、(進(jìn)給量)和(背吃刀量)三者的總稱。6、常用的刀具材料有(碳素工具鋼)、(合金工具鋼)、(高速鋼)和(硬質(zhì)合金)等。7、用來測(cè)量檢驗(yàn)零件

2、及產(chǎn)品(尺寸)和(形狀)的工具稱為量具。8、量具按用途和特點(diǎn),可分為(萬能量具)、(標(biāo)準(zhǔn)量具)和(專用量具)三種類型。9、常用的萬能量具有(游標(biāo)卡尺)、(千分尺)、(萬能角度尺)和(百分表)等。10、常用游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度,按讀數(shù)值可分為(0.02)mm和(0.05)mm兩種。11、1/20mm游標(biāo)卡尺的尺身每小格為(1)mm,測(cè)量精度為(0.05)mm。12、游標(biāo)高度尺用來測(cè)量零件的(高度)尺寸和進(jìn)行(劃線)。13、千分尺是一種(精密)量具,測(cè)量尺寸精度要比游標(biāo)卡尺高。14、百分表主要用來測(cè)量工件的(尺寸)、( 形狀)和(位置)誤差,也可用于檢驗(yàn)機(jī)床的(幾何精度)或調(diào)整工件的(裝夾位置)偏差

3、。15、選用量塊時(shí),應(yīng)盡可能選用(最少)的塊數(shù),一般情況下塊數(shù)不超過(5)塊,塊數(shù)越多,其(累積誤差)就越大。16、塞規(guī)是用來檢驗(yàn)工件內(nèi)徑尺寸的量規(guī),其小端在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)應(yīng)能通過,稱為(通規(guī));大端在測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)不通過工件,稱為(止規(guī))。17、塞尺是用來檢驗(yàn)(兩個(gè)貼合面)之間(間隙)大小的片狀定值量具。18、平面劃線要選擇(2)個(gè)劃線基準(zhǔn),立體劃線要選擇(3)個(gè)劃線基準(zhǔn)。19、常用的劃線涂料有(石灰水)、(藍(lán)油)和(硫酸銅溶液)等。20、劃線基準(zhǔn)選擇的基本原則是應(yīng)盡可能使(劃線)基準(zhǔn)與(設(shè)計(jì))基準(zhǔn)相一致。21、鏨削常用于清除毛坯上的(多余金屬)、(分割材料)、(鏨削平面)及(溝槽)等。22、鏨子一

4、般用(碳素工具鋼)鍛成,它的切削部分刃磨成(楔)形。按用途不同,鏨子可分為(扁)鏨、(尖)鏨和(油槽)鏨。23、鋸削是一種(粗)加工,平面度一般控制在( 0.2)mm之內(nèi)。24、鋸條的長(zhǎng)度規(guī)格以(兩端安裝孔中心距)來表示,常用鋸條長(zhǎng)度為(300)mm。25、起鋸有(遠(yuǎn)起據(jù))和(近起據(jù))兩種,為避免鋸條卡住或崩裂,應(yīng)盡量采用(遠(yuǎn)起據(jù))。26、銼刀用(高碳工具鋼)制成,按用途不同,銼刀可分為(鉗工)銼、(異形)銼和(整形)銼三類。27、按其斷面形狀不同,鉗工銼可分為(平)銼、(方)銼、(三角)銼、(半圓)銼和(圓)銼五種。28、麻花鉆由(柄部)、(頸部)及(工作部分)構(gòu)成,其柄部有(錐)柄和(直)

5、柄兩種。29、鉆削用量包括(切削速度)、(進(jìn)給量)和(背吃刀量)。30、锪孔進(jìn)給量為鉆孔的(2-3)倍,切削速度應(yīng)為鉆孔的()。31、鉸孔按使用方式分為(手用)鉸刀和(機(jī)用)鉸刀;按鉸孔形狀分為(直槽)鉸刀和(錐)鉸刀;按結(jié)構(gòu)分為(整體式圓柱)鉸刀和(可調(diào)式手用)鉸刀。32、絲錐是加工(內(nèi))螺紋的刀具,有(手用 )絲錐和(機(jī)用)絲錐。33、按被矯正工件的溫度,矯正可分為(冷)矯正和(熱)矯正兩種。按矯正時(shí)產(chǎn)生矯正力的方法不同,矯正可分為(手工)矯正、(機(jī)械)矯正、(火焰)矯正及高頻熱點(diǎn)矯正等。34、常用的手工矯正方法有(延展)法、(彎形)法、(扭轉(zhuǎn))法和(伸張)法。35、在常溫下進(jìn)行彎形的是稱

6、(冷彎);在(加熱)情況下進(jìn)行的彎形稱為熱彎。36、固定鉚接按用途和要求分,有(強(qiáng)固)鉚接、(緊密)鉚接和(強(qiáng)密)鉚接。37、黏結(jié)劑按使用的材料分,有(無機(jī))黏結(jié)劑和(有機(jī))黏結(jié)劑兩大類。38、用(刮刀)刮去工件表面金屬薄層的加工方法叫刮削。39、研磨可使工件達(dá)到精確的(尺寸),準(zhǔn)確的(形狀)和極小的(表面粗糙度)。40、鉆床是鉗工常用的(臺(tái)式)鉆床,分為(立式)鉆床和(搖臂)鉆床等。二、判斷1、鉗工工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品。 ( )2、對(duì)不熟悉的設(shè)備和工具,一律不得擅自使用。 ( )3、工具鉗工主要從事機(jī)器設(shè)備的安裝、調(diào)試和維修。 ( )4、切削運(yùn)動(dòng)中,主運(yùn)動(dòng)可以是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),也可以使直線運(yùn)動(dòng)

7、。 ( )5、刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。 ( )6、粗加工時(shí),應(yīng)選用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。 ( )7、切削用量對(duì)工件的加工質(zhì)量無直接影響。 ( )8、切削用量中,對(duì)切削溫度影響對(duì)大的是切削速度。 ( )9、切削液能有效減輕刀具、切屑、工件表面之間的摩擦,提高工件表面的加工質(zhì)量。( )10、游標(biāo)卡尺應(yīng)按工件尺寸及精度的要求選用。 ( )11、千分尺的測(cè)量面應(yīng)保持干凈,使用前應(yīng)校對(duì)零位。 ( )12、不能用千分尺測(cè)量毛坯或轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。 ( )13、常用萬能角度尺(型)的測(cè)量范圍為0o-360 o。 ( )14、塞尺可以測(cè)量溫度較高的工件,且不能用力太大。 ( )15、合理選擇劃線基準(zhǔn)

8、,是提高劃線質(zhì)量和效率的關(guān)鍵。 ( )16、劃線時(shí)都應(yīng)該從劃線基準(zhǔn)開始。 ( )17、無論工件上的誤差或缺陷有多大,都可采用借料的方法來補(bǔ)救。 ( )18、圓銼刀和方銼刀的尺寸規(guī)格都是以銼身長(zhǎng)度來表示的。 ( )19、當(dāng)孔的尺寸精度、表面粗糙度要求較高時(shí),應(yīng)選較小的進(jìn)給量。 ( )20、鉆孔時(shí),冷卻潤(rùn)滑的目的是以潤(rùn)滑為主。 ( )21、擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行精加工。 ( )22、矯正薄板材料,不是使板料面積延展,而是利用拉伸或壓縮的原理。 ( )23、材料彎行后,中性層長(zhǎng)度保持不變,但實(shí)際位置一般不在材料幾何中心。 ( )三、選擇1、工件材料的強(qiáng)度和硬度越高,切削力( A )。A、

9、越大 B、越小 C、不變2、當(dāng)背吃刀量確定后,增大進(jìn)給量會(huì)使切削力增大,表面粗糙度值( A )。A、增大 B、減小 C、不變3、手用工具常用( A )制造。A、碳素工具鋼 B、合金工具鋼 C、高速鋼4、在切削用量中,對(duì)刀具壽命影響最大的是( A )。A、切削速度 B、進(jìn)給量 C、背吃刀量5、測(cè)量工件外尺寸時(shí),游標(biāo)卡尺測(cè)量面的連線應(yīng)( A )于被被測(cè)量表面。A、垂直 B、平行 C、傾斜6、千分尺的制造精度分為0級(jí)、1級(jí)和2級(jí)三種,0級(jí)精度( C )。A、稍差 B、一般 C、最高7、內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向( B )。A、相同 B、相反 C、相同或相反8、用百分表測(cè)量平面時(shí),觸頭應(yīng)與

10、平面( B )。A、傾斜 B、垂直 C、水平9、下圖1所示尺寸的讀數(shù)是( B )。A、5.9mm B、50.45mm C、50.18mm10、下圖2所示尺寸的讀數(shù)是( A )。A、60.26mm B、6.23mm C、7.3mm 圖1 圖211、圖3所示尺寸的讀數(shù)是( C )。A、7.25mm B、6.25mm C、6.75mm12、圖4所示尺寸的讀數(shù)是( C )。A、36.49mm B、37.01mm C、36.99mm 圖3 圖413、發(fā)現(xiàn)精密量具具有不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)( B )。A、報(bào)廢 B、及時(shí)送檢修單位 C、繼續(xù)使用14、一般情況下劃線精度可達(dá)( B )。A、0.0250.05mm B

11、、0.250.5 mm C、0.51.0mm15、劃針的尖端通常磨成( C )。A、1012 B、1215 C、152016、已加工表面劃線常用( B )作涂料。A、石灰水 B、藍(lán)油 C、硫酸銅溶液17、硬頭錘子用碳素工具鋼制成,并經(jīng)淬硬處理,規(guī)格用其( B )表示。A、長(zhǎng)度 B、質(zhì)量 C、體積18、為防止鋸條卡住或崩裂,起鋸角一般不大于( B )。A、10 B、15 C、2019、鉆頭直徑大于13mm時(shí),夾持部分一般做成( B )。A、柱柄 B、莫氏錐柄 C、柱柄或錐柄20、孔的精度要求越高且表面粗糙度值要求越低時(shí),加工中應(yīng)主要起( A )作用的切削液。A、潤(rùn)滑 B、冷卻 C、冷卻和潤(rùn)滑21

12、、由于存在冷作硬化現(xiàn)象,冷矯正只適用于( B )的材料。A、剛性好,變形嚴(yán)重 B、塑性好,變形不嚴(yán)重 C、剛性好,變形不嚴(yán)重22、材料變形后,外層受拉力( A )。A、伸長(zhǎng) B、縮短 C、長(zhǎng)度不變23、彎形有焊縫的管子時(shí),焊縫必須放在其( C )的位置。A、彎形外層 B、彎形內(nèi)層 C、中性層24、當(dāng)材料厚度不變時(shí),彎形半徑越大,變形( A )。A、越小 B、越大 C、可能大也可能小25、活動(dòng)鉚接的結(jié)合部分( B )。A、固定不動(dòng) B、可以互相轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng) C、可以相互轉(zhuǎn)動(dòng)26、直徑在8mm以下的鋼鉚釘,鉚接時(shí)一般采用( B )。A、熱鉚 B、冷鉚 C、混合鉚27、無機(jī)粘接劑的主要缺點(diǎn)是( C )

13、。A、強(qiáng)度低 B、脆性大 C、強(qiáng)度低且脆性大28、刮削余量一般不宜太大,一般為( A )。A、0、050.4mm B、0.040.05mm C、0.40.5mm29、研具材料比被研磨的工件( A )。A、軟 B、硬 C、軟或硬30、研磨中起調(diào)制磨料、冷卻和潤(rùn)滑作用是( B )。A、磨料 B、研磨液 C、研磨劑31、研磨孔時(shí),有槽的研磨棒用于( B )。A、精研磨 B、粗研磨 C、精研磨或粗研磨四、簡(jiǎn)答1、試述鉗工工作的特點(diǎn)是什么? 答:特點(diǎn)是以手工操作為主、靈活性強(qiáng)、工作范圍廣、技術(shù)要求高,操作者的技能水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。 2、簡(jiǎn)述選擇切削用量的基本原則。答:在機(jī)床、工件、刀具和工藝系統(tǒng)剛性

14、允許的前提下,首先選擇大的背吃刀量,其次選擇大的進(jìn)給量,最后選擇大的切削速度。3、簡(jiǎn)述刀具切削部分的材料要求。答:高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝。 4、簡(jiǎn)述游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)讀數(shù)的讀取方法。答:(1)讀整數(shù):在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值;(2)讀小數(shù):用游標(biāo)上與尺身對(duì)齊的刻線格數(shù),乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度值,讀出小數(shù)部分;(3)求和:將兩項(xiàng)讀數(shù)值相加,即為被測(cè)尺寸。 5、劃線基準(zhǔn)有哪三種基本類型?答:(1)以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn);(2)以兩條互相垂直的中心線為基準(zhǔn);(3)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)。六、計(jì)算1、工件毛坯直徑為50mm,主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,一次車成直

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論