品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識

1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)知識,姚世瑞 2018-03-20,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,質(zhì)量（Quality），也稱品質(zhì)。表示產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Ｙ|(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品（或服務(wù)）視為“質(zhì)量差”。 思考： 到底是什么樣的產(chǎn)品才是有“品質(zhì)”的產(chǎn)品？,何為質(zhì)量？,質(zhì)量的定義是指符合要求！質(zhì)量是由顧客決定的,好質(zhì)量=好的產(chǎn)品+周到的服務(wù),消費者作主的時代來臨了 產(chǎn)品到顧客手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、包裝是多么的精美，但是，

2、并不是顧客所需要的，結(jié)果是淘汰一途。 因此，制造商的立場與觀念： 用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓顧客感到“最滿意的質(zhì)量”。,品質(zhì)管理是什么,所謂的品質(zhì)管理。就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除；也就是說管理就是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,品質(zhì)管理的目的,生產(chǎn)層面,生產(chǎn)效率提高,生產(chǎn)成本降低,市場層面,客戶滿意度提高,市場占有率上升,財務(wù)層面,經(jīng)營效益增加,社會層面,生活質(zhì)量提高,社會生產(chǎn)力進步,現(xiàn)場品質(zhì)不良對企業(yè)的影響,客戶下單

3、變成遲緩，也影響付款態(tài)度。 工廠內(nèi)部損失多、績效差，侵蝕掉微薄的利潤。 內(nèi)部滋生蔓延很多的管理困擾，使管理者疲于奔命，也造成管理上的間接損失。,現(xiàn)場人員對品質(zhì)的錯誤觀念,品管做的愈徹底，生產(chǎn)效率就會愈低。 質(zhì)量管理是品管檢驗人員的責任，生產(chǎn)現(xiàn)場人員只要埋頭做出產(chǎn)量就好，反正品管會剔除不良品。 品管人員是老板請來管生產(chǎn)員工的，是與現(xiàn)場員工對立的。 品管工作會產(chǎn)生成本，但對生產(chǎn)工作沒有直接幫助。 好的質(zhì)量是檢驗出來的。,1、質(zhì)量管理可以提高效率,以制造業(yè)而言，不良率下降，效率提高的理由： 一次就把產(chǎn)品做好，不需要花費時間返修產(chǎn)品，保證生產(chǎn)的每一分鐘都是有效產(chǎn)出； 生產(chǎn)節(jié)奏不會因不良品的產(chǎn)生而受到影

4、響，保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少切換的作業(yè)； 可以有效的實施流水化作業(yè)； 員工收入穩(wěn)定，可以保持良好的工作激情。,提高質(zhì)量就是要降低效率,2、質(zhì)量管理可以降低成本,以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由： 不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）； 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用； 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會； 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。,提高質(zhì)量就是要提高成本,品質(zhì)成本概述,質(zhì)量成本,確保滿意質(zhì)量的成本,未達到質(zhì)量要求損失成本,質(zhì)量成本定義,總成本,質(zhì)量成本構(gòu)成,質(zhì)量成本,運行質(zhì)量成本,外部質(zhì)量保證成

5、本,預(yù)防成本,鑒定成本,內(nèi)部故障成本,外部故障成本,不代表高質(zhì)量就必須有高質(zhì)量成本，如果產(chǎn)品沒有任何缺陷，質(zhì)量成本“”,審查培訓(xùn),檢驗,內(nèi)部不良,用戶不良,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,品質(zhì)管理發(fā)展的歷程,品質(zhì)的歷史面,品質(zhì)的概念面,品質(zhì)的制度面,品檢（QI）,品管（QC）,品保（QA）,全面品管（TQC）,全面品保（TQM）,品質(zhì)是“檢驗”出來的,品質(zhì)是“檢驗”出來的,品質(zhì)是“設(shè)計”出來的,品質(zhì)是“管理”出來的,品質(zhì)是“習(xí)慣”出來的,全面品質(zhì)保證,全面品質(zhì)管制,品質(zhì)保證,統(tǒng)計的品質(zhì)管制,檢驗員,領(lǐng)

6、班,作業(yè)員,的品質(zhì)管制,1980,1960,1940,1920,1900,品保組織架構(gòu),進料檢驗 IQC Incoming Quality Control 品質(zhì)檢驗 制程檢驗 PQC Process Quality Control 最終檢驗 FQC Final Quality Control 出貨檢驗 OQC Outgoing Quality Control 品質(zhì)保證 品質(zhì)工程 QE Quality Engineering 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 QA Quality Assurance (品質(zhì)稽核) (Quality Audit) 檢驗:發(fā)現(xiàn)問題,消除不良流動 管理:預(yù)防問題,解決問題,品管的流

7、程,1、品管一般分為六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC QA 1、VQC(供應(yīng)商品管)職能：接IQC的報怨后立即趕往供應(yīng)商查看，品質(zhì)是否合格 2、IQC(進料檢驗)職能：對原材料的特性及外觀尺寸進行檢驗（測）使產(chǎn)品符顧客要求 3、IPQC(制程控制)職能：及時發(fā)現(xiàn)不良品采取實施，不讓不良品流入下道工序。 4、FQC（最終檢驗）職能：對生產(chǎn)線的產(chǎn)品全數(shù)進行最終端的檢測。 5、OQC（出貨檢驗）職能：對成品的電氣特性和外觀尺寸進行檢測，使產(chǎn)品符合顧客要求。 6、QA（品質(zhì)核、品質(zhì)保證）職能：采取預(yù)防措施消除品質(zhì)不良，保證品質(zhì)持續(xù)提升。,2、IQC、 IPQC、 OQC的檢驗方式是抽

8、檢隨機取樣，F(xiàn)QC全檢。 品質(zhì)檢查的四大檢查是： （1）IPQC：首件檢查；巡回檢查。 （2）員工：自主檢查；順次檢查。 首件檢查的時機 機種更換 機器設(shè)備大維修后 工程變更 其中工程變更又可分為：1、流程變更 2、料件變更 3、工法變更,Acceptable Quality Limit（可接收質(zhì)量水平）的縮寫，即當一個連續(xù)系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。 AQL普遍應(yīng)用于各行業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，不同的AQL標準應(yīng)用于不同物質(zhì)的檢驗上。在AQL 抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴。,AQL理論是基于統(tǒng)計學(xué)的假

9、設(shè)，即任何事物都存在偏差，是調(diào)整型抽樣體系的基礎(chǔ)，是供貨方與需求方共同協(xié)定的可以接收的連續(xù)提交的檢驗批的過程平均的上限值。過程平均是一系列連續(xù)提交的檢驗批的平均質(zhì)量，以“批次不合格品率”或者“每百單位缺陷率”表示。,正常檢查一次抽樣方案(AQL-2.5) ，是一個國際標準。,說明： AcAccept(合格判定數(shù)） ReRcject(不合格判定數(shù)） 舉例一；有一批服裝的訂單數(shù)量是3000件。按照AQL2.5標準抽查125件，次品數(shù)7件就PASS（通過），次品數(shù)8件就FALL(不合格）。 舉例二；訂單數(shù)為7件，按照AQL2.5標準抽查5件，無次品數(shù)就PASS（通過），有一件次品數(shù)就FALL(不合格

10、）。如果按照AQL4.0標準則抽查3件，無次品就PASS.,1、品質(zhì)管理基礎(chǔ)標準化,野蠻制造的“克星” 標準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡便化,所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。數(shù)據(jù)化是對品質(zhì)狀況的精確描述，是進行質(zhì)量判定和品質(zhì)改善的依據(jù)。,2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)化,持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題！ 讓員工第一次做對。,3、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量教育,針對每一次質(zhì)量缺陷進行分析并實施有效對策 跟蹤生產(chǎn)過程并進行質(zhì)量糾正 實施質(zhì)量預(yù)防策略消除質(zhì)量隱患,4、品質(zhì)管理基礎(chǔ)質(zhì)量糾正和預(yù)防,質(zhì)量的基本概念,1,品質(zhì)管理對工廠的作用,2,如何開展品質(zhì)管理,3,品質(zhì)管理的

11、主要工具和方法,4,目 錄,CONTENTS,標準化工具：ISO9000國際質(zhì)量標準化體系,ISO9000質(zhì)量管理體系是國際標準化組織（ISO）制定的國際標準之一，在1987年提出的概念，是指“由ISO/TC176（國際標準化組織質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會）制定的所有國際標準”。該標準可幫助組織實施并有效運行質(zhì)量管理體系，是質(zhì)量管理體系通用的要求和指南。我國在90年代將ISO9000系列標準轉(zhuǎn)化為國家標準，隨后，各行業(yè)也將ISO9000系列標準轉(zhuǎn)化為行業(yè)標準。,標準化工具：ISO9000國際質(zhì)量標準化體系,建立ISO9000質(zhì)量保證體系可使企業(yè)和組織體會到以下的一些益處： 1） 一個結(jié)構(gòu)完善

12、的質(zhì)量管理體系，使組織的運行產(chǎn)生更大的效益及更高的效率。 2）更好的培訓(xùn)和更高的生產(chǎn)力。 3）減少顧客拒收和申訴，可以節(jié)省大量的開支，最終享有一個更大的市場份額： 4）顧客對企業(yè)和企業(yè)的產(chǎn)品/ 服務(wù)有了更大的信任。 5）能夠在要求在ISO9000認證的市場中暢通無阻。,數(shù)據(jù)化工具：質(zhì)量管理七大手法,舊七大工具 一、統(tǒng)計法 二、排列圖 三、因果分析圖 四、分層法 五、散布圖 六、控制圖 七、直方圖,新七大手法： 新和圖； 關(guān)聯(lián)圖； 系統(tǒng)圖； 矩陣圖； PDPC法； 箭形圖； 矩陣數(shù)據(jù)解析法。,質(zhì)量教育：培養(yǎng)自主管理、7S活動、改善提案活動,如何培養(yǎng)自主管理,操作者的“三按”、“三自”、“一控”要

13、求： 三按：按圖紙、按工藝、按標準生產(chǎn) 三自：對自己的產(chǎn)品進行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、 自己做好標識（加工者、日期品質(zhì)狀況等） 一控：控制自檢合格率 開展“三不”、“三分析”活動： 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； 三分析：當出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析 會議，分析內(nèi)容：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的 原因、應(yīng)采取的措施。,1、“三按”,要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗； 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。,2、“三檢”,員工自主檢驗 巡回檢驗 員工之間互檢,質(zhì)量糾正和預(yù)防,8

14、D QCC品管圈 防錯技術(shù)應(yīng)用 TPM全員生產(chǎn)保全 FMEA潛在失效模式及后果分析,8D,8D的原名叫做8 Disciplines，意思是8個人人皆知解決問題的固定步驟。原始是由Ford公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為ISO 9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做FORD的零件，必須采用8D 作為品質(zhì)改善的工具，成為一個固定而有共識的標準化問題解決步驟。,D0：采取緊急反應(yīng)措施 D1：小組成立 D2：問題說明 D3：實施并驗證臨時措施 D4：確定并驗證根本原因 D5：選擇和驗證永久糾正措施 D6：實施永久糾正措施 D7：預(yù)防再發(fā)生 D8：團隊激勵,QC

15、C品管圈,同一工作現(xiàn)場、工作性質(zhì)相類似的基層人員，自動自發(fā)地進行品質(zhì)管理活動，所組成的小集團稱為品管圈。 這個小集團，做為全面品質(zhì)管理（CWQCTQM）的一環(huán)，在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)下，活用各種QC手法、全員參加，對自己的工作現(xiàn)場不斷地進行維持與改善的活動，稱為品管圈活動。,實施品管圈活動有下列諸多的目的： 1、 可以提高現(xiàn)場基層干部，班組長的管理能力及領(lǐng)導(dǎo)力，進而提高部門績效。 2、 可以提高最基層員工們的品質(zhì)意識、問題意識及改善意識，并能將此氣氛滲透至現(xiàn)場每一個角落。 3、可使現(xiàn)場成為品質(zhì)保證的核心，使各部門管理穩(wěn)定并持續(xù)進步，總經(jīng)理方針目標之達成度得以提高。 4、可以提高員工對上班工作的喜

16、悅與成就感，并提高員工向心力及士氣，進而提高效率。,防錯技術(shù),“POKA-YOKE”又稱愚巧法防呆法.意即在過程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作業(yè)過程中采用自動作用報警標識分類等 手段,使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法. “使傻瓜都不會失誤的一種方法”。,1.決不允許哪怕一點點缺陷產(chǎn)品出現(xiàn),達到 “0”缺陷; 2.我們不可能消除差錯,但是必須及時發(fā)現(xiàn)和立即糾正,防止差錯形成缺陷.,理 念,TPM全員生產(chǎn)保全,TPM是（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)性保全活動”。1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。 它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)

17、導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。 TPM的目的是達到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。,FMEA潛在失效模式及后果分析,失效模式與影響分析即“潛在失效模式及后果分析”，或簡稱為FMEA。FMEA是在產(chǎn)品設(shè)計階段和過程設(shè)計階段，對構(gòu)成產(chǎn)品的子系統(tǒng)、零件，對構(gòu)成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預(yù)先采取必要的措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。,目的： 能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改。 找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。,成果： 指出設(shè)計上可靠性的弱點，提出對策 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設(shè)計或模擬分析，對不適當?shù)脑O(shè)計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失 有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用 FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計技術(shù)為考慮，但后來的發(fā)展，除設(shè)計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用 改進產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性,IQC: 來料檢驗IPQC: 制程檢驗FQC: 最終檢驗(成品檢驗)OQC: 出廠檢驗QA: 品質(zhì)保證QE: 品質(zhì)工程PQE： 產(chǎn)品品質(zhì)工程師PE： 產(chǎn)品工程師PC ： 生產(chǎn)