室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝標準

1、.室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝標準1. 適用范圍本工藝標準適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa，熱水溫度不超過130的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝。2. 施工準備2.1 原材料、半成品的檢驗及驗收：2.1.1管材：碳素鋼管等管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現(xiàn)象。2.1.3閥門：鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規(guī)定進行強度、嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2 主要工機具 2.

2、2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。2.2.2 工具：壓力案、臺虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3 其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 采暖干管的安裝條件：位于地溝內(nèi)的干管，應把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。2.3.2 采暖立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。2.3.3 采暖支管安裝必須在墻面抹灰后進行。2.3.4 按工程的需要，供應各種管材、零件、配件、閥類及附屬雜料，并進行檢驗。2.4 作業(yè)人員技術員、施工員、材料員、質(zhì)

3、檢員、管工（水暖工）、電焊、氣焊、電工、起重、測量。3. 操作工藝3.1工藝流程支管安裝立管安裝干管安裝預制加工安裝準備調(diào)試防腐、保溫試壓、沖洗3.2操作細則3.2.1安裝準備：3.2.1.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。3.2.1.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。預留口、坐標位置等。3.2.2干管安裝：3.2.2.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。3.2.2.2 安裝卡架，按設計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按

4、坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U 形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3.2.2.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露23 扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.2.2.4 制作羊角彎時，應煨兩個75左右的彎頭，在聯(lián)接處

5、鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5 倍左右。干管過墻安裝分路作法見圖一。圖一3.2.2.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。3.2.2.6 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑50mm

6、 以下焊2 點，管徑70mm 以上點焊3 點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。3.2.2.7 遇有伸縮器，應在預制時按規(guī)范要求做好預拉伸，并作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。3.2.2.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動扳。3.2.2.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.2.3立管安裝：3.2.3.1 核對各層預留孔洞位置是否垂

7、直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.2.3.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記要求，絲扣外露23 扣，預留口平正為止，并清凈麻頭。3.2.3.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.2.4支管安裝： 3.2.4.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大

8、小。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。3.2.4.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.2.4.3 暗裝或半暗裝的散熱器，燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。3.2.4.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。按設計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。3.2.4.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.2.5 系統(tǒng)壓力試驗：3.2.5.1采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓

9、力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa 作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。檢驗方法:使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min 內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲、不漏；使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1h 內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15 倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于

10、0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。3.2.6通暖：3.2.6.1 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.2.6.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的冷風排凈為止。3.2.6.3 正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3

11、.2.6.4 冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5以上才可進行。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。4 質(zhì)量標準4.1主控項目：4.1.1管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列規(guī)定:1) 氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3，不得小于2；2)氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；3)散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水。檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。4.1.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設

12、計要求。檢驗方法:對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄4.1.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并作出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場查看。4.1.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證及調(diào)試結果證明書。4.1.5方形補償器制作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。檢驗方法:觀察檢查。4.1.6 方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂

13、直安裝必須設排氣及泄水裝置。檢驗方法:觀察檢查。4.2 一般項目： 4.2.1熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法:對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證。4.2.2鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表1 的規(guī)定。表1 鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10 mm以內(nèi)管壁厚1/4焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高 度+1mm寬 度3咬 邊深 度小于0.5 mm直尺檢查長 度連續(xù)長度25 mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10%4.2.3采暖系統(tǒng)人口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便于

14、檢修、維護和觀察。檢驗方法:現(xiàn)場觀察。4.2.4散熱器支管長度超過1.5m 時，應在支管上安裝管卡。檢驗方法:尺量和觀察檢查。4.2.5上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢驗方法:觀察檢查。4.2.6在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢驗方法:觀察檢查。4.2.7膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢驗方法:觀察檢查。4.2.8當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢驗方法:觀察和查驗進料單。4.2

15、.9焊接鋼管管徑大于32mm 的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。檢驗方法:觀察檢查。4.2.10 管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查。4.2.11 管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表2 的規(guī)定。表2、管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項 次項 目允許偏差(mm)檢驗方法1厚 度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷 材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂 抹10注: 為保溫層厚度4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差應符合表3的規(guī)定。表3 采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1

16、 m管徑100 mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100 mm1.5全長（25 m以上）管徑100 mm13管徑100 mm252立管垂直度（mm）每1 m2吊線和尺量檢查全長（5 m以上）103彎管橢圓率Dmax- DminDmax管徑100 mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100 mm8%折皺不平度（mm）管徑100 mm4管徑100 mm5注：Dmax， Dmin 分別為管子最大外徑及最小外徑。4.3質(zhì)量記錄：4.3.1應有材料設備的出廠合格證。4.3.2 材料設備進場檢驗記錄。4.3.3 散熱器組對試壓記錄。4.3.4 采暖干管的預檢記錄。4.3.5 采暖立管預檢記錄。4.3.6

17、 采暖管道伸縮器預拉伸記錄。4.3.7 采暖支管、散熱器預檢記錄。4.3.8 采暖管道的單項試壓記錄。4.3.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。4.3.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。4.3.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。4.3.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。4.4質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點內(nèi)容等級1材料交接檢查CR2散熱器試壓檢查CR3散熱器安裝檢查B4管道清潔度檢查C5焊口位置及外觀檢查B6管道安裝偏差檢查BR7試壓及吹掃AR5需注意的質(zhì)量問題5.1 管道坡度不均勻：在安裝干管后再開口，接口以后要調(diào)直，安裝吊卡時松緊要一致，立管卡子要擰緊。5.2 立管不垂直：支管在安裝時下料尺寸要準，在安裝中不得強行推、拉立管。立管所

18、穿的樓板洞預留（或剔）過程中要吊線，分層立管上下要對正，距墻要一致。5.3套管在過墻兩側或預制板下面外露：過墻套管預制長度要準，套管安裝時要焊架鐵。5.4麻頭清理不凈：操作人員在安裝過程中要及時清理。5.5試壓及通暖時，管道被堵塞：安裝時，預留口要裝臨時堵，避免掉進雜物。5.6裝修中管道受污染：在管道安裝完畢后，要及時采用防護措施（如用臨時包裝袋纏好等）。6成品保護6.1 現(xiàn)澆混凝土墻板應配合結構施工預留孔洞。6.2 凡預留孔洞者剔洞的直徑不允許超過所穿過直徑的1.5倍，避免結構受損。6.3 已安裝的各種管道均須按規(guī)定位置安裝，支架、托架、吊卡調(diào)直后及時堵洞，防止管道移位，影響質(zhì)量。6.4 已安裝的管道，在裝修時要有防污染措施，以免造成大面積污損，影響質(zhì)量。6.5 各種已安裝的管道，在未安裝器具前要加裝臨時堵，防止因堵塞造成使用功能上的障礙或返工。6.6 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。6.7 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。6.8搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。7安全健康與環(huán)境管理7.1危害辨識和危險評價施工過程危害辨識危險評價及控制措施序號主要來源可能發(fā)的事故