機(jī)械制造工藝學(xué)知識點(diǎn)總結(jié)(含名詞解釋)

1、.機(jī)械制造工藝學(xué)知識點(diǎn)總結(jié)（含名詞解釋）Made by Lucy緒論機(jī)械：是利用其幾何形狀實(shí)現(xiàn)力與運(yùn)動方面的性能/功能要求的產(chǎn)品。制造：將原材料加工成為可供使用的物品、獲得產(chǎn)品的過程。機(jī)械制造：用機(jī)械的方法制造機(jī)械產(chǎn)品。關(guān)鍵是獲得幾何形狀和位置。目的：T 時間，效率 Q質(zhì)量 C成本 S服務(wù) E環(huán)保第一章 機(jī)械制造過程生產(chǎn)過程：從確定生產(chǎn)需求之后，到得到產(chǎn)品的過程。包括產(chǎn)品開發(fā)過程、產(chǎn)品制造過程和產(chǎn)品銷售過程。到現(xiàn)在，生產(chǎn)過程擴(kuò)充到服務(wù)。制造過程：直接把原材料和毛坯轉(zhuǎn)換為成品的過程。包括毛坯制造、機(jī)械加工工藝、裝配、熱及表面處理、檢驗(yàn)過程。 制造過程“三流”：能量流、物質(zhì)流、信息流。機(jī)械加工工藝

2、過程：用切削加工的方法，直接改變工件幾何形狀及表面機(jī)械物理性能的過程。簡稱工藝過程。工序：一個（或同時加工的一組）工件，在一個工作地，由一個（或相互協(xié)作的多個）工人所連續(xù)完成的工藝過程。安裝：如果在一個工序中需要對工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序 內(nèi)容成為一個安裝。 工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個加工位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。 工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變的情況下所完成的工位內(nèi)容。 走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。工步、走刀、工位和安裝之間的關(guān)系： 走刀工步工位安裝 一次安裝可以有多個工

3、位、工步和多次走刀一個工位可以有多個工步和多次走刀，但一般在一次安裝下完成； 一個工步只能在一次安裝和一個工位下完成，但可多次走刀。 可以規(guī)范工藝、保證質(zhì)量 工藝規(guī)程：工藝過程的書面表達(dá)形式和文字記錄，用法律文件形式規(guī)定下來的工藝過程。（工藝過程可以有多個，工藝規(guī)程只能有一個。）生產(chǎn)綱領(lǐng)：是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃，多數(shù)以年計，零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的備品和廢品數(shù)量。N=n(1+)(1+）Q Q-產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) -備品率 N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) -廢品率生產(chǎn)類型：是企業(yè)（或車間、工段、班組）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類生產(chǎn)批量：年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還應(yīng)根據(jù)車間（或工段）的具體情況，確定在

4、計劃期內(nèi)一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品/零件的數(shù)量。生產(chǎn)自動化：為什么生產(chǎn)自動化：批量法則、需求、歷史發(fā)展含義：加工成型自動化、物料輸送自動化、系統(tǒng)控制自動化目的：滿足企業(yè)最大利潤，滿足工人勞動要求，以TQCSE為目標(biāo)滿足需求方法：生產(chǎn)設(shè)備自動化-單機(jī)自動化 解決成型成型自動化問題 生產(chǎn)過程自動化物流自動化 解決傳輸自動化問題 生產(chǎn)信息自動化系統(tǒng)自動化 解決管理與控制自動化問題質(zhì)量：質(zhì)量是除去性能/功能之外，產(chǎn)品對社會造成的損失的度量產(chǎn)品質(zhì)量=裝配質(zhì)量+零件質(zhì)量（加工質(zhì)量+材料質(zhì)量）加工質(zhì)量：幾何形狀、位置實(shí)際值與理論值的符合程度（加工精度+表面質(zhì)量）。加工精度：零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值

5、的符合程度。加工誤差：零件尺寸、位置、形狀的實(shí)際值與理論值的差異程度 系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。九大誤差因素 1.原理（理論） 2.機(jī)床、夾具和刀具的制造，機(jī)床、夾具的磨損 3.調(diào)整（對刀） 4.安裝 5.切削加工中的力 6.切削加工中的熱 7.刀具磨損 8.殘余應(yīng)力變形 9.測量 誤差統(tǒng)計 1. 分布曲線法 2.正態(tài)分布法3.點(diǎn)圖法第二章 機(jī)械加工的成型運(yùn)動及其實(shí)現(xiàn)加工表面的種類 A）平面 B）外圓柱面 C）內(nèi)圓柱面 D）回轉(zhuǎn)面 D）曲面 E）功能面發(fā)生線 素線（運(yùn)動的線段）導(dǎo)線（運(yùn)動的軌跡）發(fā)生線的形成方法成型法：由刀具的切削刃直接形成素線，刀具的切削和（或）進(jìn)給運(yùn)動形成導(dǎo)線。 展成法：由刀具的

6、切削刃與工件的純滾動形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動形成導(dǎo)線。 軌跡法：由刀具的切削刃的切削運(yùn)動形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動形成導(dǎo)線。 相切法：由刀具的切削刃旋轉(zhuǎn)的切點(diǎn)連線形成素線，刀具的進(jìn)給運(yùn)動形成導(dǎo)線。機(jī)床的運(yùn)動 直線運(yùn)動、圓周運(yùn)動、間歇運(yùn)動（切削運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動、分度運(yùn)動）機(jī)床的基本組成 床身系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)、工作臺及分度系統(tǒng)、其它 齒輪加工 范成法加工、成型法加工、仿形法加工 大批大量生產(chǎn)的自動化機(jī)床 由機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動的關(guān)聯(lián)， 用機(jī)械方法保證運(yùn)動的精度，針對某一零件、某一工序，少人或無人操作， 高效，高勞動生產(chǎn)率，高價格。自動機(jī)床、專用機(jī)床、組合機(jī)床單件小批生產(chǎn)的自動化機(jī)床 由計算機(jī)及

7、數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)各種運(yùn)動的關(guān)聯(lián)，用電氣測量的方法保證運(yùn)動的精度，針對所有零件的某類加工方法，少人或無人操作，應(yīng)用靈活，高價格。 程控機(jī)床、數(shù)控及計算機(jī)數(shù)控機(jī)床（NCCNC）、加工中心機(jī)床對零件加工精度的三種影響因素加工質(zhì)量：與加工活動有關(guān)的質(zhì)量問題加工方法誤差（原理誤差）：由于使用近似成形運(yùn)動和近似刀具形狀造成的加工誤差。機(jī)床的制造和磨損誤差：機(jī)床和工件本身的不精確造成的加工誤差。調(diào)整誤差：機(jī)床調(diào)整不準(zhǔn)確造成的加工誤差。第三章 加工表面的形成及其質(zhì)量待加工表面：工件上加工前就有，加工后被切除的表面。已加工表面：工件上加工前沒有，加工后形成的表面。過渡表面（切削表面）：由主切削刃在切削過程中直接作用

8、的表面，該表面的素線與主切削刃的形狀一致，一般情況下在待加工表面和已加工表面之間。切削層：過渡表面到主切削刃部的將被切除的金屬層。即加工余量。主（切削）運(yùn)動：使工件上被刀具刀刃切入的過渡表面部分變?yōu)榍行嫉牡毒呦鄬ぜ倪\(yùn)動。可以是直線運(yùn)動，或圓周運(yùn)動。對于切削過程，則認(rèn)為是一樣的，都只考慮切削點(diǎn)的瞬時速度。進(jìn)給運(yùn)動：配合主運(yùn)動，形成切削層的運(yùn)動。進(jìn)給運(yùn)動可以是連續(xù)的，也可以是間歇的。合成切削運(yùn)動：由主運(yùn)動與進(jìn)給運(yùn)動合成的刀具相對于工件的實(shí)際運(yùn)動。切削速度：在考察點(diǎn)，主運(yùn)動的瞬時速度稱為切削速度。進(jìn)給量：進(jìn)給速度 ：表示在單位時間內(nèi)在進(jìn)給運(yùn)動方向上的刀具位移。每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 ：表示旋轉(zhuǎn)一周時，刀具在

9、進(jìn)給運(yùn)動方向上的位移。 每齒進(jìn)給量：表示經(jīng)過一個刀齒時，刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的位移。背吃刀量（切削深度）：已加工表面到待加工表面的垂直距離。刀具材料的要求 高硬度 必須高于被加工材料的硬度510HRC，60HRC。 高耐磨性 刀具的耐磨性越高越好，可延長刀具的使用壽命。 足夠的強(qiáng)度和韌性 刀具在切削時受到很大的切削力、沖擊和振動，必須有足夠的強(qiáng)度和韌性，不能在加工中破損。高耐熱性 在加工時，刀具表面的溫度很高，因此刀具必須能在高溫下保持硬度和強(qiáng)度。 高耐熱沖擊性 在加工時，刀具的升溫和降溫速度都很快，特別是在有冷卻的情況下，刀具有很大的溫度梯度和溫變速度，在這樣的條件下，不應(yīng)因較大的內(nèi)應(yīng)力。

10、好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性 刀具的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，精度高，因此，是否方便加工（工藝性）是很重要的。同時，刀具的材料價格很高，對刀具的成本也很高。前刀面：切屑流出的刀具表面。主后刀面：與工件過渡表面相對的刀具表面。也稱后刀面。副后刀面：與已加工表面相對的刀具表面。主切削刃：前刀面與主后刀面的交線。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線。 刃帶：切削刃不是純粹的一條線，而是有一定的寬度，即刃帶。刃帶可以是圓角過渡，也可以是一個狹長的平面過渡（稱倒棱）。刀尖：主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)。圓弧刀尖、倒棱刀尖?；鍼r：通過切削刃上選定的點(diǎn)，垂直于假定主運(yùn)動方向的平面。切削平面Ps：通過切削刃上選定的點(diǎn)，與切削刃相切，并

11、垂直于基面。主剖面P0：通過切削刃上選定的點(diǎn)，與基面和切削平面都垂直的平面。主剖面參考系：由基面、切削平面、主剖面構(gòu)成的坐標(biāo)系。（平面之間的交線稱為坐標(biāo)軸）前角0：在主剖面上，前刀面的投影與基面的夾角。主后角0：在主剖面上，主后刀面的投影與切削平面的夾角。副后角0：在主剖面上，副后刀面的投影與切削平面的夾角。主偏角Kr：在基面上，主切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。副偏角Kr：在基面上，副切削刃的投影與進(jìn)給方向的夾角。刃傾角0：在切削平面上，切削刃的投影與基面的夾角，刀尖為切削刃的最低點(diǎn)時為負(fù)，為最高點(diǎn)時為正。楔角0：在主剖面之上，前刀面與后刀面之間的夾角。刀尖角r：主刀刃和副刀刃在基面上投影的夾

12、角。金屬切削過程：是指通過切削運(yùn)動，使刀具從工件上切下多余的金屬層，形成切屑和已加工表面的過程。第一變形區(qū)：由工件變成切屑發(fā)生剪切塑性的區(qū)域，位于刀劍前部。第二變形區(qū)：切屑與刀具前刀面擠壓和摩擦發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于切屑上。第三變形區(qū)：由于工件材料彈性恢復(fù)，使工件表面與后刀面接觸摩擦，發(fā)生塑性變形的區(qū)域，位于工件上。（剪切角、滑移系數(shù)、變形系數(shù)等請看課件。）表面粗糙度的成因殘留面積影響 由于主偏角和副偏角的存在。 表面塑性變形影響 第三變形區(qū)，由于工件材料彈性恢復(fù)與后刀面的摩擦，在已加工表面的塑性變形。產(chǎn)生魚鱗刺（微裂）。積屑瘤脫落（磨削時為金屬涂抹） 加工中的振動 工件和刀尖之間的周期性位

13、置變化。自由振動 由于偶然原因引起的，不斷衰減的振動。 受迫振動 在外界周期力作用下，系統(tǒng)發(fā)生的與外界周期力頻率相等的振動。 自激振動 沒有外界周期力作用，由系統(tǒng)自身提供振動能量維持的振幅不衰減的持續(xù)振動。如果振幅不斷擴(kuò)大，則稱“顫振”。幾種磨削加工的特點(diǎn)研磨 在研磨工具和被研表面之間加入研磨劑，研磨工具相對于被研表面做無規(guī)運(yùn)動。 獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.003mm）和表面精度Ra 0.0080.1之間，但不能改善位置精度。 珩磨 利用裝有磨條（油石）的珩磨頭以一定的壓力在工件的表面做兩個方向的往復(fù)運(yùn)動（運(yùn)動速度比為34，但最好不要為整數(shù)或簡單分?jǐn)?shù)），運(yùn)動速度低（0.10.25m/

14、s）。 獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.0030.005 mm）和表面精度Ra 0.0250.4之間，但不能改善位置精度。 超精研磨 與珩磨一樣，只是其中的一個往復(fù)運(yùn)動是高速擺動（振幅26 ，頻率540Hz），生產(chǎn)率較高。 獲得高的尺寸精度、形狀精度（小于0.0030.005）和表面精度Ra 0.0120.1之間，但不能改善位置精度。 拋光 利用彈性拋光輪粘上磨料或拋光膏（氧化鋁、碳化硅、氧化鉻、氧化鐵等，加煤油或機(jī)油，或是為增加粘性和增加化學(xué)作用而加硬脂酸、油酸等）與工件表面高速摩擦。 只能提高表面精度（Ra 0.0120.8之間），有鏡面效果，但不能改善位置精度尺寸精度和形狀精度。 切

15、削力切削力的來源： 塑性變形所需要的能量，以晶格變形的勢能變化存儲在切屑和工件表面的變形層中； 彈性變形所存儲的能量，以振動能的形式散發(fā)到周圍環(huán)境中； 摩擦所消耗的能量，以熱能的形式傳播到切屑、刀具和工件里。 在這三項(xiàng)能量中，第一項(xiàng)和第二項(xiàng)所占的比例不大，第三項(xiàng)占到95%以上。 通過刀具的作用力和與工件的相對運(yùn)動，由刀具提供切削能量。切削力：在切削過程中，刀具使切削層金屬轉(zhuǎn)變?yōu)榍行妓枰朔淖枇?。積屑瘤：刀刃部工件強(qiáng)烈塑性變形在刀尖的粘結(jié)（冷焊），使工件材料停留在刀尖和工件表面之間。這些停留在刀尖和表面之間的工件材料就是積屑流。剛度：是指工件抵抗外力使其變形的能力。系統(tǒng)剛度：主要是指加工面法

16、向的剛度。誤差復(fù)映規(guī)律：由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻，引起切削力變化而引起的彈性位移量變化，使所加工的工件產(chǎn)生了近似于毛坯誤差的誤差。動剛度：在工藝系統(tǒng)受迫振動中，產(chǎn)生單位振幅所需要的激振力大小。摩擦降落理論：前后角變化理論：工藝系統(tǒng)中的熱源切削熱：切削區(qū)的摩擦（外摩擦和內(nèi)摩擦）。傳動熱：機(jī)床動力源（如電機(jī)、液壓元件等）和傳動副（如主軸箱中的齒輪、軸承，床身導(dǎo)軌等）的摩擦。派生熱源：有其他熱源產(chǎn)生，由冷卻液、潤滑油、切屑等帶來的能量。外部熱源：工藝系統(tǒng)以外產(chǎn)生的能量（陽光、空氣等）。溫度場：溫度是時間和空間的函數(shù)，因此，四維時空與溫度的映射關(guān)系稱為溫度場。硬質(zhì)點(diǎn)磨損：由于工件材料中的極硬質(zhì)

17、點(diǎn)和積屑瘤碎片在刀具表面的刻劃，在刀具表面形成溝槽。粘結(jié)磨損（冷焊磨損）：由于工件材料與刀具表面之間的強(qiáng)烈擠壓摩擦，刀具本身的局部區(qū)域發(fā)生破裂，破裂的材料被切屑和工件帶走，在刀具表面形成磨損。擴(kuò)散磨損：由于在第二和第三變形區(qū)與刀具表面緊密接觸，并且溫度很高，根據(jù)擴(kuò)散定律，刀具與工件之間發(fā)生化學(xué)元素的相互轉(zhuǎn)移（由含量高的向含量低的部分轉(zhuǎn)移），從而改變了刀具接觸表面的化學(xué)性質(zhì)、削弱了這部分區(qū)域的強(qiáng)度，加速了磨損。化學(xué)磨損：在切削時，刀具表面與周圍環(huán)境介質(zhì)（空氣、冷卻液等）中的硫和氯等作用，生成較軟的硫化物和氯硫化物等表層，這樣的表層在切削中不斷地被磨去和生成，從而加速磨損。刀具耐用度：當(dāng)?shù)谰吣p到

18、一定的程度，使加工精度或加工效率不能滿足工藝要求，或者繼續(xù)使用在經(jīng)濟(jì)上并不合算，這個時間限度被稱為刀具耐用度。而判斷是否達(dá)到使用限度的標(biāo)準(zhǔn)稱為刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)。第四章 工藝過程的精度保證工序的加工保證：安排工藝時，每一道工序選擇的工藝參數(shù)必須能保證該工序要求的精度（工序尺寸），稱為工序的加工保證。工序的設(shè)計保證：安排工藝時，通過所給定的每一道工序的工序尺寸安排，必須保證加工零件的精度要求，稱為工序的設(shè)計保證。工序集中原則：一個零件的工藝過程只有少數(shù)的幾道工序，在一個工序中較多的加工工作。工序分散原則：一個零件的工藝過程由許多道工序組成，每一道工序只完成相對簡單的加工工作?；鶞?zhǔn)：用于標(biāo)注幾何要素位

19、置關(guān)系的幾何要素。幾何要素可以是點(diǎn)、線、面。設(shè)計基準(zhǔn)：在設(shè)計圖中，用于描述設(shè)計幾何要素的幾何要素。由產(chǎn)品設(shè)計者決定。工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所用到的基準(zhǔn)。由工藝設(shè)計人員決定。工序基準(zhǔn)：在工序圖中所用的基準(zhǔn)（在工序設(shè)計時，用于標(biāo)注工序尺寸的基準(zhǔn)）。定位基準(zhǔn)：在工序加工中，用于確定工件相對于機(jī)床或刀具位置的工件上的幾何要素。測量基準(zhǔn)：在工序加工中，為使加工者了解實(shí)際加工尺寸是否滿足工序尺寸要求而進(jìn)行測量時所用的基準(zhǔn)（對應(yīng)的尺寸要求稱為測量尺寸，在工序圖中，用括號形式標(biāo)注）。裝配基準(zhǔn)：在裝配過程中，為確定零件相互位置關(guān)系所用的基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)不重合帶來的問題工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合帶來工序尺寸的換算減少了工

20、序允許的加工誤差（工序尺寸公差）。定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合帶來加工精度計算問題定位誤差問題。測量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合帶來測量尺寸的計算 出現(xiàn)假廢品問題。工藝基準(zhǔn)的選擇原則工序基準(zhǔn)盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)重合 工序基準(zhǔn)盡可能與定位基準(zhǔn)重合 工序基準(zhǔn)盡可能與測量基準(zhǔn)重合 定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)要求是實(shí)際點(diǎn)、線、面 定位基準(zhǔn)應(yīng)方便安裝 定位基準(zhǔn)應(yīng)使工件穩(wěn)定 測量基準(zhǔn)應(yīng)使測量簡單 定位誤差：是工件安裝在夾具或者機(jī)床上時，由于工件自身誤差和夾具（或機(jī)床工作臺）誤差而產(chǎn)生的加工誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差：由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合造成的誤差。簡稱不重合誤差、定基誤差?；鶞?zhǔn)誤差：由于定位基準(zhǔn)本身的誤差產(chǎn)生的定位誤差。夾具誤

21、差：由于夾具制造誤差所產(chǎn)生的定位誤差。獲得位置的方法一次裝夾加工 有相互位置精度要求的表面在一道工序中，通過一次裝夾，分多個工步分別加工這一組表面。由于是在一次裝夾中完成，因此沒有定位誤差。 互為基準(zhǔn)加工 兩個有相互位置精度要求的加工表面，在加工其中一個表面時以另一個表面作為定位基準(zhǔn)。由于基準(zhǔn)重合，因此沒有不重合誤差。同一基準(zhǔn)加工 一組有相互位置精度要求的表面在不同的工序中加工，這些工序都使用相同的基準(zhǔn)。 方便夾具設(shè)計 找正定位加工 使用劃線或試切找正定位的方法保證加工表面與機(jī)床刀具的位置。精度與操作者技術(shù)相關(guān)。尺寸鏈：一組首尾相接形成一個封閉圈的尺寸稱為尺寸鏈。環(huán)：在尺寸鏈中，每一個尺寸都是

22、此尺寸鏈的環(huán)。封閉環(huán)：尺寸鏈中，由其他尺寸所決定的環(huán)稱之為封閉環(huán)（間接保證的尺寸、希望得到而又不能直接得到的尺寸），其他尺寸稱之為組成環(huán)。增環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)增加，則被稱為增環(huán)。減環(huán)：在組成環(huán)中，若該環(huán)增加使得封閉環(huán)減少，則被稱為減環(huán)。第五章 生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性企業(yè)生產(chǎn)率：企業(yè)單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或企業(yè)生產(chǎn)單位產(chǎn)品的時間。勞動生產(chǎn)率：單位勞動時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量或單位產(chǎn)品所凝結(jié)的勞動時間。經(jīng)濟(jì)性：單位產(chǎn)品的成本。生產(chǎn)節(jié)拍時間：在流水生產(chǎn)中，每生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間，即在生產(chǎn)線的末端，每得到一個產(chǎn)品的時間，對應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)。生產(chǎn)勞動時間：生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的勞動時間，即一個產(chǎn)品中所凝結(jié)

23、的勞動量，對應(yīng)剩余價值。生產(chǎn)流程時間：產(chǎn)品從投料到最終產(chǎn)出的時間，即一個產(chǎn)品在企業(yè)的停留時間。工序時間：對于一個零件，完成某一道工序所消耗的時間。 基本時間（機(jī)動時間）：在一道工序中，直接改變工件的形狀、尺寸、表面質(zhì)量等所消耗的時間。輔助時間：在一道工序中，為保證基本工作所做動作需要的時間。工作地服務(wù)時間：在工序之外，用于保證加工工作的順利進(jìn)行所做工作消耗時間在每個工件上的分?jǐn)?，如換刀、機(jī)床調(diào)整的時間。生理需要時間（休息時間或自然時間）：工作中，工人自然需要花費(fèi)的時間在每一個弓箭上的分?jǐn)偂?準(zhǔn)備終結(jié)時間：對于只生產(chǎn)一批零件的情況，在加工之前要進(jìn)行工藝準(zhǔn)備，加工之后的工作地整理，這些工作消耗的時

24、間就是準(zhǔn)備終結(jié)時間。在考慮準(zhǔn)備終結(jié)時間時，工序時間又稱為單位核算時間。工序時間定額（工時定額）：完成某一道工序所需時間的規(guī)定值。第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程編制的若干問題加工余量：一個表面在加工時被切除的工件材料的厚度。工序余量：在一道工序中，某一加工表面被切除的材料層厚度?？傆嗔浚簭拿鞅砻娴焦ぜ詈蠹庸け砻骈g的材料厚度。最小余量：被切除層的最小厚度。包括最小工序余量和最小總余量。最大余量：被切除層的最大厚度。包括最大工序余量和最大總余量。決定最小加工余量的因素上道工序的表面粗糙度Ha、上道工序的表面交性層Ta；上道工序的形狀誤差、本道工序的裝夾變形b。粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證重要表面在加工時 有均勻的加工余量（由于誤差復(fù)映產(chǎn)生的形狀誤差最小），應(yīng)選用重要表面。如工件上的不加工表面與加工表面之間有較高的位置精度要求，為保證這個尺寸，應(yīng)選用不加工表面。粗基準(zhǔn)不能是分型面、澆冒口、飛邊、毛刺（因?yàn)樘植冢?。一個粗基準(zhǔn)只能使用一次（因?yàn)楸M快加工出一個精基準(zhǔn)表面，故不再