IE改善技能培訓(xùn)教材.ppt

1、生產(chǎn)管理技能培訓(xùn)教材,-之流水線效率改善步驟及方法,課題目錄,識(shí)別問(wèn)題 認(rèn)識(shí)節(jié)拍 作業(yè)效率的定義 流水線改善步驟,識(shí)別問(wèn)題,浪費(fèi)類(lèi)別：,第一類(lèi)：不增值和超出資源的浪費(fèi)（八大浪費(fèi)） 第二類(lèi)：沒(méi)有開(kāi)發(fā)利用的浪費(fèi)（人員的浪費(fèi)）,第一類(lèi),第九種浪費(fèi)： 第九種浪費(fèi)“人員的浪費(fèi)”，定義不是指人員配置多余的浪費(fèi)，而是 “僅僅利用了員工的體力，而將員工的智力拒之門(mén)外的浪費(fèi)”,識(shí)別問(wèn)題,勉強(qiáng)-Muri 超出能力的限界，一直處在重負(fù)擔(dān)的狀態(tài),浪費(fèi)-Muda 雖然有能力，但一直從事能力以下的工作,不均-Mura 在工作能力的限界上下來(lái)回波動(dòng),當(dāng)處在勉強(qiáng)、不均、浪費(fèi)三種情況時(shí)，質(zhì)量是最不好的！,什么是3M,習(xí)慣讓我們

2、看不到3M,識(shí)別問(wèn)題,五五識(shí)別法,認(rèn)識(shí)節(jié)拍,什么是節(jié)拍(Cycle Time) 我們定義的節(jié)拍是指從作業(yè)開(kāi)始到作業(yè)結(jié)束的時(shí)間間隔，不包括作業(yè)前的等待時(shí)間。 實(shí)際生產(chǎn)節(jié)拍（TT)是指實(shí)際生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間。,認(rèn)識(shí)節(jié)拍,作業(yè)效率的定義,弊端： 作業(yè)員很難立即了解作業(yè)效率的高低。,作業(yè)效率的定義,精益生產(chǎn)重視的是改善、提高，參照物最多的是自己，目標(biāo)不是精益生產(chǎn)追求的結(jié)果，目標(biāo)是對(duì)精益生產(chǎn)提高的評(píng)價(jià)，因此精益生產(chǎn)中相對(duì)作業(yè)效率來(lái)說(shuō)，人均時(shí)產(chǎn)量更為直接。,流水線效率改善步驟,活動(dòng)程序,活動(dòng)基本步驟,改善對(duì)象選定,現(xiàn)狀調(diào)查,問(wèn)題點(diǎn)提出,改善案確立,改善實(shí)施,效果確認(rèn),總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)化,設(shè)定改善目標(biāo),步驟一：現(xiàn)

3、狀調(diào)查,選定改善對(duì)象 XX工段XX生產(chǎn)線（班） 針對(duì)XX品號(hào)（系列）進(jìn)行改善 計(jì)劃產(chǎn)量 XX臺(tái)/8H（或XX臺(tái)/10H） 出勤時(shí)間 8H（28800S）或10H（36000S）（是否倒班） 出勤方式 單班/兩班/三班,步驟一：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)調(diào)查,實(shí)際節(jié)拍時(shí)間 =實(shí)際出勤時(shí)間/實(shí)際產(chǎn)量 目前人均時(shí)產(chǎn)量 人員配置 出勤方式,步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析,編制生產(chǎn)節(jié)拍測(cè)定表 能夠看出每個(gè)崗位中的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)順序，所需物料、工作工具都列明,步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析,2.按照表格內(nèi)容測(cè)定實(shí)物數(shù)據(jù),1、按工步測(cè) 2、5次時(shí)間均勻 3、不能打擾員工作業(yè) 4、測(cè)工時(shí)角度能看清員工所有作業(yè) 5、異常時(shí)間要記錄問(wèn)題點(diǎn) 6、新舊員

4、工識(shí)別,3、制作節(jié)拍圖,瓶頸崗位在哪里？,步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析,4、平衡率分析,步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析,CT=576.77 TT=13.58 CTmax=11.68,步驟二：實(shí)物數(shù)據(jù)分析,幾種生產(chǎn)性向上計(jì)算,步驟三：實(shí)物流分析,排拉圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做全面的了解，并掌握人員配置情況。,1、排拉圖制作,步驟三：實(shí)物流分析,物流圖是對(duì)搬運(yùn)（布局合理性）、中間庫(kù)（庫(kù)存、異常）兩項(xiàng)內(nèi)容平面展示找出改善內(nèi)容，加快物流，縮短生產(chǎn)周期。,2、物流圖制作,步驟三：實(shí)物流分析,節(jié)拍分析的目的是找出非增值時(shí)間的比例，確定非增值項(xiàng)的改善內(nèi)容。,3、瓶頸工序節(jié)拍分析,步驟四：現(xiàn)狀數(shù)據(jù)匯總,步驟五：設(shè)定目標(biāo),以產(chǎn)量提升為目標(biāo)

5、，人員不變 目標(biāo)節(jié)拍 =實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì)/直接人員 以人員減少為目標(biāo)，產(chǎn)量不變 直接人員 =實(shí)測(cè)時(shí)間合計(jì)/目標(biāo)節(jié)拍,步驟六：改善過(guò)程,1、裝配線人員定崗作業(yè),固定崗（作業(yè)員）與移動(dòng)崗區(qū)分 （移動(dòng)崗位：修理員、物料員、拉長(zhǎng)、多能工） 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷?zhuān)人配送物料到崗（編崗位物料配送清單，明確數(shù)量/次、頻次/天）； 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動(dòng)； 員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。,步驟六：改善過(guò)程,1、裝配線人員定崗、定置作業(yè),固定崗（作業(yè)員）與移動(dòng)崗區(qū)分 （移動(dòng)崗位：修理員、物料員、拉長(zhǎng)、多能工） 由員工自已離崗去拿物料，變?yōu)閷?zhuān)人配送物料到崗（編崗位物料配送清單，

6、明確數(shù)量/次、頻次/天）； 員工的作業(yè)范圍要規(guī)劃合理，減少不必要的走動(dòng)； 員工離崗，設(shè)定頂崗人員機(jī)制（多能工配置）。,步驟六：改善過(guò)程,2、同期化線邊生產(chǎn),1、預(yù)準(zhǔn)線與總裝的同期化生產(chǎn)，品質(zhì)異常、生產(chǎn)異 常能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)快速對(duì)應(yīng)能力提高； 2、同期生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)需要打破固有思維，考慮最適合 生產(chǎn)的布局方式，減少搬運(yùn)，減少中間在制品，提高 工序間的平衡； 3、物料的配送方式，配送工具要發(fā)生改變。,步驟六：改善過(guò)程,3、實(shí)施節(jié)拍控制 實(shí)施強(qiáng)制節(jié)拍（在自動(dòng)生產(chǎn)線上） 虛擬強(qiáng)制節(jié)拍（在手推滾筒線上） 崗位之間“一個(gè)流”傳遞（作業(yè)臺(tái)傳遞） 4、動(dòng)作浪費(fèi)改善 改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯+細(xì)小） 改善每個(gè)崗

7、位的浪費(fèi)動(dòng)作（明顯細(xì)?。?浪費(fèi)動(dòng)作消除后，平衡也會(huì)打破，需重新調(diào)整生產(chǎn)平衡,使用最低級(jí)動(dòng)作作業(yè),步驟六：改善過(guò)程,兩手空閑的浪費(fèi) 一只手空閑的浪費(fèi) 動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi) 拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi) 動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi) 不懂作業(yè)技巧的浪費(fèi),動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi) 動(dòng)作角度太大的浪費(fèi) 伸背、踮腳動(dòng)作的浪費(fèi) 彎腰動(dòng)作的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi),常見(jiàn)的12種動(dòng)作浪費(fèi)：,步驟六：改善過(guò)程,5、平衡調(diào)整 A、與線長(zhǎng)、多能工一起討論作業(yè)內(nèi)容調(diào)整的合理性； B、調(diào)整后所有崗位的工作量都要約等于生產(chǎn)節(jié)拍； C、同時(shí)要考慮安裝的先后順序、松手不會(huì)掉的因素來(lái)調(diào)整崗位，確定作業(yè)范圍。,遵守原則：按作業(yè)順序，前緊后松

8、,步驟六：改善過(guò)程,6、教育培訓(xùn) 教育培訓(xùn)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行 先集中講解，再逐一在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 指導(dǎo)者先示范，讓作業(yè)者觀看，再由作業(yè)者演練，指導(dǎo)者進(jìn)行確認(rèn)是否合格 讓作業(yè)者獨(dú)立操作第二臺(tái)產(chǎn)品，確認(rèn)作業(yè)者在新的作業(yè)條件下的作業(yè)結(jié)果（確認(rèn)5臺(tái)作業(yè)） 要確保變更后作業(yè)也不會(huì)出錯(cuò),步驟六：改善過(guò)程,從一個(gè)沒(méi)有達(dá)到目標(biāo)的節(jié)拍開(kāi)始正式運(yùn)行，逐漸增快節(jié)拍，直至達(dá)到可以按照目標(biāo)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程，稱(chēng)之為爬坡（也就是不斷將產(chǎn)量提升至目標(biāo)水平的過(guò)程）,7、制定爬陂計(jì)劃（跟進(jìn)問(wèn)題改善）,步驟六：改善過(guò)程,8、異常分析及低減,方法： 停線重新定義，要把停線種類(lèi)目視化； 停線準(zhǔn)確及時(shí)記錄，精確到分鐘； 建立停線時(shí)間管理的制度并實(shí)施； 停線原因分類(lèi)，找出改善著眼點(diǎn)，成立項(xiàng)目改善； 轉(zhuǎn)產(chǎn)方法改善。 目的：減少停線時(shí)間，提高效率。,步驟六：改善過(guò)程,9、 轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,方法： 制作產(chǎn)前準(zhǔn)備事項(xiàng)清單: 4M確認(rèn)（人員、工裝夾具、設(shè)備、物料、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等）； 明確準(zhǔn)備提前期、放置區(qū)域； 建立崗位換線方法指導(dǎo)書(shū)； 建立作業(yè)內(nèi)容切換、人員不變機(jī)制 上一個(gè)物料、工裝夾具、設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)等歸位的管理。 目的：減少停線時(shí)間，提高效率。,步驟六：改善過(guò)程,10、效率改善看板管理 浪費(fèi)問(wèn)題點(diǎn)展示 改善事例展示 IE基礎(chǔ)知識(shí)展示 生產(chǎn)線改善效果及改善跟進(jìn)展示 生產(chǎn)線平衡、作業(yè)效率、人均產(chǎn)能、等數(shù)據(jù)展示,步驟六：改善過(guò)程,步驟七：效果評(píng)價(jià)