卷煙廠制絲工藝[知識(shí)材料]

1、卷煙廠制絲工藝制絲工藝是卷煙廠生產(chǎn)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，制絲工藝的優(yōu)劣直接影響后續(xù)卷接工序的工作效率，如果煙絲中梗簽、梗片過多，將會(huì)造成卷煙機(jī)頻繁停機(jī)，并且造成原材料浪費(fèi)，煙支中含有梗簽和梗片時(shí)，會(huì)嚴(yán)重降低煙支的燃燒性，出現(xiàn)熄火和爆花現(xiàn)象。卷煙制絲工藝從流程可分為三個(gè)大的環(huán)節(jié)：1、打葉風(fēng)分制葉片；2、制葉絲；3、制梗絲。一、 打葉風(fēng)分打葉風(fēng)分的目的是將煙葉進(jìn)行葉梗分離，根據(jù)煙梗與葉片的形狀和物理特性，采用與之相適應(yīng)的工藝處理?xiàng)l件進(jìn)行處理。雖然煙梗的煙質(zhì)不如葉片，但經(jīng)過工藝處理制成的梗絲也可以獲得較好的填充效果，均勻摻于煙絲中后，可以降低單箱耗葉量。打葉線根據(jù)加工對(duì)象不同可分為切尖打葉和全葉打葉，

2、切尖打葉受操作工人個(gè)人技術(shù)和情緒影響較大，所以煙廠普遍采用全葉打葉。根據(jù)加工設(shè)備不同可分為臥式打葉、立式打葉和立臥組合打葉。它們?cè)O(shè)備略有區(qū)別，但原理大同小異，所以這里只對(duì)臥式打葉線做個(gè)簡(jiǎn)單介紹。圖一是臥式打葉風(fēng)分的簡(jiǎn)易流程圖，下面將結(jié)合流程圖，對(duì)各種設(shè)備的目的、原理和作用及其工藝參數(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。1、真空回潮。真空回潮的目的是均勻增加煙葉水分和溫度，增大煙葉的物理韌性，減少后續(xù)生產(chǎn)工序中的造碎。其工作原理是抽取物料倉(cāng)中的空氣，然后噴入高溫水蒸氣，使煙葉在負(fù)壓狀態(tài)下充分吸收水分，以達(dá)到增溫增濕的作用。工藝要求：1、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)滿足工藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；2、回潮周期視

3、煙葉產(chǎn)地、等級(jí)、品種、煙包含水率等情況確定；3、回潮煙包碼放整齊，不得與回潮機(jī)內(nèi)壁和柜門接觸；4、潮后煙葉不得封存于回潮機(jī)內(nèi)，潮后煙葉存放時(shí)間不得超過30min；5、潮后煙葉應(yīng)松散柔軟，保持原有光澤，葉片無潮紅、水漬現(xiàn)象。工藝參數(shù)：見表格1表格 1煙葉等級(jí)回潮后包芯溫度回潮后含水率%回透率%上等煙556015.516.598中等煙6575161798下等煙6580171898帶葉煙梗真空回潮機(jī)解把機(jī)倉(cāng)式喂料機(jī)一次潤(rùn)葉定量喂料機(jī)二次潤(rùn)葉定量喂料機(jī)打葉機(jī)打葉機(jī)葉片圖一 打葉線流程圖風(fēng)分器打葉機(jī)風(fēng)分器風(fēng)分器葉片煙梗葉片風(fēng)分器打葉機(jī)風(fēng)分器風(fēng)分器風(fēng)分器打葉機(jī)風(fēng)分器風(fēng)分器風(fēng)分器風(fēng)分器葉片2、解把機(jī)。解把機(jī)

4、的目的是松散煙把，均勻混合煙葉，以利于打葉風(fēng)分生產(chǎn)。解把率80%；3、倉(cāng)式喂料機(jī)。倉(cāng)式喂料機(jī)的目的和作用是調(diào)節(jié)生產(chǎn)線煙葉流量，達(dá)到均勻喂料；4、一潤(rùn)、二潤(rùn)。提高煙葉的溫濕度，進(jìn)一步松散物料。工藝要求：1、來料水分1618%，解把率80%；2、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應(yīng)滿足工藝條件要求，各儀表數(shù)據(jù)顯示正確；3、潤(rùn)葉筒內(nèi)溫度達(dá)到要求方可投料生產(chǎn)；4、潤(rùn)后煙葉無粘結(jié)、水漬、潮紅、蒸片現(xiàn)象，確保煙葉原有色澤。工藝參數(shù)：見表格2表格 2上等煙中等煙下等煙一潤(rùn)二潤(rùn)一潤(rùn)二潤(rùn)一潤(rùn)二潤(rùn)溫度5055655058556850605570含水率%161817201719192118201922散把率%959595

5、5、打葉風(fēng)分的目的是使煙葉葉梗分離，為后續(xù)工序?qū)θ~片和煙梗采用相應(yīng)的處理工藝做準(zhǔn)備。打葉的原理，利用打葉機(jī)動(dòng)刀與定刀和框欄之間的撕扯力，將葉片從煙梗上撕裂下來。風(fēng)分的原理，利用葉片和煙梗的比重不同，在氣流中比重較小的葉片被氣流帶出，煙梗和帶梗葉片因?yàn)楸戎剌^大而下落，從而達(dá)到葉梗分離的目的。工藝要求：1、來料要求同表格2中的“二潤(rùn)”；2、壓縮空氣的壓力符合設(shè)計(jì)要求；3、根據(jù)來料的具體情況，合理控制煙葉的進(jìn)料流量，做好框欄、打棍轉(zhuǎn)速、風(fēng)速、風(fēng)量等設(shè)備的技術(shù)調(diào)整；4、合理調(diào)節(jié)打葉線各級(jí)打葉風(fēng)分量，一級(jí)打葉風(fēng)分出片率6570%，二級(jí)打葉風(fēng)分出片率20%左右工藝參數(shù)：1、葉中含梗率2.5%；2、梗中含葉

6、率1.5%；長(zhǎng)度大于20mm的煙梗率：上中等煙70%，下低次煙60%；3、葉片中直徑大于2.38mm的煙梗率0.5%；4、葉片結(jié)構(gòu)見表格3。表格 3葉片規(guī)格上等煙中等煙下等煙25.4mm葉片率，%58565212.5mm葉片率，%8785816mm葉片率，%963mm葉片率，%99.53mm葉片率，%0.5二、 制葉絲打葉風(fēng)分出來的葉片進(jìn)入制葉絲環(huán)節(jié)，經(jīng)過制絲過程中加溫加濕和干燥冷卻等工藝處理，使葉絲吃味改善、刺激性減小、去除部分雜氣，同時(shí)葉絲的松散性、卷曲性和彈性提高，填充能力變強(qiáng)，使之達(dá)到后續(xù)生產(chǎn)所需水分含量。制絲效果的好壞，不僅直接影響后續(xù)卷接包設(shè)備的生產(chǎn)率，而且直接影響卷煙的質(zhì)量。圖二

7、是制葉絲的簡(jiǎn)易流程圖，下面就簡(jiǎn)單介紹一下，制葉絲工藝中關(guān)鍵工序的作用及其工藝參數(shù)。圖二 制葉絲工藝流程圖加料定量喂料葉片增溫異物剔除切葉絲增溫增濕洪絲干燥篩分貯葉葉片1、振篩。打葉風(fēng)分后的葉片經(jīng)振篩篩選為四個(gè)檔位，葉片直徑大于6mm的葉片可直接進(jìn)入加料筒進(jìn)行加料；直徑在36mm的葉片可均勻摻入加料葉片中進(jìn)入后續(xù)工序；0.83mm的碎末，可直接做為薄片生產(chǎn)原料，也可降等級(jí)后摻入低檔煙絲中使用，摻兌方式有兩種：1、直接摻兌；2、摻入加料后葉片并儲(chǔ)葉2小時(shí)，出柜時(shí)再篩分出來，然后摻兌。2、加料。加料是制絲的關(guān)鍵工序，對(duì)煙片準(zhǔn)確均勻的施加料液，適當(dāng)提高煙片的含水率和溫度，掩蓋雜氣，減小刺激。工藝要求：

8、1、煙片流量均勻，流量波動(dòng)小于1.0%；2、料液流量計(jì)的計(jì)量精度為0.5%；3、煙片要充分松散，無粘連結(jié)塊現(xiàn)象，充分篩除6mm以下的碎片；4、保證料液溫度恒定在4560，以防料液粘稠；5、蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣和料液噴射壓力應(yīng)符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水、料液控制準(zhǔn)確。工藝參數(shù)：1、加料精度1.0%；2、葉片含水率18.021.0%，允差1.0；3、葉片溫度4565，允差3.02、貯葉。貯葉的目的是使葉組進(jìn)一步混配均勻，平衡葉片的水分和溫度，使葉片充分吸收料液，同時(shí)具有調(diào)節(jié)葉片和制絲工段生產(chǎn)能力的作用。貯葉的工藝要求：1、貯存時(shí)間最短2小時(shí)，最長(zhǎng)以不得使葉片品質(zhì)降低為限；2、同批次葉片完全進(jìn)柜

9、后方可出柜，不得邊進(jìn)邊出；3、貯葉高度不大于1300mm；4、底帶不得有殘留，要及時(shí)清理，以防霉變。3、切前葉片增溫。切前葉片增溫可使葉片達(dá)到切絲機(jī)對(duì)物料的要求。工藝要求：1、葉片流量穩(wěn)定均勻；2、蒸汽和壓縮空氣工作壓力符合工藝要求；3、各類控制裝置和儀表工作正常，讀數(shù)準(zhǔn)確；工藝參數(shù)：1、葉片溫度：40.050.0；2、葉片水分1821%；3、葉片舒展、松散無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。4、切葉絲。將煙片制成純凈度高，整碎度適宜，填充能力強(qiáng)，耐加工性能好，水分均勻，適宜于卷制要求，一定寬度的葉絲。工藝要求：1、來料葉片流量均勻穩(wěn)定，水分溫度適宜；2、設(shè)備穩(wěn)定無故障。工藝參數(shù)：1、煙絲寬度為0.71.1mm，允差

10、0.1mm；2、切后煙絲松散，無嚴(yán)重粘連現(xiàn)象；3、煙絲顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得降低。5、葉絲增溫增濕。增溫增濕可以提高葉絲的溫度和水分含量，改善和提高葉絲的感官質(zhì)量，為洪絲做好準(zhǔn)備。工藝要求：1、葉絲流量均勻穩(wěn)定；2、蒸汽、水工作壓力穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，流量計(jì)精度0.5%；3、設(shè)備正常，管、網(wǎng)、噴孔無堵塞；4、控制設(shè)備正常，儀表讀數(shù)準(zhǔn)確。工藝參數(shù)：1、葉絲柔軟、松散，無結(jié)團(tuán)、濕團(tuán)現(xiàn)象；2、葉絲溫濕度要求見表格4。表格 4含水率 %允差溫度 允差隧道振槽式22.826.01.080.03.0滾筒式25.040.01.560.03.06、葉絲干燥。葉絲經(jīng)過增溫加濕后含水率在22%以上，需經(jīng)干燥去濕，

11、使其含水率將至1214%，才能適應(yīng)卷制工藝要求。除此之外，葉絲在干燥過程中在高溫作用下，葉絲中的化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成棕色反應(yīng)產(chǎn)物，可以有效的改善吃味、減輕刺激性、去除雜氣。同時(shí)葉絲物理形狀得到提升，提高了葉絲的填充能力和耐加工性。工藝要求：1、葉絲流量均勻穩(wěn)定，葉絲含水率穩(wěn)定，允差1%；2、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力符合工藝設(shè)計(jì)要求，蒸汽、水流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確，計(jì)量精度0.5%；3、設(shè)備無故障，各管網(wǎng)無污垢、無堵塞、無跑冒滴漏現(xiàn)象；4、當(dāng)各種參數(shù)達(dá)到工藝要求時(shí)方可進(jìn)料；5、定期矯正水分儀和溫度儀；6、及時(shí)處理不符合要求的葉絲。工藝參數(shù)：1、干燥后葉絲松散，手感柔軟，感官質(zhì)量得到提高；干頭干尾每批不

12、超過0.6%；3、各質(zhì)量指標(biāo)見表格5。含水率 %溫度 填充值cm3/g彈性 %整絲率 %碎絲率 %121455.075.04.03.380.03.0三、 制梗絲煙梗是煙葉的重要組成部分，通過葉梗分離，可得到約煙葉總重量25%左右的煙梗。煙梗的煙質(zhì)不如葉片，表現(xiàn)在香氣不足，吸味平淡，刺激性和勁頭較小，木質(zhì)性雜氣較重。雖然煙梗的品質(zhì)不如葉片，但通過合理的工藝處理，仍可以獲得較好的填充能力，并且能夠均勻的摻入煙絲中進(jìn)行卷制生產(chǎn)，從而降低卷煙的單箱耗葉量。圖三為梗絲加工的簡(jiǎn)易流程圖，接下來就簡(jiǎn)單介紹一下梗絲加工工藝中各工序的工藝要求和工藝參數(shù)。定量喂料煙 梗定量喂料貯 梗增溫增濕定量喂料干燥膨脹定量喂

13、料切 梗 絲壓 梗貯梗絲梗絲風(fēng)選混合摻配圖三 制梗絲工藝流程圖1、篩分、一次回潮及二次回潮。煙梗不同于葉片，煙梗在含水率30%左右，溫度在80以上時(shí)可塑性最強(qiáng)。所以打葉后的煙梗要通過回潮來達(dá)到適合加工的物理性狀。工藝要求：1、煙梗流量穩(wěn)定，來料煙梗長(zhǎng)度適中，長(zhǎng)梗率85%，盡可能除去長(zhǎng)度10mm以下、直徑1.5mm以下的碎梗及金屬和非金屬雜物；2、對(duì)于水洗梗的要求：水溫3050，水速2m/s，煙梗落水速度4.5m/s以上，慮水時(shí)間6s以上，至少3小時(shí)更換一次循環(huán)水；3、設(shè)備完好，各設(shè)備參數(shù)可滿足工藝要求。工藝參數(shù)：兩次回潮后煙梗溫濕度見表格5。表格 5項(xiàng)目含水率 %溫度第一次回潮水槽式26.03

14、2.050隧道振槽式26.032.085.0螺旋式26.032.0煙梗第二次回潮隧道振槽式28.036.0螺旋式28.036.02、貯梗。使煙梗與煙梗之間及煙梗表層與內(nèi)部組織的含水率趨于一致。工藝要求：1、最短2小時(shí)，最長(zhǎng)貯存時(shí)間以不得使煙梗品質(zhì)降低為限；2、貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬。3、煙梗壓切。目前國(guó)內(nèi)主要采用“厚壓薄切”，“熱壓冷切”的加工工藝，“厚壓和熱壓”的目的在于疏松煙梗組織，防止煙梗纖維組織細(xì)胞結(jié)構(gòu)在壓梗過程中受到破壞，影響梗絲的膨脹效果。而“薄切”可以使梗絲迅速增溫增濕，又可迅速蒸發(fā)水分，從而得到更大程度的膨脹，“冷切”是因?yàn)楦邷乜墒篃煿１韺拥墓z質(zhì)溶解，產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象

15、，梗絲粘結(jié)不松散。工藝要求及參數(shù)：1、壓梗厚度1.52.5mm，壓梗溫度85，煙梗水分26%36%；2、切梗絲要求溫度小于45，煙梗水分2832%；3、煙梗流量均勻，不超過設(shè)備設(shè)計(jì)制造能力；4、設(shè)備完好，運(yùn)行平穩(wěn)安全可靠。4、梗絲膨脹與干燥。該工序不僅僅是去掉梗絲中的部分水分，而且能夠有效的提高梗絲的彈性、填充能力和燃燒性。工藝要求及參數(shù)：1、來料梗絲流量均勻，厚薄一致；2；梗絲經(jīng)過膨脹干燥后要能滿足工藝質(zhì)量要求，梗絲膨脹干燥質(zhì)量要求見表格6，表格7和表格8。表格 6設(shè)備類型含水率 %溫度 填充值（cm3/g）碎絲率 %梗絲膨脹隧道振槽式32.036.0100.0梗絲干燥滾筒式12.514.5

16、60.06.53.0隧道振槽式表格 7設(shè)備類型含水率 %溫度 填充值（cm3/g）碎絲率 %梗絲膨脹文氏管式36.040.0100.0梗絲干燥隧道振槽式12.514.560.06.53.0表格 8設(shè)備類型含水率 %溫度 填充值（cm3/g）碎絲率 %梗絲膨脹滾筒式36.040.080.0文氏管式90.0梗絲干燥塔式12.514.560.06.53.05、梗絲風(fēng)選與貯存。梗絲風(fēng)選主要有兩個(gè)目的：1、將合格的梗絲與梗簽、梗塊和其它雜物分離開，從而提高梗絲的純凈度；2、可以起到平衡梗絲水分的作用。表格9和表格10分別是梗絲風(fēng)選和貯梗以后的要求技術(shù)指標(biāo)。表格 9含水率 %含水率允差 %整絲率降低 %純

17、凈度 %12.514.50.53.099表格 10填充值（cm3/g）碎絲率 %含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差 %含水率允差 %整絲率 %純凈度 %6.53.00.170.585.099.0四、加香和貯絲1、加香。按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求把香精準(zhǔn)確、均勻的施加到按配方比例混合均勻的葉絲、梗絲、薄片絲、膨脹絲上制成煙絲。加香工藝流程見圖四。工藝要求及參數(shù)：1、物料摻兌比例準(zhǔn)確、混合均勻，流量均勻穩(wěn)定；2、壓縮空氣工作壓力穩(wěn)定，符合工藝設(shè)計(jì)要求，噴嘴暢通，霧化適度；3；定期對(duì)加香系統(tǒng)進(jìn)行清洗，定期矯正噴嘴角度和計(jì)量泵流量；4、加香均勻，加香精度0.5%；5、定期對(duì)香精進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)測(cè)定結(jié)果給予適當(dāng)調(diào)整；5、加香后煙絲應(yīng)達(dá)到表格11所示的指標(biāo)要求。表格 11填充值（cm3/g）碎絲率 %含水率標(biāo)準(zhǔn)偏差 %含水率允差 %整絲率 %整絲變化率 %純凈度 %