細(xì)石混凝土地面、樓面施工技術(shù)交底、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理

1、 細(xì)石混凝土地面、保護(hù)層技術(shù)交底1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-20022、施工準(zhǔn)備1) 材料：a) 本工程細(xì)石混凝土全部采用商品混凝土，坍落度控制在160180cm。b) 水泥：采用P32.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須隨到隨用，禁止使用積壓時(shí)間較長(zhǎng)的水泥（3個(gè)月），水泥進(jìn)場(chǎng)經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，并具有出廠合格證；進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥不得混合使用。c) 砂子：中砂，含泥量不得超過(guò)3%，使用前過(guò)35mm孔徑的篩子。d) 細(xì)石：用堅(jiān)硬、耐磨級(jí)配良好的碎石，粒經(jīng)不大于10m

2、m或面層厚度的2/3，含泥量小于2%。e) 水：攪拌用水潔凈且水質(zhì)穩(wěn)定。試件的留置應(yīng)按每一樓層、每攪拌100m3、每工作班不得少于一組，如混凝土配合比變更時(shí)，每種配合比需制作一組試件。細(xì)石混凝土在施工中的取樣，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)從混凝土運(yùn)送車(chē)中均勻采取，其數(shù)量不少于試塊所需量的1.5倍。2) 主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)，平板振搗器、運(yùn)輸小車(chē)、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。3) 作業(yè)條件：a) 地面或樓面基層清理完成。b) 室內(nèi)墻面已彈好+50cm水平線。c) 室內(nèi)各種管道及地漏等已經(jīng)安裝完畢，管洞堵塞密實(shí)。埋在地面的電管已做完隱檢手續(xù)。d) 門(mén)框已安裝

3、完，并已做好保護(hù)，在門(mén)框內(nèi)側(cè)釘木板或鐵皮。e) 基層為預(yù)制混凝土板時(shí)，板縫混凝土應(yīng)填嵌密實(shí)，板端頭縫隙應(yīng)采取防裂措施。f) 各種立管和套管通過(guò)面層孔洞已用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土封嚴(yán)，并已作好防水處理。g) 頂棚、墻面抹灰施工完畢，室內(nèi)墻面上已彈出控制面層標(biāo)高控制線并標(biāo)明各區(qū)塊混凝土面到控制線的標(biāo)高數(shù)（不便標(biāo)識(shí)由施工員另行交底）。3、操作工藝1) 細(xì)石混凝土工藝流程：找標(biāo)高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤(rùn)抹灰餅?zāi)?biāo)筋刷素水泥漿澆筑細(xì)石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護(hù)切分格縫。1、找標(biāo)高、彈面層水平線根據(jù)墻面上已有的+100cm（或50cm）水平標(biāo)高線，量測(cè)出每個(gè)房間地面面層的水平線，彈在四周墻壁上，并要與房間以

4、外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。2、清理基層將基層表面的雜物、灰塵、泥土、水泥漿以及油污等清理干凈，并用水沖洗干凈。3、灑水潤(rùn)濕澆筑地面混凝土前1d對(duì)基層表面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，表面積水應(yīng)予以掃除。4、刷素水泥漿結(jié)合層在澆筑細(xì)石砼面層之前，在已潤(rùn)濕的基層上刷一道素水泥漿，其配合比為108膠:水=1:2，膠水:水泥=1:2。不要刷的面積過(guò)大，要隨刷隨鋪細(xì)石砼，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)水泥漿過(guò)干而空鼓。5、澆筑細(xì)石混凝土本工程地下一層及地下二層車(chē)庫(kù)地坪50100厚，地下二層設(shè)備用房50cm（-11 .7,-11.5面標(biāo)高），地下二層住宅樓電梯前室樓梯間40cm（標(biāo)高-11.6及-11.8處）；柴油發(fā)

5、電機(jī)房、儲(chǔ)油間，隔油池采用耐油細(xì)石混凝土40cm厚（具體工藝根據(jù)廠家要求調(diào)整），彩色耐磨混凝土根據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)另行交底。地下一層及夾層圖紙中未特別注明的房間50cm厚，地下一層及夾層住宅樓電梯前室，樓梯間45mm厚。地下室頂板找坡層最薄處40mm厚，坡度1%坡向地下室外墻外側(cè)。地下室找防水卷材上保護(hù)層70cm厚。施工時(shí)，隨即將攪拌好的細(xì)石混凝土分段順序鋪抹到地面基層上，緊跟著用2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，用木抹子拍實(shí)，表面塌陷處用細(xì)石混凝土補(bǔ)平，再用木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長(zhǎng)帶形平板振搗器振搗密實(shí)，直至面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后，在細(xì)石混凝土面層上均勻地撒一薄層干拌水泥

6、砂（1：1=水泥：砂）拌合料，待灰面吸水后再用2m長(zhǎng)杠刮平（邊刮邊退）。6、抹面層、壓光（1）、當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石砼的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。（2）、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，將腳印壓平。（3）、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印，但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)、抹平，不得漏壓，盡量不留波紋。（4）、第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無(wú)抹痕時(shí)，用機(jī)械進(jìn)行壓光。7、地下車(chē)庫(kù)應(yīng)具備耐磨特性，在細(xì)石混凝土面層上刷耐磨漆涂料。8、養(yǎng)護(hù)混凝土地面第三遍抹壓完12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，

7、每天不少于2次，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間必須安排專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。耐磨混凝土地面養(yǎng)護(hù)不少于14d，28d后方可交付使用。9、分格縫切割地下車(chē)庫(kù)耐磨混凝土地面施工時(shí)，為避免結(jié)構(gòu)柱周?chē)孛骈_(kāi)裂，必須在地面與結(jié)構(gòu)柱之間設(shè)置分格縫，縫寬5mm，分隔縫在地面細(xì)石混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，用砂輪切割機(jī)切割。切割前，必須彈線，保證分格縫縫寬筆直。柱邊，通風(fēng)、電氣、水箱間、消防等設(shè)備基礎(chǔ)邊均應(yīng)設(shè)置分格縫，分割縫距設(shè)備基礎(chǔ)邊100mm，填充彈性材料。柱邊分格縫位置縫見(jiàn)下圖： 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、細(xì)石混凝土的材質(zhì)、配合比、密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。細(xì)石混凝土采用的粗骨

8、料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，且不應(yīng)大于15mm2、漿皮、油污必須剔干凈，面層與基層的結(jié)合必須牢固、無(wú)空鼓。3、面層表面必須密實(shí)光潔、無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4、有地漏需找坡時(shí)，坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、不滲漏、無(wú)積水、與各種管道結(jié)合嚴(yán)密平順。5、細(xì)石砼現(xiàn)澆樓地面一次成活，必須在振搗密實(shí)后，按標(biāo)高刮平，在混凝土終凝前，壓光不得少于三遍，養(yǎng)護(hù)不少于7天，并做好成品保護(hù)。6、每個(gè)分隔間不論大小，必須一次完成，不能留施工縫，以免出現(xiàn)接槎，造成顏色不一致、接槎不平整或出現(xiàn)裂縫。7、卷材保護(hù)層可隨打隨抹光，初凝前進(jìn)行二次收面即可。以下內(nèi)容摘自建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502

9、09-20025.1 一般規(guī)定5.1.1 本章適用于水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）面層、水泥砂漿面層、水磨石面層、水泥鋼（鐵）屑面層、防油滲面層和不發(fā)火（防爆的）面 層等面層分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)。5.1.2 鋪設(shè)整體面層時(shí)，其水泥類(lèi)基層的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2Mpa；表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤(rùn)并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面處理劑。5.1.3 鋪設(shè)整體面層，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范第3.0.13條的規(guī)定。5.1.4 整體面層施工后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后，方準(zhǔn)上人行走；抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可正常使用。5.1.5 當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時(shí)，不得用石灰砂漿打底。5.1.

10、6 整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。5.1.7 整體面層的允許偏差應(yīng)符合表5.1.7的規(guī)定。表5.1.7 整體面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法(mm)項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差檢驗(yàn)方法水泥混凝土面層水泥砂漿面層普通水磨石面層高級(jí)水磨石面層水泥鋼(鐵)屑面層防油滲混凝土和不發(fā)火(防爆的)面層1表面平整 度543245用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直443344拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3332335.2 水泥混凝土面層5.2.1 水泥混凝土面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.2 水泥混凝土面層鋪設(shè)不得留施工縫。當(dāng)施工間隙超過(guò)允許時(shí)間規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)接槎處進(jìn)行處理。 主控

11、項(xiàng)目5.2.3 水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。5.2.4 面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C15。 檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單及檢測(cè)報(bào)告。5.2.5 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。5.2.6面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、超砂等缺陷。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.2.7 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)

12、計(jì)要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。5.2.8 水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。5.2.9 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm,每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm;旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。5.2.10 水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表5.1.7的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。5.3 水泥砂漿面層5.3.1 水泥砂漿面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不

13、應(yīng)小于20mm.5.3.2 水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時(shí)，其粒徑應(yīng)為15mm,且含泥量不應(yīng)大于3。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。5.3.3 水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級(jí)）必須符合設(shè)計(jì)要求；且體積比應(yīng)為1：2，強(qiáng)度 等級(jí)不應(yīng)小于M15。 檢驗(yàn)方法：檢查配合比通知單和檢測(cè)報(bào)告。5.3.4 面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、裂紋。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm,且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。 一般項(xiàng)目5.3.5 面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不

14、得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。5.3.6 面層表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.3.7 踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。 檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。 注：局部空鼓長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計(jì)。5.3.8 樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑點(diǎn)應(yīng)順直。 檢驗(yàn)方法：觀察和鋼尺檢查。5.3.9 水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范

15、表5.1.7的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本規(guī)范表5.1.7中的檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)。（施工員可根據(jù)施工部位特點(diǎn)，與技術(shù)部溝通后對(duì)工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作適當(dāng)?shù)娜∩幔?、成品保護(hù)1) 地面上鋪設(shè)的各種管道應(yīng)有保護(hù)措施，安放臨時(shí)堵頭保護(hù)，以防進(jìn)入雜物造成堵塞。2) 在操作過(guò)程中，注意運(yùn)灰雙輪車(chē)不得碰壞門(mén)框及鋪設(shè)在基層的各種管線。3) 面層抹壓過(guò)程中隨時(shí)將腳印抹平，并封閉通過(guò)操作房間的一切通路。混凝土面層養(yǎng)護(hù)期間不得在其上行人、運(yùn)輸材料。4) 面層壓光交活后在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，封閉門(mén)口和通道，不得有其它工種進(jìn)入操作，避免造成表面起砂現(xiàn)象。5) 面層養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合要求可以上人操作時(shí)，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過(guò)程中防止污染

16、面層。6) 不得在已做好的混凝土面層上拌合混凝土和砂漿。7) 門(mén)窗油漆不得玷污已完工的地面面層、墻面和明露的管線。以上內(nèi)容摘自建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1) 面層起砂、起皮：由于水泥標(biāo)號(hào)不夠或使用過(guò)期水泥、水灰比過(guò)大抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護(hù)期間過(guò)早進(jìn)行其他工序操作，都易造成起砂現(xiàn)象。在抹壓過(guò)程中撒干水泥面（應(yīng)撒水泥砂拌合料）不均勻，有厚有薄，表面形成一層厚薄不勻的水泥層，未與混凝土很好的結(jié)合，會(huì)造成面層起皮。如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合砂，撒均勻、薄厚一致，木抹子搓壓時(shí)要用力，使面層與混凝土緊密結(jié)合成整體。2) 面層空鼓、有裂縫：由于鋪細(xì)石混凝土之前

17、基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結(jié)合層時(shí)面積過(guò)大用掃帚掃、甩漿等都易導(dǎo)致面層空鼓。由于混凝土的坍落度過(guò)大滾壓后面層水分過(guò)多，撒干拌合料后終凝前尚未完成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開(kāi)裂。3) 面層抹紋多，不光：主要原因是鐵抹子抹壓遍數(shù)不夠或交活太早，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。4) 必須嚴(yán)格控制細(xì)石砼的配合比、施工稠度。必要時(shí)，設(shè)專(zhuān)人看管。5) 清理基層時(shí)，不得從洞口處亂扔雜物，以免傷人。6) 面層振搗出漿后，注意不得在其上撒干水泥面，必須撒水泥砂子干面灰刮平抹壓，以免造成面層起皮和裂紋。7) 面層施工時(shí)不得使用強(qiáng)度等級(jí)不夠或者過(guò)期水泥；配制混凝土嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，在抹壓過(guò)程中撒干水泥砂（水泥：砂=1：1）干拌料抹面時(shí)必須要均勻，如果面層有泌水現(xiàn)象，要立即撒水泥砂干拌料，并用木抹子用力搓壓，使面層與混凝土緊密結(jié)合成一個(gè)整體；養(yǎng)護(hù)要認(rèn)真及時(shí)，以免造成地面起砂。8) 施工縫處理：細(xì)石混凝土面層不允許留置施工縫。當(dāng)施工間歇超過(guò)允許時(shí)間規(guī)定，在繼