物料配送作業(yè)指導書

1、.通信智能卡物料配送作業(yè)指導書受控標識：受控編號：編制：尹維成審核： 批準：日期：2007-6-21版 本 號：1.20版文檔編號：編制年月：2007年6月修訂歷史記錄序號日期修訂內容版本編制審核批準012007年5月12日首發(fā)1.00尹維成022007年6月19日個人化物料流轉標準1.10尹維成032007年6月25日相關表格加入1.20尹維成04050607080910目 錄1、目的42、適用范圍43、物料配送工具及物料車的分類和存放標準44、物料配送人員組成65、物料領用66、物料存放67、物料標識77.1物料狀態(tài)標識77.2物料流轉記錄標識77.3標識填寫人78、工作指引78.1生產(chǎn)作

2、業(yè)流程圖：78.2物料配送作業(yè)流程圖：88.3單班次生產(chǎn)作業(yè)計劃信息的接收89、物料配送作業(yè)流程作業(yè)說明：99.1 預個人化 99.2個人化：109.3貼標、防偽、神州行工段139.4普通包裝149.5成品發(fā)貨及入庫141、目的規(guī)范物車間物料配送工作,明確配送各環(huán)節(jié)的職責，提高作業(yè)效率，保障配送質量。2、適用范圍適用于武漢天喻信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間物料配送工作。3、物料配送工具及物料車的分類和存放標準3.1物料配送工具：40輛5層不銹鋼物料車；3.2物料暫存工具：6輛鐵柜車。3.3各車間物料車的分類及層次狀態(tài)和存放標準3.3.1物料車具體層次的物料狀態(tài)，用標識及膠帶清晰的標識出來。321

3、3.3.2物料車的成品擺放規(guī)則：所有物料車每層分3個小區(qū)域，區(qū)域之間用黃色膠帶區(qū)分開來，每個小區(qū)可堆放移動項目卡片2000張，聯(lián)通項目卡片2500張。一層從左至右可放置移動卡片6000張，聯(lián)通卡片7500張。一整車可放置移動項目卡片24000張，聯(lián)通項目卡片30000張。（備注：僅預個人化工段暫不按此標準放置物料）具體擺放示例見下圖：成品的擺放時，四層均可放置成品1、移動成品擺放，每小區(qū)存放2000張，每層存放6000張（防偽工段，包裝工段及物料中轉）；2、圖標為1、2、3的表示從左至右的順序，往下依此類推為4、5、6、7、8、9、10、11、12個小區(qū)（擺放成品時按號段、按箱號順序擺放、）

4、圖一 移動成品擺放 成品的擺放時四層均可放置成品聯(lián)通成品擺放，每小區(qū)存放2500張，每層存放7500張（貼標工段、包裝工段及物料中轉）同樣按從左至右從上至下的方式按號段按箱號順序擺放。 圖二 聯(lián)通成品擺放 預個人化成品暫存區(qū)的物料標識。1、2層存放預個人化成品，每層存放10000張。（所有sim卡項目卡片）3、4層存放預個人化待上線卡片，每層可存放10000張。（所有sim卡項目卡片） 圖三 預個人化成品擺放 下線成品待處理區(qū)（缺卡、不清晰卡）成品待檢區(qū)此層為待上線卡片放置區(qū)，可存放范圍為6000-10000張。此2層為成品放置區(qū)，從左至右從上至下按號段按箱號順序擺放 圖四 個人化在線卡片擺放

5、 3.3.3預個人化車間固定5個物料車位，1個活動車位。分A、B、C區(qū)3個大區(qū)6條線，5輛車分別對應A1、A2、B1、B2、C1 5條生產(chǎn)線。C2線主要用于非通項目及小于5000訂單量的生產(chǎn)，其對應1個活動車位。物料車的層次狀態(tài)是一、二層為成品區(qū)，三、四層為物料待上線區(qū)（此種標識的車統(tǒng)稱物料中轉車）。每層放置卡片數(shù)量不超過10000張。3.3.4個人化1車間固定4個車位，物料暫存區(qū)2個車位。A、B、C、D區(qū)4個發(fā)卡區(qū)每區(qū)一輛，用于在線物料暫存。物料車的層次狀態(tài)是第一層分兩個小區(qū)域，用黃色膠帶區(qū)分開來，分別為待檢區(qū)和待處理區(qū)，二、三層為下線成品暫存區(qū)。第四層為待上線物料暫存區(qū)。3.3.5個人化2

6、車間(HPX)固定2個車位，一輛為在線生產(chǎn)的物料暫存車A，一輛為成品車B。A車，第二至第四層均為待上線物料，第一層主要提供給操作員在換卡時的操作臺。B車第一層為待處理和待檢區(qū)。第二、三、四層均為成品區(qū)，成品下線后，操作員按要求順序擺放成品。3.3.6貼標區(qū)（兩臺設備）每臺設備旁固定一個物料車位，用于待貼標卡片的暫存。每輛車存放待貼標卡片數(shù)量不超過30000張；另在點卡區(qū)旁固定一輛貼標成品車位，四層均放置成品（中轉車）。每層可放成品7500張，累計可存放成品30000張。3.3.7防偽區(qū)，三臺設備，常用設備兩臺。固定物料車位6個，其中4個成品車位，4層均放置防偽成品；2個待上線車位，4層均放置待

7、防偽的個人化成品卡。每車放置卡片數(shù)量不超過24000張。該工段使用的物料車全部為物料中轉車。3.3.8神州行，在神州行包裝車間共有6輛大鐵車，無固定車位，共存放不超過24萬的待神州行包裝的卡片。另6輛鐵車還可用于生產(chǎn)中生產(chǎn)間隙較大周期較長的卡片存放。3.3.9普包區(qū)，包裝車間固定4個車位，均存放待包裝的卡片。4個車位共分4個等級A、B、C、D級，A級別的卡是為最優(yōu)先包裝的，D則為最后包裝的。物料員轉進個人化、貼標、防偽的成品時按包裝的優(yōu)先級別并根據(jù)生產(chǎn)計劃分類將車位進行調整，然后包裝作業(yè)員工按順序進行作業(yè)。該區(qū)域可存放卡片最小量24000張，最大量96000張。4、物料配送人員組成4.1、3個

8、車間跟班物料員5、物料領用5.1庫存物料領用，物料員根據(jù)市場部下達的訂單批量，確認物料信息，并在倉庫按項目按要求辦理相關手續(xù)后領用庫存物料。5.2夜間到貨的物料領用，值班物料員根據(jù)夜間到貨接收計劃，接收生產(chǎn)所需物料。5.3若項目廢卡量有趨于超過該項目標準廢卡量的情況，物料員應采取如下措施解決： A、查看庫存余量情況，出庫物料。 B、清理廢卡，要求品控部和生產(chǎn)部工程組重新給予鑒定。 C、若庫存無余量物料，通報采購部，要求增加采購物料，并確定到貨周期，通報相關部門。6、物料存放6.1領用的物料，根據(jù)物料的類別分別存放在物料通道規(guī)定的固定區(qū)域內，并做好相關物料標識。7、物料標識7.1物料狀態(tài)標識 物

9、料出庫后放置備料區(qū)及預個人化成品暫存區(qū)的標識，標識內容包含項目、單號、批量、物料代碼、數(shù)量及進出記錄。7.2物料流轉記錄標識 物料在上線后分別存放于各車間的固定位置，用于記錄各項目在各時段的物料進出記錄，其標識內容包含項目、單號、批量、物料代碼、數(shù)量及進出記錄。7.3標識填寫人 車間所有的物料標識由物料員填寫。8、工作指引8.1生產(chǎn)作業(yè)流程圖： 8.2物料配送作業(yè)流程圖：8.3單班次生產(chǎn)作業(yè)計劃信息的接收8.3.1計劃工程師排定“生產(chǎn)作業(yè)計劃”向車間下達前4個小時將物料需求信息（生產(chǎn)計劃單）傳遞給物料組。8.3.2物料員在收到生產(chǎn)計劃單之后根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃開始確認生產(chǎn)所需物料并備料。 9物料配

10、送作業(yè)流程作業(yè)說明：9.1 預個人化9.1.1 拆包備料：A、當班物料員在本班次要為下一個班次拆包備料至少一個項目并CCCC的物料（下個班次計劃最優(yōu)先的1個或2個項目），目的是為了提前和減少生產(chǎn)中間接生產(chǎn)時間對生產(chǎn)的影響而開展的工作（間接生產(chǎn)時間是為了保證生產(chǎn)而必須進行的準備工作，但該類工作可以不與生產(chǎn)同步）。B、當班生產(chǎn)計劃余下的項目物料拆包備料，由預個人化作業(yè)員工協(xié)助物料員拆包，由物料員負責將物料配送到車間固定區(qū)域，并對物料的進出進行臺賬的記錄。班組作業(yè)員工不得私自從物料通道取用任何卡片。C、物料員及作業(yè)員工在物料通道拆包以后，要對場地進行清潔及整理。（物料在各區(qū)域內擺放整齊且物料進出標識

11、填寫清晰）。9.1.2物料擺放：9.1.2.1拆包卡片放置物料車的上面1、2層，最大數(shù)量CCCC張（每層可放10000張）。見圖三。9.1.2.2拆包完畢，由物料員配送到預個人化車間指定區(qū)域，預個人化作業(yè)員工對卡片數(shù)量進行確認，然后將卡片轉移至物料車的3、4層待生產(chǎn)物料區(qū)內。9.1.2.3預個人化作業(yè)員工在數(shù)量確認時有差異的，必須在第一時間且在一小時內通知物料員，由物料員確認并作相關記錄。如超出規(guī)定時間未上報的而發(fā)生的缺卡現(xiàn)象，視為班組在生產(chǎn)中丟失物料，由物料員作相關記錄并備案。9.1.2.4物料員對進料卡片數(shù)量按項目進行庫位登記（物料流轉記錄標識）。9.1.3預個人化備卡的發(fā)放9.1.3.1

12、根據(jù)項目，物料組再根據(jù)訂單批量及卡片芯片的廢卡率核算出整個訂單所需要的備卡量。然后單班次的備卡數(shù)量控制在20-100張。訂單批量不超過CCCC的備卡僅發(fā)放20張，小于等于CCCC的備卡發(fā)放50張，大于CCCC的備卡發(fā)放100張。9.1.3.2備卡發(fā)放后，班組優(yōu)先生產(chǎn)備卡，生產(chǎn)中產(chǎn)生拋卡時用備卡更換。當拋卡量大于備卡量時，作業(yè)員工應及時的處理拋卡，再次利用。不得自行將生產(chǎn)中的卡片作備卡用，拋卡處理完畢，當確認壞卡量大于備卡量時，作業(yè)員工可要求物料員再次發(fā)放備卡，同時此種壞卡比例超標的情況下，跟班物料員應及時的反饋，通知采購備足卡片。9.1.3.3已做預個人化的備卡未用完時由物料員收回暫存于物料室

13、，作為個人化的備卡發(fā)放。9.1.4預個人化成品擺放9.1.4.1預個人化作業(yè)員工按照對應區(qū)域對應物料進行生產(chǎn)作業(yè)，單盒成品必須以整盒（500張）下線，并存放于物料車的1、2層成品暫存區(qū)，一層CCCC張存放。放置物料車的1、2層。9.1.5成品轉出9.1.5.1成品轉出由物料員用中轉車轉出。如當班不用的成品需轉入物料暫存區(qū)（神州行包裝車間）9.1.5.2物料員在轉出成品卡時，需對每盒卡片數(shù)量進行再次確認，如有異常登記記錄。并及時的反饋給相關負責人9.1.5.3成品轉出時由物料員進行臺賬記錄。9.1.6流轉標準：9.1.6.1配送進料，開班有4萬待生產(chǎn)的物料可生產(chǎn)，后續(xù)則按每2小時CCCC的量進行

14、分區(qū)進料配送。9.1.6.2計劃項目未與個人化同步時，可按區(qū)每3小時以CCCC張為一批從預個人化車間轉入預個人化成品暫存區(qū)。9.1.6.3若項目與個人化同步，則按個人化轉入的標準（見圖表二）進行流轉；以下是預個人化的成品產(chǎn)出標準，（機器正常人員充足的情況下）：圖 表 一9.2個人化：9.2.1備料：9.2.1.1開班前由物料員根據(jù)當班生產(chǎn)計劃按項目進行分區(qū)備料。個人化區(qū)域開班第一次備料為41000張。其詳細的轉入轉出數(shù)據(jù)見下圖表二。9.2.1.2備料數(shù)量物料員已逐盒確認，班組可再次確認數(shù)量，對物料員進行考核。9.2.1.3個人化車間的主要輔料（酒精、洗甲水、棉花、棉簽）由物料員根據(jù)當班生產(chǎn)所用

15、的設備進行定量備料。9.2.1.4個人化車間設立一個物料暫存區(qū)，用于暫時存放未完整的號段，同時也避免生產(chǎn)線上物料的堆積。9.2.2個人化備卡發(fā)放:9.2.2.1根據(jù)項目卡片芯片的廢卡率及卡基打印的效果，物料員核算后單獨發(fā)放額定的備卡量。9.2.2.2備卡按區(qū)域發(fā)放，根據(jù)項目的物料情況每個生產(chǎn)區(qū)域最多發(fā)放備卡100張。物料員每流轉一次成品，需對備卡進行賬目結清，結清時的卡片狀態(tài)分為4種，A、未預個人化的卡片，B、一類卡片，C、三類卡片D、未用完的備卡。此四種類型的卡片數(shù)量累計起來等于備卡數(shù)量100張。9.2.2.3作業(yè)員工在個人化生產(chǎn)中，處理拋卡后確認的壞卡量大于備卡量時，可要求物料員再次發(fā)放備

16、卡，物料員在流轉中及時發(fā)現(xiàn)此異常后應主動發(fā)放第二次備卡并進行反饋。9.2.2.4當班生產(chǎn)的項目個人化需要完工時，物料員將該項目的所有循環(huán)留下的備卡發(fā)放給生產(chǎn)，完工后由個人化作業(yè)員工對余卡進行清空處理，并交還物料員，達到可退庫狀態(tài)。9.2.3個人化區(qū)域備料公式備料數(shù)量設備臺數(shù)*卡片數(shù)量（500張）*物料流轉周期（2小時） HPX=固定備料數(shù)量CCCC張。9.2.4數(shù)據(jù)分配：9.2.4.1日生產(chǎn)計劃下發(fā)時已排定的固定的區(qū)域生產(chǎn)項目，個人化組長嚴格按要求執(zhí)行計劃。如出現(xiàn)特殊情況，需要在區(qū)域間調整項目生產(chǎn)的，必須在第一時間通知物料員，區(qū)域生產(chǎn)的變更，便于物料員及時的對物料進行調整。如在當班次遇到緊急發(fā)

17、貨的項目，需要跨區(qū)域進行生產(chǎn)的，作業(yè)員工在自行調整物料后，下線時應將物料歸還為原區(qū)域。9.2.4.2個人化組長告知每個區(qū)的發(fā)卡員數(shù)據(jù)分配情況，然后由發(fā)卡員以每臺機器CCCC的數(shù)據(jù)進行順序分配，可保證整號段的發(fā)出，并在單位時間內有至少有1個整箱的卡（CCCCCCCC）可下線。若兩個區(qū)域生產(chǎn)同一號段時，應平均分配，保證整箱成品在一個生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)下線。9.2.4.4點卡工序的成品下線后放置在物料車的第一層待檢區(qū)，待質檢員檢驗合格后，再放置在該區(qū)的成品擺放區(qū)，按卡片在物料車上的成品擺放規(guī)則進行擺放（要按號段按順序并從左至右從上至下擺放）。見圖四。質檢員在成品下線15分鐘內必須檢驗完畢，達到可流轉的狀態(tài)

18、。9.2.4.5個人化成品必須保證整號段整箱的下線，達到可流轉的要求。9.2.4.7任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉記錄標識）9.2.5 HPX40009.2.5.1根據(jù)所生產(chǎn)項目的速度來進行配送。第一次配送定額為CCCC張。詳細的流轉標準見“圖表二和圖表三”。9.2.5.2 如生產(chǎn)中出現(xiàn)需要補的卡，下線3盒卡以內必須補卡一次，保證整號段的成品下線。9.2.5.5 HPX設備，在生產(chǎn)中的備卡，統(tǒng)一發(fā)放備卡為CC張，如小訂單生產(chǎn)則按CC張來發(fā)放。9.2.5.6任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉記錄標識）9.2.6個人化一車間的成品轉出標準：9.2.6.1 轉出標準見

19、以下圖表二及圖表三。9.2.6.5 個人化四個生產(chǎn)區(qū)域的轉出標準，均要按生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況進行流轉，波動時間均控制在15分鐘內。如發(fā)卡速度正常的在波動時間內還不能轉出的則按異常進行記錄，由物料員進行記錄跟蹤和反饋。9.2.6.6轉出標準可參考下表詳細數(shù)據(jù)（人員充足，機器設備正常的情況下） 圖 表 二圖表二解析：圖 表 三9.2.6.7 個人化的成品轉出時，物料員不做刷卡確認工作，直接由下一工序進行刷卡確認，并可對上一工序進行考核。9.2.6.8個人化的成品下線時，必須按要求進行擺放。按地區(qū)、按號段從左至右從上至下順序擺放。如一個地區(qū)或一個號段或一箱的成品小于4盒或5盒時，也需在物料車上的區(qū)域內

20、單獨放置。9.3貼標、防偽、神州行工段9.3.1貼標區(qū)9.3.1.1個人化成品轉出后，物料員則按號段、按順序存放于物料中轉車上，存放時按從左至右從上至下的順序進行擺放。見圖一及圖二。作業(yè)員在工作業(yè)時，再對卡片數(shù)量逐盒進行確認后進行生產(chǎn)。9.3.1.2貼標工段常用一臺機器，每小時可產(chǎn)出成品CCCC張，每兩小時可產(chǎn)出CCCC張。故成品轉出時按每兩小時CCCC張的標準轉出。9.3.1.3貼標成品，貼標點卡員需按要求進行擺放。9.3.1.4任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉記錄標識）9.3.2 防偽區(qū)9.3.2.1個人化成品轉出時，物料員按地區(qū)、按號段、按順序用中轉車從左至右從上至下進行

21、擺放，并備料于防偽車間。9.3.2.2防偽工段常用CCCC臺設備，每小時可產(chǎn)出CCCC張，每兩小時產(chǎn)出CCCC張。故防偽包裝成品的轉出按每2.5小時CCCC的標準轉出。9.3.2.3 防偽包裝的成品擺放，防偽收卡員需按要求按原樣對成品進行擺放，按地區(qū)、按號段、按順序從左至右從上至下進行擺放。9.3.2.4防偽包裝中有時卡片會被機器壓傷，一旦出現(xiàn)此類情況，操作員應該在2小時內進行一次補卡，便于整箱成品的下線。9.3.2.5任何一筆物料進出由物料員進行臺賬記錄。（物料流轉記錄標識）9.3.3. 神州行包裝9.3.3.1個人化的成品轉出后進行貼標，貼標的成品則由作業(yè)員工在作業(yè)時就將成品分地區(qū)按號段、按順序存放于鐵車內，放入車內時按從左至右從上至下的順序進行擺放。9.3.3.2 神州行包裝卡片備料，由物料員按當班計劃量將卡片交接給包裝組長，由包裝組長再下發(fā)給作業(yè)員工，員工作業(yè)前