最新鋼筋工安全操作規(guī)程

1、最新鋼筋工安全操作規(guī)程第一節(jié) 運(yùn)輸、制作、綁扎1.5.1.1 鋼筋制作棚必須符合安全要求， 工作臺(tái)必須穩(wěn)固， 制作棚內(nèi)設(shè)置照明燈具及用電線路應(yīng)符合本規(guī)程中有有關(guān)規(guī)定， 照明燈具必須加裝防護(hù)網(wǎng)罩。 制作棚內(nèi)的各種原材料、半成品、廢料等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。1.5.1.2參加鋼筋搬運(yùn)和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運(yùn)鋼筋時(shí)，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時(shí)，要前呼后應(yīng)，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞人身和電線。到達(dá)目的地時(shí)，二人同時(shí)輕輕放下，嚴(yán)禁反肩拋擲。多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起落、轉(zhuǎn)停動(dòng)作要一致。1.5.1.3人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，上下作業(yè)人員不得在同一垂直方向上，并必須有可靠的立足

2、點(diǎn)， 高處傳遞時(shí)必須搭設(shè)符合要求的操作平臺(tái)。1.5.1.4在建筑物內(nèi)堆放鋼筋應(yīng)分散。 鋼筋在模板上短時(shí)堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴(yán)禁堆放鋼筋。在新澆的樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 前，嚴(yán)禁堆放鋼筋。1.5.1.5人工調(diào)直鋼筋時(shí)，鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時(shí)用力應(yīng)適中，前后不準(zhǔn)站人。1.5.1.6人工鏨斷鋼筋時(shí)，作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300mm400mm晨，必須壓緊，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準(zhǔn)對(duì)面操作。1.5.1.7鋼筋除銹時(shí)，操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩手套

3、等防護(hù)用品，并將袖口扎緊。1.5.1.8使用電動(dòng)出銹時(shí)，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定不得有松動(dòng)，檢查封閉式防護(hù)罩裝置、 吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接零或接地保護(hù)應(yīng)良好，防止機(jī)械和觸電事故。送料時(shí)，操作人員要側(cè)身操作，嚴(yán)禁在除銹機(jī)前方站人，長(zhǎng)料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。1.5.1.9拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要堅(jiān)實(shí)牢固，拉筋沿線2m 區(qū)域內(nèi)禁止有人。人工絞磨鋼筋拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，穩(wěn)步進(jìn)行，緩慢松解，不得一次松開，以免回彈傷人。1.5.1.10在制作臺(tái)上使用齒口板彎曲鋼筋時(shí)，操作臺(tái)必須牢固可靠，三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢固。 彎曲長(zhǎng)鋼筋是，應(yīng)兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊， 操作者要

4、緊握扳手， 腳要站穩(wěn)，用力均勻，以防扳手滑移或鋼筋突出傷人。1.5.1.11在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨裝， 須搭設(shè)腳手架和馬道，圓盤展開拉直剪斷時(shí)，應(yīng)腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。1.5.1.12綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架， 不得站在鋼筋骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。安裝人員宜站在建筑物內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁操作人員背朝外側(cè)和攀在柱筋上操作。1.5.1.13綁扎高層建筑物的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載?；蛟?2m以上無(wú)牢固立腳點(diǎn)和大于450 斜屋面、陡坡安裝鋼筋時(shí)， 應(yīng)系好安全帶

5、。1.5.1.14綁扎基礎(chǔ)和樓層鋼筋時(shí)， 應(yīng)按施工規(guī)定， 擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。1.5.1.15吊運(yùn)鋼筋骨架或半成品時(shí)，下方禁止站人，必須待吊物降落到離地1m以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐后，方可摘鉤。1.5.1.16在操作臺(tái)上安裝鋼筋時(shí)，工具、箍筋等離散材料必須放穩(wěn)妥，以免墜落傷人。1.5.1.17高處安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)避免在高處修整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應(yīng)巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作人員要站穩(wěn)，手應(yīng)抓緊把扳手或采取防止扳手脫落措施，防止扳手脫落傷人。1.5.1.18安裝鋼筋周邊不得有電氣設(shè)備及線路。需要彎曲和調(diào)頭時(shí)，應(yīng)巡視周邊環(huán)境情況，嚴(yán)禁鋼筋

6、碰撞電氣設(shè)備。第二節(jié)鋼筋直螺紋套接1.5.2.1滾絲機(jī)應(yīng)按規(guī)定設(shè)置，放置平穩(wěn)，安全就位。1.5.2.2滾絲鋼管架平臺(tái)搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。1.5.2.3人工搬運(yùn)鋼筋， 應(yīng)遵守本規(guī)程地十二章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。1.5.2.4鋼筋端頭使用磨光機(jī)時(shí)，工人應(yīng)戴安全防護(hù)罩，以免鋼筋碎屑傷人。1.5.2.5鋼筋套絲連接時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，操作時(shí)用力必專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。須均勻，不得過(guò)猛，以免扳手?jǐn)嗔褌恕?.5.2.6鋼筋套絲連接時(shí)，應(yīng)注意螺紋正反方向，必須將一端鋼筋固定不動(dòng)，另一端擰緊螺紋，操作時(shí)，應(yīng)互相配合，不能單獨(dú)操作，以免鋼筋擺動(dòng)傷人。第二節(jié)鋼筋加工機(jī)械1.5.3.1一般規(guī)定1. 機(jī)械

7、的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。 固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)； 移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。2. 室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚， 機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品、 成品的場(chǎng)地。3. 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。1.5.3.2使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線一致。2. 切斷機(jī)安裝后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，在檢查并確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。切斷機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，齒輪應(yīng)嚙合良好，并不得有異響，確認(rèn)正常后開始作業(yè)。3. 作業(yè)時(shí)，應(yīng)按鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直

8、塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大 2mm5mm，曳引輪槽寬應(yīng)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，大直徑鋼筋宜選用較慢的傳動(dòng)速度。4. 在調(diào)直塊未固定或防護(hù)罩未蓋好前，不得送料。作業(yè)中，不得打開防護(hù)罩。5. 送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。6. 鋼筋送入后，手應(yīng)與曳輪應(yīng)保持安全距離，不得接近。7. 當(dāng)調(diào)直后的鋼筋仍有慢彎， 可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量， 直到調(diào)直為止。8. 切斷 3-4 根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查鋼筋長(zhǎng)度， 當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。1.5.3.3使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1.

9、 接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平， 工作臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。2. 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀不得有裂紋，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩應(yīng)牢靠。應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪， 檢查齒輪嚙合間隙， 并及時(shí)調(diào)整。3. 啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)， 檢查并確認(rèn)各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始作業(yè)。4. 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)， 不得切料。操作人員應(yīng)使用切刀的中、下部位切料， 應(yīng)緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，并應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋， 防止鋼筋末端彈出傷人。 不得用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋切料。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。5. 操作人員不得剪切超過(guò)機(jī)械性能規(guī)定強(qiáng)度及直徑的鋼筋或燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，

10、其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6. 剪切低合金鋼筋時(shí)， 應(yīng)更換高硬度切刀， 剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械性能的規(guī)定。7. 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)大于 150mm，并應(yīng)采用套管或夾具將切斷的短料壓住或夾牢。8. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。 在鋼筋擺動(dòng)周圍和機(jī)械周圍，非操作人員不得停留。9. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常響聲或切刀歪斜等 不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。10. 液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位符合規(guī)定。切斷機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)松開放油閥，在排凈液壓缸體內(nèi)的空氣開始作業(yè)。11. 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前， 應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)?/p>

11、向旋緊，作業(yè)完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐伞?.5.3.4使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平。2. 作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具， 并按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。3. 芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。4. 啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等不得有裂紋和損傷，防護(hù)罩應(yīng)有效。在空載運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后，開始作業(yè)。5. 作業(yè)時(shí)，應(yīng)將需彎曲的一端鋼筋插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，將另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；在檢查并確認(rèn)機(jī)身

12、固定銷安放在擋住鋼筋的一側(cè)后，啟動(dòng)機(jī)械。6. 彎曲作業(yè)時(shí)， 不得更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，不得進(jìn)行清掃和加油。7. 對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋不得進(jìn)行彎曲。 在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。8. 在彎曲高強(qiáng)度鋼筋時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行鋼筋直徑換算， 鋼筋直徑不得超過(guò)機(jī)械允許的最大彎曲能力，并應(yīng)及時(shí)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。9. 操作人員應(yīng)站在機(jī)身設(shè)有固定銷的一側(cè)。成品鋼筋 應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。10 轉(zhuǎn)盤換向應(yīng)在彎曲機(jī)停穩(wěn)后進(jìn)行。11. 作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。1.5.3.5使用鋼筋冷拉機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑， 合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。 卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)

13、經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪， 并應(yīng)和被拉鋼筋成直角。 操作人員應(yīng)能見到全部冷拉場(chǎng)地，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于 5m。2. 冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)， 并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。 非操作人員不得進(jìn)入警戒區(qū)。 作業(yè)時(shí)，操作人員與受拉鋼筋的距離應(yīng)大于專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。2m。3. 采用配重控制的冷拉機(jī)并應(yīng)有指示起落的記號(hào)或?qū)Ｈ酥笓]。冷拉機(jī)的滑輪、鋼絲繩應(yīng)相匹配。配重提起時(shí)，配重離地高度應(yīng)小于300mm。配重架四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。4. 作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉機(jī)，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活；拉鉤、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢固。5. 采用延伸率控制的冷拉機(jī)， 應(yīng)設(shè)置明顯的限位標(biāo)志， 并應(yīng)有專

14、人負(fù)責(zé)指揮。6. 照明設(shè)施宜設(shè)置在張拉警戒區(qū)外。當(dāng)需設(shè)置在警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，照明設(shè)施安裝高度應(yīng)大于 5m。并應(yīng)有防護(hù)罩。7. 作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。1.5.3.6使用鋼筋冷拔機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 啟動(dòng)機(jī)械前，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各部連接件牢固， 模具不得有裂紋，軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套。2. 鋼筋冷拔量應(yīng)符合機(jī)械出廠說(shuō)明書的規(guī)定， 出廠說(shuō)明書未作規(guī)定時(shí)，可按每次冷撥縮減模具孔徑 0.5 1.0mm進(jìn)行。3. 軋頭時(shí)，應(yīng)先將鋼筋的一端穿過(guò)模具， 鋼筋穿過(guò)的長(zhǎng)度宜為100mm150mm，再用夾具夾牢。4. 作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持 300500mm的距離。不得用

15、手直接接觸鋼筋和滾筒。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。5. 冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑， 潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。6. 當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后， 應(yīng)立即脫開離合器， 同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。7. 冷拔過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)， 應(yīng)立即停機(jī)處理。1.5.3.7使用鋼筋螺紋成型機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1. 在機(jī)械使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)刀具安裝應(yīng)正確， 連接應(yīng)牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤(rùn)滑應(yīng)良好， 不得有漏電現(xiàn)象， 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后作業(yè)。2. 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。 鋼筋切口端面應(yīng)與軸線垂直， 不得用氣割下料。3. 加工錐螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，可摻入 15%20%亞硝酸鈉。套絲作業(yè)時(shí)，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液。4. 加工時(shí)，鋼筋應(yīng)夾持牢固。5. 機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中， 不得清掃刀片上面的積屑雜污和進(jìn)行檢修。6. 不得加工超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋。7. 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源， 用鋼刷清除切刀間的雜物， 進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。專業(yè)文檔供參