熱風(fēng)爐框架制作方案.doc

1、湖北金盛蘭淘汰落后、異地技改項(xiàng)目2座1350m3高爐工程1#高爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架制作方案 編 制 人： 年 月 日 審 核 人： 年 月 日 批 準(zhǔn) 人： 年 月 日中國華冶天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司湖北金盛蘭項(xiàng)目部2014年9月10日目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、總體布署14、施工準(zhǔn)備24.1 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備24.2 技術(shù)準(zhǔn)備24.3材料準(zhǔn)備25、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及工程建設(shè)合理化建議35.1 本項(xiàng)目重點(diǎn)及難點(diǎn)分析35.2 合理化建議36、技術(shù)方案36.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案36.2 鋼結(jié)構(gòu)材料、配套設(shè)施及附屬設(shè)施的選用46.3 技術(shù)方案46.4 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案66.5 防腐處理76.6技術(shù)文

2、件76.7 制造交付計(jì)劃77、結(jié)構(gòu)制作方案87.1鋼結(jié)構(gòu)制作總體安排87.2制作前的準(zhǔn)備工作87.3放樣、號(hào)料及切割97.4切邊、開坡口及邊緣加工107.5材料及零、部件的矯正107.6 鋼板焊接H型鋼柱、H型鋼梁及吊車梁的制作107.7鋼構(gòu)件焊接117.8探傷工藝127.9制孔工藝137.10構(gòu)件拼裝137.11表面處理和涂裝工藝147.12制作安全技術(shù)措施158、質(zhì)量保證體系及措施158.1 質(zhì)量目標(biāo)158.2工程質(zhì)量保證體系158.3工程制作質(zhì)量控制檢查程序168.4 工程質(zhì)量保證措施188.5工程質(zhì)量通病預(yù)防措施219、安全管理體系及措施229.1安全管理體系229.2個(gè)人安全防護(hù)22

3、9.3制作機(jī)械設(shè)備安全管理措施229.4用電安全措施229.5消防安全措施2310、制作機(jī)械、勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃2410.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及保證措施2410.2設(shè)備及主要制作機(jī)械的投入2410.3工程材料進(jìn)場計(jì)劃及保證措施2411、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及法律法規(guī)目錄2511.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范2511.2相關(guān)法律法規(guī)25附表-1：勞動(dòng)力計(jì)劃表27附表2：擬投入的主要制作機(jī)械設(shè)備表281、編制依據(jù)1.1 我公司與中鋼設(shè)備公司簽訂的分包合同及中鋼設(shè)備公司提供的熱風(fēng)爐鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙；1.2 依據(jù)設(shè)計(jì)文件要求的國家、省、市和行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1.3 本公司執(zhí)行的GB/T19001-2008、G

4、B/T24001-2004、GB/T28001-2011整合型管理體系文件；1.4 我單位金屬加工廠的場地、廠房以及加工設(shè)備的能力；1.5 我單位金屬加工廠所具備的管理水平和職工技術(shù)素質(zhì)；1.6 金屬加工廠多年加工同類構(gòu)件的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)、驗(yàn)證的施工方法；1.7 現(xiàn)場的實(shí)際情況。2、工程概況2.1 工程地址：湖北金盛蘭冶金科技有限公司廠區(qū)（湖北省嘉魚縣）2.2 建設(shè)單位：湖北金盛蘭冶金科技有限公司2.3 總包單位：中鋼設(shè)備有限公司2.4 施工單位：中國華冶科工集團(tuán)有限公司天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司2.5 質(zhì)量要求：一次交驗(yàn)合格2.6 工期目標(biāo)：制作完成時(shí)間為2014年11月20日。2.7 工程概述1#高

5、爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐框架共分A、B兩列，9個(gè)軸線，列距為8.800米，軸向總長度為44.900米?？蚣芸偢叨葹?4.5米，各層平臺(tái)標(biāo)高分別為7.25米、14.6米、23.2米、28.88米，屋面標(biāo)高為44.5米。框架柱焊接H型鋼截面，部分框架梁為焊接H型鋼截面，其余各層平臺(tái)梁為成品型鋼件，平臺(tái)板為花紋鋼板，該部分鋼結(jié)構(gòu)總重量約為900噸（不含各類管道及管道支架）。主要框架結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B，吊車梁材質(zhì)為Q235C。3、總體布署本工程框架柱、框架梁、吊車梁等焊接H型鋼構(gòu)件安排在我公司所屬的天津工業(yè)設(shè)備安裝分公司金屬結(jié)構(gòu)廠制作，該廠位于天津市東麗區(qū)輕軌十號(hào)橋京塘路北側(cè)，占地面積54000 m2，廠房建筑

6、面積12000，年制作生產(chǎn)能力30000t，設(shè)備配套、齊全、先進(jìn)。其優(yōu)勢是：緊靠京塘公路運(yùn)輸條件方便；位于東麗區(qū)緊靠塘沽區(qū)運(yùn)距短，道路通暢；加工廠在天津堿廠附近的區(qū)域便于業(yè)主檢查和指導(dǎo)；廠地寬闊、工廠加工能力強(qiáng)、設(shè)備先進(jìn)，能夠確保加工質(zhì)量和工期；加工廠是我公司自己設(shè)在天津的金屬結(jié)構(gòu)廠，便于對(duì)人力、設(shè)備和場地的協(xié)調(diào)。其余成品型鋼構(gòu)件及支撐、平臺(tái)板、欄桿、鋼梯等在現(xiàn)場組建的龍門吊場地制作。本工程的熱風(fēng)爐框架制作中，先制作鋼柱，然后從下向上逐層制作各層框架梁、支撐、鋼梯、欄桿等。制作順序總的原則是：先安裝的構(gòu)件先制作先運(yùn)輸，后安裝的構(gòu)件后制作后運(yùn)輸，盡量減少積壓制作場地和現(xiàn)場安裝場地，最大限度地保證

7、安裝的需求，全面響應(yīng)招標(biāo)文件的要求。由于單根框架柱高度達(dá)46米左右，為便于運(yùn)輸，擬分為四段制作，每根鋼柱在金屬結(jié)構(gòu)廠內(nèi)預(yù)拼合格后出廠。其他構(gòu)件均整體制作、運(yùn)輸。4、施工準(zhǔn)備4.1 設(shè)備、機(jī)具準(zhǔn)備4.1.1 制作前要對(duì)擬在本項(xiàng)目中使用的制作設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查其日常保養(yǎng)情況，該加油的加油，該檢修的檢修。檢查設(shè)備的完好情況，對(duì)不完好的設(shè)備要修好配齊。對(duì)擬使用的每臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)行試運(yùn)確保每臺(tái)設(shè)備都處于清潔、完好、能正常使用的狀態(tài)。4.1.2 按照本項(xiàng)目設(shè)備計(jì)劃，對(duì)金屬結(jié)構(gòu)廠的設(shè)備進(jìn)行核對(duì)，落實(shí)根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際需要設(shè)備的種類、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否能夠滿足，不能滿足的部分該調(diào)的調(diào)，該購的購，必須最大限度

8、的滿足本項(xiàng)目的需要。4.1.3 根據(jù)項(xiàng)目構(gòu)件制作的需要、制作必須的工裝器具并配備必要的施工機(jī)具。4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 認(rèn)真做好鋼結(jié)構(gòu)圖紙優(yōu)化工作。4.2.2 深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖紙自審，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題做詳細(xì)記錄，并及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通解決。4.2.3 積極參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，解決疑問和圖紙所存在的問題。4.2.4 準(zhǔn)備齊全施工中所需的各種規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集和各種表格等資料。4.2.5 組織編制施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案、制作方案、運(yùn)輸方案和作業(yè)指導(dǎo)書。4.2.6 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，使參加項(xiàng)目施工的每一個(gè)人員都明白技術(shù)要求和施工工藝，都知道重點(diǎn)難點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保

9、施工質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)標(biāo)。4.2.7 認(rèn)真做好安全技術(shù)措施交底，使參加施工的人員進(jìn)一步提高安全意識(shí)防護(hù)能力，避免安全事故的發(fā)生。4.3材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備主要包括工程材料、施工材料、包裝材料和輔助材料。4.3.1 收到設(shè)計(jì)圖紙后，工程技術(shù)人員要抓緊時(shí)間按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢龉こ逃昧嫌?jì)劃，并根據(jù)制作方案、運(yùn)輸方案以及包裝方案等編制施用料計(jì)劃和包裝用料計(jì)劃。4.3.2 施工材料根據(jù)用料計(jì)劃要一次購進(jìn)充分滿足施工的需求，工程材料的購進(jìn)要根據(jù)制作進(jìn)度計(jì)劃分批購進(jìn)，包裝材料也要根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃適時(shí)進(jìn)貨?？傊鞣N材料的供應(yīng)要本著既滿足施工的需要，但又盡量減少積壓場地和積壓資金的原則。4.3.3 用于項(xiàng)目實(shí)體的工程材料必須有

10、材料合格證明書，沒有材料合格證的材料嚴(yán)禁進(jìn)入廠內(nèi)。不是用于工程實(shí)體的施工材料和包裝材料，但影響施工、運(yùn)輸?shù)劝踩珪r(shí)，也必須有材料合格證明書，沒有材質(zhì)合格證嚴(yán)禁使用。4.3.4 進(jìn)廠的各種材料，要根據(jù)材料的不同要求進(jìn)行保管，材料保管要有利于防雨、防潮、防變形、防擠壓、防腐蝕、防變質(zhì)的要求，使材料存放達(dá)到完好無損。5、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及工程建設(shè)合理化建議5.1 本項(xiàng)目重點(diǎn)及難點(diǎn)分析針對(duì)該工程鋼構(gòu)件較大、數(shù)量多、工期短、制作、防腐質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，在制作過程中將下料組對(duì)、焊接、防腐等工序作為鋼結(jié)構(gòu)制作的重點(diǎn)控制工序；該工程中的焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)制作的難點(diǎn)。5.2 合理化建議本項(xiàng)目制作運(yùn)輸量比較大，而

11、且運(yùn)距遠(yuǎn)，制作運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)度及交貨進(jìn)度和時(shí)間，都應(yīng)根據(jù)安裝的進(jìn)度及安裝的時(shí)間來定。這樣既不會(huì)使大量的構(gòu)件積壓制作場地，也避免了大量構(gòu)件積壓安裝場地，同時(shí)減少了現(xiàn)場二次倒運(yùn)的費(fèi)用。6、技術(shù)方案6.1 優(yōu)化設(shè)計(jì)方案6.1.1 我公司對(duì)熱風(fēng)爐棧橋施工圖進(jìn)行詳細(xì)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，構(gòu)件制作按國家頒布的有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，計(jì)量單位全部采用國際標(biāo)準(zhǔn)，并滿足招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)格書中的所有條款要求。6.1.2 我們本著滿足中鋼設(shè)備設(shè)計(jì)院施工圖要求，并充分考慮到制作工藝和安裝工藝的結(jié)合，科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、安全、合理、可行，由專業(yè)設(shè)計(jì)人員對(duì)圖紙進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。6.1.3 構(gòu)件所有制孔全部采用數(shù)控平板鉆床和數(shù)控三維鉆床鉆制，提高鉆孔精度，

12、確保構(gòu)件順利安裝。6.1.4 為了有利于安裝工作，所有構(gòu)件按照設(shè)計(jì)在工廠全部進(jìn)行預(yù)拼裝。6.1.5 構(gòu)件運(yùn)輸、裝卸、包裝方案要充分考慮防變形措施，以免造成構(gòu)件變形給安裝工作帶來困難。6.1.6 構(gòu)件制作運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)度及順序要最大限度地滿足安裝的需求。框架結(jié)構(gòu)主要材料采用Q235-B，吊車梁材料采用Q235-C。我公司對(duì)材料采購均采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并帶有貨物材料檢驗(yàn)報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量文件。6.2 鋼結(jié)構(gòu)材料、配套設(shè)施及附屬設(shè)施的選用6.2.1 用于項(xiàng)目實(shí)體的工程材料必須符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和設(shè)計(jì)的要求，必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,進(jìn)廠的所有材料必須有檢驗(yàn)報(bào)告、合格證明書，

13、沒有材料合格證的材料嚴(yán)禁進(jìn)入廠內(nèi)。6.2.2 工程所用的輔助材料如：電焊條、焊絲、焊劑、油漆等都必須符合國家及行業(yè)規(guī)范、規(guī)程的要求。6.2.3 工程所用的高強(qiáng)度螺栓、地腳螺栓及其它附屬設(shè)施必須符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求和招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)格書的要求。6.2.4 進(jìn)廠的各種材料，要根據(jù)材料的不同要求進(jìn)行保管，材料保管要有利于防雨、防潮、防變形、防擠壓、防腐蝕、防變質(zhì)的要求，使材料存放達(dá)到完好無損。6.3 技術(shù)方案6.3.1 本項(xiàng)目制造工藝采取流水作業(yè)，一條龍生產(chǎn)，科學(xué)、先進(jìn)、合理，能確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高效，制作工藝流程見下圖。6.3.2 我公司在本項(xiàng)目中將使用金屬加工廠自有的數(shù)控切割機(jī)、直線切割機(jī)、

14、H型鋼組對(duì)機(jī)、龍門焊、校直機(jī)、數(shù)控平板鉆機(jī)、數(shù)控三維鉆機(jī)、鋸床及端面銑床等先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備，確保交付業(yè)主優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。擬投入加工設(shè)備表見附表-2。6.3.3 貨物制作采用先進(jìn)的檢驗(yàn)測試手段，焊接工藝規(guī)程及評(píng)定符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。見焊接工藝流程圖：焊接工藝流程圖6.3.4 建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)和完整的質(zhì)量保證體系,制定全面有效的質(zhì)量控制措施,保證項(xiàng)目制造達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.4 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案6.4.1包裝運(yùn)輸根據(jù)每批構(gòu)件的種類、重量和外形尺寸，小型構(gòu)件設(shè)計(jì)包裝支架，按照等高截面分包的原則，每包的重量以10噸左右為宜，吊裝架堅(jiān)固安全，標(biāo)明吊裝位置和重心、構(gòu)件名稱、編號(hào)等；鋼柱、鋼梁等大型構(gòu)件直接裝

15、車，采用多層運(yùn)輸。選擇40噸拖車和20噸平板汽車進(jìn)行運(yùn)輸。構(gòu)件裝車用工廠龍門吊和汽車吊配合進(jìn)行。6.4.2裝車鋼柱、鋼梁按照安裝順序分單元進(jìn)行成套運(yùn)輸，鋼柱、鋼梁可多層運(yùn)輸，層間用道木隔離，上下層受力在同一直線上，用鋼絲繩和倒鏈封車，確保構(gòu)件在運(yùn)輸過程中安全，并保證構(gòu)件不變形，對(duì)超長和超高的構(gòu)件應(yīng)在頂層和兩側(cè)系紅布數(shù)塊，以示超寬、超高、超長等標(biāo)記。對(duì)上述“三超”構(gòu)件在運(yùn)輸前要到公路管理部門辦理有關(guān)手續(xù)。6.4.3運(yùn)輸運(yùn)輸前，勘察運(yùn)輸?shù)缆?，掌握限高、限寬情況，路途和高空障礙物情況，路基承力情況等，必要時(shí)采取加固措施。運(yùn)輸途中跟車人員要經(jīng)常檢查車輛狀況和構(gòu)件固定情況，必要時(shí)重新拉緊倒鏈，使之牢固。

16、對(duì)路況不好的地段，要慢速行駛，以減少顛波。運(yùn)輸車輛到達(dá)施工現(xiàn)場外的公用道路按業(yè)主指定的路線行車，對(duì)現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆芳霸O(shè)施要做好日常保養(yǎng)工作，保證現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻。6.4.4卸車當(dāng)運(yùn)輸車輛到達(dá)安裝工地后，根據(jù)派車單和鋼構(gòu)件名稱核查施工圖紙平面布置，確定卸車地點(diǎn)。在構(gòu)件放置地點(diǎn)墊上道木，防止構(gòu)件變形和傾倒，卸車根據(jù)構(gòu)件最大單重選擇吊車。拆掉封繩和倒鏈，由上及下逐根逐件卸到指定地點(diǎn)。6.5 防腐處理 鋼結(jié)構(gòu)除銹使用金屬加工廠的拋丸機(jī)和噴吵機(jī)，各種型鋼和H型鋼在拼對(duì)以前，全部用拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理速度快質(zhì)量高。構(gòu)件組對(duì)后除銹采用噴砂處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5；噴砂處理后應(yīng)立即進(jìn)行防腐涂裝，油漆采用醇酸

17、鐵紅底漆兩道，干膜厚60m，在工廠制作后涂裝。6.6技術(shù)文件6.6.1 在項(xiàng)目構(gòu)件制作前要對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行優(yōu)化，鋼構(gòu)件制作工藝資料，必須同實(shí)體同步。6.6.2 及時(shí)收集材料的質(zhì)量證明書、材料的檢驗(yàn)、化驗(yàn)及試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)要如實(shí)填寫。6.6.3 資料齊全、整潔，符合國家施工驗(yàn)收規(guī)范、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)存檔要求，保證技術(shù)資料能詳實(shí)的反映工程實(shí)體的真實(shí)情況。6.7 制造交付計(jì)劃制造交付計(jì)劃總的原則是:依次按框架柱、框架梁、平臺(tái)梁順序自下而上依次制作并交付，先安裝先制造先交付,后安裝后制造后交付,最大限度地滿足安裝需求。計(jì)劃自2014年10月1日開始陸續(xù)出廠構(gòu)件，至2014年11月20日全部

18、出廠。7、結(jié)構(gòu)制作方案本工程框架鋼結(jié)構(gòu)制作量約900t，框架柱、框架梁部分重量約350t，吊車梁部分重量約16t，需制作的H型鋼總重約366t。大部分為成形的型鋼，主要加工制作的構(gòu)件有H型鋼柱、梁、鋼梯、欄桿、平臺(tái)等。本方案重點(diǎn)針對(duì)框架柱、框架梁及吊車梁等重要部分進(jìn)行編制。7.1鋼結(jié)構(gòu)制作總體安排7.1.1 結(jié)構(gòu)制作前，所有平面布置圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、支撐構(gòu)件布置圖等均已深化設(shè)計(jì)完畢。7.1.2 所有鋼板焊接H型鋼構(gòu)件采用工廠化制作，以充分利用數(shù)字化、自動(dòng)化設(shè)備，保證質(zhì)量，提高效率。7.1.3 先制作鋼柱，然后從下向上逐層制作各層框架梁、平臺(tái)梁。制作順序與現(xiàn)場的安裝順序保持一致。7.2制作前的準(zhǔn)備

19、工作7.2.1 工藝卡的編制7.2.1.1 工藝人員根據(jù)施工圖紙編制單項(xiàng)工程制造工藝卡，經(jīng)工藝責(zé)任工程師批準(zhǔn)后下發(fā)各工段執(zhí)行，在執(zhí)行中質(zhì)量控制部門予以監(jiān)督控制。7.2.1.2 工藝員和配料員根據(jù)圖紙編制零件加工工藝卡、標(biāo)準(zhǔn)工用單、配料單和發(fā)料單，作為領(lǐng)料、制作的主要依據(jù)。7.2.1.3 技術(shù)部門負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律執(zhí)行的檢查，對(duì)違反工藝紀(jì)律的按廠規(guī)廠紀(jì)進(jìn)行處理。7.2.2 完善工藝評(píng)定根據(jù)本工程所用材料、厚度、焊接方法等指標(biāo)，結(jié)合我公司的焊接工藝評(píng)定所覆蓋的范圍，對(duì)不能覆蓋的項(xiàng)目在施工前根據(jù)焊接工程技術(shù)規(guī)范和工程特點(diǎn)有針對(duì)性的進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以保證焊接質(zhì)量。7.2.3 材料檢驗(yàn)7.2.3.1 鋼材進(jìn)

20、廠后檢查其質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其規(guī)格尺寸、允許偏差等進(jìn)行外觀檢查，每一品種、規(guī)格的鋼板要抽查5處。7.2.3.2 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。除外觀質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。7.2.3.3 工程所用鋼材要按照規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目包括鋼材的化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等項(xiàng)目。7.2.3.4 焊接材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)具有焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用

21、其它焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。7.2.3.5 涂裝材料油漆應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購，材料進(jìn)廠后，對(duì)材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用，確保工程質(zhì)量。7.2.3.6 高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓要有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 高強(qiáng)度螺栓連接副要按包裝箱配套供貨，包裝箱上要標(biāo)明批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。 螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。7.3放樣、號(hào)料及切割7.3.1 放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行，且樣板與樣桿的材料必須平整。放樣和號(hào)料應(yīng)留焊接收縮量及必要的加工余量。7.3.2 H型鋼在下料時(shí)應(yīng)先

22、排版，制作H型鋼的翼緣板和腹板所用材料供貨時(shí)要求定尺，以最大程度的減少翼緣板及腹板的拼接，如必須拼接，則長度方向需預(yù)留3050mm的富裕量；翼緣板只允許長度方向拼接；腹板寬度與長度方向均可拼接，其縱橫方向的對(duì)接焊縫采用T字型，且相鄰兩T型焊縫錯(cuò)開200mm以上，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，拼接長度不小于600mm；焊縫接口與筋板錯(cuò)開200mm以上。拼接焊縫采用等強(qiáng)拼接，并做超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行平整矯正。7.3.3 節(jié)點(diǎn)板及連接板的排料、劃線放樣，在放樣平臺(tái)上進(jìn)行，采用=0.5mm薄鋼板或油氈做樣板，留足加工量，反復(fù)校核樣板尺寸，無誤后方可下料。根據(jù)板厚

23、、板料形狀及重要零件，選擇切割機(jī)下料，同時(shí)，按規(guī)定編號(hào)，檢查合格后流入下道工序，板料調(diào)平采用平板機(jī)或有限的局部加熱的火焰調(diào)矯法。板材接料焊縫兩端加引、熄弧板，其規(guī)格、坡口形式應(yīng)與母材相同。切割前，應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合GB 502052001之規(guī)定，見下表。序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差1零件寬度和長度3.0 mm2切割面平面度0.05t且不大于2.03割紋深度0.34局部缺口深度1.0 mm7.4切邊、開坡口及邊緣加工7.4.1 根據(jù)施工圖及工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況，選擇半自

24、動(dòng)切割機(jī)切邊和切坡口。切口要清除氧化皮。檢查合格后流入下道工序。7.4.2 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)采用刨床，其刨削量不應(yīng)小于2.0 mm。7.4.3 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合GB 502052001之規(guī)定，見下表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1零件的長度、寬度1.0 mm2加工邊直線度L/3000且不大于2.0 mm3相鄰兩邊夾角64加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm7.5材料及零、部件的矯正7.5.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900。7.5.2 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700和800之前應(yīng)結(jié)束加工。

25、7.5.3 矯正后的零部件表面，不得有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm，型材件的切邊應(yīng)打磨光滑。7.5.4 一般變形零、部件應(yīng)經(jīng)矯正后方可用于組裝和拼裝，板料矯正用平板機(jī)，型鋼矯正用型鋼矯直機(jī)，嚴(yán)重變形的構(gòu)件不得使用。7.6 鋼板焊接H型鋼柱、H型鋼梁及吊車梁的制作7.6.1 H型鋼上下翼緣板可以采用多頭直條切割機(jī)直接號(hào)切，腹板由人工號(hào)料后用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行切割。7.6.2 H型鋼柱的組立焊接采用H型鋼組立機(jī)自動(dòng)組立、龍門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊接、矯直機(jī)矯直。7.6.3 框架柱、框架梁腹板與翼緣板焊接，角焊縫質(zhì)量符合圖紙要求。吊車梁腹板與上翼緣板連接為T型熔透焊，腹板坡口角

26、度為55，焊接時(shí)，焊完一面焊縫后，對(duì)背面焊縫用碳弧氣刨進(jìn)行清根，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后再焊接。焊接方法同樣采用埋弧自動(dòng)焊。7.6.4 焊接完H型鋼經(jīng)矯正合格后組裝筋板，并焊接。焊接時(shí)采用CO2氣體保護(hù)焊的焊接方法，并在焊后立即清除飛濺。7.6.5 焊接完并修整合格后，進(jìn)行H型鋼二次加工，雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸機(jī)進(jìn)行切割，數(shù)控鎖口銑進(jìn)行型鋼端頭處理，雙工位數(shù)控鉆床、三維數(shù)控鉆制孔。鉆孔后應(yīng)打磨毛刺及飛邊。7.6.6 因框架柱高度分別為46m，所以鋼柱制作時(shí)應(yīng)分段制作，按每段約12m進(jìn)行制作（對(duì)接位置約在平臺(tái)上方1m處）。其余框架梁、吊車梁等構(gòu)件整體制作。7.7鋼構(gòu)件焊接7.7.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合

27、設(shè)計(jì)圖紙、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052001）、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ 812002）之有關(guān)規(guī)定。7.7.2 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。7.7.3 焊接材料使用前必須按規(guī)范和使用說明要求進(jìn)行烘干，烘干后存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。焊條、焊劑在使用前按下表進(jìn)行烘干。焊條使用要有焊條烘干記錄和焊條領(lǐng)用發(fā)放記錄。7.7.4 本工程中所采用的鋼材、焊材等均是經(jīng)常使用的材料，焊接方法主要采用包括焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、，結(jié)合以往焊接工藝評(píng)定成果，在工程中進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝。7.7.5 焊接材料的選用：可按下表選用焊條和焊絲 焊接方法

28、鋼號(hào)焊接材料標(biāo)準(zhǔn)手工焊Q235E43XXGB/T5117-1995埋弧自動(dòng)焊Q235H08A+430或431 焊劑GB/T14957-94CO2氣體保護(hù)焊Q235H08Mn2SiGB/T14958-94CO2氣體保護(hù)焊所使用焊接氣體應(yīng)滿足：氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積比），且其含水量不應(yīng)大于0.05%（重量比），當(dāng)瓶中氣體氣壓降到10個(gè)大氣壓后不應(yīng)再使用。 7.7.6 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑。7.7.7 定位焊所采用的焊材應(yīng)與焊接構(gòu)件所用的正式焊條一致，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的

29、焊工施焊。7.7.8 施焊前，應(yīng)熟悉施工圖及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺。7.7.9 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，并在每層焊完后及時(shí)清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，并用磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈后重焊。7.7.10 嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和收弧板，焊接完畢后用氣割切除，并修磨平整，禁止用大錘擊落。7.7.11 H型主焊縫的焊接采用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行焊接。 T型熔透焊接頭坡口形式7.7.12 CO2氣體保護(hù)焊引弧前

30、將焊絲球形端頭剪去，并清理焊絲表面，防止產(chǎn)生飛濺，焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。7.7.13 雨雪天氣時(shí)，禁止露天施焊。構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，要采取防風(fēng)措施。7.7.14 焊縫返修7.7.14.1 焊接責(zé)任人員分析缺陷產(chǎn)生原因，提出相應(yīng)的返修方案。7.7.14.2 由焊接工藝員編制詳細(xì)的“焊縫返修工藝” ，一次返修由焊接技術(shù)人員審批，二次返修需經(jīng)焊接責(zé)任師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。7.7.14.3 同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，超過二次以上的返修，要經(jīng)過公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.8探傷工藝本工程焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)采用超聲波探傷檢驗(yàn)。對(duì)接焊縫的等級(jí)應(yīng)達(dá)到二級(jí)，

31、板件拼接和熔透焊縫為一級(jí)焊縫，焊接完畢進(jìn)行100%超聲波探傷檢驗(yàn)。7.8.1 無損探傷在焊縫外觀檢查質(zhì)量合格后進(jìn)行。對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫冷卻24小時(shí)后方可進(jìn)行超聲波探傷。7.8.2 超聲波檢測按鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果GB11345的規(guī)定進(jìn)行。焊縫質(zhì)量等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。7.8.3 檢測后如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，評(píng)片人員應(yīng)對(duì)缺陷部位作出明顯標(biāo)記，填寫“焊縫返修通知單”交質(zhì)量員通知焊工返修。7.8.4 從事射線、超聲波檢測工作的人員必須經(jīng)過國家專門機(jī)構(gòu)的培訓(xùn)，取得資格證書，方能擔(dān)任相應(yīng)的無損檢測工作。無損檢測結(jié)束后，由具備資格的人員審核和簽發(fā)無損探傷報(bào)告，并進(jìn)行歸檔，具備可追溯性。7.9制孔工藝

32、加工廠鉆孔采用三維數(shù)控鉆床和雙工位數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，現(xiàn)場制作場地鉆孔采用搖臂鉆床。鉆孔前，要認(rèn)真核對(duì)圖紙中所標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行劃線定位，以防錯(cuò)位。7.9.1 按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。7.9.2 鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。7.9.3 各種帶孔連接板全部采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行鉆孔，提高了孔的精確度。7.9.4 螺栓孔允許偏差應(yīng)符合GB502052001之規(guī)定，見下表。項(xiàng)目直徑（mm）圓度（mm）垂直度允許偏差1.0，02.00.03t且不應(yīng)大于2.07.9.5 螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合GB502052001之規(guī)定，見下表。 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）500500120012

33、00300030001同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.52相鄰兩組的端孔間1.52.02.53.07.9.6 鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。檢查不合格的孔需經(jīng)技術(shù)人員同意，方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。7.10構(gòu)件拼裝7.10.1 構(gòu)件組裝前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面3080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。7.10.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，其接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小的地方；構(gòu)件應(yīng)等截面等強(qiáng)度拼接，拼接接頭均應(yīng)錯(cuò)開，不得拼接在同一斷面上，鋼板拼接宜采用45

34、斜接接頭。7.10.3 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。7.10.4 定位焊采用的焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保證點(diǎn)焊牢固可靠不變形。7.10.5 裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)齊，局部間隙1.0mm。磨光頂緊接觸部位75%，邊緣最大間隙0.8mm。7.10.6 預(yù)拼裝檢查合格后，做好中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)志，并設(shè)置定位器及標(biāo)記。7.10.7構(gòu)件的檢查驗(yàn)收制作好的鋼柱、鋼梁由車間自檢員檢查焊縫質(zhì)量，核對(duì)幾何尺寸，檢查合格后由專檢員再查。鋼柱、梁的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)

35、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）中焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）的有關(guān)規(guī)定。 7.11表面處理和涂裝工藝7.11.1 加工廠半成品經(jīng)專檢合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫單后，交涂裝工序進(jìn)行表面處理、油漆。7.11.2 本工程所有鋼構(gòu)件涂裝前的均應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸除銹處理，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到（GB8923-88）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級(jí)。 7.11.3 除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員和成品車間技術(shù)負(fù)責(zé)人查驗(yàn)、并監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可涂刷底漆及中間漆。7.11.4 防腐主要采用噴涂，角落等不易噴涂的部位采用滾涂和刷涂。構(gòu)件在地面涂刷兩道底漆、中間層漆，待構(gòu)件安裝完畢，對(duì)

36、現(xiàn)場的安裝焊縫和漆膜損傷處補(bǔ)刷底漆、中間層漆，最后整體涂裝面漆。7.11.5 涂裝工作地點(diǎn)溫度宜在538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，（如果涂料說明書有要求，則按說明要求）雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。7.11.6 設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處應(yīng)予留50mm范圍暫不涂漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面連接處不涂漆。7.11.7 油漆的種類及涂層結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計(jì)要求。7.11.8 在噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對(duì)角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。如已產(chǎn)生涂料堆積現(xiàn)象，應(yīng)在涂料表面未干前及時(shí)用干燥漆刷抹去多余涂料。7.11.9 構(gòu)件有

37、劃傷、刮破、龜裂時(shí)，均應(yīng)用鐵砂布、動(dòng)力砂輪等工具進(jìn)行打磨，然后再按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。7.11.10 涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。7.11.11 構(gòu)件制作完畢經(jīng)駐廠監(jiān)理驗(yàn)收合格后，交付成品管理部，按照工地的安裝進(jìn)度要求運(yùn)輸至工地。7.12制作安全技術(shù)措施7.12.1 下料時(shí)，用氧氣、乙炔等應(yīng)符合安全操作規(guī)程。7.12.2 零部件和構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)有專人指揮，仔細(xì)檢查吊具、索具的使用情況、構(gòu)件及零部件的綁扎情況，合格后方可吊裝。7.12.3 起重工、天車工應(yīng)持證上崗，作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。7.12.4 電焊機(jī)的外殼應(yīng)有接地保護(hù)。焊接二次線應(yīng)完好、無破損、無裸漏，

38、以防發(fā)生觸電事故。7.12.5 施工用電及電氣設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)，電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器，經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。7.12.6 鉆孔過程中嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。7.12.7 構(gòu)件堆放、碼放應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。7.12.8 遵守鋼構(gòu)件加工廠的規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。8、質(zhì)量保證體系及措施8.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量達(dá)到國家合格標(biāo)準(zhǔn)。8.2工程質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格按照ISO9001-2008質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系要求，建立完善質(zhì)量保證體系，依法承擔(dān)生產(chǎn)企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量的控制職責(zé)。 為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)，本項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技

39、術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)班子，工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、計(jì)劃經(jīng)營及綜合辦等部門人員參加，配備滿足需要的各專業(yè)工長、質(zhì)檢員、安全員、試驗(yàn)員、測量員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、材料員等人員，形成橫向到邊，縱向到底的質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系詳見附圖一。8.3工程制作質(zhì)量控制檢查程序8.3.1 制作質(zhì)量控制檢查程序圖8.3.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量檢查內(nèi)容和程序8.3.3焊接工程質(zhì)量主要檢查內(nèi)容和程序8.4 工程質(zhì)量保證措施8.4.1全面質(zhì)量管理措施在本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將大力推行及開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，以實(shí)行全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組活動(dòng)。項(xiàng)目制作的五大因

40、素為“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，而人的因素最重要，只有全體人員樹立起質(zhì)量第一的觀念，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量教育、提高管理人員及制作操作人員的質(zhì)量覺悟，自覺地把抓質(zhì)量作為自身重要的任務(wù)。全面質(zhì)量管理的主要內(nèi)容還是圍繞項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量保證體系來開展，根據(jù)這些內(nèi)容做好本工程的各項(xiàng)質(zhì)量工作。建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開展質(zhì)量活動(dòng)來提高分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量。8.4.2制作過程中的質(zhì)量控制措施制作階段的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施主要分事前控制、事中控制、事后控制三個(gè)階段，并通過這三個(gè)階段來對(duì)本工程各分部分項(xiàng)工程的制作進(jìn)行有效的主動(dòng)控制和階段性質(zhì)量控制。8.4.2.1事前控制階段事前控制是在正式制作

41、開始前進(jìn)行的質(zhì)量控制，事前控制是先導(dǎo)。事前控制，主要是建立完善的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量管理體系，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，制定現(xiàn)場的各種管理制度，完善計(jì)劃及質(zhì)量檢測技術(shù)和手段。對(duì)工程項(xiàng)目制作所需的原材料、半成品、構(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制，并編制相應(yīng)的檢驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審等工作，并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定制作流程、工藝及方法。對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料均要審核其技術(shù)審定書及運(yùn)用范圍。8.4.2.2事中控制階段事中控制是指在制作過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制，是關(guān)鍵。主要有：完善工序質(zhì)量控制，把影響工序質(zhì)量的因素都納入管理范圍。及時(shí)檢查和審核質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析資料和質(zhì)量控制圖表，抓住影響質(zhì)量的關(guān)鍵

42、問題進(jìn)行處理和解決。嚴(yán)格工序間交接檢查，作好各項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收工作，加強(qiáng)交檢制度的落實(shí)，對(duì)達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序制作，直至質(zhì)量符合要求為止。對(duì)完成的分部分項(xiàng)工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。制作管理中實(shí)行質(zhì)量一票否決制。8.4.2.3事后控制階段事后控制是指對(duì)制作過的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量控制，是彌補(bǔ)屬于被動(dòng)控制。按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和辦法，對(duì)完成的單項(xiàng)工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收。整理所有的技術(shù)資料，并編目、建檔。在保修階段，對(duì)工程進(jìn)行維修。8.4.3各制作要素的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施8.4.3.1制作計(jì)劃的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：項(xiàng)目經(jīng)理部在編制制作總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃、月制作進(jìn)

43、度計(jì)劃等控制計(jì)劃時(shí)，應(yīng)充分考慮人、財(cái)、物及工程量的平衡，合理調(diào)撥原材料及各周轉(zhuǎn)材料、制作機(jī)械，合理安排各工序的輪流作息時(shí)間，在確保工程安全及質(zhì)量的前提下，充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性，把工期抓上去。在制作中應(yīng)樹立起工程質(zhì)量為本工程的最高宗旨。如果工期和質(zhì)量兩者發(fā)生矛盾，則應(yīng)把質(zhì)量放在首位，工期必須服從質(zhì)量，沒有質(zhì)量的保證也就沒有工期的保證。8.4.3.2制作技術(shù)的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施：制作技術(shù)的先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性決定了制作質(zhì)量的優(yōu)劣。發(fā)放圖紙后，內(nèi)業(yè)技術(shù)人員會(huì)同有關(guān)人員對(duì)圖紙進(jìn)行深化、熟悉、了解，提出制作圖紙中的問題、難點(diǎn)、錯(cuò)誤，并在圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底時(shí)予以解決。同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)在

44、制作過程中，質(zhì)量難以控制，或要采取相應(yīng)的技術(shù)措施、新的制作工藝才能達(dá)到保證質(zhì)量目的的內(nèi)容進(jìn)行摘錄，并組織有關(guān)人員進(jìn)行深入研究，編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，從而在技術(shù)上對(duì)此類問題進(jìn)行質(zhì)量上的保證，并在實(shí)施過程中予以改進(jìn)。在熟悉圖紙、制作方案或作業(yè)指導(dǎo)書的前提下，合理地安排制作工序、勞動(dòng)力，并向操作人員做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作，落實(shí)質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，特別是對(duì)一些制作難點(diǎn)、特殊點(diǎn)，更應(yīng)落實(shí)至班組每一個(gè)人，而且應(yīng)讓他們了解本交底的制作流程、制作進(jìn)度、圖紙要求、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以便操作人員心里有數(shù)，從而保證操作中按要求制作，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)。本工程制作過程中將采用二級(jí)交底模式進(jìn)行技術(shù)交底：第一級(jí)為項(xiàng)目

45、技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)經(jīng)審批后的制作組織設(shè)計(jì)、制作方案、作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)本工程的制作流程、進(jìn)度安排、質(zhì)量要求以及主要制作工藝等向項(xiàng)目全體制作管理人員，特別是制作工長、質(zhì)監(jiān)人員進(jìn)行交底，第二級(jí)為技術(shù)負(fù)責(zé)人、制作工長向班組進(jìn)行分項(xiàng)專業(yè)工種的技術(shù)交底。8.4.3.3制作操作中的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施制作操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從制作操作人員自身的素質(zhì)以及他們的管理均要有嚴(yán)格的要求，對(duì)操作人員加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。首先，對(duì)每個(gè)進(jìn)入本項(xiàng)目制作的人員，均要求達(dá)到一定的技術(shù)等級(jí)，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種必須持證上崗。對(duì)每個(gè)進(jìn)場的勞動(dòng)力進(jìn)行考核，同時(shí)，在制作中進(jìn)行考察

46、，對(duì)不合格的制作人員堅(jiān)決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。加強(qiáng)對(duì)每個(gè)制作人員的質(zhì)量意識(shí)教育，提高他們的質(zhì)量意識(shí)，自覺按操作規(guī)程進(jìn)行操作，在質(zhì)量控制上加強(qiáng)其自覺性。制作管理人員，特別是工長及質(zhì)監(jiān)人員，應(yīng)隨時(shí)對(duì)操作人員所制作的內(nèi)容、過程進(jìn)行檢查，在現(xiàn)場為他們解決制作難點(diǎn)，進(jìn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時(shí)指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部位，要求操作者整改。在制作中各工序要堅(jiān)持自檢、互檢、專業(yè)檢制度，在整個(gè)制作過程中，做到制作前有交底，制作中有檢查，制作后驗(yàn)收的管理方式，確保工程質(zhì)量。8.4.3.4制作材料的質(zhì)量控制技術(shù)要求和措施制作材料的質(zhì)量，將會(huì)直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量甚至安全，故在各種材料進(jìn)場時(shí)，要

47、求供應(yīng)商隨貨提供產(chǎn)品的合格證或質(zhì)量保證書，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定對(duì)材料做復(fù)試和分析報(bào)告。為保證材料質(zhì)量要求，材料管理部門嚴(yán)格按本公司有關(guān)文件、規(guī)定及相關(guān)質(zhì)量體系文件進(jìn)行操作及管理。對(duì)采購的原材料、構(gòu)（配）件、半成品等，均要建立完善的驗(yàn)收和送檢制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場，更不允許不合格材料用于制作。8.4.3.5制作中的計(jì)量、檢測管理技術(shù)要求和措施計(jì)量、檢測工作在整個(gè)質(zhì)量控制中是一個(gè)重要的措施，在計(jì)量、檢測工作中，我們將加強(qiáng)各種計(jì)量、檢測設(shè)備的檢測工作，并在指定的權(quán)威計(jì)量、檢測工具檢測機(jī)構(gòu)，按本公司的計(jì)量、檢測管理文件進(jìn)行周期檢定管理。同時(shí)，按要求對(duì)各操作程序繪制相應(yīng)的計(jì)量、檢測網(wǎng)絡(luò)圖，使整個(gè)計(jì)量

48、、檢測工作符合國家的計(jì)量、檢測規(guī)定的要求，從而確保工程的制作質(zhì)量。8.5工程質(zhì)量通病預(yù)防措施工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號(hào)質(zhì) 量 通 病預(yù) 防 措 施1除銹不徹底難以操作處人工仔細(xì)清理2不清理焊渣飛濺即刷漆工件表面清理干凈3油漆厚薄不均勻均勻油漆，加強(qiáng)測厚檢查4焊縫表面多氣孔、夾渣焊條烘干，焊件表面清理干凈5焊縫根部未焊透對(duì)口間隙偏小，電流偏小，調(diào)整合適6焊縫有焊瘤對(duì)口間隙偏大，電流偏大，調(diào)整合適7焊縫中間有夾渣層間清理干凈后再焊次一層8焊縫有收弧弧坑回弧收弧9一般構(gòu)件焊縫咬肉調(diào)整電流，運(yùn)條方式正確10鋼結(jié)構(gòu)用氣割批量下料用機(jī)械切割下料11型鋼彎曲用切割法焊接用冷彎或熱彎12普通結(jié)構(gòu)焊縫尺寸不足用

49、焊接尺檢查13鋼結(jié)構(gòu)角焊縫偏弧正確運(yùn)條和補(bǔ)焊14型鋼不直組裝前調(diào)直15大板不平上平板機(jī)16螺母外露扣偏多或偏少2-4扣，更換螺栓17對(duì)接焊縫未焊透無論板材、型鋼或構(gòu)件，均開坡口9、安全管理體系及措施9.1安全管理體系9.2個(gè)人安全防護(hù)9.2.1 所有進(jìn)場制作人員必須經(jīng)過安全措施技術(shù)交底，并考試合格后方可上崗，考試成績歸檔。特殊作業(yè)人員必須持證上崗。 9.2.2 按要求正確使用安全帽，工作服，勞保手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。9.2.3 制作現(xiàn)場禁止互相戲鬧。9.2.4 嚴(yán)禁酒后上班。9.2.5 制作現(xiàn)場禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，應(yīng)穿勞保鞋。9.3制作機(jī)械設(shè)備安全管理措施9.3.1 機(jī)械設(shè)備的安全保護(hù)裝置

50、（限位、保險(xiǎn)）必須齊全、靈敏、可靠，指示準(zhǔn)確。9.3.2 機(jī)械設(shè)備的鋼絲繩、齒輪、滑輪、吊鉤、機(jī)械傳動(dòng)各部件應(yīng)有保護(hù)罩或保護(hù)裝置，經(jīng)常檢查、維修、保養(yǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。9.3.3 機(jī)械設(shè)備在遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大霧時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。9.3.4 機(jī)械設(shè)備司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。9.4用電安全措施9.4.1 設(shè)電工維護(hù)班，持證上崗，建立用電安全責(zé)任制，保持變配電設(shè)施和輸配電線路處于安全，可靠的使用狀態(tài)。9.4.2 配電室、現(xiàn)場的開關(guān)箱、開關(guān)柜應(yīng)加鎖，在電氣設(shè)備明顯位置設(shè)“有電危險(xiǎn)”警告牌。9.4.3 配電室附近設(shè)有1211型滅火器二臺(tái)，室外附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品。9.4.4 用電實(shí)行“

51、一機(jī)一閘一保護(hù)” ，嚴(yán)禁“一閘多用” 。9.4.5 配電室內(nèi)配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊等安全工具。9.4.6 機(jī)電設(shè)備應(yīng)接地或接零保護(hù)，并設(shè)雨罩，以防受潮漏電傷人。不定期檢查設(shè)備接地裝置，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。9.4.7 嚴(yán)禁非電工拆裝電氣設(shè)備，嚴(yán)禁亂接電源。9.4.8 對(duì)電纜、電線隨時(shí)檢查絕緣情況，有殘破口及時(shí)處理好后才能使用。9.4.9 所有電纜的埋設(shè)深度不得小于0.8m，并鋪設(shè)磚、砂加以保護(hù)。9.4.10 進(jìn)行用電安全教育，使工人充分認(rèn)識(shí)電的危險(xiǎn)性、危害性，嚴(yán)禁觸摸帶電設(shè)備。9.4.11 現(xiàn)場電氣線路和設(shè)備由專人負(fù)責(zé)安全、維修和管理，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。9.4.12 制作現(xiàn)場架設(shè)

52、的低壓線路不得用裸導(dǎo)線；制作現(xiàn)場夜間照明，電線及燈具高度不應(yīng)低于2.5m。9.4.13 構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，構(gòu)件或車輛與高壓線凈距不小于2m，與低壓線凈距不小于1m，否則應(yīng)采取停電或其它安全措施。9.4.14 在雨天或潮濕地點(diǎn)作業(yè)的人員，應(yīng)戴絕緣手套穿絕緣鞋。大風(fēng)雨后應(yīng)對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。9.5消防安全措施9.5.1 現(xiàn)場成立防火管理小組，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。制定嚴(yán)格的防火管理制度，定期檢查制度的實(shí)施情況。9.5.2 明火作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防火管理制度。9.5.3 工作人員上崗前，必須進(jìn)行防火安全教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。9.5.4 制作現(xiàn)場禁止吸煙。9.5.5 易燃、易爆物品的倉庫，

53、必須是耐火建筑，通風(fēng)好，門向外開，且室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。9.5.6 焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。9.5.7 現(xiàn)場在醒目位置配備齊全的消防設(shè)施，定期檢查其完好性，確保事故發(fā)生時(shí)可有效發(fā)揮作用。9.5.8 各種可燃材料不準(zhǔn)堆放在配電箱、電焊機(jī)、變壓器和電動(dòng)工具周圍，防止材料長時(shí)間蓄熱自燃。9.5.9 焊接機(jī)械的操作工棚周圍不得堆放易燃易爆物品。焊接場地周圍5m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃品。用火場所要準(zhǔn)備好消防器材、器具，備足消火栓，并應(yīng)經(jīng)常檢查器具完好情況。9.5.10 氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離和氧氣瓶與乙炔瓶的距離要符合規(guī)定要求，還要防止機(jī)械油落到氧氣瓶上。9.5.11 現(xiàn)場制作及生活用電線路應(yīng)完好無損，敷設(shè)時(shí)應(yīng)可能避開易燃物品。制作現(xiàn)場用電設(shè)備、電線由專業(yè)人員負(fù)責(zé)定期檢查，防止失火。9.6制作現(xiàn)場劃分安全管理責(zé)任區(qū)，并落實(shí)到人，定期組織安全管理人員檢查安全措施的落實(shí)情況并通報(bào)表揚(yáng)或批評(píng)，對(duì)安全管理較好的單位和個(gè)人給予表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)。10、制作機(jī)械、勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃10.1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃及保證措施本工程均采用我公司自有隊(duì)伍制作，人員素質(zhì)高，技術(shù)水平穩(wěn)定，技術(shù)等級(jí)構(gòu)成合理，為工程進(jìn)度、工程質(zhì)量和制作安全提供了人力資源保證，