混合機操作規(guī)程

1、混合機操作規(guī)程調試空載試運轉警示：2m3以上混合機試運轉前先取出筒體內長螺旋底部防震墊木，方可運行?？蛰d試運行前必須進行的檢查工作檢查筒體內無任何雜物、工具或鐵塊。檢查減速機中是否有油，配有油泵的減速機確定油泵向上供油，齒輪減速機加320460號齒輪油，擺線減速機加40號機油，油面高度應在視鏡的1/2位置。過高的油面會造成減速機嚴重發(fā)熱和油液溢出，污染環(huán)境或物料。過低的油面則潤滑不足，減少減速機壽命。確定已對各油嘴充注過潤滑油脂，當機器放置的時間較長時，必須重新加注潤滑油脂，極端情況下應對潤滑點做清洗。確保檢修門閉鎖裝置已經(jīng)正確安裝好，并能可靠工作。確保所有的電氣裝置，包括安全裝置，已經(jīng)連接好

2、。確保氣源氣壓正常（如需用氣）。電源電壓正常且三相電壓平衡。調整電控柜電動機起動時間，熱繼電器整定電流到適合的參數(shù)。確?；旌蠙C的螺旋與筒壁無接觸碰撞。當不能準確判斷時，可通過人工盤動電機軸或電機風葉，是主軸旋轉一周以上來確定?？蛰d試運轉操作順序依次點動各電動機，觀察轉動方向應與標志上箭頭的指向一致，否則應調整該電機的轉向，嚴禁在有物料的情況下反向轉動，所有螺旋向上提升為正確運行方向。按照以下方法進行：先單個起動螺旋自轉電機，運行13分鐘，電流正常、無異常噪聲，否則應找出原因進行排除。然后起動公轉電機，運行5分鐘電流正常、無異常噪聲，否則應找出原因進行排除。將機器在空載狀態(tài)下至少運行1小時，以便

3、確定是否存在異常過熱、振動及異常噪聲。空載試運轉后應做的檢查工作減速機溫度不超過50。電動機的溫度不超過60。螺旋不可碰壁，螺旋下端最低位是否與錐法蘭間有一定的間隙。各聯(lián)接螺栓、地腳螺、傳臂和螺旋間螺栓有無松動，若有應擰緊。負載試運轉（負載試機）負載試運轉的條件只有經(jīng)過正確的空載試運轉，才能保證負載試運轉的正常進行。在將機器投入負載運行前，必須先做無物料啟動可讓機器空載運行幾次，以便操作人員能熟悉機器的開停按鈕位置和開停順序。負載試運轉操作順序除再按運行前的檢查工作所列項目進行檢查外。確保不會隨上道工序的進料設備帶入有損混合機的雜物。按照先啟動自轉電機，再啟動公轉電機的順序啟動混合機。觀察一切

4、狀態(tài)正常后，即可投料。按額定混料量的50%、100%分兩次投料試機，每次運行不少于1個小時。打開出料口，卸空混合機內的物料，停機。停機時可先停公轉電機再停自轉電機。緊急情況下，立即切斷電源。負載試運行后應做的檢查工作減速機溫度不超過70。電動機的溫度不超過80。螺旋不可碰壁，螺旋下端最低位是否與錐法蘭間有一定的間隙。各聯(lián)接螺栓、地腳螺、傳臂和螺旋間螺栓有無松動，若有應擰緊。注意無論空載試運轉還是負載試運轉，都要有人值守，并且不能遠離操作按鈕旁邊。只允許經(jīng)過培訓的專業(yè)人員操作機器。在開始八個小時運行中尤其注意有無異常（如振動、大幅度升溫等）。混合機內有螺旋在轉動，如果一但進入塊狀異物，將有可能產(chǎn)

5、生嚴重的設備損害，甚至造成整機報廢。嚴禁自轉、公轉電機反轉。在有料的情況下設備反轉將有可能造成彎曲、斷裂甚至造成整機報廢。7 操作、維護、保養(yǎng)7.1 安全生產(chǎn)7.1.1 混合物料的供給送入混合機的物料可借助螺旋輸送機、皮帶輸送機或其它持續(xù)給料系統(tǒng)，經(jīng)過給料管供給，也可通過料斗給料，甚至人工從加料口直接投料。當開始給混合機供料，確定螺旋已經(jīng)開始向正確方向旋轉。每次混合物料的裝入量，不得超過該機的額定最大混合量。過量的裝料可能產(chǎn)生比較嚴重的后果：將導致電機超負荷而燒毀、主軸彎曲或斷裂、減速機損毀。若有液體添加劑時，只有在混合機運轉時才允許添加液體，且添加劑對人體和設備是安全的?；旌蠙C的一次投料量：

6、混合機立方數(shù)的60%為投料上限（重量、體積）。例如：1立方混合機在物料堆積比重大于1時，一次最大投料量為600Kg；1立方混合機在物料堆積比重小于1時，一次最大投料量為0.6立方米。有粘性（流動性差）的物料混合時，裝載量還應減少，以設備能正常運行為準。7.1.2 達到最佳效果的提示合理的裝載量（少于最大投料量的20%和超過最大投料量都會影響混合均勻度）。通過試驗獲得最佳混合時間（少于或多于最佳混合時間都可能降低混合效果）。如有液態(tài)添加劑時，應先將固體物料（兩種以上時）混勻后，再噴入液態(tài)添加劑。液體全部噴完后，才開始計算混合時間。當液態(tài)添加劑比較粘稠時，如果允許可稀釋添加劑。否則應提高噴霧壓力或

7、更換相應的噴頭。固-液混合時，物料可能會出現(xiàn)塊狀和顆粒狀的情況。7.1.3 安全操作在設備啟動運行時，嚴禁攀爬設備。在設備啟動運行時，嚴禁從進料口向機內窺視。維修、清潔和潤滑時，機器必須已停止運轉，并且務必切斷電源。身體的任何部位伸入混合機中有危險。當確定需要進入混合機時，則必須切斷電源，并切斷總開關，同時應有人在場監(jiān)護。進入混合機內的人員，必須穿戴合適的保護裝具。當混合機在非正常情況下或因斷電停機時，可帶物料狀態(tài)點動一次，若不能轉動，應立即停機。不可再次啟動，應人工掏空物料后才允許啟動。7.2 日常維護7.2.1 維護原則定期執(zhí)行保養(yǎng)以及正確的操作是機器達到高效長壽的前提條件。為了保證機器能

8、保持順利運行，更換部件時只允許使用原廠提供的配件。保養(yǎng)工作必須由經(jīng)過培訓或授權的專業(yè)人員進行。起重吊具和索具應牢固可靠，起重裝置附近沒有人員停留。7.2.2 檢查維護內容每班（或每工作8個小時）A 運行前的檢查檢查減速機油面高度是否在正常范圍內檢查檢修門閉鎖裝置、安全裝置能夠可靠工作。檢查防護裝置是否都存在，并且功能是否正常。檢查氣源氣壓正常，電源電壓正常且三相電壓平衡。檢查混合機的螺旋與筒壁有無接觸碰撞。檢查排氣口濾袋的物料粘附量，并進行振打清理。必要時拆下濾袋進行清洗，清洗后要等濾袋干燥后，才能再次使用。檢查所有螺釘是否緊固。B 機器運行時檢查：檢查混合機有無不正常的噪聲。每四小時檢查一次

9、各個部件的工作溫度，不可升溫過高。檢電機電流是否在正常范圍以內。每周（或每工作50個小時）檢查支承件運行是否正常，如磨損嚴重應及時更換。檢查螺旋與傳臂間的固定螺釘是否上緊。檢查并確認螺旋與筒壁內部不得有摩擦。檢查氣控箱內元件的完好性，管道有沒有堵塞。新設備在運行5060小時候更換減速機內的潤滑油。每月（或每工作250小時）檢查螺旋與筒體壁的間隙，如過小應調整。對所有緊固件進行加緊，做防松處理。檢查軸承、減速機的密封狀態(tài)，有無滲漏處。如果有，應調整或更換密封件。半年（或每工作1500個小時）檢查螺旋軸有無抖動，必要時聯(lián)系我公司人員對其重新進行檢修。檢查檢修門的密封件，必要時更換。檢查出料閥的密封

10、件，必要時更換。每年（或每工作3000個小時）螺栓是否有磨損變形。設備安裝支架有無變形。更換潤滑脂。7.3 潤滑管理潤滑油品種及加油間隔，嚴格按照該機所配套的操作手冊中的要求進行。注意 加油時應當在停機時進行。7.4 清潔混合機在更換所混合的物料品種或長期不用時，如果需要清潔內部，要注意一下幾點：不允許使用對混合機有腐蝕性的清潔劑。不允許使用有毒害的和易燃的清潔劑。如果混合機用于食品制造業(yè)，則只允許使用無毒的、并符合衛(wèi)生要求的清潔劑?？捎脡嚎s空氣噴射的方法，清潔液體添加裝置的管道和噴嘴。當用水作清潔劑時，清潔后應擦拭干凈積水，并用壓縮空氣吹干機體。清潔設備時要切斷機器的總電源，并確保機器不會意

11、外轉動。使用壓縮空氣吹掃設備時必須佩戴防護眼睛，以免被壓縮空氣卷起的顆粒擊傷眼睛。清潔設備的液體不能與電氣部件有任何接觸。定時清理筒體、螺旋槳葉、主軸上粘附的物料。8 常見故障處理8.1 計劃修理用戶應根據(jù)自身的生產(chǎn)情況，結合整條生產(chǎn)線的修理計劃，編制出本混合機的大、中、小修理計劃。從日常維修記錄中，統(tǒng)計處易損件的數(shù)量和損壞情況。確定出科學的更換周期。在進行修理前，應檢查倉庫中配件的庫存數(shù)量、規(guī)格型號，要與修理計劃相符。為了不影響生產(chǎn)，我們建議用戶配件庫中始終備有以下配件：1套螺旋軸 2套軸承1套檢修門的密封件 1套出料口密封件1套卸料氣缸（有該配置時） 1套螺旋支撐部件8.2 常見故障排除8

12、.2.1 常見故障一覽表故障現(xiàn)象可能的原因解決方法電機不啟動斷路器開關跳閘閉合斷路器電控柜中的熔斷器燒斷更換燒斷的熔斷器熱繼電器動作后未自動復位手動復位安全連鎖開關未復位是安全連鎖開關復位檢修門開著關閉檢修檢修門停止按鈕未彈起扭轉按鈕使其彈起混合機運行太響螺旋碰筒體調整間隙軸承損壞或松動修理更換軸承或調整軸承間隙正?；旌蠒r突然停止轉動投料量超過了額定值減少物料到正確的值電路故障或電參數(shù)設置錯誤檢修故障或重新設置參數(shù)傳動部件故障檢查齒輪、傳動軸有無故障，更換混合室排料后有太多的殘余螺旋葉片磨損嚴重更換螺旋電機停機過早按正確方式開停主電機物料混合效果不好螺旋磨損嚴重更換螺旋混合時間不正確調節(jié)混合時

13、間減速機運行過熱減速機中油太多或太少放油或加油到正確的油位減速機的軸承磨損或損壞更換軸承電動機運行過熱電動機軸承磨損或損壞更換軸承攪拌時間太長或加料太多縮短攪拌時間或減少加料量攪拌室中溫度太高攪拌時間太長縮短攪拌時間加入了起化學反應的物料溫度不允許超過最高值夾套型不加熱或不冷卻熱交換介質的循環(huán)被阻礙排除阻礙，進行正常循環(huán)熱交換介質環(huán)路中有氣泡將環(huán)路排氣自熱型電熱管或線路故障更換電熱管或排除線路故障傳動頭漏油密封部分磨損，粉料進入油封位，導致油封損壞更換密封件設備超載按正常加料量加料出料閥漏粉出料閥與筒體法蘭螺栓松動緊固螺栓O型圈磨損、斷裂更換O型圈出料閥開關太重動傳與靜傳配合緊重新調整緊固螺栓

14、墊子出料閥間隙內有粘料清理電機運行螺旋無自轉減速機高速軸損壞更換減速機主軸減速機自轉主軸擺線軸承以上部位損壞更換減速機主軸傳動齒輪磨損嚴重更換齒輪并補充更換潤滑脂傳動頭下軸承座密封損壞，物料進入迷宮后摩擦形成積炭卡住保養(yǎng)、清洗、更換新密封油封傳動頭輸出軸軸承損壞更換軸承、加潤滑油脂分配箱內主軸損壞調換自轉主軸電機運行螺旋無公轉蝸輪蝸桿嚴重磨損更換雙聯(lián)減速機高速主軸損壞修復更換主軸DSH系列設備拆裝方法步驟1. 螺旋必須先把螺旋固定好，最好選用機械起吊設備。方可進入筒體內施工。法蘭聯(lián)接：把傳動頭軸與螺旋法蘭的聯(lián)接螺絲拆開?；ㄦI軸聯(lián)接：把傳動頭軸上的頂緊螺絲（為了維修頂針時防止螺旋掉下的用途）取下

15、或者退出適當?shù)拈L度，保證螺旋能順利拔出即可。螺旋可以從筒內拿出也可放在筒內，視情況而定。2. 傳動拆下之前必須用吊帶或者其它工具固定好長傳動臂和短傳動臂兩個吊點，防止下垂。拆下上聯(lián)接蓋與分配箱的緊固螺絲和減速機與筒蓋減速機座法蘭的螺絲，拔出減速機和電機。把傳動臂慢慢調整上下豎立姿態(tài)，從中心孔吊出傳動臂。逐一拆下彎頭內部的傳動頭軸檢查傳動部件，每個齒輪后面都有調節(jié)齒輪間隙的專用墊片，在拆卸時切不可互換或丟失。否則要重新調節(jié)尺寸間隙后再加工相對應尺寸的墊片。3. 頂針頂針更換前要確保螺旋上部固定好，切不可在拆下底部出料部件（或者頂針座法蘭）時螺旋落下。在確保安全的情況下檢查頂針磨損程度，如頂針表面磨損太粗糙應當更換。安裝頂針時，螺旋上面花鍵套頂部的間隙應控制在1mm2mm。8.3 DSH1015型混合機易損件清單名稱規(guī)格及代號數(shù)量/臺安裝部位O型密封圈405（內徑）8.6/GB 1235-761出料閥440（內徑