混凝土施工質(zhì)量保證措施_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、.確?;炷临|(zhì)量施工方案 (一)原材料質(zhì)量保證措施第一條水泥、粉煤灰、外加劑等由指定廠家供應(yīng),并按規(guī)范要求及相關(guān)規(guī)定及時(shí)取樣復(fù)檢,合格后方可使用。第二條水泥、粉煤灰和外加劑的堆放務(wù)必保持干燥,嚴(yán)禁使用已結(jié)塊或失效的外加劑和粉煤灰,外加劑水溶液配制濃度務(wù)必準(zhǔn)確、適宜,攪拌均勻,嚴(yán)禁表面結(jié)塊。第三條每季度必須對(duì)砂、石骨料進(jìn)行一次全分析試驗(yàn);每天應(yīng)對(duì)砂的細(xì)度模數(shù)和砂、石料含泥量進(jìn)行檢測(cè),不合格品嚴(yán)禁使用,并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。第四條試驗(yàn)室一個(gè)月對(duì)各種原材料用量進(jìn)行統(tǒng)計(jì),并與物資部門(mén)進(jìn)行核實(shí),從總量上對(duì)混凝土原材料進(jìn)行控制,避免超用、誤用等情況的發(fā)生。(二)混凝土拌和物質(zhì)量保證措施第一條拌和站稱量系統(tǒng)

2、與機(jī)械系統(tǒng)(1)對(duì)各種原材料稱量系統(tǒng)務(wù)必每一個(gè)月校核一次,水泥、粉煤灰和外加劑稱量誤差按1%控制,砂、石稱量誤差按2%控制。特別是膠材、外加劑稱出現(xiàn)異常時(shí),必須加大校稱頻率,確保稱量準(zhǔn)確。(2)拌和站值班人員必須按照相關(guān)要求定期對(duì)混凝土原材料投料情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析,發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人和拌和站操作人員,采取相關(guān)措施保證稱、投料的準(zhǔn)確性。(3)拌和站必須保證機(jī)械設(shè)備處于完好狀態(tài),尤其在翻板門(mén)嚴(yán)重漏料、外加劑和水閥嚴(yán)重漏水以及拌和葉片嚴(yán)重磨損等嚴(yán)重影響混凝土拌和質(zhì)量情況下必須停機(jī)進(jìn)行檢修,任何人員不得強(qiáng)制要求繼續(xù)拌制。(4)拌和機(jī)械修復(fù)必須確保機(jī)械修復(fù)的完好率,并滿足正常生產(chǎn)要求,避免

3、修復(fù)后出現(xiàn)機(jī)械拌制混凝土坍落度差別過(guò)大和單機(jī)機(jī)口、中間和機(jī)尾混凝土和易性差別過(guò)大等不正常情況。第二條拌和站拌制工藝控制(1) 拌和站操作人員必須按規(guī)定的各種原材料的上料次序和拌制工藝進(jìn)行操作,以達(dá)到最佳的拌制效果;(2)務(wù)必保證各種強(qiáng)度等級(jí)混凝土拌制規(guī)定的拌制時(shí)間(在添加混和材和外加劑的情況下,一般要求3min);(3)務(wù)必保證每盤(pán)混凝土用水量和外加劑用量的準(zhǔn)確性,避免因水和外加劑混和后循環(huán)使用,從而改變外加劑的濃度,一方面給混凝土坍落度控制帶來(lái)困難,另一方面直接影響混凝土水灰比穩(wěn)定,從而影響混凝土的質(zhì)量。(4) 拌和站操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)員換算的施工配料單進(jìn)行配料,任何人無(wú)權(quán)擅自更改,嚴(yán)禁

4、少上料、漏上料等問(wèn)題的發(fā)生,保證拌制合格的混凝土。第三條拌和站值班人員記錄要求(1)拌和站試驗(yàn)室值班人員務(wù)必認(rèn)真仔細(xì)填寫(xiě)混凝土拌和物相關(guān)的質(zhì)量控制記錄表格。每臺(tái)班必須抽查二次拌和時(shí)間,必須詳細(xì)記錄混凝土試塊制作時(shí)間及坍落度,認(rèn)真核實(shí)其編號(hào),使其具有可追溯性;(2) 拌和站試驗(yàn)室值班人員對(duì)混凝土出機(jī)口溫度、氣溫及混凝土澆筑溫度進(jìn)行觀測(cè),記錄務(wù)必按要求準(zhǔn)確、真實(shí)填寫(xiě),避免任何形式的弄虛作假;(3) 對(duì)混凝土拌和過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況必須有詳細(xì)記錄,包括此混凝土是否合格,處理意見(jiàn),使用工程部位等都應(yīng)有準(zhǔn)確詳細(xì)的記錄,并應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行及時(shí)有效的處理,絕對(duì)避免因人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)不合格的混凝土入倉(cāng)

5、。(4) 拌和站操作人員對(duì)當(dāng)班的機(jī)械運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)記錄,開(kāi)班前要對(duì)各種易損件及其機(jī)械完好率進(jìn)行全面認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理并向主管部門(mén)匯報(bào)。第四條混凝土拌和質(zhì)量過(guò)程控制措施(1)試驗(yàn)人員必須按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度,混凝土坍落度按18020mm控制;(2)混凝土試塊的制作(裝模骨料粒徑、振搗方式和時(shí)間、表面抹平等)和養(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)格按照有關(guān)的操作規(guī)程嚴(yán)格進(jìn)行;(3)試驗(yàn)室值班人員根據(jù)混凝土原材料的含水率、骨料直徑等情況對(duì)混凝土理論配合比及時(shí)進(jìn)行換算,調(diào)整混凝土施工配合比,保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定;(4) 試驗(yàn)室對(duì)包括混凝土試塊在內(nèi)的所有中間產(chǎn)品及原材料質(zhì)量必須及時(shí)反饋給技術(shù)主管部門(mén)

6、,確?;炷粮黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。(5) 各種原始資料必須每月作一次統(tǒng)計(jì)分析,編制混凝土質(zhì)量控制月份評(píng)價(jià)報(bào)告;(6)各種原始資料必須分類準(zhǔn)確及時(shí)歸檔。(三)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量保證措施第一條根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理配備運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量,控制發(fā)車(chē)時(shí)間,做到現(xiàn)場(chǎng)既不壓車(chē)又能保證混凝土的連續(xù)供應(yīng),確保在運(yùn)輸時(shí)間上控制好混凝土的質(zhì)量。第二條混凝土在攪拌運(yùn)輸前,必須將罐車(chē)罐體內(nèi)的剩余水倒凈。第三條 運(yùn)輸過(guò)程中確保罐體持續(xù)慢速運(yùn)轉(zhuǎn),保證混凝土的和易性。第四條 根據(jù)氣溫及混凝土性質(zhì)的不通,合理控制如泵時(shí)間。第五條 混凝土在運(yùn)輸及澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。第六條 混凝土罐車(chē)在冬季應(yīng)保暖夏季應(yīng)保濕降溫。(四)混凝土澆筑質(zhì)

7、量保證措施第一條合理科學(xué)調(diào)配各種資源,盡量縮短混凝土運(yùn)輸及等待卸料時(shí)間,混凝土到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行坍落度實(shí)驗(yàn),控制在要求的18020mm的范圍內(nèi),合格后方可進(jìn)行澆筑,混凝土入模后及時(shí)進(jìn)行振搗第二條倒料要求:混凝土應(yīng)按一定次序、方向分層倒料入模,混凝土入模,不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架,當(dāng)澆筑高度大于2M時(shí),應(yīng)采用串筒,溜管下料,出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5M?;炷劣捎谖醇皶r(shí)供應(yīng)導(dǎo)致供應(yīng)中斷超過(guò)1.5小時(shí)后,應(yīng)在中斷部位留設(shè)施工縫。第三條振搗要求:模板內(nèi)混凝土振搗必須按順序由外到內(nèi)(先模板邊再中間)依次振搗,振搗器前后兩次插入混凝土的間距,應(yīng)不超過(guò)振搗器有效半徑的1.25倍,防止

8、漏振和超振,振搗器應(yīng)快進(jìn)慢出,每一位置的振搗時(shí)間,以混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)大氣泡,并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。振搗上層混凝土?xí)r振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右,加強(qiáng)層間結(jié)合。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí),應(yīng)加強(qiáng)振搗,保證混凝土的質(zhì)量;第四條混凝土養(yǎng)護(hù)要求:混凝土拆模后,要加強(qiáng)表面養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。不同季節(jié),針對(duì)不同性能混凝土的相關(guān)要求,采取靈活多樣的養(yǎng)護(hù)措施。冬季還應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)混凝土表面保溫措施的落實(shí)。第七條 質(zhì)量缺陷及質(zhì)量事故的處理措施:(1)對(duì)在混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故,要本著及時(shí)、有效和措施簡(jiǎn)單易行的原則,快速地進(jìn)行處理。(2)混凝土拆模后,應(yīng)檢查其外觀質(zhì)量,并作好記錄。有混凝土裂縫、蜂窩、麻面、錯(cuò)臺(tái)和模板走樣等質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查和處理。并派專人負(fù)責(zé),專業(yè)人員修補(bǔ)。(3)對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的質(zhì)量事故,要組織召開(kāi)專題技術(shù)會(huì)議,認(rèn)真分析事故原因,提出行之有效的技術(shù)處理方案后,指定專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)實(shí)施,確保工程質(zhì)量和水工建筑物的運(yùn)行安全。(五)混凝土試塊的質(zhì)量保證措施第一條 我項(xiàng)目部標(biāo)養(yǎng)室已購(gòu)置智能養(yǎng)護(hù)控制器

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