機(jī)電安裝工程專項(xiàng)施工方案

1、. ；. 目 錄 1 1、工程概況、工程概況 .3 3 2 2、編制依據(jù)、編制依據(jù) .3 3 3 3、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 .3 3 4 4、給排水工程、給排水工程 .3 3 4.1、生活給水管道 .3 4.2、生活排水管道安裝 .7 4.3、消防安裝工程 .8 5 5、暖通工程、暖通工程 .1111 5.1、采暖管道 .11 5.2、地下室通風(fēng)系統(tǒng) .13 6 6、強(qiáng)電安裝工程、強(qiáng)電安裝工程 .1515 6.1、施工前的準(zhǔn)備 .15 6.2、施工順序 .15 6.3、PVC 管敷設(shè).15 6.4、管內(nèi)穿線 .16 6.5、開關(guān)插座安裝 .16 6.6、燈具安裝 .17 6.7、配電箱安裝 .1

2、7 6.8、防雷接地敷設(shè) .18 7 7、弱電工程安裝、弱電工程安裝 .1818 8 8、設(shè)備安裝工程、設(shè)備安裝工程 .1818 8.1、施工準(zhǔn)備 .18 8.2、設(shè)備吊裝運(yùn)輸 .19 . ；. 8.3、線槽及橋架安裝 .19 8.4、母線安裝 .20 8.5、電纜敷設(shè) .20 9 9、施工技術(shù)組織措施、施工技術(shù)組織措施 .2020 9.1、工期保證措施 .20 9.2、質(zhì)量保證措施 .21 9.3、現(xiàn)場文明施工組織措施 .22 1010、新技術(shù)應(yīng)用、新技術(shù)應(yīng)用 .2222 10.1、現(xiàn)代化工程管理方法 .22 10.2、新技術(shù)應(yīng)用 .23 1111、與土建、裝飾工程配合措施、與土建、裝飾工程

3、配合措施.2323 1212、安全注意事項(xiàng)、安全注意事項(xiàng) .2424 附表一附表一 .2525 . ；. 1 1、工程概況、工程概況 沈陽坤泰新界一期住宅工程位于沈陽市渾南新區(qū)，是集高層住宅、網(wǎng)點(diǎn)、大面積 地下車庫為一體的大型現(xiàn)代小區(qū)。我公司總承包施工該住宅小區(qū)的 14#、15#、17#、20# 樓及 1#地下車庫工程。 本工程由沈陽都市建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，在保證施工需要的前提下，施工圖將分 階段出圖。 監(jiān)理單位：沈陽建筑研究院工程師事務(wù)所。 2 2、編制依據(jù)編制依據(jù) 本工程采用的施工規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)目錄如下： 1、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242- 2002） 2、通

4、風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243- 2002） 3、火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50166-92） 4、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50303- 2002） 5、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243- 2002） 6、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50261- 2005） 7、有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范 （GB50200-94） 8、地面輻射供暖技術(shù)規(guī)程 （JGJ142-2004 J365- 2004） 3 3、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表。 根據(jù)工程檢驗(yàn)、測量的需要配備各種設(shè)備，具體情況見附表一。 . ；. 4 4

5、、給排水工程、給排水工程 生活給水管為 PP-R 管，管道閥門采用塑膠殼不銹鋼芯球閥。地面以上排水管選用 UPVC 螺旋消音排水塑料管，17樓排水立管采用離心鑄造柔性排水鑄鐵管，給水立干管 采用 PSP 鋼塑復(fù)合管，所有潔具采用節(jié)水型潔具。 4.14.1、生活給水管道、生活給水管道 4.1.1 生活給水管道安裝 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗、消毒 管道保溫 生活給水管道采用 PP-R 塑料管,管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連 接采用絲接，絲接接口要嚴(yán)密牢實(shí)。 生活給水管道 PP-R 施工方法： PP-R 熱熔原理:聚丙烯一般在 2

6、70-300 度之間的范圍內(nèi)被熔化,此時(shí)若將管材(或管 件)兩熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可牢固融為一體。 主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī)。焊機(jī)有加熱板、動力源、銑旋刀及機(jī)架四部 分組成。 熱熔焊機(jī)操作要領(lǐng)： 1）將各部件的電源（220 伏交流電）、液壓油管接通。 2）按下表設(shè)置加熱時(shí)間： 管徑(mm) 16-2540-5065-75100 加熱時(shí)間(min) 9-1515-2014-2220-30 冷卻時(shí)間按管徑確定，需要 5-20min 不等。 將待焊管材夾緊固定在機(jī)架上，若是 DN110 的管材，直接用機(jī)架加緊；或用變徑夾 具加緊。 3）將機(jī)架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)固定旋紐，將銑刀固

7、定在機(jī)架上。 4）起動銑刀，閉合夾具，對管材端面進(jìn)行旋削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，打開夾具， 關(guān)閉銑刀。 5）取下銑刀，閉合夾具，檢查管材兩端面的間隙，間隙量不得大于規(guī)定值，檢查管 面的對中性。 . ；. 6）檢查加熱板溫度是否適宜（28510 度）此時(shí)加熱板的紅燈表現(xiàn)為亮或閃爍。 7）檢查系統(tǒng)的拖動壓力 Po 并記錄，將加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，設(shè)定液壓系 統(tǒng)壓力 P1，P1= Po+接縫壓力。 8）待管材間凸起均勻且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降為 P2，同時(shí)按下吸熱時(shí)間按鈕， 開始記錄吸熱時(shí)間，P2= Po+吸熱壓力。 9）到達(dá)吸熱時(shí)間，發(fā)出“嘀”的聲音，迅速打開夾具，取下加熱板，迅速閉合夾具，

8、 在規(guī)定時(shí)間均勻?qū)毫τ?0 調(diào)節(jié)到 P3，同時(shí)按下冷卻按鈕，記錄冷卻時(shí)間。P3= Po+吸 熱壓力。 10）到達(dá)冷卻時(shí)間，發(fā)出連續(xù)的“嘀嘀”聲，再按一次冷卻時(shí)間按鈕。 11）取下焊好的管材，準(zhǔn)備下一管材的焊接。 在 PP-R 管與鋼管（件）或鋼閥門連接處應(yīng)使用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。 在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī) 代替，在 140C 時(shí)可彎曲管道，曲率半徑如下表所示。 管徑202532405063 最小彎曲半徑 R=8d160200256320400500 管道支、吊架、管卡安裝位置應(yīng)正確、平正、牢固，支架與管子之間應(yīng)用橡膠板隔 開，或直接用塑料管卡，且接觸

9、緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應(yīng)良好，移動靈 活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻，無漏涂； PP-R 管材的安裝方式與普通金屬管相同，與普通金屬管相比，PP-R 管材的線性膨脹 率具有更大的優(yōu)勢，管材能暗裝或明裝，PP-R 管材及配件的重量只有普通金屬管材的 1/9，所以在安裝中具有更簡便、快捷、清潔的特點(diǎn)。對 PP-R 管材來說，線性膨脹支持 點(diǎn)可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到 U 形和 形管 時(shí)，應(yīng)在施工時(shí)考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應(yīng)如管架示意圖所示，避 免損壞管材表面。 在安裝時(shí)，管子能在線性方向上延長，通常四個(gè)彎

10、頭和明確管子的長度就能勝任。 度，自由朝向（軸向）長度，一般從下列公式中可計(jì)算出： LS=CD1/2L LS=自由朝向長度 mm D=管子外徑 mm L=伸長度 mm . ；. C=材質(zhì)系數(shù) （PP-C 為 3） 安裝期間，曲形橋管被用在交叉點(diǎn)位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。 固定支撐被用于明確管子支撐點(diǎn)，不希望管子移動，與移動支撐相比，固定支撐更 牢固，管配件構(gòu)成了固定支撐，在改變方向的交叉點(diǎn)上，不能用固定支撐，固定支撐間 的距離應(yīng)被選擇如下圖所示，以便管的長度不受影響，總體上管的伸長度取決于自由低 垂部分，管道支架示意圖表示了管的伸長作用，和如何掌握這一點(diǎn)。 在一些情況下，管子需加熱

11、彎曲，但無論如何，不能用明火加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替， 在 140時(shí)可彎曲管子。 生活給水 PSP 剛塑復(fù)合管施工方法： 施工按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管長截?cái)喙艿馈z查管口，如有毛刺、不平 整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正 暗敷在吊頂、管井內(nèi)的管道表面(有保溫層時(shí)按保溫層表面計(jì))與周圍墻、面的凈距 不宜小于 50mm 利用管道折角進(jìn)行伸縮補(bǔ)償時(shí)，懸臂長度不應(yīng)大于 3.0m，自由臂長度不應(yīng)小于 300mm 水平管子兩管架間的距離取決于諸如：材料、墻的厚度、管重和溫度。下表所示距 離為兩管架在垂直方向上的距離 D支 撐 點(diǎn) 長 度 （給 水 管） mm20304050607080 16757070

12、656560 55 2080757075656060 2585858580757570 32100959085807570 40110110105100959085 5012512011511010510090 63140130130125120115 105 管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1）后背及堵板的設(shè)計(jì)； 2）進(jìn)水管路、排氣孔集排水孔的設(shè)計(jì)； 3）加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； . ；. 4）排水疏導(dǎo)措施； 5）升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定； 6）試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施； 7）安全措施 管道水壓試驗(yàn)的分段長度不易大于 1.0Km。 試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段

13、下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，PP-R 管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時(shí)應(yīng)采用專用異質(zhì) 接頭，PP-R 管末端應(yīng)用專用堵頭，與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗(yàn)完畢， 切除試壓用管件，及其占用管道部分。 4.1.2 閥門安裝 1） 閥門進(jìn)場后要進(jìn)行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家 的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料； 2）安裝閥門前按規(guī)范應(yīng)進(jìn)行檢查試驗(yàn)，閥門安裝前抽檢試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行安裝， 并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量；并做好試壓記錄 ； 3）法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并根據(jù) 介質(zhì)流向

14、確定其安裝方向。 4.1.3 水表安裝 水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭與水流方向一致，切勿反裝。水表前后應(yīng) 裝設(shè)閥門；水表前應(yīng)裝有大于水表口徑 10 倍的直管段。水表外殼距墻面不大于 30mm， 水表中心距另一面的距離為 450-500mm，安裝高度為 600-1200mm。 4.1.4 管道沖洗 管道在交工使用前必須進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。 4.1.5 管道保溫 本工程的給水管道保溫采用橡塑海綿，其保溫厚度為 10mm,其保溫材質(zhì)及厚度均應(yīng) 達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 4.24.2、生活排水管道安裝、生活排水管道安裝 工藝流程 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安裝 立

15、管安裝 支管安裝 卡件固定 洞口封堵 閉水試驗(yàn) 通水通球試驗(yàn) . ；. 本工程生活排水管地面以上排水管部分選用 UPVC 螺旋消音排水塑料管，采用粘接； 17樓排水立管采用離心鑄造柔性排水鑄鐵管，采用卡箍連接；具體施工應(yīng)注意以下問 題： 管材和管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾 有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深 度標(biāo)記范圍內(nèi)。 膠拈劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃

16、出 的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。管道承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。 粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 所有排水管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑清潔；內(nèi)外徑及管件造型規(guī) 矩，接口平整光潔嚴(yán)密； 排水管道的橫管與橫管，橫管與主管的連接應(yīng)采用 45三通或 45四通及 90斜 三通或 90斜四通；主管與排出管端部的連接，采用兩個(gè) 45彎頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90彎頭； 立管每層設(shè)一個(gè)伸縮節(jié)，隔層加檢查口，伸縮節(jié)膠圈接口所用的橡膠圈不應(yīng)有氣孔， 裂紋重皮或老化等缺陷，接口時(shí)應(yīng)先將橡膠圈套在管子的插

17、口上，插口插入承口后調(diào)整 好管子的中心位置，橡膠圈應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動、扭曲、斷裂等現(xiàn)象； 管道在安裝搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，排水立管上檢查口方向應(yīng)便于檢查；穿過建筑物外 墻時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管； 污水橫管清掃口起點(diǎn)與管道相垂直的墻面距離，不得小于 200mm； 管道安裝完后，應(yīng)進(jìn)行分段通水試驗(yàn)，并做好記錄；排水管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行 安裝，屋頂透氣管高出屋面的高度應(yīng)按規(guī)范要求施工； 室內(nèi)衛(wèi)生間排水支管采用阻燃 UPVC 消音排水塑料管。材料進(jìn)場驗(yàn)收合格后，應(yīng)整齊 堆放在室內(nèi)，防止遭受日曬和冷凍。 . ；. 在搬運(yùn)施工安裝的過程中，應(yīng)輕拿輕放，以防止損傷和變形。若產(chǎn)生彎曲，必須進(jìn) 行調(diào)直，調(diào)直的方法

18、是把彎曲的管子放在平直的平臺上，在管內(nèi)通入蒸氣，使管子變軟， 以其本身自重調(diào)直。 當(dāng)塑料管需要進(jìn)行彎曲、擴(kuò)口等施工時(shí)，可采用加熱的方法來進(jìn)行施工。加熱的溫 度應(yīng)控制在 135-150之間。 4.34.3、消防安裝工程、消防安裝工程 17#樓消防用水由普通地下室 864 立方米消防水池，水泵房統(tǒng)一加壓供給； 4.3.1 主要施工順序 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備配合土建預(yù)留預(yù)埋管道、支吊架預(yù)制 組合件試壓及分類存放干立 管一次安裝二次安裝報(bào)警閥安裝噴灑分層支管、消火栓及支管安裝水流指示器、 水箱消防水泵結(jié)合器安裝管道試壓及沖洗噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓及沖洗 各種配件及噴灑頭安裝系統(tǒng)通水試調(diào)交工驗(yàn)收。

19、4.3.2 安裝準(zhǔn)備 1 熟悉施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，并做好圖紙會審工作，做好施工機(jī) 械的進(jìn)場準(zhǔn)備工作和員工技術(shù)、質(zhì)量、安全培訓(xùn)。 2把好原材料驗(yàn)收關(guān)，各種材料要有出廠合格證，并且符合國家消防技術(shù)要求。 預(yù)留預(yù)埋支、吊架生根采用膨脹螺栓，不做預(yù)埋件，預(yù)留主要是各層穿樓板洞，穿 墻洞以及消防箱安裝留洞。 管道、支吊架預(yù)制預(yù)制工作主要包括：絲頭加工、噴淋系統(tǒng)支管段預(yù)制、閥門組及 組合件預(yù)組合、管道支吊架預(yù)制。 3螺紋加工采用套絲機(jī)加工。套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，螺紋要形成錐狀，螺紋應(yīng)端 正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的 10%， 螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管端

20、螺紋外面敷上填料，用手?jǐn)Q入扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒 回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，管道連接后應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入管 腔，以免阻塞管路，填料采用白鉛油麻絲。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆 卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換填料。法蘭墊片采用 =3.0mm 石棉橡膠板或夾布橡膠板。 4采購消火栓箱：訂貨時(shí)應(yīng)事先與廠家協(xié)商，消火栓箱采用分體式，以便在墻體涂 料結(jié)束后再安裝箱蓋，以防涂料施工時(shí)污染箱體。 4.3.3 支、吊架安裝 . ；. 1吊架和支架的位置以不妨礙噴頭效果為原則。一般吊架距噴頭的距離應(yīng)大于 0.3m，距末端噴頭的間距應(yīng)小于 0.75m，立管應(yīng)在底部或按批示作適當(dāng)之固定

21、以承載整 根立管之總重量，分支的干管不可作為支撐立管的方法。立管管卡應(yīng)為可拆除式，拆除 不需移動底座,水平管道吊架應(yīng)為可調(diào)校式。 2管道支、吊架的間距如下表所示： 公稱直徑(mm) 253240507080100125150200 最大間距(m) 3.03.03.03.03.53.53.5444 3一般在噴頭之間的每段配水支管上至少應(yīng)裝一個(gè)吊架，但其間距小于 1.8m 時(shí)， 允許每隔一段配置一個(gè)吊架；若鄰近配水管上設(shè)吊架時(shí)，配水管上第一個(gè)噴頭前的管段 長度小于 1.8m，可以不設(shè)吊架；相鄰噴頭間距不大于 3.6m，可設(shè)一個(gè)；配水支管末梢管 段和鄰近配水管段上無吊架的支管，其第一管段必須設(shè)置吊架

22、。 4為防止噴頭噴水時(shí)，管道產(chǎn)生大幅度的晃動，需設(shè)防晃支架，一般每一個(gè)直配水 管每隔 1012m 設(shè)置一個(gè)。d50mm 以下不設(shè)防晃支架，管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃 支架。 4.3.4 管道安裝 消火栓系統(tǒng)采用焊接連接，先進(jìn)行一次安裝，試壓合格及甲方、監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行 拆除，然后再二次安裝，最后絲接管道與之配合安裝，進(jìn)行系統(tǒng)綜合試壓及沖洗。 盡量在所有地方，將噴水系統(tǒng)的管道安裝于其他設(shè)施裝置之上，以減少因物體下墜 而導(dǎo)致管道損壞的可能性，無論在何種情況下，均不允許以消防系統(tǒng)的管道支承其它設(shè) 施或裝置。不同管徑管道的連接，不得采用補(bǔ)心，而應(yīng)采用異徑管；在管道彎頭上不得 采用補(bǔ)心；當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)

23、，在三通上至多用一個(gè)補(bǔ)心，四通至多用兩個(gè)補(bǔ)心。消防 管道的接口應(yīng)該避開事先預(yù)埋在墻、梁內(nèi)的套管內(nèi)。對于干濕式系統(tǒng)，坡度要求不低于 0.004 的坡度；對于充水系統(tǒng)，配水管和配水干管不小于 0.002 的坡度，配水支管不小 于 0.004 的坡度，并且都向配水立管，以便測試、維護(hù)和檢修，在管路最高點(diǎn)，應(yīng)設(shè)自 動排氣閥，在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝。螺紋連接完后，經(jīng)試壓沖洗合格后，將露在外 面的螺紋進(jìn)行防腐處理，整個(gè)室內(nèi)管道應(yīng)刷紅色面漆或紅色色環(huán)以便區(qū)別其他管道。 為了便于拆卸及再架設(shè)，在管道上適當(dāng)之位置，管道安裝采用法蘭或螺紋活接頭。 一般 DN50mm 預(yù)留拆卸點(diǎn)采用焊接法蘭連接，DN50mm 采

24、用螺紋活接頭。 管道穿過建筑物的變形縫時(shí)，兩建筑物之間應(yīng)設(shè)置柔性接頭，管道在安裝和敷設(shè)中 斷時(shí)，應(yīng)用塞子或管堵頭將敞口封閉，繼續(xù)施工時(shí)再打開，防止異物進(jìn)入管道。管道穿 . ；. 過墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，并應(yīng)高出樓面或地面 50mm， 套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。因?yàn)楣艿婪ㄌm連接后要鍍鋅，若套管先 套上后再焊法蘭，運(yùn)輸、鍍鋅、安裝都不方便，且增加成本，因此采用將套管割成兩半， 現(xiàn)場安裝時(shí)，再焊上，刷防銹漆處理。 本工程 DN100 及 DN100 以上管道采用焊接法蘭連接，為長久保證鍍鋅層不被損壞， 焊完后要進(jìn)行鍍鋅。安裝時(shí)，根據(jù)圖紙繪制施工草圖，在圖上

25、標(biāo)明每段管道的長度、編 號，依據(jù)草圖，進(jìn)行預(yù)制加工，焊接法蘭盤，焊完后在法蘭盤上打上鋼號，鋼號要與草 圖上的編號一致，編號時(shí)，依次按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、同層管道進(jìn)行編號，便于以后安裝容 易查找。按照一般程序，法蘭盤焊好打完鋼號后，按圖紙進(jìn)行施工，然后進(jìn)行試壓，試 壓合格后拆除進(jìn)行鍍鋅，鍍鋅完后再進(jìn)行二次安裝。拆除鍍鋅時(shí)，也按系統(tǒng)、子系統(tǒng)、 同層管道進(jìn)行拆除、鍍鋅，便于二次安裝。在安裝、拆除及運(yùn)輸過程中，不得損壞法蘭 的密封面，絕對不允許法蘭面出現(xiàn)徑向溝槽，若出現(xiàn)，應(yīng)更換法蘭。 鍍鋅加工之前，不 允許管道刷油和污染管道，鍍鋅時(shí)，必須保證法蘭密封面光滑，才能保證連接的嚴(yán)密性。 法蘭同規(guī)格應(yīng)選用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)

26、，與標(biāo)準(zhǔn)不符之處，應(yīng)保證密封面與標(biāo)準(zhǔn)相同，如果 是蝶閥安裝，應(yīng)該選用廠家專用配套法蘭。 4.3.5 水流指示器安裝 水流指示器應(yīng)水平安裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應(yīng) 保持有 5 倍安裝管徑長度的直管段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。 4.3.6 管道試壓及沖洗 管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力加上 0.4Mpa，但不得小于 1.4Mpa，測壓點(diǎn)設(shè)在管道低 部位，管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30 分鐘，目 測無泄漏無變形，且壓力降不應(yīng)大于 0.05MPa 為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格 后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24

27、 小時(shí) ，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格， 并做好試驗(yàn)記錄。 封吊頂前進(jìn)行系統(tǒng)試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度，可分層分段試壓，合格后封閉 吊頂，吊頂材料在管箍口處開一個(gè) 30mm 的孔，把預(yù)留露出，吊頂裝修完后把絲堵卸下安 裝噴灑頭。 系統(tǒng)沖洗時(shí)，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表采取保護(hù)措施，并將止回閥，報(bào)警閥、過濾器濾網(wǎng)、 水流指示器等暫時(shí)拆下，不允許沖洗的設(shè)備應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離；檢查支吊架牢固強(qiáng)度； . ；. 水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠排水系統(tǒng)，并保證暢通，排水管道截面不小于沖洗管道截面 的 60%，水沖洗應(yīng)以不小于 3m/s 流過，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，水平管道水流方向與火災(zāi)時(shí) 系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致，水沖洗應(yīng)以出口

28、處的水色透明度與入口處的目測基本一致為 合格，并做好沖洗記錄。 5 5、暖通工程、暖通工程 本工程采用連續(xù)采暖。供水溫度 60C，回水溫度為 50C。熱媒由集中供熱網(wǎng)供給。 每戶均設(shè)分水器和集水器。 5.15.1、采暖管道、采暖管道 5.1.1 采暖管道安裝 采暖管道采用焊接鋼管，管徑大于等于 DN32 的采用焊接；管徑小于 DN32 的采用絲 接。 住宅戶內(nèi)采用地面輻射供暖。 管道連接施工工藝： 1 管子絲扣采用機(jī)械套絲，管徑 DN25mm 以上要分兩次進(jìn)行套絲，不可一次套成， 管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。套絲時(shí)，套絲機(jī)先支上腿或者放在工作臺上， 取下底盤里的鐵屑篩的蓋子，灌入潤滑

29、油，再把電插頭插入電源，注意電壓必須相符。 推上開關(guān)，可以看到油在流淌。套絲前，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，確認(rèn)運(yùn)行正常可靠后方可 套絲。套管端小螺紋時(shí)，先在套絲扳架上裝好扳牙，再把套絲架拉開，插進(jìn)管子，把管 子前后抱緊，在管子挑出的一頭，用臺虎鉗予以支撐，特別是長管套絲時(shí)，管后端一定 要墊平。放下扳牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管孔內(nèi)噴出來，把油管調(diào)到適當(dāng) 的位置，合上開關(guān)，扳動進(jìn)給手把，使扳牙對準(zhǔn)管子頭，稍加一點(diǎn)壓力 ，于是套絲操作 開始。套絲機(jī)一般以低速進(jìn)行工作，要根據(jù)套出螺紋質(zhì)量情況調(diào)節(jié)變速箱，選擇一定速 度，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時(shí)，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松 背面擋腳

30、、進(jìn)刀手把和活動標(biāo)盤。螺紋套成后，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開，再將管子 緩緩地退出，防止碰傷螺紋。在套絲過程中，要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。管螺紋要形成 錐狀，螺紋應(yīng)端正、清楚，不得有毛刺，亂絲、斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的 10%。 2管道螺紋連接一般采用圓錐形外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋連接，螺紋連接填料采用麻絲 加白鉛油，麻絲為亞麻或線麻。安裝時(shí)，先在管子的外螺紋上涂一層白鉛油，將麻絲抖 松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋 方向涂白鉛油，然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子鉗或鏈鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng) . ；. 留有螺尾，一般留出 23 牙螺紋。填料纏繞要適

31、當(dāng)，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠 入管腔，以免堵塞管路，各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)， 應(yīng)更換填料。 3焊接管道或管件時(shí)，焊工必須持證上崗，擁有國家認(rèn)可的合格證，管道接口的坡 口型式、尺寸選用均需考慮保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形。管道坡口要用角向磨光機(jī)、 氣割等方法。如用氣割，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處 打磨平整。焊接前將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在 100mm 及以下可點(diǎn)焊 三個(gè)點(diǎn)，管徑在 125mm 以上點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜，管道焊接縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度。 管段調(diào)直時(shí)，要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段

32、 端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并 在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。鍍 鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 5.低溫?zé)崴到y(tǒng)加熱管的安裝 （1）加熱管切割，應(yīng)采用專用工具；切口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直管軸線。 （2）埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。 （3）加熱管彎頭兩端宜設(shè)固定卡；加熱管固定點(diǎn)的間距，直管段固定點(diǎn)間距宜為 0.5-0.7m，彎曲管段固定點(diǎn)間距宜為 0.2-0.3m。 (4)加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管 出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加裝

33、塑料套管。套管應(yīng) 高出裝飾面 150-200mm。 管道、支吊架預(yù)制完成以后，要分類存放，并做上標(biāo)記，管道支吊架形式及用料規(guī) 格參照國標(biāo)。對于組合件及閥門組要打壓合格后方可存放。 5.1.2 管道試壓 1試壓前對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，隔離不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件。 2試壓時(shí)對每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。 3試壓時(shí)，以入口處試驗(yàn)壓力 0.75Mpa 為標(biāo)準(zhǔn)，五分鐘內(nèi)壓力降不超過 0.02Mpa 為 合格。 5.1.3 管道沖洗 . ；. 1管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞 管子。 2試壓管道用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完

34、后， 將水排盡。管道沖洗完畢后，進(jìn)行防腐刷漆工作，明裝管道刷兩遍防銹漆。 5.25.2、地下室通風(fēng)系統(tǒng)、地下室通風(fēng)系統(tǒng) 1、本工程地下室及地下車庫設(shè)置送風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)械排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)；平時(shí)排風(fēng)火災(zāi)時(shí) 排煙，送風(fēng)系統(tǒng)火災(zāi)時(shí)兼作補(bǔ)風(fēng)。 2、施工程序：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安 裝漏風(fēng)量測試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工 驗(yàn)收 5.2.1 一般規(guī)定 本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長為準(zhǔn)。矩形彎管的彎曲半徑 符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于或等于 500mm；要設(shè)置 導(dǎo)流葉片。風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長度宜為

35、 1.02.0m。風(fēng)管或配件 采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為 69mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。風(fēng)管與配件可拆卸的接口， 不得裝在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可 靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。 5.2.2 風(fēng)管制作 風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境 外訂購。施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預(yù)制 過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況 ，風(fēng)管最大預(yù)制深度為 60%，法蘭 可制 80%，多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工

36、的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量 減少堆放場地。風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表： 風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm） 矩形風(fēng)管 風(fēng)管直徑 或長邊尺寸 b 中壓低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng) （b）3200.50.75 320D（b）4500.60.75 . ；. 450D（b）6300.60.75 630D（b）10000.751.0 風(fēng)管全部采用角鋼法蘭連接。角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機(jī)械加工。 矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，其管段長度在 1.2m 以上要采取加固措施。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。 5.2.3 風(fēng)管及部件安裝 通

37、風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉橡 膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ，松緊均勻。 法蘭風(fēng)管按 812m 長度設(shè)段，分段預(yù)組 裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時(shí)，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機(jī) 房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形 美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢視門等處；吊架 不得直接吊在法蘭上。風(fēng)口安裝前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安 裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不 可見到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面

38、，保證整體美觀。防火閥安 裝時(shí)應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后， 試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。 5.2.4 風(fēng)機(jī)的安裝 開箱檢查時(shí)，核對風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置 等要與設(shè)計(jì)相符，檢查外觀和外露部分各加工面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況， 手盤車檢驗(yàn)葉輪有無卡滯現(xiàn)象。減震器安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求布置，安裝后各減震器受負(fù)荷 的壓縮量要均勻，不得偏心，風(fēng)機(jī)的螺栓固定時(shí)，螺栓處加墊圈和防松螺母。風(fēng)機(jī)與風(fēng) 管連接處采用軟連接，進(jìn)風(fēng)口連接長度為 100mm，出風(fēng)口軟接長度為 150mm。軟接頭接縫

39、處做到嚴(yán)密和牢固。風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)管直通大氣處加裝防鳥鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 5.2.5 系統(tǒng)試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn) 對已安裝就位的通風(fēng)系統(tǒng)，按照規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。然后進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量 平衡使之送風(fēng)量、排風(fēng)量、總風(fēng)量及各風(fēng)口風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通風(fēng)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷 聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容： （1）、風(fēng)管漏風(fēng)量測試； （2）、通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速的測定； （3）、系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整。 . ；. 接 線盒 導(dǎo)線 壓接片 6 6、強(qiáng)電安裝工程、強(qiáng)電安裝工程 強(qiáng)電安裝工程主要為 PVC 管敷設(shè)、管內(nèi)穿線、配電箱安裝、燈具及開關(guān)插座安裝。 電氣工程必須嚴(yán)格按圖施工，圖紙上未作要求的，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)

40、行施工。 6.16.1、施工前的準(zhǔn)備、施工前的準(zhǔn)備 開工前，進(jìn)行圖紙會審，并對施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底，熟悉確認(rèn)的資 料、圖紙、施工方案及國家驗(yàn)收規(guī)范。 6.26.2、施工順序、施工順序 工藝流程： 預(yù)留預(yù)埋 開關(guān)盒清掃 明配管 導(dǎo)線敷設(shè) 配電箱安裝開關(guān)、插座安 裝 燈具安裝 調(diào)試 6.36.3、PVCPVC 管敷設(shè)管敷設(shè) PVC 管敷設(shè)的工序是根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求，按照用電設(shè)備、開關(guān)設(shè)備定位、 管路放線、管路敷設(shè)的順序進(jìn)行。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)，要在鋼筋上綁扎牢固。 PVC 管的連接應(yīng)用套管粘接，套管的長度為管徑的 2 倍，采用 PVC 管專用粘接劑。 具體方法是：在接口處均勻刷一

41、層膠水，保持 15S 不動，PVC 管及配件即牢固粘接。PVC 管與接線盒、配電箱連接，一般是采用入盒鎖口連接，連接時(shí)管口距箱盒外壁為 5 毫米， 將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入入盒鎖扣。 PVC 管現(xiàn)場彎管時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇彎簧，先把彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再彎曲 PVC 管， 以便管徑保持均勻。管子彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的 2.5 倍。常用的彎曲半徑是根據(jù) 管內(nèi)穿線的需要，暗敷設(shè)時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的 6 倍，暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于管 子外徑的 10 倍。 6.46.4、管內(nèi)穿線、管內(nèi)穿線 管內(nèi)穿線工作在管子全部敷設(shè)完畢、墻面粗裝修工程結(jié)束后進(jìn)行。穿線前應(yīng)將管中 的雜物清除干凈，常

42、用的工藝方法是用壓縮空氣吹掃，可采用 V-0.6T 空壓機(jī)，將壓力保 持在 0.5Mpa，將送氣軟頭插入需要吹掃的線管一端進(jìn)行吹掃。 導(dǎo)線穿管時(shí)，采用 1.2 毫米的鐵絲作為引線。在比較長的垂直管路中，防止由于導(dǎo) 線本身的自重拉斷拉傷導(dǎo)線， 本工程采用截面小于 35 平方毫米，當(dāng)導(dǎo)線長度達(dá)到 30 米 時(shí)，應(yīng)設(shè)過路盒加以固定。 在接線盒中的固定方法如圖所 示： . ；. 6.56.5、開關(guān)插座安裝、開關(guān)插座安裝 安裝順序?yàn)椋?將開關(guān)、插座線路接好，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關(guān)、插座面板緊貼 墻面，抽油煙開關(guān)高度為 2.0 米，廚房其它插座為 1.4 米，衛(wèi)生間插座、陽臺插座高度 為 1

43、.6 米，空調(diào)插座高度為 1.8 米，其它插座高度為 0.3 米，同一場所安裝的開關(guān)、插 座高度應(yīng)盡量保持一致。同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高低差不應(yīng)大于 5 毫米，成排安裝 的開關(guān)、插座高差不應(yīng)大于 2 毫米。 單相二孔插座接線時(shí)為“左零右相”，單相三孔及三相四孔的保護(hù)零線均應(yīng)在上方， 如下圖所示： 6.66.6、燈具安裝、燈具安裝 燈具安裝工作應(yīng)在頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作完成后，門窗油漆、 玻璃安裝工作已經(jīng)完成，具備燈具保護(hù)條件后進(jìn)行。 燈具安裝的工藝流程： 清掃線盒開關(guān)接線開關(guān)安裝通電測試 燈具檢查燈具組裝燈座固定 燈具接線 燈罩安裝 通電試燈 或（900） 上孔接 PE線 右

44、右孔孔接接相相 左孔接零線 . ；. 燈具運(yùn)至現(xiàn)場后應(yīng)對燈具進(jìn)行開箱檢查，檢查的內(nèi)容包括：燈具的型號、規(guī)格是否 符合設(shè)計(jì)要求，燈具配件是否齊全，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于 500V 的多股銅心軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應(yīng) 做保險(xiǎn)扣，保證接線端頭不受機(jī)械力；燈頭線均應(yīng)按順時(shí)針方向彎鉤，用燈具螺絲擰緊。 6.76.7、配電箱安裝、配電箱安裝 配電箱安裝工序： 嵌入墻體的配電箱安裝時(shí)要與土建密切配合，安裝完后進(jìn)行箱內(nèi)接線，接線時(shí)要按 圖進(jìn)行，接線要牢固、接觸良好，配線要整齊美觀，箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子 側(cè)接線為一根。接完線后要進(jìn)行校驗(yàn)，以保證導(dǎo)線能正確地接入端子

45、。 6.86.8、防雷接地敷設(shè)、防雷接地敷設(shè) 利用柱內(nèi)主筋作為防雷引下線，每根主筋至上而下通長焊接，引下線主筋與基礎(chǔ)鋼 筋接地網(wǎng)焊接，頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接。綜合接地電阻小于等于 1。衛(wèi)生間做等電位連接。室外輔助接地極采用 404 鍍鋅角鋼，測試點(diǎn)距地 1.7 米。 7 7、弱電工程安裝、弱電工程安裝 工藝流程： 配合土建預(yù)留預(yù)埋設(shè)備管線鋼管敷設(shè)管內(nèi)穿線分配器、放大器、消防箱等安裝 工作區(qū)信息插座、CATV 插座等安裝各系統(tǒng)接地測試、驗(yàn)收各系統(tǒng)接線、調(diào)試驗(yàn) 收、竣工。 本工程消防電、有線電視、電話、網(wǎng)絡(luò)、智能控制等工程施工組織設(shè)計(jì)見各專業(yè)公 司施工組織設(shè)計(jì)。 8 8、設(shè)備安裝工

46、程、設(shè)備安裝工程 8.18.1、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 1施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件，當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、 定位放線殼體安裝 殼體接地 箱內(nèi)接線 檢測調(diào)整通電運(yùn)行 . ；. 防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相 應(yīng)工序的施工。 2利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必 要時(shí)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。 3設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作記錄： 1）箱號、箱數(shù)及包裝情況； 2）設(shè)備的名稱、型號及規(guī)格； 3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具； 4）設(shè)備有無缺損件、表面有無損

47、壞和銹蝕； 5）其他需要記錄的情況。 4設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或 丟失。 5設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收 資料或記錄。 6設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈； 預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。 8.28.2、設(shè)備吊裝運(yùn)輸、設(shè)備吊裝運(yùn)輸 1在吊裝運(yùn)輸前對設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備的結(jié)構(gòu)性 能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。 2地下室、樓層內(nèi)的設(shè)備，其垂直運(yùn)輸可采用液壓式汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車 吊不能

48、到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷揚(yáng)機(jī)，電動葫蘆式倒鏈來吊裝設(shè)備，也 可采用先將設(shè)備吊到同一平面高度后，平移就位的方法。 3小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如 5t 以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位 5t 以 上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。 4水泵房、放熱站等較大設(shè)備應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對箱號和規(guī)格。分段 包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿弧惭b之前不得拆除，以防損壞。吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以 防備受擠變形和加吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。 5同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。 6樓上的設(shè)備垂直運(yùn)輸可利用土建的電梯和塔吊吊運(yùn)，進(jìn)入室

49、內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng) 事先考慮。 . ；. 7裝運(yùn)輸設(shè)備前，應(yīng)對采用的吊具、索具進(jìn)行動載核算，以確定所使用的吊具、索 具是安全的。 8運(yùn)前針對施工現(xiàn)場實(shí)際情況制定安全措施，并對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。 8.38.3、線槽及橋架安裝、線槽及橋架安裝 支架安裝：安裝時(shí)，先用 M12 膨脹螺栓固定底座（底座若與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接，可采 用焊接，焊接后涂化），然后用 M1230 連接螺栓固定立柱，最后選好配套托臂用六角螺 栓連接固定。 安裝的支吊架應(yīng)牢固且橫平豎直，其沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm。 橋架安裝： 安裝時(shí)應(yīng)注意橫平、豎直，固定牢靠，排列整齊，進(jìn)出線的開孔應(yīng)采用 機(jī)械開孔器，不得用電氣焊

50、開孔；進(jìn)出管應(yīng)采用絲接，連接金具要齊全，不得松脫；選 用的三通彎頭要符合所敷設(shè)電纜的彎曲半徑，接口處應(yīng)平整光滑。 橋架接地：橋架全長應(yīng)有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接 線槽安裝：線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易受機(jī)械損傷的場所。線槽連接應(yīng)連續(xù)，每節(jié)線 槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)。 線槽接口應(yīng)平直，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固部件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接， 出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差應(yīng)為其長度的 2o/oo，且全長允許偏差 為 20mm，并列安裝時(shí)，槽蓋應(yīng)便于開啟。 8.48.4、母線安裝、母線安裝 母線在訂貨時(shí)，除按圖紙定作加工尺寸外，還應(yīng)請生產(chǎn)廠家在施工現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量， 以避免誤差。母線安裝位置。母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形 和扭曲現(xiàn)象，成套供應(yīng)的封閉母線，插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無 變形，內(nèi)部無損傷。未碰接的母線應(yīng)做好保護(hù)，在拐彎轉(zhuǎn)向處安裝時(shí)，應(yīng)避免不對相情 況發(fā)生。 母線安裝須依據(jù)驗(yàn)收規(guī)范中的要求進(jìn)行施工。接地方法見橋架接地。 8.58.5、電纜敷設(shè)、