泵送混凝土施工方案

1、北流大沖山風(fēng)電場二期工程泵送混凝土施工方案 廣西電力工程建設(shè)有限公司北流大沖山風(fēng)電場二期工程施工項目部審 批: 年 月 日審 核: 年 月 日編 制: 年 月 日 泵送混凝土施工方案1.適用范圍適用于北流大沖山風(fēng)電場二期工程升壓站的綜合配電樓主體結(jié)構(gòu)混凝土、室外設(shè)備基礎(chǔ)及電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)工程等,混凝土質(zhì)量等級均為C15、C30、C20。施工采用汽車泵輸送澆筑混凝土，一次性完成水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸作業(yè)。2.引用標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301）3.施工準(zhǔn)備3.1 操作人員級配人員必須持有合格的級配員證

2、書，無證人員不得上崗。3.2 材料3.2.1 水泥選用普通硅酸鹽水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3。 3.2.2 摻和料、外加劑。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119）。3.2.3 砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%50%。3.2.4 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3。3.2.5 混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。3.2.6 塌落度值表坍落度參數(shù)值泵送高度（m）100塌落度（mm）80140120160140200160220 注：現(xiàn)場出罐塌落度配合比設(shè)計時應(yīng)

3、視氣候條件、運(yùn)輸距離、鋼筋密度等做適當(dāng)調(diào)整。3.3 作業(yè)條件3.3.1 泵送作業(yè)。模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。3.3.2 施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料次序方法，并編制澆筑作業(yè)方案。3.3.3 泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。3.3.4 使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。3.3.5 混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。3.3.6 澆搗混凝土作業(yè)面

4、時，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，防止踩踏鋼筋。3.3.7 準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿、一般是用1：2水泥砂漿，塌落度為120160mm。3.3.8 泵送混凝土分層分段澆筑時，按照施工方案循環(huán)澆筑，在振搗混凝土?xí)r因橫向流動而產(chǎn)生的水平推力大等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特殊的要求，特別對鋼筋的支架設(shè)置除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)進(jìn)行布置架設(shè)外，綁扎必須牢固。3.4 機(jī)具3.4.1 混凝土泵車：按其澆筑部位移動方式布料。3.4.2 混凝土泵站應(yīng)具備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備，保證分項混凝土澆筑完成。3.4.3 混凝土輸送管：應(yīng)選用專用壓力管，規(guī)格有f100、f125、

5、和f150mm等，并配有各種拐彎角度的斷管。3.4.4振動器與普通混凝土所用振動器相同。3.4.5 通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3.5 配管的選擇和布置3.5.1 輸送管的選擇取決于汽車本體的配置，對彎頭及接口處檢查密封及彎曲處潤滑。4.操作工藝4.1 混凝土的泵送4.1.1 壓送前應(yīng)用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分。經(jīng)檢查管路無異常后，可采用水泥漿或砂漿進(jìn)行潤滑壓送。4.1.2 開始泵送時，泵機(jī)應(yīng)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500550r/min并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3

6、，待順利壓送后，才可以提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4.1.3 壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送，但慢速泵送時間，不得超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。4.1.4 當(dāng)遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強(qiáng)行壓送，應(yīng)對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。也可將泵管全部舉起，使管內(nèi)混凝土倒流入泵車料斗內(nèi)。4.1.5 當(dāng)輸送管被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，并檢查其余管路無堵塞后，方可接管。重新壓送時，應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。4.1.6 壓

7、送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。4.1.7 壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時，混凝土泵應(yīng)做間隔推動，每45min進(jìn)行四個行程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。為防止堵管，喂料斗上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出?；炷帘玫牟僮骷笆褂脩?yīng)嚴(yán)格遵照混凝土泵“使用說明”的要求進(jìn)行。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4.2 泵送結(jié)束4.2.1 泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(f150mm徑管每100m有1.75m3)，以便決定拌制混凝土量。4.

8、2.2 泵送完畢清理管道時,輸送管全部舉起管內(nèi)混凝土倒流入泵車料斗內(nèi)，打開料斗檢查口放出余料，人工輸送用完。4.2.3 泵送完畢，在料斗內(nèi)放入清水，開啟泵車打出即可。4.3 混凝土的養(yǎng)護(hù)4.3.1 混凝土澆灌完畢后12h內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4.3.2 在澆水養(yǎng)護(hù)的時間內(nèi)，混凝土應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，開始澆水時不得直接沖到混凝土表面。4.3.3 混凝土養(yǎng)護(hù)時間，硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7晝夜。摻有緩凝劑外加劑的混凝土、摻有粉煤灰的混凝土、有抗?jié)B性要求的混凝土均不得少于14晝夜。4.3.4 當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于12MPa時才允許上人進(jìn)行下道工藝。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 泵送的混凝土必須用機(jī)械

9、攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s。5.2 混凝土的坍落度宜為150200mm，各盤（槽）拌和物的坍落度應(yīng)均勻。5.3 施工質(zhì)量要求按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）要求執(zhí)行。6.施工注意事項6.1 避免工程質(zhì)量通病6.1.1 混凝土輸送管道的布置應(yīng)暢通，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。6.1.2 使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)塌落度損失過大（超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁

10、向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。6.1.3 泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。6.1.4 攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。6.1.5 最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。6.1.6 若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。6.2 成品保護(hù)6.2.1 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。6.2.2 為

11、了減少收縮，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。6.2.3 由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。6.3 安全措施6.3.1 對泵車作業(yè)前檢查，泵臂伸縮性能調(diào)試完好后，方可作業(yè)施工。6.3.2 對泵車做好良好的接地引線。6.3.3 當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵塞的先兆，應(yīng)暫停作業(yè)采取措施排除。6.3.4 混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。6.3.5 泵車作業(yè)時有專人指揮，泵車旋轉(zhuǎn)作業(yè)范圍內(nèi)，下方嚴(yán)禁人員流動或有其他人員施工作業(yè)，設(shè)有安全區(qū)域圍護(hù)，懸掛警示牌。6.3.6 因本工程屬于增容改造工程，施工作業(yè)外圍有高壓帶電設(shè)備，指揮人員與泵車司機(jī)密切配合，泵車作業(yè)停放地點(diǎn)上空必須避開高壓帶電設(shè)備區(qū)域，與帶電