品質(zhì)主管需具備哪些品質(zhì)管理知識(shí)

1、.品質(zhì)主管需具備哪些品質(zhì)管理知識(shí) 一、目標(biāo)清楚。品質(zhì)是為公司中長(zhǎng)期利益服務(wù)的因此必須建立符合公司中長(zhǎng)期利益的質(zhì)量目標(biāo)。在每時(shí)每刻個(gè)人和部門的每個(gè)行為都應(yīng)符合公司中長(zhǎng)期利益這一目標(biāo)。 二、堅(jiān)持原則。所謂原則我個(gè)人的理解什么是合格什么是不合格哪些事可以做哪些事不可以做其實(shí)歸根到底就是質(zhì)量管理體系。 三、協(xié)調(diào)和溝通。這主要是指當(dāng)需要跨部門合作時(shí)或部門之間出現(xiàn)分歧時(shí)要統(tǒng)一思想讓他們理解為什么要做可以怎樣做變通。要做一個(gè)好的品質(zhì)主管這一點(diǎn)非常重要在做協(xié)調(diào)和溝通時(shí)我的經(jīng)驗(yàn)是把握住以下幾點(diǎn)1位置低一點(diǎn)以一種較低的姿心態(tài)切入2眼光高一點(diǎn)在討論的分析問題時(shí)應(yīng)站在比部門更高的一個(gè)層面上也就是盡量避免本位主義3辦法

2、多一點(diǎn)在不違反原則的前提下應(yīng)提供多種選擇方案以供部門實(shí)施。 四、正確看待挫折和失敗。做品質(zhì)主管更多的是和顧客投訴、質(zhì)量事故、不符合項(xiàng)、各部門和領(lǐng)導(dǎo)的不滿等打交道在這時(shí)候最關(guān)鍵是要以發(fā)展的眼光來看問題把這些都當(dāng)做是前進(jìn)中的問題和自己提高和成熟的機(jī)會(huì)持續(xù)改進(jìn)愈挫愈勇。 五、培養(yǎng)自己的影響力。以個(gè)人鮮明的個(gè)性和特點(diǎn)塑造自身的魄力和魅力。從而最終達(dá)到一種不怒而威的效果。舉個(gè)例子我剛進(jìn)公司時(shí)僅是一名質(zhì)量工程師專門負(fù)責(zé)處理顧客投訴當(dāng)時(shí)公司里最拖拉效率最低最不守信用的部門是技術(shù)部公司所有的部門主管都對(duì)他們?cè)孤曒d道。我于是在分析和制定糾正措施時(shí)先讓各部門做出承諾然后到各部門跟蹤完成情況開始時(shí)技術(shù)部主管總是說很

3、忙沒時(shí)間我就搬張椅子在他的辦公桌邊坐著不說話就看著他忙東忙西直到履行了該部門的糾正措施為止就這樣一而再再而三技術(shù)部就能夠到時(shí)間自動(dòng)完成糾正措施了在全公司也就知道有一個(gè)質(zhì)量工程師很厲害把技術(shù)部門搞定了。當(dāng)然在具體處理中要靈活機(jī)動(dòng)隨機(jī)應(yīng)變。 品管人員職責(zé) 一 品質(zhì)經(jīng)理 1.督導(dǎo)各部門提升產(chǎn)品質(zhì)量,防止異常發(fā)生,達(dá)到公司的品質(zhì)目標(biāo). 2.協(xié)調(diào)及推動(dòng)各部門按ISO9000各要素運(yùn)作. 3.召開各種品質(zhì)會(huì)議,協(xié)調(diào)各部門處理品質(zhì)異常問題. 4.審核相關(guān)部門呈交的品質(zhì)文件. 5.對(duì)進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行最終判定,并推動(dòng)IQC、QE部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)、稽核、評(píng)估、追蹤改善等. 6.定期主持召開供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議及對(duì)供應(yīng)商

4、評(píng)估 7.督導(dǎo)QE主管及時(shí)處理生產(chǎn)品質(zhì)異常問題和客戶投訴的回復(fù)追蹤,確保糾正與預(yù)防措施的有效實(shí)施. 8.督導(dǎo)產(chǎn)品可靠性測(cè)試和新產(chǎn)品試投產(chǎn)的品質(zhì)改善及可靠性測(cè)試 9.對(duì)成品的品質(zhì)進(jìn)行最終判定, 10.協(xié)調(diào)IQC驗(yàn)貨的各項(xiàng)工作. 11.督導(dǎo)并審核品質(zhì)周報(bào)、月報(bào)表. 12.對(duì)下屬進(jìn)行考核、評(píng)定. 二、品質(zhì)保證主管 1.確認(rèn)及更改公司之品質(zhì)體系有效文件,維護(hù)公司品質(zhì)體系有效運(yùn)行. 2.根據(jù)公司程序文件指引指定切實(shí)可行的二、三級(jí)支持文件 5.定期制定內(nèi)部評(píng)審及管理審查計(jì)劃,推動(dòng)各部門人員執(zhí)行ISO9000之要素. 6.協(xié)調(diào)及督導(dǎo)各部門對(duì)品質(zhì)體系中出現(xiàn)不符合項(xiàng)目的改善和追蹤是否有效,并記錄存檔,匯報(bào)管理者

5、代表審批. 7.分配及安排外部評(píng)審之時(shí)間和評(píng)審前準(zhǔn)備工作. 8.督導(dǎo)各部門正式文件之排版及校正,并進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)化管理. 9.督導(dǎo)內(nèi)部文件之文件分發(fā)、回收、保存、更改作業(yè). 10.協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理相關(guān)的品質(zhì)管理工作 11.對(duì)下屬進(jìn)行考核、評(píng)定 三、QE主管 1.根據(jù)工程資料內(nèi)部要求及時(shí)對(duì)產(chǎn)品的有關(guān)項(xiàng)目組織實(shí)驗(yàn)室測(cè)試 2.制訂品質(zhì)計(jì)劃. 3.對(duì)各種材料及成品之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書進(jìn)行審核. 4.即時(shí)處理客戶抱怨及退貨,以確保客戶滿意. 5.主持每周品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì). 6.統(tǒng)計(jì)、分析各品質(zhì)會(huì)議,并推動(dòng)全公司相關(guān)部門人員共同提升品質(zhì). 7.統(tǒng)計(jì)、分析各階段品質(zhì)不良,并推動(dòng)各部門改

6、善,以達(dá)到目標(biāo). 8.針對(duì)材料不良輔導(dǎo)供應(yīng)商分析、改善. 9.做好品質(zhì)記錄,以便追溯. 10.稽核評(píng)估供應(yīng)商,并做好相應(yīng)記錄. 11.考核下屬業(yè)績(jī). 四、IQC主管 遵照并執(zhí)行公司的品質(zhì)管理制度.并督導(dǎo)全體IQC人員確實(shí)執(zhí)行;,盡最大能力完成任務(wù). 2對(duì)IQC的總體事物進(jìn)行規(guī)劃,制定IQC內(nèi)部之品質(zhì)檢驗(yàn)計(jì)劃、目標(biāo),并督導(dǎo)完成. 3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事務(wù)至組長(zhǎng),并督促其完成. 4.培訓(xùn)計(jì)劃的執(zhí)行.制定IQC年度、季度、月份的培訓(xùn)計(jì)劃,并對(duì)實(shí)驗(yàn)員的指導(dǎo)考核. 5.完成對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作. 6.品質(zhì)鑒定與判定.針對(duì)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,

7、并簽署意見. 7.對(duì)每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核. 8.對(duì)內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對(duì)外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善. 9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級(jí)供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。 10.對(duì)下屬業(yè)績(jī)考核 品管七大手法 檢查表收集、整理資料 排列圖確定主導(dǎo)因素 散布圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)系 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題 直方圖展示過程的分布情況 控制圖識(shí)別波動(dòng)的來源 PDCA _計(jì)劃 實(shí)施 檢查 改進(jìn) SPC- (Statistical Process Control):為了貫徹預(yù)防原則應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)

8、對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 品管七大手法 七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查并將問題點(diǎn)記錄下來的方法有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。 1、組成要素 確定檢查的項(xiàng)目確定檢查的頻度確定檢查的人員。 2、實(shí)施步驟 確定檢查對(duì)象 制定檢查表 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄 對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn) 定期總結(jié)持續(xù)改進(jìn)

9、。 二、層別法 層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用也可單獨(dú)使用。 例如抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。 實(shí)施步驟 確定研究的主題 制作表格并收集數(shù)據(jù) 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別 比較分析對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析找出其內(nèi)在的原因確定改善項(xiàng)目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)有人稱為ABC圖又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小故又稱為排列圖。 1、分類

10、1分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 A品質(zhì)不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 B成本損失總數(shù)、費(fèi)用等 C交貨期存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作. 6.品質(zhì)鑒定與判定.針對(duì)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見. 7.對(duì)每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核. 8.對(duì)內(nèi)與各相關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對(duì)外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善. 9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級(jí)供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。 10.對(duì)下屬業(yè)績(jī)考核 品管七大手法 檢查表收集、整理資料 排列圖確定主導(dǎo)因素 散布

11、圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)系 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題 直方圖展示過程的分布情況 控制圖識(shí)別波動(dòng)的來源 PDCA _計(jì)劃 實(shí)施 檢查 改進(jìn) SPC- (Statistical Process Control):為了貫徹預(yù)防原則應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 品管七大手法 七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查并將問題點(diǎn)記錄下來的方法有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審

12、核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。 1、組成要素 確定檢查的項(xiàng)目確定檢查的頻度確定檢查的人員。 2、實(shí)施步驟 確定檢查對(duì)象 制定檢查表 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄 對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn) 定期總結(jié)持續(xù)改進(jìn)。 二、層別法 層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分類將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用也可單獨(dú)使用。 例如抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。 實(shí)施步驟 確定研究的主題 制作表格并收集數(shù)據(jù) 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別 比較分析對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析找出其

13、內(nèi)在的原因確定改善項(xiàng)目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)有人稱為ABC圖又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小故又稱為排列圖。 1、分類 1分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 A品質(zhì)不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等 B成本損失總數(shù)、費(fèi)用等 C交貨期存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等準(zhǔn)書、作業(yè)指導(dǎo)書的制訂工作. 6.品質(zhì)鑒定與判定.針對(duì)IQC進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)的材料異常,相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作鑒定與判定,并簽署意見. 7.對(duì)每日、每周、每月的品質(zhì)檢驗(yàn)表的審核. 8.對(duì)內(nèi)與各相

14、關(guān)部門溝通、配合、協(xié)調(diào)處理IQC日常事務(wù),對(duì)外與各供應(yīng)商主動(dòng)溝通,了解供應(yīng)商品質(zhì)狀況,并督促其進(jìn)行品質(zhì)改善. 9.每月協(xié)助品質(zhì)經(jīng)理定期召開三級(jí)供應(yīng)商評(píng)審會(huì)議,督促供應(yīng)商的品質(zhì)改善。 10.對(duì)下屬業(yè)績(jī)考核 品管七大手法 檢查表收集、整理資料 排列圖確定主導(dǎo)因素 散布圖展示變數(shù)之間的線性關(guān)系 因果圖尋找引發(fā)結(jié)果的原因 分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題 直方圖展示過程的分布情況 控制圖識(shí)別波動(dòng)的來源 PDCA _計(jì)劃 實(shí)施 檢查 改進(jìn) SPC- (Statistical Process Control):為了貫徹預(yù)防原則應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)察從而保證產(chǎn)品與服務(wù)滿足要求的均勻性。 品

15、管七大手法 七大手法檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖 一、檢查表 檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查并將問題點(diǎn)記錄下來的方法有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。 例如點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。 1、組成要素 確定檢查的項(xiàng)目確定檢查的頻度確定檢查的人員。 2、實(shí)施步驟 確定檢查對(duì)象 制定檢查表 依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄 對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善 檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn) 定期總結(jié)持續(xù)改進(jìn)。 二、層別法 層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)、意見或想法按組分

16、類將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用也可單獨(dú)使用。 例如抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。 實(shí)施步驟 確定研究的主題 制作表格并收集數(shù)據(jù) 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別 比較分析對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析找出其內(nèi)在的原因確定改善項(xiàng)目。 三、柏拉圖 柏拉圖的使用要以層別法為前提將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問題抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)有人稱為ABC圖又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小故又稱為排列圖。 1、分類 1分析現(xiàn)象用柏拉圖與不良結(jié)果有關(guān)用來發(fā)現(xiàn)主要問題。 A品質(zhì)不合格、故障、

17、顧客抱怨、退貨、維修等 B成本損失總數(shù)、費(fèi)用等 C交貨期存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等 確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)集思廣益以免疏漏 原因解析愈細(xì)愈好愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問題的方法 有多少品質(zhì)特性就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D 如果分析出來的原因不能采取措施說明問題還沒有得到解決要想改進(jìn)有效果原因必須要細(xì)分直到能采取措施為止 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性 把重點(diǎn)放在解決問題上并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出繪制因果圖時(shí)重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決” Why為何要做對(duì)象 What做什么目的 Where在哪里做場(chǎng)所 When什么時(shí)候做順序

18、Who誰來做人 How用什么方法做手段 How much花費(fèi)多少費(fèi)用 因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問題來考慮 因果圖繪制后要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。 五、散布圖 將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”也稱為“相關(guān)圖”。 1、分類 1正相關(guān)當(dāng)變量X增大時(shí)另一個(gè)變量Y也增大 2負(fù)相關(guān)當(dāng)變量X增大時(shí)另一個(gè)變量Y卻減小 3不相關(guān)變量X或Y變化時(shí)另一個(gè)變量并不改變 4曲線相關(guān)變量X開始增大時(shí)Y也隨著增大但達(dá)到某一值后則當(dāng)X值增大時(shí)Y反而減小。 2、實(shí)施步驟 1確定要調(diào)查的兩個(gè)變量收集

19、相關(guān)的最新數(shù)據(jù)至少30組以上 2找出兩個(gè)變量的最大值與最小值將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸 3將相應(yīng)的兩個(gè)變量以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系 4計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目 5判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。 3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上最好50組至100組數(shù)據(jù)太少時(shí)容易造成誤判 2通常橫坐標(biāo)用來表示原因或自變量縱坐標(biāo)表示效果或因變量 3由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系 4當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)應(yīng)立即查找原因而不能把異常點(diǎn)刪除 5當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)應(yīng)進(jìn)一步檢討是

20、否有什么原因造成假象。 六、直方圖 直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過程的特性值利用常態(tài)分布也叫正態(tài)分布的原理把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。 1、實(shí)施步驟 1收集同一類型的數(shù)據(jù) 2計(jì)算極差全距R=Xmax-Xmin 3設(shè)定組數(shù)K K=1+3.23logN 數(shù)據(jù)總數(shù) 50100 100250 250以上 組 數(shù) 610 712 1020 4確定測(cè)量最小單位即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)最小單位為10-n 5計(jì)算組距h組距h=極差R/組數(shù)K6求出各組的上、下限值 第一組下限值=Xmin-測(cè)量最小單位10-n/2 第二組下限值第一組上限值=第一組下限值+組距h 7計(jì)算各組的中心

21、值組中心值=組下限值+組上限值/2 8制作頻數(shù)表 9按頻數(shù)表畫出直方圖。 2、直方圖的常見形態(tài)與判定 1正常型是正態(tài)分布服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律過程正常 2缺齒型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 3偏態(tài)型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 4離島型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 5高原型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 6雙峰型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 7不規(guī)則型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。 七、控制圖 1、控制圖法的涵義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患以便改善生產(chǎn)過程減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量

22、特征值繪制成控制圖通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況?？刂茍D可以提供很多有用的信息是質(zhì)量管理的重要方法之一。 控制圖又叫管理圖它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來使生產(chǎn)過程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布因此繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。 控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量的一種記錄圖形圖上有中心線和上下控制限并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值上下

23、控制界限與中心線相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。 常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程每類又可細(xì)分為具體的控制圖如計(jì)量值控制圖可具體分為均值極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。 2、控制圖的繪制 控制圖的基本式樣如圖所示制作控制圖一般要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟 按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本 測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值 在控制圖上描點(diǎn) 判斷生產(chǎn)過程是否有并行。 控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題 根據(jù)工序的質(zhì)量情況合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特

24、殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn) 根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問題合理選擇控制圖的種類 使用控制圖做工序管理時(shí)應(yīng)首先確定合理的控制界限 控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)應(yīng)立即找出原因采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提 控制線不等于公差線公差線是用來判斷產(chǎn)品是否合格的而控制線是用來判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的 控制圖發(fā)生異常要明確責(zé)任及時(shí)解決或上報(bào)。 制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法其步驟如下 隨機(jī)

25、抽取樣品50件以上測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限做控制圖6求出各組的上、下限值 第一組下限值=Xmin-測(cè)量最小單位10-n/2 第二組下限值第一組上限值=第一組下限值+組距h 7計(jì)算各組的中心值組中心值=組下限值+組上限值/2 8制作頻數(shù)表 9按頻數(shù)表畫出直方圖。 2、直方圖的常見形態(tài)與判定 1正常型是正態(tài)分布服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律過程正常 2缺齒型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 3偏態(tài)型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 4離島型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 5高原型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 6雙峰型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 7不規(guī)則型不是正態(tài)分布不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。 七、控制圖 1、控制圖法的涵義 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素有沒有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患以便改善生產(chǎn)過程減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值繪制成控制圖通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息是質(zhì)量管理的重要方法之一。 控制圖又叫管理圖它是一種帶控制界限