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文檔簡介

1、負壓脫苯工藝1、 工藝原理。富油脫苯裝置的目的是將來自煤氣洗苯的富油脫去其中的輕重苯，使洗油得以重生，重新返回煤氣洗苯裝置循環(huán)使用。采用負壓脫苯的工藝原理是依靠減壓操作條件，降低富油沸點（遠離富油常壓下的沸點）并提高苯類物質的相對揮發(fā)度，在低于常壓操作溫度的條件下將苯類物質從富油中蒸脫，使富油得到再生。2、 工藝流程。利用真空泵將脫苯塔和再生塔系統抽成負壓狀態(tài)。富油從終冷洗苯工段送入，依次與脫苯塔頂的油氣換熱器、脫苯塔底排出的熱貧油換熱后進入管式爐。經管式爐加熱后進入負壓脫苯塔。負壓脫苯塔頂逸出的輕苯蒸汽與富油換熱后進入冷凝冷卻器，冷凝液進入輕苯回流罐。分離完水后的輕苯部分送至塔頂作為回流，其

2、余作為產品采出。負壓脫苯塔的側線采精重苯和萘油。負壓脫苯塔底部排出的部分熱貧油經塔底循環(huán)貧油泵送往脫苯塔管式爐返回脫苯塔底部作為熱源；另一部分熱貧油由泵經貧富油換熱器、一段貧油冷卻器后送往貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻后去終冷洗苯工段循環(huán)利用。為保持循環(huán)洗油質量，一般將部分熱貧油由貧油泵送至再生塔進行再生，大部分洗油被蒸發(fā)并直接進入脫苯塔。殘留于再生塔底部的高溫殘渣油，經泵一部分送往再生塔管式爐加熱后返回再生塔作為熱源，另一部分送至焦油車間利用。3、 工藝特點。有效解決焦化廠常壓脫苯工藝中脫苯效率低及產生廢水、廢氣外溢的問題。實現零蒸汽蒸餾脫苯。利用塔釜循環(huán)熱貧油加熱蒸餾富油中的苯族烴，避免了常壓高壓蒸汽蒸餾而產生的蒸汽冷凝分離廢水；采用苯作為真空泵循環(huán)液，減少了循環(huán)液污水的產生，提高了余熱的利用，節(jié)約了焦爐煤氣等資源。噸焦節(jié)約標煤6.8Kg，噸苯減少廢水1.5噸，較常壓工藝年可多創(chuàng)

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