GB30871-2022化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

?GB30871-2019化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

圖文|GB30871

1

范圍

本標準規(guī)定了化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修中動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路的安全要求。

本標準適用于化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修中涉及的動火作業(yè)、受限空間作業(yè)、盲板抽堵作業(yè)、高處作業(yè)、吊裝作業(yè)、臨時用電作業(yè)、動土作業(yè)、斷路作業(yè)。

2

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2811

安全帽

GB2894

安全標志及其使用導則

GB3869

體力勞動強度分級

GB∕T4200

高溫作業(yè)分級

GB5082

起重吊運指揮信號

GB6095

安全帶

GB∕T11651

個體防護裝備選用規(guī)范

GB26357

吊籠有垂直導向的人貨兩用施工升降機

GB50016

建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50074

石油庫設(shè)計規(guī)范

GB50160

石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范

GBZ2.1

工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

第1部分：化學有害因素

DL409

電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）

JB∕T450

鍛造角式高壓高壓閥門技術(shù)條件

JGJ46

施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

3

術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

3.1特殊作業(yè)

化學品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修過程中可能涉及的動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路等，對操作者本人、他人及周圍建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、設(shè)施的安全可能造成危害的作業(yè)。時

3.2動火作業(yè)

直接或間接產(chǎn)生明火的工藝設(shè)備以外的禁火區(qū)內(nèi)可能產(chǎn)生火焰、火花或熾熱表面的非常規(guī)作業(yè)，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行的作業(yè)。

3.3易燃易爆場所

GB50016、GB50160、GB50074中火災危險性分類為甲、乙類區(qū)域的場所。

3.4受限空間

進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質(zhì)或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成威脅的封閉、半封閉設(shè)施及場所，如反應(yīng)器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。

3.5受限空間作業(yè)

進入或探入受限空間進行的作業(yè)。

3.6盲板抽堵作業(yè)

在設(shè)備、管道上安裝和拆卸盲板的作業(yè)

3.7高處作業(yè)

在距墜落基準面2m及2m以上有可能墜落的高處進行的作業(yè)。

3.8墜落基準面

墜落處最低點的水平面。

3.9墜落高度

作業(yè)高度

從作業(yè)位置到墜落基準面的垂直距離。

3.10異溫高處作業(yè)

在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指作業(yè)地點具有生產(chǎn)性熱源，其環(huán)境溫度高于本地區(qū)夏季室外通風設(shè)計計算溫度2℃及以上。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于5℃

3.11帶電高處作業(yè)

采取地（零）電位或等（同）電位方式接近或接觸帶電體，對帶電設(shè)備和線路進行檢修的高處作業(yè)。

3.12吊裝作業(yè)

利用各種吊裝機具將設(shè)備、工件、器具、材料等吊起，使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。

3.13臨時用電

正式運行的電源上所接的非永久性用電。

3.14動土作業(yè)

挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5m以上；

使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設(shè)施產(chǎn)生影響的作業(yè)。

3.15斷路作業(yè)

在化學品生產(chǎn)單位內(nèi)交通主、支路與車間引道上進行施工、吊裝、吊運等各種影響正常交通的作業(yè)。

4

基本要求

4.1作業(yè)前，作業(yè)單位和生產(chǎn)單位應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應(yīng)的安全措施。

4.2作業(yè)前，應(yīng)對參加作業(yè)的人員進行安全教育，主要內(nèi)容如下：

a）有關(guān)作業(yè)的安全規(guī)章制度；

b）作業(yè)現(xiàn)場和作業(yè)過程中可能存在的危險、有害因素及應(yīng)采取的具體安全措施；

c）作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；

d）事故的預防、避險、逃生、自救、互救等知識；

e）相關(guān)事故案例和經(jīng)驗、教訓。

4.3作業(yè)前，生產(chǎn)單位應(yīng)進行如下工作：

a）對設(shè)備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足動火、進入受限空間等作業(yè)安全要求；

b）對放射源采取相應(yīng)的安全處置措施；

c）對作業(yè)現(xiàn)場的地下隱蔽工程進行交底；

d）腐蝕性介質(zhì)的作業(yè)場所配備人員應(yīng)急沖洗水源；

e）夜間作業(yè)的場所設(shè)置滿足要求的照明裝置；

f）會同作業(yè)單位組織作業(yè)人員到作業(yè)現(xiàn)場，了解和熟悉現(xiàn)場環(huán)境，進一步核實安全措施的可靠性，熟悉應(yīng)急救援器材的位置及分布。

4.4作業(yè)前，作業(yè)單位對作業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)涉及的設(shè)備、設(shè)施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：

a）作業(yè)現(xiàn)場消防通道、行車通道應(yīng)保持暢通；

影響作業(yè)安全的雜物應(yīng)清理干凈；

b）作業(yè)現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等設(shè)施應(yīng)完整、牢固，采用的臨時設(shè)施應(yīng)確保安全。

c）作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護措施，并設(shè)警示標志，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈；

需要檢修的設(shè)備上的電器電源應(yīng)可靠斷電，在電源開關(guān)處加鎖并加掛安全警示牌；

d）作業(yè)使用的個體防護器具、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)完好；

e）作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具應(yīng)符合作業(yè)安全要求；

超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)。

4.5

進入作業(yè)現(xiàn)場的人員應(yīng)正確佩戴符合GB2811要求的安全帽，作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并按規(guī)定著裝及正確佩戴相應(yīng)的個體防護用品，多工種、多層次交叉作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

特種作業(yè)和特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)持證上崗?；加新殬I(yè)禁忌癥者不應(yīng)參與相應(yīng)作業(yè)。

注：職業(yè)禁忌癥依據(jù)GBZ∕T157-2009。

4.6作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)辦理作業(yè)審批手續(xù)，并有相關(guān)責任人簽名確認。

同一作業(yè)涉及動火、進入受限空間、盲板抽堵、高處作業(yè)、吊裝、臨時用電、動土、斷路中的兩種或兩種以上時，除應(yīng)同時執(zhí)行相應(yīng)的作業(yè)要求外，還應(yīng)同時辦理相應(yīng)的作業(yè)審批手續(xù)。

作業(yè)時審批手續(xù)應(yīng)齊全，安全措施應(yīng)全部落實，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合安全要求。作業(yè)審批手續(xù)的相關(guān)內(nèi)容參見附錄A和附錄B。

4.7當生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常，可能危及作業(yè)人員安全時，作業(yè)人員應(yīng)停止作業(yè)，迅速撤離，作業(yè)單位應(yīng)立即通知生產(chǎn)單位。

4.8作業(yè)完畢，應(yīng)恢復作業(yè)時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設(shè)施的安全使用功能；

將作業(yè)用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等及時撤離現(xiàn)場；

將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。

5動火作業(yè)

5.1

作業(yè)分級

5.1.1固定動火區(qū)外的動火作業(yè)一般分為二級動火、一級動火、特殊動火三個級別，遇節(jié)日、假日或其他特殊情況，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

注：企業(yè)應(yīng)劃定固定動火區(qū)及禁火區(qū)。

5.1.2二級動火作業(yè)：除特殊動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。凡生產(chǎn)裝置或系統(tǒng)全部停車，裝置經(jīng)清洗、置換、分析合格并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災、爆炸危險性大小，經(jīng)所在單位安全管理部門批準，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。

5.1.3一級動火作業(yè)：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。廠區(qū)管廊上的動火作業(yè)按一級動火作業(yè)管理。

5.1.4特殊動火作業(yè)：在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所進行的動火作業(yè)，帶壓不置換動火作業(yè)按特殊動火作業(yè)管理。

5.2作業(yè)基本要求

5.2.1動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火，作業(yè)前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配備消防器材，滿足作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)急需求。

5.2.2動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應(yīng)檢查分析并采取清理或封蓋等措施；

對于動火點周圍有可能泄露易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措施。

5.2.3凡在盛有或盛裝過危險化學品的設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存設(shè)施及處于GB50016、GB50160、GB50074規(guī)定的甲、乙類區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備上動火作業(yè)，應(yīng)將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業(yè)；

因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業(yè)時按5.3規(guī)定執(zhí)行。

5.2.4拆除管線進行動火作業(yè)時，應(yīng)先查明其內(nèi)部介質(zhì)及其走向，并根據(jù)所要拆除管線的情況制訂安全防火措施。

5.2.5在有可燃物構(gòu)件和使用可燃物做防腐內(nèi)襯的設(shè)備內(nèi)部進行動火作業(yè)時，應(yīng)采取防火隔絕措施。

5.2.6在生產(chǎn)、使用、儲存氧氣的設(shè)備上進行動火作業(yè)時，設(shè)備內(nèi)氧含量不應(yīng)超過23.5％。

5.2.7動火期間距動火點30m內(nèi)不應(yīng)排放可燃氣體；

距動火點15m內(nèi)不應(yīng)排放可燃液體；

在動火點10m范圍內(nèi)及用火點下方不應(yīng)同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業(yè)。

5.2.8鐵路沿線25m以內(nèi)的動火作業(yè)，如遇有裝有危險化學品的火車通過或停留時，應(yīng)立即停止。

5.2.9使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，乙炔瓶應(yīng)直立放置，氧氣瓶與之間距不應(yīng)小于5m，二者與作業(yè)地點間距不應(yīng)小于10m，并應(yīng)設(shè)置防曬設(shè)施。

5.2.10作業(yè)完畢應(yīng)清理現(xiàn)場，確認無殘留火種后方可離開。

5.2.11五級以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業(yè)，因生產(chǎn)確需動火，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。

5.3特殊動火作業(yè)要求

特殊動火作業(yè)在符合5.2規(guī)定的同時，還應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）在生產(chǎn)不穩(wěn)定的情況下不應(yīng)進行帶壓不置換動火作業(yè)；

b）應(yīng)預先制定作業(yè)方案，落實安全防火措施，必要時可請專職消防隊到現(xiàn)場監(jiān)護；

c）動火點所在生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預先通知工廠生產(chǎn)調(diào)度部門及有關(guān)單位，使之在異常情況下能及時采取相應(yīng)的應(yīng)急措施；

d）應(yīng)在正壓條件下進行作業(yè)；

e）應(yīng)保持作業(yè)現(xiàn)場通排風良好。

5.4動火分析及合格標準

5.4.1作業(yè)前應(yīng)進行動火分析，要求如下：

a）動火分析的監(jiān)測點要有代表性，在較大的設(shè)備內(nèi)動火，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；

在較長的物料管線上動火，應(yīng)在徹底隔絕區(qū)域內(nèi)分段分析；

b）在設(shè)備外部動火，應(yīng)在不小于動火點10m范圍呢進行動火分析；

c）動火分析與動火作業(yè)間隔一般不超過30min，如現(xiàn)場條件不允許，間隔時間可適當放寬，但不應(yīng)超過60min；

d）作業(yè)中斷時間超過60min，應(yīng)重新分析，每日動火前均應(yīng)進行動火分析；

特殊動火作業(yè)期間應(yīng)隨時進行檢測；

e）使用便攜式可燃氣體檢測儀或其他類似手段進行分析時，檢測設(shè)備應(yīng)經(jīng)標準氣體用品標定合格。

5.4.2動火分析合格標準為：

a）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分數(shù)）

b）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分數(shù)）

6受限空間作業(yè)

6.1作業(yè)前，應(yīng)對受限空間進行安全隔絕，要求如下：

a）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的管道應(yīng)采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；

b）與受限空間連通的可能危及安全作業(yè)的孔、洞應(yīng)進行嚴密地封堵；

c）受限空間內(nèi)用電設(shè)備應(yīng)停止運行并有效切斷電源，在電源開關(guān)處上鎖并加掛警示牌。

6.2作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：

a）氧含量為18～21%，富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%；

b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；

c）可燃氣體濃度要求同5.4.2規(guī)定。

6.3應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施：

a）打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設(shè)施進行自然通風；

b）必要時，應(yīng)采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應(yīng)對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認。

6.4應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進行嚴格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：

a）作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現(xiàn)場條件不允許，時間可適當放寬，但不應(yīng)超過60min；

b）監(jiān)測點應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)對上、中、下各部位進行監(jiān)測分析；

c）分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；

d）監(jiān)測人員深入或探入受限空間采樣時應(yīng)采取6.5中規(guī)定的個體防護措施；

e）作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進行處理，分析合格后方可恢復作業(yè)；

f）對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間，應(yīng)連續(xù)監(jiān)測，情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場處理，分析合格后方可恢復作業(yè)；

g）涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時，應(yīng)做連續(xù)分析，并采取強制通風措施；

h）作業(yè)中斷時間超過30min時，應(yīng)重新進行取樣分析。

6.5進入下列受限空間作業(yè)應(yīng)采取如下防護措施：

a）缺氧或有毒的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到要求的，應(yīng)佩戴隔離式呼吸器，必要時應(yīng)拴帶救生繩；

b）易燃易爆的受限空間經(jīng)清洗或置換仍達不到6.2要求的，應(yīng)穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；

c）酸堿等腐蝕性介質(zhì)的受限空間，應(yīng)穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；

d）有噪聲產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；

e）有粉塵產(chǎn)生的受限空間，應(yīng)配戴防塵口罩、眼罩等防塵護具。

f）高溫的受限空間，進入時應(yīng)穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設(shè)備等防護措施；

g）低溫的受限空間，進入時應(yīng)穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設(shè)備等措施。

6.6照明及用電安全要求如下：

a）受限空間照明電壓應(yīng)小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)小于或等于12V；

b）在潮濕容器中，作業(yè)人員應(yīng)站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠；

6.7作業(yè)監(jiān)護要求如下：

a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護，作業(yè)期間監(jiān)護人員不應(yīng)離開；

b）在風險較大的受限空間作業(yè)時，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護人員，并隨時與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。

6.8應(yīng)滿足的其他要求如下：

a）受限空間外應(yīng)設(shè)置安全警示標志，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品；

b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通；

c）作業(yè)前后應(yīng)清點作業(yè)人員和作業(yè)工器具。

d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進入受限空間；

作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；

在有毒、缺氧環(huán)境下不應(yīng)摘下防護面具；

不應(yīng)向受限空間充氧氣或富氧空氣；

離開受限空間時應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出；

e）難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業(yè)應(yīng)采取輪換作業(yè)方式；

f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認無問題后方可封閉受限空間。

g）最長作業(yè)時限不應(yīng)超過24h，特殊情況超過時限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。

7盲板抽堵作業(yè)

7.1生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統(tǒng)一編號，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。

7.2應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應(yīng)材料、強度、口徑和符合設(shè)計、制造要求的盲板及墊片。高壓盲板使用前應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，并符合JB∕T450的要求。

7.3作業(yè)單位應(yīng)按圖進行盲板抽堵作業(yè)，并對每個盲板設(shè)標牌進行標識，標牌編號應(yīng)與盲板位置圖上的盲板編號一致。生產(chǎn)車間（分廠）應(yīng)逐一確認并做好記錄。

7.4作業(yè)時，作業(yè)點壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護。

7.5在有毒介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)按GB∕T11651的要求選用防護用具。

7.6在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)穿防靜電工作服、工作鞋，并應(yīng)使用防爆燈具和防爆工具；

距盲板抽堵作業(yè)地點30m內(nèi)不應(yīng)有動火作業(yè)。

7.7在強腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)采取防止酸堿灼傷的措施。

7.8介質(zhì)溫度較高、可能造成燙傷的情況下，作業(yè)人員應(yīng)采取防燙措施。

7.9不應(yīng)在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業(yè)。

7.10盲板抽堵作業(yè)結(jié)束，由作業(yè)單位和生產(chǎn)車間（分廠）專人共同確認。

8高處作業(yè)

8.1作業(yè)分級：

8.1.1作業(yè)高度h分為四個區(qū)段：2m≤h≤5m；

5m＜h≤15m；

l5m＜h≤30m；

h＞30m。

8.1.2直接引起墜落的客觀危險因素分為11種：

a）陣風風力五級（風速8.0m/s）以上；

b）GB/T4200規(guī)定的Ⅱ級或Ⅱ級以上的高溫作業(yè)；

c）平均氣溫等于或低于5℃的作業(yè)環(huán)境；

d）接觸冷水溫度等于或低于12℃的作業(yè)；

e）作業(yè)場地有冰、雪、霜、水、油等易滑物；

f）作業(yè)場所光線不足或能見度差；

g）作業(yè)活動范圍與危險電壓帶電體距離小于表1的規(guī)定：

化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB30871-2014

h）擺動，立足處不是平面或只有很小的平面，即任一邊小于500mm的矩形平面、直徑小于500mm的圓形平面或具有類似尺寸的其它形狀的平面，致使作業(yè)者無法維持正常姿勢；

i）GB3869規(guī)定的Ⅲ級或Ⅲ級以上的體力勞動強度；

j）存在有毒氣體或空氣中含氧量低于19.5％的作業(yè)環(huán)境；

k）可能會引起各種災害事故的作業(yè)環(huán)境和搶救突然發(fā)生的各種災害事故；

8.1.3不存在

8.1.2列出的任一種客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的A類法分級，存在8.1.2列出的一種或一種以上客觀危險因素的高處作業(yè)按表2規(guī)定的B類法分級。

化學品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范GB30871-2014

8.2作業(yè)要求

8.2.1作業(yè)人員應(yīng)配戴符合GB6095要求的安全帶：

帶電高處作業(yè)應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服；

Ⅳ級高處作業(yè)（30m以上）宜配備通訊聯(lián)絡(luò)工具。

8.2.2高處作業(yè)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。

8.2.3應(yīng)根據(jù)實際需要配備符合GB26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等，腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)標準。

8.2.4在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。

8.2.5在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪等場所進行作業(yè)時，應(yīng)預先與作業(yè)所在地有關(guān)人員取得聯(lián)系、確定聯(lián)絡(luò)方式，并為作業(yè)人員配備必要的且符合相關(guān)國家標準的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等）。

8.2.6

雨天和雪天作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒措施；

遇有五級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不應(yīng)進行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)；

暴風雪、臺風、暴雨后，應(yīng)對作業(yè)安全設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

8.2.7

作業(yè)使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不應(yīng)持物，不應(yīng)投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取防墜落措施。

8.2.8

與其他作業(yè)交叉進行時，應(yīng)按指定的路線上下，不應(yīng)上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應(yīng)采取可靠的隔離措施。

8.2.9

因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)作業(yè)審批人員同意，并采取相應(yīng)的防護措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復。

8.2.10作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。

8.2.11拆除腳手架、防護棚時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)并派專人監(jiān)護，不應(yīng)上部和下部同時施工。

9吊裝作業(yè)

9.1作業(yè)分級

吊裝作業(yè)按照吊裝重物質(zhì)量m不同分為：

a）一級吊裝作業(yè)：

m＞100t；

b）二級吊裝作業(yè)：40t≤m≤100t;

c）三級吊裝作業(yè)：m＜40t。

9.2作業(yè)要求

9.2.1三級以上的吊裝作業(yè)，應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案。吊裝物體質(zhì)量雖不足40t，但形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及在作業(yè)條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝作業(yè)方案，吊裝作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)審批。

9.2.2吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全警戒標志，并設(shè)專人監(jiān)護，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，安全警戒標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

9.2.3不應(yīng)靠近輸電線路進行吊裝作業(yè)。確需在輸電線路附近作業(yè)時，起重機械的安全距離應(yīng)大于起重機械的倒塌半徑并符合DL409的要求；

不能滿足時，應(yīng)停電后再進行作業(yè)。吊裝場所如有含危險物料的設(shè)備、管道等時，應(yīng)制定詳細吊裝方案，并對設(shè)備、管道采取有效防護措施，必要時停車，放空物料，置換后進行吊裝作業(yè)。

9.2.4大雪、暴雨、大霧及六級以上風時，不應(yīng)露天作業(yè)。

9.2.5作業(yè)前，作業(yè)單位應(yīng)對起重機械、吊具、索具、安全裝置等進行檢查，確保其處于完好狀態(tài)。

9.2.6應(yīng)按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，不應(yīng)超負荷吊裝。

9.2.7不應(yīng)利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等作吊裝錨點。未經(jīng)土建專業(yè)審查核算，不應(yīng)將建筑物、構(gòu)筑物作為錨點。

9.2.8起吊前應(yīng)進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)將吊物放回地面，排除故障后重新試吊，確認正常后方可正式吊裝。

9.2.9指揮人員應(yīng)佩戴明顯的標志，并按GB5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號進行指揮。

9.2.10起重機械操作人員應(yīng)遵守如下規(guī)定：

a）按指揮人員發(fā)出的指揮信號進行操作；

任何人發(fā)出的緊急停車信號均應(yīng)立即執(zhí)行；

吊裝過程中出現(xiàn)故障，應(yīng)立即向指揮人員報告；

b）重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再吊起；

c）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時應(yīng)保持同步，各臺起重機械所承受的載荷不應(yīng)超過各自額定起重能力的80％；

d）下放吊物時，不應(yīng)自由下落（溜）；

不應(yīng)利用極限位置限制器停車；

e）不應(yīng)在起重機械工作時對其進行檢修；

不應(yīng)有載荷的情況下調(diào)整起升變幅機構(gòu)的制動器；

f）停工和休息時，不應(yīng)將吊物、吊籠、吊具和吊索懸在空中；

g）以下情況不應(yīng)起吊：

1）無法看清場地、吊物，指揮信號不明；

2）起重臂吊鉤或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；

3）重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡，繩打結(jié)，繩不齊，斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊；

4）重物質(zhì)量不明、與其他重物相連、埋在地下、與其他物體凍結(jié)在一起；

9.2.11司索人員應(yīng)遵守如下規(guī)定：

a）聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情；

b）不應(yīng)用吊鉤直接纏繞重物及將不同種類或不同規(guī)格的索具混在一起使用；

c）吊物捆綁應(yīng)牢靠，吊點和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線上；

起升吊物時應(yīng)檢查其連接點是否牢固、可靠；

吊運零散件時，應(yīng)使用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗等不應(yīng)裝滿；

d）起吊重物就位時，應(yīng)與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子輔助其就位；

e）起吊重物就位前，不應(yīng)解開吊裝索具。

f）9.2.10中與司索工有關(guān)的不應(yīng)起吊的情況，司索工應(yīng)做相應(yīng)處理。

9.2.12用定型起重機械（例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應(yīng)遵守該定型起重機械的操作規(guī)程。

9.2.13作業(yè)完畢應(yīng)做如下工作：

a）將起重臂和吊鉤收放到規(guī)定位置，所有控制手柄均應(yīng)放到零位，電氣控制的起重機械的電源開關(guān)應(yīng)斷開；

b）對在軌道上作業(yè)的吊車，應(yīng)將吊車停放在指定位置有效錨定；

c）吊索、吊具應(yīng)收回，放置到規(guī)定位置，并對其進行例行檢查。

10臨時用電作業(yè)

10.1在運行的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)和具有火災爆炸危險場所內(nèi)不應(yīng)接臨時電源，確需時應(yīng)對周圍環(huán)境進行可燃氣體檢測分析，分析結(jié)果應(yīng)符合5.4.2要求。

10.2各類移動電源及外部自備電源，不應(yīng)接入電網(wǎng)。

10.3動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。

10.4在開關(guān)上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關(guān)應(yīng)斷電上鎖并加掛安全警示標牌。

10.5臨時用電應(yīng)設(shè)置保護開關(guān)，使用前應(yīng)檢查電氣裝置和保護設(shè)施的可靠性。所有的臨時用電均應(yīng)設(shè)置接地保護。

10.6臨時用電設(shè)備和線路應(yīng)按供電電壓等級和容量正確使用，所用的電器元件應(yīng)符合國家相關(guān)產(chǎn)品標準及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境要求，臨時用電電源施工、安裝應(yīng)符合JGJ46的有關(guān)要求，并有良好的接地，臨時用電還應(yīng)滿足如下要求：

a）火災爆炸危險場所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級的電源及電氣元件，并采取相應(yīng)的防爆安全措施；

b）臨時用電線路及設(shè)備應(yīng)有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應(yīng)采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線；

c）臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機械損傷等區(qū)域，不應(yīng)有接頭，并應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施；

d）臨時用電架空線應(yīng)采用絕緣銅芯線，并應(yīng)架設(shè)在專用電桿或支架上。其最大弧垂與地面距離，在作業(yè)現(xiàn)場不低于2.5m，穿越機動車道不低于5m；

e）對需埋地敷設(shè)的電纜線線路應(yīng)設(shè)有走向標志和安全標志。電纜埋地深度不應(yīng)小于0.7m，穿越公路時應(yīng)加設(shè)標志。電纜埋地深度不應(yīng)小于0.7m，穿越公路時應(yīng)加設(shè)防護套管；

f）現(xiàn)場臨時用電配電盤、箱應(yīng)有電壓標識和危險標識，應(yīng)有防雨措施，盤、箱、門應(yīng)能牢靠關(guān)閉并能上鎖；

g）行燈電壓不應(yīng)超過36V，在特別潮濕的場所或塔、釜、槽、罐等金屬設(shè)備內(nèi)作業(yè)，臨時照明行燈電壓不應(yīng)超過12V；

h）臨時用電設(shè)施應(yīng)安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應(yīng)逐個配置漏電保護器和電源開關(guān)。

10.7臨時用電單位不應(yīng)擅自向其他單位轉(zhuǎn)供電或增加用電負荷，以及變更用電地點和用途。

10.8臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應(yīng)超過一個月。用電結(jié)束后，用電單位應(yīng)及時通知供電單位拆除臨時用電線路。

11動土作業(yè)

11.1作業(yè)前，應(yīng)檢查工具、現(xiàn)場支撐是否牢固、完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

11.2作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置護欄、蓋板和警告標志，夜間應(yīng)懸掛警示燈。

11.3在破土開挖前，應(yīng)先做好地面和地下排水，防止地面水滲入作業(yè)層面造成塌方。

11.4作業(yè)前應(yīng)首先了解地下隱蔽設(shè)施的分布情況，動土臨