預(yù)應(yīng)力工程監(jiān)理實施細則.doc

1、上海建浩工程顧問有限公司編號：_XXXXXX工程項目預(yù)應(yīng)力工程 監(jiān)理實施細則編制： 審核： 上海建浩工程顧問有限公司2010年8月目 錄1、專業(yè)工程的概況和特點2、工程質(zhì)量監(jiān)理依據(jù)和規(guī)定3、監(jiān)理工作流程（框圖）4、監(jiān)理工作的控制要點及目標值5、監(jiān)理工作的方法與措施預(yù)應(yīng)力工程施工監(jiān)理實施細則一、專業(yè)工程的特點預(yù)應(yīng)力分項工程是預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預(yù)留管道設(shè)置或預(yù)應(yīng)力筋布置、預(yù)應(yīng)力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術(shù)工作和完成實體的總稱。預(yù)應(yīng)力施工工藝復(fù)雜，專業(yè)性較強，質(zhì)量要求較高，故預(yù)應(yīng)力分項工程所含檢驗項目較多，且規(guī)定較為具體。根據(jù)具體情況，預(yù)應(yīng)力分項工程可

2、與混凝土結(jié)構(gòu)一同驗收，也可單獨驗收。例如：工程框架柱至核心筒跨內(nèi)框架梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，部分大跨度次梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，對24層商辦樓裙房S軸以下懸挑達3.8米處梁結(jié)合預(yù)應(yīng)力框架梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、工程建設(shè)委托監(jiān)理合同；工程承包施工合同及協(xié)議。2、工程設(shè)計施工圖及設(shè)計變更文件。3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001。4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T52246、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T52237、預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋GB44638、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和

3、連接器GB/T 143709、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ8510、預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T301311、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9112、建筑施工安全檢查標準JGJ59-9913、經(jīng)審批的施工組織設(shè)計或預(yù)應(yīng)力施工專項施工技術(shù)方案三、監(jiān)理工作的流程圖進行下道工序是施工單位編制專項施工方案報審施工單位設(shè)備、材料進場 否監(jiān)理檢查設(shè)備、材料質(zhì)量 是施工單位預(yù)應(yīng)力安裝 否監(jiān)理檢查施工單位進行預(yù)應(yīng)力張拉監(jiān)理現(xiàn)場旁站 施工單位管道壓漿監(jiān)理旁站檢查四、 質(zhì)量控制要點及目標值1、原材料控制：（1）對預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器、灌漿用水泥及預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管按照

4、進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢驗批，進行現(xiàn)場復(fù)驗，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。對錨具用量較少的一般工程，如供貨方提供有效的試驗報告，可不做靜載錨固性能試驗。（2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線標準的規(guī)定：每60t為一批，每批抽取一組試件進行油脂用量和護套厚度的進場復(fù)驗，并檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。當(dāng)有工程經(jīng)驗，并經(jīng)觀察認為質(zhì)量有保證時，可不做油脂用量和護套厚度的進場復(fù)驗。（3）預(yù)應(yīng)力筋外觀檢查：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折，表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套應(yīng)光滑、無裂縫，無明顯褶皺。需全數(shù)檢

5、查，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護套輕微破損者應(yīng)外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損的不得在工程中使用。（4）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器外觀檢查：表面不應(yīng)有污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。（5）預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管外觀檢查：內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。2、制作與安裝控制：（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的品種、級別、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計要求。（2）當(dāng)鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于10米的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。每班檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。（3）對于擠壓

6、錨具，檢查擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm。每班抽檢5%，且不少于5件。（4）鋼絲鐓頭的強度不得低于鋼絲強度標準值的98%。每批鋼絲檢查6個鐓頭試件強度試驗報告。（5）檢查預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差應(yīng)符合下表要求：截面高（厚）度mmh300300h1500h1500允許偏差mm51015同一檢驗批內(nèi)，抽查各類型構(gòu)件中預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且均不少于5束，每束不少于5處。（6）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)除滿足上條規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列條件：1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)移位和變形；2）端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋；3）內(nèi)埋式固定端墊板不應(yīng)重疊，錨具與墊板應(yīng)貼緊；4）無粘

7、結(jié)預(yù)應(yīng)力筋成束布置時應(yīng)能保證混凝土密實并能裹住預(yù)應(yīng)力筋；5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的護套應(yīng)完整，局部破損處應(yīng)采用防水膠帶纏繞緊密。3、張拉和放張控制：（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，不應(yīng)低于設(shè)計的混凝土抗壓強度標準值的75%。（2）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校驗預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實際伸長值與設(shè)計理論伸長值的相對允許偏差為6%。全數(shù)檢查張拉記錄。（3）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值的相對允許偏差為5%。對先張法，每班抽查1%，且不少于3根；對后張法，每檢驗批抽查3%，且不少于5束。（4）張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫。當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時，對

8、后張法，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根；對先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在澆筑混凝土之前發(fā)生斷裂或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。（5）錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定：錨具類別內(nèi)縮量限值mm支承式錨具（鐓頭錨具等）螺帽縫隙1每塊后加墊板的縫隙1錐塞式錨具5夾片式錨具有頂壓5無頂壓68（6）先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構(gòu)件截面短邊邊長的4%。每班檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。4、灌漿與封錨控制：（1）后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)盡早進行孔道灌漿，檢查孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實。（2

9、）錨具的保護應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合以下規(guī)定：凸出式錨固端錨具保護層厚度不應(yīng)小于50mm；外露預(yù)應(yīng)力筋的保護層厚度在正常環(huán)境中不應(yīng)小于20mm，處于易受腐蝕的環(huán)境中不應(yīng)小于50mm。每檢驗批抽查5%，且不少于5處。（3）后張法預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露部分應(yīng)采用機械切割，外露長度不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不應(yīng)小于30mm。每檢驗批抽查3%，且不少于5束。（4）檢查灌漿用水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3小時泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24小時內(nèi)全部重新被水泥漿吸收。（5）灌漿用水泥漿的抗壓強度不應(yīng)小于30N/mm2。五、監(jiān)理工作方法與措施：1、施工前的質(zhì)

10、量控制（1）審查施工單位的專項施工方案，須經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審批，施工方案需符合設(shè)計圖紙要求及滿足現(xiàn)場施工的可操作性。施工單位對預(yù)應(yīng)力工程，還應(yīng)編制專項安全技術(shù)方案。（2）審查承包單位的進場材料及設(shè)備： 訂貨前，承包單位應(yīng)提供預(yù)應(yīng)力筋、鋼絞線及錨具等生產(chǎn)廠家的合格證書及試驗報告。必要時，應(yīng)對生產(chǎn)廠家的設(shè)備、工藝、產(chǎn)品和合格率進行現(xiàn)場調(diào)查。監(jiān)理可以拒絕不合格材料進場。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定的批量和頻率抽樣試驗，不合格的產(chǎn)品要運出場外，不準使用。預(yù)應(yīng)力筋進場時，就按現(xiàn)行國家標準預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗.檢查各種材料的儲存、堆放、保管、防護措施。預(yù)應(yīng)力筋張拉

11、機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗。張拉設(shè)備應(yīng)配套標定，并配套使用。張拉設(shè)備的標定期限不應(yīng)超過半年。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應(yīng)重新標定。（3）審查承包單位資質(zhì)和人員資格，特征操作人員的上崗證。后張法預(yù)應(yīng)力工程的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工單位承擔(dān)。2、施工過程的質(zhì)量控制2.1、預(yù)應(yīng)力施工前的檢查（1）張拉機具的檢查、校驗。張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀書之間的關(guān)系曲線。（2）張拉機具的保管維護與定期校驗。張拉機具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護，定期校驗。（3）張拉試驗的錨具能力檢查。錨、夾具

12、須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。（4）錨、夾具應(yīng)有的質(zhì)量要求合格。錨、夾具須國家（部級以上）技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量說明書。（5）對預(yù)應(yīng)力筋施加預(yù)應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作： 施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。 現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)力施工和配備操作知識的施工人員。 錨具安裝正確，對后張構(gòu)件，混凝土已達到要求的強度。 施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。（6）實施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。2.2后張法施工過程控制（1）檢查預(yù)留孔道符合要求預(yù)應(yīng)筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部

13、的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固地置于模板那地設(shè)計位置，并在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)裹緊密，防止水泥漿的滲入。所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔及需要時在最低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標準管或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入。（2）檢查預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，

14、對鋼絞線，可將一根鋼束中的全部鋼絞線編束后整體裝入管道中，也可逐根鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護情況對在混凝土澆筑及養(yǎng)生之前安裝在管道中但在規(guī)定時限內(nèi)沒有壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止修飾或其他防腐蝕的措施，直至壓漿。在預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)生時，在養(yǎng)生完成之前的不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進行點焊時，對全部預(yù)應(yīng)力管和金屬件均應(yīng)進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損

15、壞的管道。（3）后張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制張拉順序要按設(shè)計要求，分批分段對稱張拉，張拉時應(yīng)慢速同步進行。旁站監(jiān)督張拉過程，加強對設(shè)備、錨具、鋼絞線的檢查，督促嚴格執(zhí)行張拉工藝。應(yīng)力應(yīng)變雙控制，以張拉應(yīng)力為主，伸長量為校核，各段鋼絞束的實際伸長量與理論伸長量偏差要在6%的允許偏差以內(nèi)，否則應(yīng)停機檢查原因，督促施工單位采取有效措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉過程如出現(xiàn)油表劇烈抖動、指針起伏變化、油管接口漏油、壓力上不去、斷絲等異常情況，應(yīng)停機檢查，采取有效措施進行處理。當(dāng)氣溫下降到5以下且無保溫措施時，禁止進行張拉工作。做好張拉過程的旁站檢查記錄。張拉完成后用高標號砂漿封堵錨具片間的縫隙，待砂漿強度達到1

16、0MPa后才能灌漿。未封錨前，梁端下翼緣錨穴外側(cè)的薄壁部分嚴禁任何碰撞。預(yù)應(yīng)力筋錨固后切割需符合要求，預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后方可錨固。（5）孔道壓漿控制鋼絞線張拉后應(yīng)盡快進行管道壓漿處理。檢查壓漿機械、設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)，排氣孔、壓漿孔、排水孔是否滿足壓漿要求。應(yīng)采用強度等級不低于52.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水灰比不超過0.45。水泥漿液外加劑的添加和配合比確定應(yīng)得到設(shè)計認可。灌漿前，應(yīng)先濕潤管道，防止管壁干燥降低漿液流動性。漿液拌合后，3小時內(nèi)泌水率控制在2%，稠度控制在1418秒之間，經(jīng)現(xiàn)場檢查符合標準后，方準許使用。旁站檢查壓漿過程，嚴格按灌漿施工程序進行操作。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期,穩(wěn)壓期不應(yīng)小于2分鐘。壓漿時保證管道內(nèi)不因灰漿析水而形成游離水，