下村施工方案

1、word公明下村社區(qū)排水渠治理工程施工方案湖南水 水 建 集 有限公司2014 年 10 月目 錄第一章概述第二章主要施工工 第三章 筋工程 .第四章投入機械 和配 人力第五章各工 主要施工措施 第六章 量保 措施 第七章安全保 體系 .第八章 境保 及文明施工措施- 1 - 1 -word第一章工程概述一、編寫依據(jù)：1.水運工程砼施工規(guī)范JTJ/T298-982. 防波堤設計與施工規(guī)范 JTJ/T298-983. 水運工程測量規(guī)范 JTJ203-944. 疏浚工程施工技術(shù)規(guī)范 JYJ319-995. 水運工程砼施工規(guī)范 JTJ268-966. 水運工程砼質(zhì)量控制標準 JTJ296-967.

2、疏浚工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ324-96 8.設計圖紙 .9. 其它相關(guān)規(guī)范條例 . 二、工程概況光明下村社區(qū)排水渠治理工程臨近茅洲河, 茅洲河水位頂托造成上下村排水渠倒灌, 下村社區(qū)的排水渠不能正常排放雨水 , 社區(qū)發(fā)生內(nèi)澇 . 本次工程主要施工上下村排水渠入口處修建一座節(jié)制閘 , 架設泵車抽排雨水 , 消除內(nèi)澇 .本工程項目主要包括：新建閘室、沉沙池、箱涵壁、裝閘門, 啟閉機、等項目。工程特點：施工場地窄小， ，工期緊，必須抓好安全交通組織，確保完成施工任務。- 2 - 2 -word工期 :30 天2014 年 10 月 20 日開工 ,2014 年 11 月 20 日竣工 .三、

3、施工準備工作（ 1）全面調(diào)查施工現(xiàn)場和溝槽開挖范圍內(nèi)地上地下障礙物以及原有排水管渠分布情況。（ 2）制定交通組織規(guī)劃，并按計劃落實執(zhí)行。（ 3）針對不同的現(xiàn)場情況作好施工機械、土方運輸機械及施工人員的充分準備工作。（ 4）復測現(xiàn)場斷面圖，做好調(diào)配技術(shù)準備，并做出調(diào)配計劃。四、施工部署根據(jù)施工總體部署， 為加快工程進度， 作業(yè)區(qū)施工綜合組配備反鏟挖掘機、 、壓路機、砼拌和機、砼輸送泵 , 東風自卸汽車等機械設備 20 臺, 以及人員 30 人.五、水 , 電.就近居民處可接用水 , 電。六、施工導流本次施工可在枯水期進行施工。第二章主要施工工藝一、施工工藝流程測量放樣基坑開挖綁扎鋼筋支模澆注混凝

4、土拆模養(yǎng)生回填土閘門安裝二、施工準備施工準備包括測量準備、人員設備準備、物資材料準備等。1、測量準備：熟悉施工設計圖紙并準備好測量所用的紅布、鐵釘、木樁、白灰、測量儀器等。進行控制點和水準點加密并平差待用。 開工前對監(jiān)理單位提供的測量基準點進行復核， 確認無誤后根據(jù)施工設計圖紙對涵洞原地貌進行測量，已確認開挖和填筑工程量，為基礎(chǔ)開挖做好準備。2、人員設備準備：根據(jù)涵洞工程量、施工現(xiàn)場條件、施工強度和施工進度計劃配備合理的人員和設備。勞動力數(shù)量、作業(yè)時間、機械型號要與各階段的施工進度計劃、施工強度安排相適應。充分到“歇人不停面，歇人不停機”，保證有工作面就有人施工。做3、物資材料準備：加強材料的

5、計劃供應工作，確保工程所用材料（特別是砂、碎石、塊石、水泥、鋼筋、模板鋼材等） 保質(zhì)、保量、及時運至工地并具有充足的儲備量。 開工前按照規(guī)范要求對砂、 石、水泥、鋼筋和混凝土配合比進行試驗，檢驗合格后方可使用。三、施工方法（ 1）測量放線：以渠中心線為控制，在100m長度范圍內(nèi)設軸線控制點；控制點要保護好。在節(jié)制閘、（分）水閘底板砼施工完成后，利用已建成的底板布置閘墩、消力池的施工控制點。（ 2）按測量開挖邊線沿渠軸線方向開挖； 開挖至設計深度時預留 10cm厚余量，采用人工配合機械開挖，確保不得擾動基面以下原狀土， 發(fā)生超挖或擾動基礎(chǔ)時， 按設計要求進行處理后進行下道工序施工。- 3 - 3

6、 -word（ 3）開挖基坑時，施工中要根據(jù)土質(zhì)具體情況開挖放坡；開挖土方甩置安全范圍內(nèi)；以保證邊坡在施工期內(nèi)的穩(wěn)定。（ 4）閘分五連接段分別 : 進口段、沉砂池段、中間連接段、閘室段、出口連接段，施工時按伸縮縫分倉分塊澆筑砼。各閘結(jié)構(gòu)型式基本一致，采用相同方法進行施工。各段砼分三次澆筑：第一次澆筑基礎(chǔ)墊層；第二次澆筑基礎(chǔ)部分；第三次澆筑側(cè)墻、翼墻及上部砼。（ 5）鋼筋制作安裝：按照設計施工圖紙要求對鋼筋切斷、彎曲、綁扎和焊接。具體施工方法和要求詳見涵管鋼筋制作安裝施工方法。（ 6）模板支護：模板制作和安裝偏差滿足允許要求，具有足夠的剛度和強度，表面平整光潔，用雙面膠或膠帶保證接縫嚴密不漏漿，

7、不變形，安裝就位準確，支撐牢固可靠，遵守拆模時間，按適當施工程序小心拆模；減小、避免模板及檢表面損壞。具體施工方法與涵洞工程模板支護施工方法相同。（ 7）砼澆筑：拌合按配合比配料，采取措施保證配料準確，保證拌和時間，混合料摻合均勻，運輸砼盡可能縮短運輸時間。砼自由下落高度大于 2.0m 時，采取溜槽或串筒下料。砼澆筑按次序、方向、分層、厚度進行，及時平倉，不得堆積，保證砼的澆筑連續(xù)性。因意外停澆，按施工縫處理倉面。間歇時間按規(guī)定執(zhí)行。 振搗時間以砼不再顯著下沉， 不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。 避免漏振和過度振搗。及時灑水養(yǎng)護，做好記錄，保持砼表面濕潤，避免陽光曝曬，及時遮蓋。按規(guī)范要求進行砼表面

8、的防護。閘墩砼澆筑采用滿堂腳手架形式，人工入倉或人工配合機械入倉澆筑砼；各段、各部位澆筑完成拆模后及時進行養(yǎng)生。（ 8）止水及伸縮縫施工橡膠止水安裝前首先要檢查加工是否有缺陷， 橡膠止水表面要處理干凈、 平直。止水帶的接頭采用熱壓硫化膠膠合，確保接頭牢靠和密封性。 止水安裝固定采用模板擠壓固定和設專用卡子固定兩種方法，專用卡子主要是防止止水位置發(fā)生偏離， 專用卡子與鋼筋焊接固定。 止水帶施工時要避免油污和長期暴曬 , 對于外漏的部分止水帶采用可靠措施保護 , 防止破壞和老化。（ 9）閘的土方回填主要以機械為主，人工配合。在閘砼強度達到設計要求強度的 70%時即可進行土方回填?；靥顣r采用分層回填

9、，分層壓實的施工方法，并嚴格控制回填土料粒徑，在靠近混凝土結(jié)構(gòu)物邊緣機械碾壓不到的部位， 采用人工回填夯實以確?；靥钯|(zhì)量和減少對砼結(jié)構(gòu)物的破壞。 每層土料回填碾壓結(jié)束后，采用環(huán)刀取樣檢測干密度，檢驗合格后在進行下層土料填筑。（ 10）閘門及啟閉機安裝閘門、啟閉機由制造廠生產(chǎn)和防腐后運抵施工現(xiàn)場， 安裝前將閘門吊放于臨時平臺上進行拼裝和零部件組裝。 安裝前對閘門和啟閉機進行全面檢查和復測。 . 鑄鐵閘門安裝A. 在在安裝鑄鐵閘門前，要首先檢查豎框與橫框之間、閘板與閘板之間（指多塊閘板組合的閘門）的連接螺絲，是否在運輸裝卸中引起松動，它們的接茬是否錯牙，要調(diào)整成一個平面，檢查閘板與閘槽的間隙，保證

10、閘槽與閘板的間隙不大于0.08mm，如有間隙可以調(diào)節(jié)閉緊裝置。上緊各連接螺栓。B. 當安裝時閘門整體豎入預留槽，在兩邊立框的下面墊上調(diào)整墊（嚴禁墊下橫梁），兩立框用手動葫蘆和斜拉立穩(wěn)，將閘門找直找平，各地腳孔內(nèi)串上地腳螺栓，調(diào)節(jié)好閘門的位置，支好模板進行二期澆注。C. 澆注混凝土時，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。 一定要清除加固物。閘門出廠前，為使閘板、閘框貼合緊湊，安裝后減少間隙， 2m以上的閘門在上下框上安裝了 4-6 個緊閉裝置壓鐵，注意在間隙調(diào)整后，閉緊壓鐵拆除，以便閘門開關(guān)。鑄鐵閘門使用保養(yǎng)方法 :1). 要應注意閘門上的閘板的上、下極限

11、位置，不能超限，以免損壞閘門或啟閉機。2). 在起閉過程中如有異常情況應立即停止使用，及時檢查修理。3). 在關(guān)閉閘門時距閘底10 公分處，暫停 2 分鐘，讓激流沖凈底門槽內(nèi)雜物，然后再將閘門關(guān)閉。啟閉機安裝：啟閉機的安裝時基礎(chǔ)建筑物安裝必須穩(wěn)固安全。 機座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土， 按圖紙的規(guī)定澆筑， 在混凝土強度未達到設計強度時， 不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐， 更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。 安裝啟- 4 - 4 -word閉機根據(jù)起吊中心線， 找正中心使縱橫向中心線偏差不超過 3mm，高程偏差不超過 5mm。啟閉機電氣設備的安裝，符合圖紙及說明書的規(guī)定，全部電氣設備均可靠接地。每臺啟閉機安裝完畢

12、，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，灌注潤滑脂。在整個安裝的過程中，要隨時跟蹤測量。閘門和啟閉機安裝完畢后, 會同監(jiān)理人對平面閘門和啟閉機進行試驗和檢查。試驗項目包括：在無水情況下全行程啟閉試驗、 靜水情況下的全行程啟閉試驗、 動水啟閉試驗。 通過實驗檢查閘門滑到有無卡阻、是否漏水、啟閉是否平穩(wěn)、啟閉落門是否靈活、啟閉機所有機械部件，連接部件符合要求，螺桿的固定應牢固，用手動轉(zhuǎn)動各機構(gòu)，有無卡阻現(xiàn)象。啟閉機在安裝檢查完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機空載運行試驗， 檢查各傳動機構(gòu)在運行正常后與閘門連接； 同時在承受設計水頭的情況下，作閘門開啟和關(guān)閉試驗。試驗的記錄都作為安裝驗收依據(jù)，

13、遞交監(jiān)理工程師。四、注意事項1、在澆注閘門墻身混凝土時，預埋鋼筋必須與閘門的相對位置吻合。2、二期混凝土澆注時，注意保證密實，防止漏水。第三章鋼筋工程各部位所需鋼筋情況如下：1. 閘室閘門槽部位配筋 :編號直徑 (mm)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注1 1826102770.472 1836102797.473674 1826102975.695226 1828602982.947 12395062244.98 12423024101.529 12242048116.1610 1211902030.9- 5 - 5 -word11 12

14、14052028.112 1222601431.6413 1216602643.161483605620.16加 5%損耗 , 鋼筋 :1707KG進口連接段配筋 :( 單段 )編號直徑 (mm)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注1042 1831602888.483 1855801478.124 1836101450.545 12591070413.706 1814701826.4678360248.64不加損耗 , 共計鋼筋量 :703KG支撐梁鋼筋表 : 單根編號直徑 (mm)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注1 185480210.962 18496029

15、.923811401011.40不加損耗共計鋼筋量 :38KG- 6 - 6 -word連接段三配筋表 :編號直徑 (mm)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注1 1826102052.22 1836102072.23 1836102072.24 1826102052.25 1836602073.26 1826602053.27 12295062182.98 1229501235.49 1229501235.410 1211901416.6611 1214051419.671283604215.12加 5%損耗 , 鋼筋 :1605KG- 7 - 7 -word沉砂池配筋表 :( 不加損耗 :

16、 共計鋼筋 2485KG)編號直徑 (mm)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注142832445886 1214706088.27836012043.2支撐梁配筋表 ( 單根 )(不加損耗共計鋼筋 49KG)8 185480210.969 18496029.9210811401517.1- 8 - 8 -word啟閉機板梁配筋表 :編號直徑 (mm)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注1 1223701842.662 1218601833.483 12297014

17、41.584 1227601438.645 143780830.246 144600836.87 122710821.688815401827.7298410187.3810 1427801233.3611 1436001243.212 1217101627.3613813401621.44148310164.96加 5%損耗 , 鋼筋 :399KG閘室側(cè)壁立柱配筋表一編號 直徑 (mm):(加 5%損耗共計鋼筋量 76.65KG)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注- 9 - 9 -word1 184050832.40281340912.063898087.84胸腔配筋 :( 加 5%損耗共

18、計鋼筋量 149KG)編號直徑 (mm)單根長 (mm)根數(shù)總長 (m)備注1 121520913.682 121880916.923 12109599.864 1827501746.755 122310613.86注 :立柱錨固在閘室側(cè)室側(cè)壁上的鋼筋需要在閘室澆筑之前先行預留.第四章主要投入的機械設備和配備人力一、機械投入 :序 號機械名稱型 號數(shù) 量備注1挖掘機1M32 臺2自卸汽車5噸12 臺3砼拌和機350L2 臺- 10 - 10 -word4砼輸送泵HBT-601臺5砼振動泵軟軸插入式4臺6砼振動泵平板1臺7推土機80KW1臺8打夯機蛙式2臺9鋼筋加工設備1套10木工加工設備1套1

19、1電子計量系統(tǒng)1套12砂漿拌和機強制式3臺二人力配備 :施 工 組 織 機 構(gòu) 圖項目經(jīng)理技術(shù)施質(zhì)安材資負工量全料料責員員員員員人- 11 - 11 -word澆水鋼模工開砼筋板電挖工班班工班班班管 理 人 員 安 排 表序號職 務姓 名職 稱證號1項目經(jīng)理肖和志高級工程師02415612技術(shù)負責人肖和志高級工程師3施 工 員王希龍施工員粵 10010100004514質(zhì) 量 員陳紹華質(zhì)量員浙 1330608161905安 全 員于繼明安全員110B10226材 料 員陶哲材料員JL220082300287資 料 員陶哲資料員JL22008230028第五章各工藝主要施工措施第一節(jié)鋼筋工程主要

20、施工及措施1、鋼筋制作與成型（ 1）鋼筋表面應潔凈，不得有銹皮，油漬，油漆等污垢。（ 2）鋼筋一定調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋表面不得有使鋼筋截面積減小的傷痕。（ 3）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂紋，鱗落或斷裂等現(xiàn)象。（ 4）鋼筋的品種、等級、規(guī)格、直徑，各部尺寸經(jīng)抽樣檢驗均符合設計要求。（ 5）綁扎型型時，綁絲必須扎緊，不能有松動、折斷、位移等情況；綁扎頭彎曲背向模板。（ 6）焊接成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮敲除干凈。（ 7）綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固， 杯槽部位鋼筋在澆注混凝土時不能有松動和變形現(xiàn)象。2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎（ 1）鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行

21、鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)， 則須將全部鋼筋相交點扎牢。 綁扎相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（ 2）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時， 在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳， 以保證鋼筋位置正確。- 12 - 12 -word（ 3）鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。5、質(zhì)量檢驗鋼筋安裝完畢后，我司會檢查下列方面：（ 1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；并注意檢查負筋的位置。（ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（ 3）檢查混凝土保護層是否符合要求。（ 4）

22、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。（ 5）鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6、預埋件制作與安裝（ 1）根據(jù)設計圖紙制作預埋件，在澆筑混凝土之前將其焊接固定在相應鋼筋位置上。（ 2）焊縫應飽滿 , 焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不能有咬肉、裂紋、夾渣現(xiàn)象，焊藥皮應在澆筑前敲除干凈。（ 3）鐵件鋼筋工程屬于隱蔽工程， 在灌筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收， 并作好隱蔽工程記錄。第二節(jié)基礎(chǔ)模板工程主要施工方法和措施1、模板制作與安裝（ 1） 基礎(chǔ)模板（ 2）安裝模板前先復查地基墊層標高及中心線位置， 彈出基礎(chǔ)邊線。 基礎(chǔ)模板面標高符合設計要求。（ 3）基礎(chǔ)下段模板如果土質(zhì)良好，

23、可以使用土模，但開挖基坑和基槽尺寸必須準確。（ 4）模板刨光、直拼。（ 5）模板的拆除要掌握混凝土的凝固情況，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棒松動。（ 6）澆搗混凝土時要注意防止模板向上浮升或四面偏移，模板四周混凝土應均勻澆搗。（ 7）腳手板不能擱置地基礎(chǔ)模板上。2、模板的拆除及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要撐時機，應使混凝土達到必要的強度。拆模施工時應注意下列各點：（ 1）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。（ 2）拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（ 3）定型模板，特別是組合式鋼模板，要加強保護，拆除后逐塊傳遞

24、下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，板面涂油。按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。倘背面油漆脫落，不得拋擲。3、模板制作安裝的質(zhì)量要求（ 1）模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。（ 2）模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。（ 3）模板安裝后仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整加固。（ 4）固定在模板上的預埋件和預留洞均不能遺漏，安裝必須牢固，位置準確。4、模板制作安裝的安全要求（ 1）進入施工現(xiàn)場人員戴好安全帽。（ 2）工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳

25、手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（ 3）安裝與拆除 5m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。（ 4）不能在腳手架上堆放大批模板等材料（ 5）支撐、牽杠等不能搭在腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m 高以上。（ 6）模板上有預留洞者，在安裝后將洞口蓋好。混凝土板上的預留洞，在模板拆除后隨即將洞口- 13 - 13 -word蓋好。第三節(jié)混凝土工程主要施工方法和措施1、混凝土澆筑的注意事項（ 1）嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，配料配合比關(guān)。（ 2）混凝土澆筑施工準備（ 3）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合具體條件，研究制定

26、混凝土澆筑的施工方案。（ 4）串筒、振動器等機具設備按需要準備充足， 并考慮發(fā)生故障時的修理時間。 采用泵送混凝土，我司會準備備用料。所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，據(jù)時查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料， 以免停工待料。 在片石厚度選用時應選用不小于 15cm，卵形或薄片、風化脫落、受腐蝕嚴重的石料不得使用。（ 5）在混凝土澆筑期間，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先在澆筑地點貯備一定數(shù)量的原材料和人工拌合換固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（ 6）掌握天氣季節(jié)變化情況（ 7）檢查模板、支架、鋼筋和預埋件（ 8）澆筑混凝

27、土連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。（ 9）澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。（ 10）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍落度，并隨澆筑高底的上升，酌予遞減。（ 11）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（ 12）在澆筑與柱和墻連成整體的板時，在翼墻澆筑完畢后停歇 1 1.

28、5h ，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2、基礎(chǔ)混凝土澆筑（ 1）澆筑前，根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線。（ 2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在 23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。（ 3）混凝土自高處自由傾落高度超過 2m時，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。3、砼養(yǎng)護（ 1）保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫， 認真做好養(yǎng)護工作。（ 2）在混凝土澆筑成型、表面略平后，覆蓋毛氈進行封閉養(yǎng)護。- 14 - 14 -word第六章質(zhì)量保證措施一 .設立完善的質(zhì)量組織機構(gòu)和配備相應的質(zhì)量檢查人員。項目部設質(zhì)檢部和配備質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員各一名。二 .施工過程中，技術(shù)人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場管理和監(jiān)督，保證各工序按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)。三 . 積極配合業(yè)主方、監(jiān)理方的監(jiān)督和管理，認真作好質(zhì)量檢查記錄。四 .按規(guī)范要求對現(xiàn)場回填料抽樣試驗壓實度，對混凝土料每100 方取樣一組做好試塊并養(yǎng)護，一齡期后做抗壓試驗。所有試驗都要做好試驗記錄。五 . 各類材料進場前都應檢查其出廠合格證并抽樣試驗，確認為合格品后才能進場。六 . 在影響工程質(zhì)量的惡劣天氣狀況下停止施工，搶工期要在滿足質(zhì)量要求的前提下才能進行。七 .發(fā)現(xiàn)不合格的施工