行列式制瓶機(jī)成型過(guò)程講解

1、 行列式制瓶機(jī)成型過(guò)程講解 行列式制瓶機(jī)成型過(guò)程 行列式制瓶機(jī)是瓶罐玻璃成型機(jī),用來(lái)生產(chǎn)各種玻璃容器。具有吹吹法和壓吹法兩種生產(chǎn)功能。 行列式制瓶機(jī)有如下的特點(diǎn): 1、生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍廣,有吹吹法和壓吹法兩種生產(chǎn)工藝。對(duì)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品有很好的適應(yīng)性和靈活性。 2、每個(gè)組段采用完全獨(dú)立的定時(shí)控制,可以單獨(dú)啟動(dòng)和停止,以進(jìn)行模具更換和機(jī)器維修,而不會(huì)影響其它各組段或整機(jī)的生產(chǎn)運(yùn)行。 2.1、在玻璃制品重量和生產(chǎn)速度完全一致時(shí),可以按不同的定時(shí)控制,同時(shí)生產(chǎn)不同形狀、尺寸的產(chǎn)品。 2.2、在玻璃熔爐出料量受到限制時(shí),可以減少組段數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。 由于有上述的特點(diǎn),玻璃工廠廣泛使用行列式制瓶機(jī)。 一、行列式

2、制瓶機(jī)的組段: 行列式制瓶機(jī)的每一個(gè)獨(dú)立的組段可以看作是一個(gè)完整的獨(dú)立的成型機(jī)。每個(gè)獨(dú)立的組段都由空氣操作,可獨(dú)立的由一個(gè)電氣閥箱控制。這個(gè)電氣閥箱是由一個(gè)遠(yuǎn)程的電子計(jì)算機(jī)定時(shí)控制系統(tǒng)控制。 下圖是一個(gè)獨(dú)立的成型機(jī)組段機(jī)械結(jié)構(gòu)圖。(該圖是機(jī)械定時(shí)的轉(zhuǎn)鼓控制,如果是電子計(jì)算機(jī)定時(shí)控制系統(tǒng)。則無(wú)定時(shí)轉(zhuǎn)鼓及轉(zhuǎn)鼓軸。機(jī)械閥箱就變?yōu)殡娮娱y箱 。 二、吹吹法 吹吹法作業(yè)生產(chǎn)的成型過(guò)程為: 落料真空輔助和撲氣倒吹氣翻轉(zhuǎn)重?zé)嵴婵粘尚秃蛢?nèi)冷卻正吹氣鉗瓶。 各過(guò)程的具體工作原理如下: 、落料1 玻璃料滴通過(guò)分料勺、直料槽、轉(zhuǎn)向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。一般料滴的直徑與初型模 的內(nèi)腔上部要保持約0.8毫米的間

3、隙,這樣能獲 得順利的準(zhǔn)確的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。 在初型模內(nèi)腔上部與落入的料滴之間,有足夠大 的排氣縫隙,以使玻璃料滴下面不需要的空氣減 至最少。順利準(zhǔn)確的落料能使玻璃料滴均勻地沉 入初型模。落料前芯子已插入口模內(nèi),在撲氣之 前料滴的頭部幾乎完全落入瓶子口模部位。 : 落料過(guò)程的要點(diǎn) 為了保證順利準(zhǔn)確的落料,分料器料勺、直料道、轉(zhuǎn)向槽、漏斗及初型模和口模都要調(diào)節(jié)對(duì)好中心。在料勺、直料道、轉(zhuǎn)向槽上應(yīng)涂刷必要的潤(rùn)滑涂料。芯子和套筒及芯子和口模、導(dǎo)向環(huán)之間的間隙,應(yīng)按照IS制瓶機(jī)模具數(shù)據(jù)手冊(cè)推薦的數(shù) 值進(jìn)行加工。各機(jī)件及各模具必須保持清潔,防止氣孔積灰而堵塞。 2真空輔助和撲氣 2.1真空輔

4、助 當(dāng)玻璃料滴落入初型模時(shí),如果采用真空輔助應(yīng)立即開始。真空輔助開始時(shí)間比撲氣稍早,終止時(shí)間與撲氣幾乎相同。使用真空輔助的目的,主要是輔助玻璃料滴可以容易地進(jìn)入初型模及處于口模中芯子上頂?shù)闹行?同時(shí)吸除存儲(chǔ)于初型模內(nèi)的空氣和油煙,有利于成型瓶口。(真空輔助多用于生產(chǎn)異形、長(zhǎng)頸的瓶口 2.2撲氣 應(yīng)迅速進(jìn)行撲氣。這,當(dāng)料滴落入初型模后 樣能盡早使玻璃與口模接觸,以保證成型好瓶口。 撲氣的持續(xù)時(shí)間以短為宜,視瓶口的類型而定, 成型大的重的瓶口要比小的瓶口時(shí)間長(zhǎng)一些,最 短的撲氣時(shí)間能使瓶身均勻,撲氣皺紋減至最少。 撲氣過(guò)程的要點(diǎn): 撲氣時(shí)間和撲氣壓力,撲氣時(shí)間以短為宜。 3、倒吹氣 此步驟是指在初

5、型模內(nèi)將玻璃 料滴吹成料坯“雛形”,其過(guò)程如下: 漏斗隨即移,悶頭移開,撲氣完成后 出,悶頭再次進(jìn)入壓在初型模上。此 時(shí)悶頭與初型模配合起著封閉的作 用。與此同時(shí)芯子下降,使瓶口內(nèi) 部的玻璃重?zé)?原來(lái)與芯子接觸的玻璃得到軟化。通過(guò)芯子上的小孔向玻璃內(nèi)部吹氣。形成一個(gè)均勻的料坯“雛形”。 倒吹氣過(guò)程的要點(diǎn): 倒吹氣開始愈早,最后成型的瓶子表面上出現(xiàn)的撲氣皺紋就愈少,倒吹氣持續(xù)時(shí)間愈長(zhǎng),初型模和成型模之間散出熱量的平衡就愈好。一般來(lái)講,玻璃與初型模維持最大的接觸時(shí)間,可使操作較穩(wěn)定,玻璃分布均勻,能獲得較高的機(jī)速。 倒吹氣的壓力應(yīng)適合瓶子尺寸的大小,瓶子愈大,壓力應(yīng)愈大。 在成型過(guò)程中如有必要,在

6、初型模打開后,翻轉(zhuǎn)之前,立即打開倒吹氣,再向雛形內(nèi)就行短促的吹氣,將雛形吹脹一些。這樣有助于瓶子玻璃的均勻分布,防止瓶子內(nèi)部由于雛形坍塌而產(chǎn)生粘連的缺陷。 大尺寸的芯子往往在操作過(guò)程中易于過(guò)熱而粘連熱玻璃,為了避免發(fā)生這種現(xiàn)象,雛形翻轉(zhuǎn)后可立即打開倒吹氣進(jìn)行芯子冷卻。按需要,持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間。但為了防止在初型模內(nèi)形成空氣“袋”,在下一個(gè)料滴落入初型模之前,必須把此前為冷卻芯子用的倒吹氣關(guān)斷。 、翻轉(zhuǎn)4 當(dāng)打開初型模后,由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)口鉗,在一個(gè)垂直平面中旋轉(zhuǎn)180,將玻璃料坯雛形從初型模翻轉(zhuǎn)到成型模,使玻璃料坯雛形在成型模內(nèi)最后成型為玻璃瓶罐產(chǎn)品。翻轉(zhuǎn)過(guò)程的要點(diǎn): 翻轉(zhuǎn)的速度會(huì)影響瓶壁的玻璃分

7、布,如果太慢,由于重力的作用雛形向后下彎;如果太快,雛形由于離心力的作用向前傾。因此翻轉(zhuǎn)的速度必須與雛形的重量、形狀、玻璃的溫度、粘度相適應(yīng)。并且翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)必須調(diào)整平穩(wěn)。5、重?zé)?這個(gè)過(guò)程是指由倒吹氣吹成的雛形在打 開初型模以后,由初型模翻轉(zhuǎn)到成型模的過(guò) 程至真空成型和內(nèi)冷卻正吹氣以前這段時(shí) 間。因?yàn)樵谶@段時(shí)間料坯不與模子金屬接觸, 從而使料坯的表面 重新變熱,玻璃內(nèi)外溫度均勻化,消除“硬皮”,并由于重力的作用使料坯在成型模中延伸。這是玻璃瓶罐成型中必需的重要過(guò)程。 重?zé)徇^(guò)程的要點(diǎn): 在初型模中過(guò)度的重?zé)釙?huì)使料坯雛形下沉,在成型模內(nèi)過(guò)度的重?zé)釙?huì)使使料坯雛形繼續(xù)向下延伸,因此重?zé)釙r(shí)間應(yīng)調(diào)節(jié)控制適當(dāng)

8、。使這兩種作用相互抵消。也可以借助于在成型模頂部進(jìn)行冷卻的方法來(lái)控制延伸和冷卻料坯雛形。 6、真空成型和內(nèi)冷卻正吹氣 成型模閉合后,口鉗打開,料坯雛形落入成型模的正確位置中,口鉗連同口模隨即返回至它在初型模下方的原來(lái)位置。初型模關(guān)閉,重新開始下一個(gè)循環(huán)。 料坯雛形在成型模中因?yàn)橹?力作用伸長(zhǎng)、擺動(dòng)到成型模底部。 由于料坯雛形和的口頂面和吹氣 頭有一定的間隙,吹氣頭施加壓縮 空氣而最終成型。 當(dāng)吹氣頭移至成型模頂部時(shí),通過(guò)吹氣頭的冷卻吹管,向料坯雛形內(nèi)吹入空氣,在其內(nèi)部形成氣流循環(huán)。熱氣體通過(guò)吹氣頭的排氣孔排出,使瓶子內(nèi)壁溫度下降。 在成型模使用真空輔助成型的目的,主要是為了把成型模內(nèi)部的空氣抽

9、走,使玻璃與成型模內(nèi)壁迅速完全地接觸。同時(shí)也利用真空作為一種冷卻手段,來(lái)促成最大的內(nèi)部熱傳輸。真空成型是防止瓶身變形,提高機(jī)速的有效方法,國(guó)外大多數(shù)工廠已普遍采用。但真空成型所用的成型模及模底等模具 加工費(fèi)用較高。 正吹氣過(guò)程的要點(diǎn): 正吹氣料坯雛形成為玻璃瓶罐。要較快的從瓶子內(nèi)外表面使熱量散出,要使玻璃與成型模內(nèi)壁迅速而緊密的接觸,有利于瓶子玻璃較快冷卻,從而能提高成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通常,在瓶子成型過(guò)程中,真空和正吹氣的時(shí)間應(yīng)占最長(zhǎng)。 、鉗瓶7 正吹氣完成后,成型模一打開,鉗瓶鉗頭隨即 進(jìn)入成型模上方,鉗瓶夾鉗將已成型好的瓶子提 起、鉗出至輸瓶機(jī)的停置板上方,然后松開,將 它放在該板上。讓

10、玻璃瓶在此進(jìn)行冷卻,然后由 撥瓶器將瓶子撥到移動(dòng)中的輸瓶機(jī)網(wǎng)帶上。 在鉗瓶動(dòng)作中,瓶子夾鉗應(yīng)正確地對(duì)準(zhǔn)瓶口,鉗口與直徑一定要有一定的間隙,使瓶子能自由的掛在夾鉗上,鉗瓶機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),以避免損壞好的產(chǎn)品。 8、在停置板上對(duì)瓶子進(jìn)行冷卻 冷卻的目的是為了保持玻璃瓶子的形狀。 停置板上制有許多孔和槽,使冷卻風(fēng)直接吹到瓶底和瓶子側(cè)壁。當(dāng)瓶子用夾鉗懸掛在停置板上方時(shí),冷卻空氣圍繞著停置板上方的瓶子流動(dòng),則效果更好。冷卻風(fēng)的壓力、瓶底軟化程度和瓶子在停置板上方懸掛的時(shí)間之不同,可能使瓶子底部下 垂或向上凸起。瓶子在停置板上方冷卻的時(shí)間的長(zhǎng)短會(huì)影響瓶子的容量,因此應(yīng)特別重視。 三、壓吹法 壓吹法作業(yè)生產(chǎn)的

11、成型過(guò)程為: 落料沖壓翻轉(zhuǎn)重?zé)嵴婵粘尚秃蛢?nèi)冷卻正吹氣鉗瓶。 與吹吹法作業(yè)生產(chǎn)的成型過(guò)程的不同點(diǎn),主要就是真空輔助和撲氣過(guò)程和倒吹氣過(guò)程變?yōu)榱艘粋€(gè)沖壓過(guò)程。各過(guò)程的具體工作原理如下: 、落料1 其過(guò)程與吹吹法相同,只是在以壓吹 法作業(yè)成型時(shí),沖頭已升到初型模里受料位 置。落料正確可使料滴在沖壓動(dòng)作之前,均勻 而準(zhǔn)確地下落到?jīng)_頭的頂部。 2、沖壓 當(dāng)沖頭處于受料位置時(shí),料滴通過(guò)一個(gè) 漏斗落入初型模,之后漏斗隨即從初型模上 部移開,悶頭立即進(jìn)入初型模上部。此過(guò)程 即為填裝。 初型模腔封好后,沖頭立即上升開始其沖 壓動(dòng)作。升至沖壓位置。在玻璃料坯還保持最 大的熱量時(shí),完成沖壓。玻璃料坯受到?jīng)_壓后, 擠

12、入口模內(nèi)進(jìn)行口部成型,同時(shí)壓出料坯雛 形。此時(shí)料坯由口模夾持,處于倒立狀態(tài)。 沖壓動(dòng)作完成后,沖頭隨即降至其最低的極限位置,悶頭移開,同時(shí)打 開初型模。雛形開始進(jìn)行重?zé)岷筒Ａ囟染鶆蚧?。此刻利用倒吹氣將雛形吹脹一些,會(huì)有助于玻璃的均勻分布及防止雛形變形。 : 沖壓過(guò)程的要點(diǎn) 沖頭向上沖壓所需要的空氣壓力必須調(diào)節(jié)至最小限度,一般使用的壓力在1.26公斤/厘米2左右。壓力過(guò)大,口部及雛形易產(chǎn)生裂紋和印痕,且會(huì)造成沖頭上部熱量的聚積。 沖頭溫度不能太熱,以免影響玻璃分布均勻。盡可能的增加沖壓時(shí)間,以增加玻璃料與初型模沖頭的接觸,便于有效的進(jìn)行散熱。為保證瓶罐的質(zhì)量,料滴的溫度應(yīng)盡可能的低。 口模的材料十分重要,應(yīng)容易散熱,不易變形,以使口模溫度均勻,利于口部成型。 3、翻轉(zhuǎn) 打開初型模后,稍 后就由翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng) 口鉗在垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn) 動(dòng)180,將料坯從初型模中翻轉(zhuǎn)到成型模中。當(dāng)成型模剛一閉合,口模便打開,料坯雛形即落到成型模內(nèi)的正確位置?？谀ｋS同口鉗又返回初型模下面的原始位置,初型模隨即關(guān)閉,沖頭又上升至受料位置準(zhǔn)備接受下一個(gè)料滴,初型模工作循環(huán)重新 開始。 4、重?zé)?成型過(guò)程 這個(gè)過(guò)程是指從壓出料坯雛形，初型模打開 開始，經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)到正吹氣以前這段時(shí)間。在此期 間料坯雛形不與成型金屬接觸（除在瓶口部位