靜壓樁施工方案

1、1、工程總體概況.項目概況蘇州萬益財富中心一期項目位于蘇州市姑蘇區(qū)城北東路以北、江坤路以東地塊。工程包括5幢22層塔樓（酒店式公寓）、6幢23層裙房（商業(yè)），場地下設(shè)2層地下室，建筑面積約萬平方米。本工程樁基施工主要采用預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁，分為P HC600-130-AB 型抗壓管樁、P HC500-125-AB型抗壓抗拔樁、PHC500-125-AB型抗壓樁三種樁型，合計約：5244根（具體根數(shù)按照最終出圖），合計樁長：192999米。根據(jù)設(shè)計樁型、樁深以及勘察報告，樁基施工設(shè)備選用ZY B-1000型液壓靜力壓機。.樁基工作量單體工程樁徑（mm樁長（m）根數(shù)（根）單樁承載力（KN樁尖持力

2、層備注地下室（非主樓）50030285714508-2層粉質(zhì)粘土抗拔試樁1#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓2#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉抗壓單體工程樁徑（mm樁長（m根數(shù)（根）單樁承載力（KN樁尖持力層備注土3#樓60045457245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓9#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓10#樓60045487245010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓11#6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土抗壓700473100008號粉黏夾粉層抗壓試樁合計50030285714508-2層粉合計單體工程樁徑（mm樁長（m根數(shù)（根）單樁承載力（K

3、N樁尖持力層備注質(zhì)粘土85710m6004242185010層粉質(zhì)粘土夾粉土合計1764m10層粉質(zhì)合計6004523452450粘土夾粉10552土52、施工總體設(shè)想考慮工期、規(guī)模及周邊環(huán)境，本工程預(yù)制樁采用2臺靜力壓樁機進行分區(qū)壓樁作業(yè)。各壓樁機作業(yè)順序詳見附圖：壓樁作業(yè)順序圖。、施工段劃分本工程基樁為預(yù)制管樁，因預(yù)制樁為擠密樁，在沉樁施工過程中隨沉樁數(shù)量3個階段，4#、的增加，其擠土越來越嚴重，影響周邊的管線及建（構(gòu)）筑物。根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況及樁數(shù)量、工期，靜壓樁施工分為5#、6#房為第一施工階段，地下車庫為第二施工階段，7#商業(yè)房為第三施工階段,本地塊投入2臺樁機同步施工。、施工流

4、程說明本工程基樁為預(yù)制管樁及方樁，管樁選型有兩種類型（500及400樁）,遵循“先大后小” 、“先深后淺”的原則，先施工試錨樁，再施工各號房500 樁、 再施工地下車庫 400 管樁，最后施工 7#樓預(yù)制方樁，分三階段施工。根據(jù)本工程周邊環(huán)境，施工西側(cè)號房 4#及 5#樓時，施工流程為從西側(cè)向東側(cè)流程施工（背離華漕江駁岸） ，施工 6#樓時從北側(cè)向南側(cè)進行， 施工地下車庫時從 北側(cè)向南側(cè)進行， 施工 7#樓時從北側(cè)向南側(cè)進行。 各號房樁基施工流程詳見附圖。3、臨時用電、用水方案 . 臨時用電方案本工程施工用電由建設(shè)單位在開工前提供至地塊北側(cè)紅線范圍，提供的用電 負荷為630KVA位于現(xiàn)場的北側(cè)

5、，工程幵工前由我單位自行從建設(shè)單位提供的用 電接口裝計量表具并采用三相五線制接出引至現(xiàn)場各分配電箱，電纜全部采用絕緣線架空沿圍墻布線或埋地鋪設(shè)（穿越施工便道處）。采用95mm勺三相五線制橡膠絕緣電纜引至分電箱，各樁機用電從分電箱再引出至開關(guān)箱，現(xiàn)場排水用電及 生活用電獨立供電。安裝、維護和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。作防雷 接地的電氣設(shè)備，必須同時作重復(fù)接地。具體用電方案詳見現(xiàn)場臨時用電方案。. 臨時用水方案施工用水建設(shè)單位在開工前備好供水管接頭，供施工期間用水，樁基施工期 間主要用水為生活用水，因生活區(qū)設(shè)置在遠離施工區(qū)的地方，因此壓樁期間現(xiàn)場 不使用水，可不接水至現(xiàn)場。4. 施工便道、

6、現(xiàn)場平整、排水處理方案. 施工便道方案現(xiàn)場大門口采用混凝土鋪設(shè)到與外界市政道路相通，考慮樁基施工周期較短 且大型機械設(shè)備及物資進出對現(xiàn)場內(nèi)道路有破壞，為此樁基施工期間工地內(nèi)側(cè)便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼塊、碎磚塊）進行鋪筑，路寬6米，用挖掘機進行壓實，以確保大噸位的運輸車進出工地，施工期間對其進行養(yǎng)護，臨時道路詳見 平面布置圖。. 現(xiàn)場平整及排水方案樁基施工前，采用挖掘機對現(xiàn)場進行平整，場地比較軟的地方進行換填，樁 基施工期間現(xiàn)場開挖排水溝，將地表水及擠密水進行疏導(dǎo)排干，以確保施工區(qū)域 不積水。5. 工程測量方案 測量放線方案 整個現(xiàn)場將采用電子全站儀 , 根據(jù)建設(shè)單位以書面形式和現(xiàn)場交驗的

7、高程控制點,作及平面坐標控制點（提供的測量成果資料），采用全站儀，對整個現(xiàn)場 適當數(shù)量的控制點 ,形成方格網(wǎng) .并將控制點引至施工現(xiàn)場外面加以保護 ,作為永久性控制點 , 軸線引至圍墻上作方向線控制，并盡量作到通視良好，加 強對施工過程的控制測量。樁位置按設(shè)計圖紙樁位尺寸，根據(jù)基準點及建筑軸線網(wǎng)正確地測定每一根樁的中心點，并標明顯的標志（如鋼筋頭，竹簽等）。樁位的測放允許偏差為小于2cm樁基小樣樁采用“極坐標法”施放，對于放樣計算書做到“兩算兩查”。放樣結(jié)束后結(jié)合施工圖利用“直角坐標法”檢查。所有測放的樁位須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理或甲方代表復(fù)查無誤并辦理簽證手續(xù)后方可沉樁施工。在沉樁前，采用極坐標法對每一

8、根樁位再行復(fù)測，確保其樁位的準確性。標高的控制采用水準儀，水準儀精度為 3mm測量儀器幵工前按要求進行檢測，并向建設(shè)單位及監(jiān)理單位提供檢測報告。.測量儀器配置序號儀器規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地年份性能用途1經(jīng)緯儀J2 , J6各1臺中國南京20092003良好定位、放線、控制垂直 度2全站儀GTS-332N1臺南京2009艮好軸線定位、控制點3水準儀DS-Z21臺中國南京2008良好標高控制4卷尺50m3把中國2005良好測量樁位6. 預(yù)制樁沉樁施工方案本工程為預(yù)制管樁及方樁，具體樁型及數(shù)量參考前述施工工程量清單，考慮沉樁擠土對周邊環(huán)境的影響，采用壹臺400T及壹臺300T全液壓靜力壓樁機進行沉樁施工。、預(yù)

9、制樁制作、運輸，驗收、堆放方案預(yù)制樁制作及運輸方案本工程所用預(yù)制管樁將嚴格按設(shè)計要求按預(yù)應(yīng)力混凝土管樁圖集(10G409標準制作，預(yù)制方樁嚴格按設(shè)計要求按預(yù)制鋼筋混凝土方樁圖集(04G361標準進行制作，將委托 相應(yīng)資質(zhì)預(yù)制樁廠進行生產(chǎn)。預(yù)制管樁采用高壓蒸養(yǎng)，養(yǎng)護至設(shè)計規(guī)定強度后進行脫模并采用大噸位的平板運輸車運輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)每天的壓樁進程進行儲備。預(yù)制方樁采用工廠澆筑，采用在工廠自然養(yǎng)護，養(yǎng)護達到規(guī)定齡期及設(shè)計強度后采用大噸位平板車運輸至現(xiàn)場，根據(jù)每天的壓樁進程進行儲備。本工程所用預(yù)制樁數(shù)量及規(guī)格詳見前述工程量清單。預(yù)制樁驗收、堆放方案6預(yù)制樁的驗收本工程預(yù)制樁到現(xiàn)場后將由供樁單位提供樁

10、合格證，由施工單位、監(jiān)理單位、 甲方現(xiàn)場代表共同進行驗收，主要驗其外觀質(zhì)量及產(chǎn)品合格證，外觀質(zhì)量如下:預(yù)制管樁的外觀質(zhì)量驗收應(yīng)符合下列要求:預(yù)應(yīng)力管樁允許偏差序號項目 名 稱允許偏差(mm)1樁徑 5管壁厚度 52樁身彎曲1 %0樁長3樁尖中心線24頂面平整度105樁的外觀無明顯缺陷外觀質(zhì)量良好樁的外觀質(zhì)量按下表檢查:項目產(chǎn)品等級優(yōu)等品 寺品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累 計面積不大于樁總外表 面積的%每處粘皮和麻 面的深度不大于5mm且 應(yīng)修補。局部粘皮和麻面累計 面積不大于樁總外表面積 的%每處粘皮和麻面的深 度不大于10mm且應(yīng)修補。樁身合縫漏 漿不允許漏漿深度不大于 5mm每處

11、漏漿長度不大 于100mm累計長度不大 于預(yù)制樁長度的 5%且 應(yīng)修補。保護漏漿深度不大漏漿筋度 liiaBs或 于100mm且應(yīng)修補。局部磕損不允許磕損深度不大于 5mm2每處面積不大于 20cm，且應(yīng)修補?？膿p深度不大于 10mm每處面積不大于 50cm，且應(yīng)修補。內(nèi)外表面露 筋不允許表面裂 縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整 度預(yù)制樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許得大Him數(shù)量鋼內(nèi)表面 坍了混凝土不允許接頭 及樁 套箍 與樁 身結(jié) 合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm 漏漿長度不大于周長的 1/8，且應(yīng)修補。漏漿深度不大于主筋保 護層厚度，漏漿長

12、度不大于周 長的1/4，且應(yīng)修補?？斩?和蜂窩不允許預(yù)制樁的堆放1）. 堆放場地平整、堅實。2）.預(yù)制樁在運輸時堆放的支點位置距離樁兩端均為（L為預(yù)制樁的長度），下支設(shè)墊木。3）. 預(yù)制管樁起吊時，將吊環(huán)鉤于管樁端部（端部勾吊法），吊索與樁身水平面所交夾角應(yīng)大于 45度。樁的堆放盡量搬放在樁機附近，原則上按照沉樁2層。順序堆放。4）. 本工程根據(jù)現(xiàn)場的實際情況堆放層數(shù)一般不宜超過 、壓樁機械設(shè)備選擇及施工工藝 壓樁機械設(shè)備選擇本工程預(yù)制樁直徑為 500mm400mm樁長4150米；方樁規(guī)格250*250 , 樁長 19米；總樁數(shù) 644根，根據(jù)工期及現(xiàn)場用電量要求，本工程計劃先后投入 2臺靜力

13、壓樁機進行施工。本工程壓樁施工共分 3 個階段，投入 2 臺壓樁設(shè)備先后同時進行施工，遵循由“先大樁后小樁，先深樁后淺樁”由西向東”由“由北向南”流程及承臺樁從一側(cè)向另一側(cè)”或“從中間向兩側(cè)”流向施工。壓樁工藝流程壓樁工藝流程：驗樁f吊樁f機身調(diào)平f沉下樁f接樁f沉中樁f接樁f沉上 樁f送樁f記錄，沉樁時，各工序應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停壓。（詳見下頁：沉樁工藝流程圖） 壓樁工藝根據(jù)建設(shè)單位提供的控制、水準點建立測量控制網(wǎng)，設(shè)定建筑物軸線及角樁, 按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋、竹簽做好標記，樁位測放好后應(yīng)1cm以經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核后方能施工。正式壓樁前應(yīng)復(fù)核正確，樁定位偏差控制在內(nèi)。圖紙會

14、審設(shè)計技地耐力10OKPa本工程所用壓質(zhì)量安自帶卷揚,底-控制點交 接 1_壓樁工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖書面資料齊A場地處W卸樁采用汽車吊進行,起吊時用坡根521左右、長度大于8M的鋼絲繩，預(yù)制管樁吊鉤鉤住管樁端部（端部勾鋪機設(shè) 均 勻預(yù)制方樁用吊鉤鉤住預(yù)留的起吊點進行吊運，吊索與樁身水平測所交夾角應(yīng)大查記錄45|度，卸至 放二壓樁機附近，樁的起吊、轉(zhuǎn)運過程中，莆作人員均應(yīng)按吊車的安全操作規(guī)程進行。 前壓樁樁自帶起聲采用單點樁機將預(yù)就位肚放置于液壓控鄒樁 帽內(nèi)并調(diào)直。壓樁檢查合格豎樁由樁機自帶卷揚機協(xié)助將樁放置于壓樁機千斤頂樁帽中，一同下降至樁 I原站記監(jiān)測垂直度位對中樁位，并緩緩插入樁位土體

15、，其沉樁施求水平位差小于 監(jiān)測垂直度Iu 節(jié)點I TF , 1 斗上冃 rm t 1卄上4歸片勺垂直度控制由外兩臺在樁身的機調(diào)整其水L平度使樁處丁垂直位置，其精度的差值小丁樁長的 控制送樁標高在沉樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如樁已壓斜，應(yīng)盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再進行移工。竣工資料提送樁I孔回T樁頂標高位移翻設(shè)竣工資料整繪制竣工圖壓樁過程中， 因地基原因或遇障礙物致使樁位偏移或傾斜時， 不得強行糾偏， 應(yīng)會同現(xiàn)場監(jiān)理及甲方代表研究處理。壓樁工藝流程與質(zhì)量監(jiān)督示意圖如上圖所 示：接樁是壓樁施工中的關(guān)鍵工序，每班由班長和兼職質(zhì)量員進行檢查，專職質(zhì) 量員進行抽查

16、，班報表應(yīng)記錄焊接人員名單，責任落實到人。本工程采用電焊接 樁，接樁前要清除焊接范圍內(nèi)的泥土等雜物，然后進行對稱分層焊接，減小變形和殘余應(yīng)力，對于管樁接樁：拼接處坡口槽電焊采用co自動保護焊，焊絲直徑，1mm。按規(guī)范要求進行對稱施焊，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊高度宜高出坡口樁焊接時應(yīng)做到上下樁垂直對齊，檢查樁端板是否合格平整、端板坡口上的 浮銹及污物清理干凈，接點處理應(yīng)符合下列要求：a). 焊縫連續(xù)飽滿 , 不得虛焊漏焊，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷。b).管樁兩端板之間的間隙小于等于 2mm坡口錯位小于等于2mm電焊高度不 小于1mm樁身彎曲度小于等于L/1200。若樁身彎曲矢高大于2%。，則此樁

17、不能繼 續(xù)使用。c). 焊接前端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈。d).接樁質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001中對三級焊縫的要求，并按隱蔽工程驗收后 方可進入下一道工序施工。f). 方樁接樁所用角鋼規(guī)格必須滿足圖集要求，且對稱施焊，焊縫飽滿。g)焊接完畢后待監(jiān)理驗收后停歇時間大于1分鐘(自然冷卻)后方可壓入土中。本工程樁頂標高大部份 左右，送樁深度較一般， 為使送樁后拔送樁桿較容易， 送樁桿制作時直徑比管樁直徑稍小， 以減小拔樁時的摩阻力， 使送樁桿容易拔起。送樁深度根據(jù)要求送至設(shè)計樁頂標高，控制標準，應(yīng)以設(shè)計樁頂標高為主，最終壓樁力為輔加以控制。如有異常情況時，應(yīng)及時向設(shè)計、監(jiān)理單位及建設(shè)單 位反映，以便及時采取措施。樁頂標高允許偏差為土50mm樁頂位移偏差控制在允許范圍以內(nèi)，樁位允許偏差：平行軸線方向150mm垂直軸線方向70mm送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線應(yīng)重合, 送樁桿標記應(yīng)清晰準確。送樁完畢，應(yīng)及時將送樁孔回填，以免人踩空，造成安全事故。7. 中間驗收及竣工驗收1).按JGJ94-2008規(guī)范及國標GB50202-2002要求，施工時對每根樁都應(yīng)進行中間驗收，由業(yè)主或監(jiān)理指派專人與我公司質(zhì)檢員共同進行。中間驗收的內(nèi)容包括：預(yù) 制樁的質(zhì)量及外觀尺寸、插