制造工廠如何做好品質(zhì)管理

1、.制造工廠如何做好品質(zhì)管理質(zhì)量（quality），也稱品質(zhì)，是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣，也可以說有高有低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”，將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量，只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。一、質(zhì)量是由客戶決定的產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求： 符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀

2、精美2. 保障客戶未來的需求： 經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。精品.對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本； 沒有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會； 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。三、品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動。1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來源于： 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境2. 品

3、質(zhì)管理基礎(chǔ)（1）標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的“克星”。 統(tǒng)一化 通用化 系列化精品. 簡便化（2）信息化數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。（3）質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。（4）質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本（5）質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷（6）設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)3. “三按”、“三檢”（1）“三按” 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；精品. 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖

4、紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。（2）“三檢” 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢四、品質(zhì)三大控制1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理進(jìn)料控制的5r原則，5r原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5r，就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。1）適時 right time，在需用的時候，及時地供應(yīng)材料，不斷料。2）適質(zhì) rightquality，購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3）適量 rightquantity，采購數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。4）適價 right price，用合理的成本取得所需材料。5）適地 right place，

5、從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時可以進(jìn)料。2. 過程控制與spc統(tǒng)計(jì)過程控制 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查精品. 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施3. 終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們” 爭取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員“一票否決制”的活動 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念五、品質(zhì)管理與全員改善1. 6s管理與品質(zhì)6s活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素

6、進(jìn)行相應(yīng)的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。1）整理（seiri）：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保留要用的。精品.2）整頓（seiton）：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識管理。3）清掃（seiso）：掃除現(xiàn)場中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（seiketsu）：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3s”活動。5）素養(yǎng)（shitsuke）：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣6）安全（safety）：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6s口訣：只有整理沒整頓

7、，物品真難找得到；只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟；整理整頓沒清掃，物品使用不可靠；3s之效果怎保證？清潔出來獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。2. tpm與全員自主改善t：total (全員參與）p：productive（生產(chǎn)性）m：maintenance（保全）tpm指公司在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，從最高管理層到一線員工全員參與和開展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門、班組自主改善活動的活力型企業(yè)。期待效果：（1）有形效果：精品. 提高品質(zhì) 降

8、低成本 縮短生產(chǎn)與管理周期 庫存量的減少 提高勞動生產(chǎn)率、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場投訴 減少各類損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無形效果： 增強(qiáng)員工的改善意識 提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化六、質(zhì)量管理與tqm1. 了解質(zhì)量管理之父戴明戴明主要思想理念管理十四要點(diǎn) 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； 采取新觀念； 停止靠檢驗(yàn)來提高質(zhì)量； 廢除以最低價競標(biāo)的制度； 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力；精品. 建立在職訓(xùn)練制度； 建立領(lǐng)導(dǎo)體系； 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作； 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號，訓(xùn)示及目標(biāo)； 破除部門

9、與部門間的藩籬； 廢除工作現(xiàn)場的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)； 排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； 建立一個有活力的教育與自我提高機(jī)制； 讓公司每個人都致力于轉(zhuǎn)型。七、質(zhì)量管理與零缺陷管理（zero defectplanning）零缺陷管理是由美國質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對工作現(xiàn)場存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績，即人們愿意在一些領(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿耍司鸵稿e誤。然而，零缺陷說明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯誤，就會不斷接近零缺陷的目標(biāo)。1. 零缺陷第一次做對，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯事情的代價上，做錯事情的代價大約是銷售收入的25%，而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對，就是可以避免這個代價，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤。建立預(yù)防系統(tǒng)：（1）傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，精品.（2）零缺陷管理思想是從人的價值層面、精神領(lǐng)域入手，通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣，改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。2. 零缺陷的基本原則零缺陷管理