穿孔機(jī)調(diào)整參數(shù)及常見缺陷

1、. 調(diào)整穿孔機(jī)遵循的原則調(diào)整正確的標(biāo)志是？管坯咬入平穩(wěn)，毛管拋出順利，穿孔過(guò)程穩(wěn)定，頂桿無(wú)明顯跳動(dòng)，毛管內(nèi)外表面質(zhì)量良好，毛管尺寸符合要求，主電機(jī)負(fù)荷正常為達(dá)到上述目的。穿孔機(jī)調(diào)整應(yīng)遵循的原則是? 1. 軋制線必須與穿孔中心線重合或者比穿孔中心線略底35毫米.2. 兩軋輥中心線的水平投影應(yīng)同時(shí)平行于軋制線.3. 兩軋輥相對(duì)于穿孔中心線的傾角既前進(jìn)角必須相等.4. 確保頂桿在穿孔過(guò)程中有較高的鋼性即頂桿不能有明顯的跳動(dòng) 甩動(dòng).5. 頂頭所處的位置應(yīng)適中以免造成前卡或者后卡事故.6. 應(yīng)實(shí)現(xiàn)無(wú)孔腔狀態(tài)下的穿孔過(guò)程.7. 穿孔工具 如軋輥.頂頭.導(dǎo)板都不應(yīng)嚴(yán)重磨損8. 穿孔機(jī)調(diào)整工必須勤觀察穿孔機(jī)運(yùn)

2、轉(zhuǎn)的工作情況以及工具使用情況，必須勤檢測(cè)毛管內(nèi)外表面的質(zhì)量以及尺寸，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理（如圖）精品. 穿孔過(guò)程中主要的工藝參數(shù) 穿孔過(guò)程中主要的工藝參數(shù)有變形參數(shù)、速度參數(shù)和溫度參數(shù)、變形參數(shù)包括延伸系數(shù)、擴(kuò)徑率、擴(kuò)展值、頂頭前壓下率、壓縮帶處管坯直徑壓下率、每半轉(zhuǎn)壓下率等。 速度參數(shù)包括軋輥轉(zhuǎn)數(shù)、前進(jìn)角軸向滑移系數(shù)（0.50.8），溫度參數(shù)包括穿孔前管坯溫度123020和穿孔后毛管溫度1100延伸系數(shù)怎樣確定延伸系數(shù)是指毛管長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度之比或者管坯斷面積與毛管斷面積之比 計(jì)算延伸系數(shù)的公式分別為燒損，一般取0.970.99斜底爐式可取大值，環(huán)形爐取小值。精品. 毛管外徑、壁厚和長(zhǎng)度。 管坯

3、直徑、長(zhǎng)度和斷面積，延伸系數(shù)大則穿出的管子壁薄，但受到毛管內(nèi)外表面質(zhì)量咬入條件，軋卡等限制也不能太薄，一般小型穿孔機(jī)穿出毛管的壁厚為4.5毫米穿碳素鋼管坯的延伸系數(shù)為4.5，穿合金鋼管2.54延伸系數(shù)的下限受到頂桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性的限制，最小的延伸系數(shù)為1.2。 什么是擴(kuò)展值？影響它的因素有那些？毛管內(nèi)徑與頂頭直徑之差叫做擴(kuò)展值，由于在斜軋穿孔過(guò)程中管坯在變形區(qū)中呈橢圓形，因此毛管的內(nèi)徑始終會(huì)大于頂頭直徑。影響擴(kuò)展值的因素有變形區(qū)橢圓度、毛管壁厚、管坯直徑、頂頭直徑、穿孔溫度、鋼種等。在實(shí)際生產(chǎn)中可通過(guò)軋機(jī)調(diào)整對(duì)擴(kuò)展值進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?。毛管的壁厚和外徑是由什么決定的？怎樣計(jì)算？毛管的壁厚由軋輥與頂頭

4、之間的距離所決定，而這種距離是用輥間距、頂頭直徑和頂頭延伸入量進(jìn)行調(diào)整的。毛管外徑取決于導(dǎo)板間距、軋輥間距和頂頭伸出量（頂頭位置），導(dǎo)板間距大軋輥間距小既變形區(qū)橢圓度大的情況下毛觀的外徑將增大，頂桿位置前入口方向伸入量小則毛觀外徑大。影響外徑的這三種主要因素又有一種互相綜合的影響，關(guān)系較復(fù)雜應(yīng)在實(shí)踐中摸索掌握。什么是孔腔？形成孔腔的原因？精品.斜軋實(shí)心管坯時(shí)在管坯內(nèi)部產(chǎn)生的撕裂叫孔腔。產(chǎn)生于管坯中心區(qū)域的稱為中心孔腔。產(chǎn)生于管坯表皮層下的叫環(huán)形孔腔。中心孔腔在二輥式斜軋穿孔過(guò)程中發(fā)生，環(huán)形孔腔在三輥式斜軋穿孔過(guò)程中發(fā)生。過(guò)早形成孔腔是指管坯未遇頂頭時(shí)中心已開始撕裂，孔腔是由中心疏松發(fā)展的撕裂而

5、形成的，斜軋穿孔時(shí)在頂頭前中疏松是必要的，而孔腔是要避免的，在高溫下孔腔孔壁被嚴(yán)重氧化，在穿孔過(guò)程中不能被焊合而形成不規(guī)則的折疊而造成的內(nèi)折缺陷，產(chǎn)生孔腔的原因一般認(rèn)為是管坯中心受到復(fù)雜的拉應(yīng)力（二輥穿孔）和切應(yīng)力，在拉應(yīng)力和切應(yīng)力的交變作用下有可能導(dǎo)致管坯中心金屬的撕裂，拉應(yīng)力越大越容易形成孔腔。影響孔腔形成的主要因素是什么？主要因素為以下幾個(gè)方面1. 頂頭前壓下量越大越容易形成孔腔。2. 變形區(qū)中橢圓度越大越容易形成孔腔，其橢圓度為導(dǎo)板間距與軋輥間距之比。3 .在頂頭前管坯被反復(fù)壓縮的次數(shù)越多越容易形成孔腔。4. 鋼自然塑性的影響，其中包括鋼的化學(xué)成分，治煉質(zhì)量組織狀態(tài)，而鋼的組織狀態(tài)又受

6、管坯加熱溫度時(shí)間所影響。斜軋穿孔變形區(qū)精品.一區(qū)稱為穿孔準(zhǔn)備區(qū),既軋制實(shí)心管坯區(qū)，它的作用是為穿孔做準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)一、二次咬入，其變形特點(diǎn)一是由于軋輥入口錐表面有錐度，所以當(dāng)管坯被咬入并旋轉(zhuǎn)著前進(jìn)時(shí)管坯在直徑上逐漸被壓下。二是被壓下的金屬一部分橫向（導(dǎo)板方向）流動(dòng)使管坯橫斷面變成橢圓，另一部分金屬則沿縱橫向流動(dòng)（延伸）。三是由于主要是管坯表層金屬變形伸長(zhǎng)，因此變形后就會(huì)在管坯頭部形成一個(gè)“喇叭口”形的凹坑，此凹坑有利于頂頭鼻部對(duì)準(zhǔn)管坯中心，以減小毛管頭部壁厚不均。 2區(qū)叫做穿孔區(qū)，該區(qū)的作用是將管坯穿出一個(gè)內(nèi)孔由于軋輥的頂頭之間的間隙是逐漸縮小的，這將使管壁逐漸受到壓下，被壓下的金屬同樣也產(chǎn)生橫向及

7、縱向的流動(dòng)金屬，流動(dòng)在橫向的受到導(dǎo)板限制因此縱向伸長(zhǎng)是主要的，穿孔變形主要在2區(qū)完成。3區(qū)為碾軋區(qū)，它的作用是碾軋（均正）管壁，以改善管壁尺寸精度和內(nèi)外表面光潔度，此區(qū)的變形量較小。4區(qū)為規(guī)園區(qū)，其作用是將橢圓度的毛管在幾乎無(wú)變形量的條件下進(jìn)行規(guī)園，此區(qū)很短。（如圖）精品.上鋼一廠導(dǎo)板最高點(diǎn)超軋輥軋制帶前26毫米軋制線131。50穿孔超前15毫米，76穿孔超前21毫米，機(jī)架中心線135mm，軋制中心線131 導(dǎo)板50 導(dǎo)板距一半44。131-50-44=37（導(dǎo)板墊）。管坯裂縫深度不能超過(guò)0.7 管坯直徑不超過(guò)5（小于）。毛管外徑d2 壁厚s10。精品.軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛

8、管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對(duì)壓下量軋輥距導(dǎo)板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%5053*2.85347.42.84.313157.542.54844456.485053*3534734.083157.542.54843456.485053*3.35346.43.33.734157.542.54942456.485053*3.553463.53.535157.542.54942456.485053*4534543.125157.542.54941456.485053*4.553444.52.806157.542.55040456.485053*5534352.526157.542.55039456.4

9、85054*5.554435.52.272157.542.55239456.485054*6544262.105157.542.55338456.486063*3.563563.54.235159515852526.6776063*4635543.737159515851526.6776063*4.563544.53.350159515850526.6776063*5635353.041159515849526.6776063*5.563525.52.788159515948526.6776063*6635162.788159515947526.6776063*6.563506.52.3771

10、59515946526.6776063*7634972.277159516045526.6776063*7.563487.52.097159516044526.6776063*8634781.984159516043526.6776063*9634591.796159516142526.6776068*6684662.346159516152526.6776067*9674991.672159516245526.6771.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計(jì)算頂頭前壓下量% 軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓

11、下量%絕對(duì)壓下量軋輥距導(dǎo)板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%6568*4686044.04315105560.555557.216568*4.568594.53.62215105560.554557.216568*5685853.28615105560.553557.216568*5.568575.53.01115105560.552557.21精品.6568*6685662.78215105560.551557.216568*6.568556.52.58915105560.550557.216568*7685472.42415105560.549557.216568*7.568537.52.28

12、115105560.548557.216568*8685282547557.216568*8.568518.52.04651105560.546557.216568*9685091.94915105560.545557.216568*106848101.7661510556244557.216570*6705862.66814.59.5556454556.456570*7705672.32314.59.5556452556.457073*4736544.3491510.559.56560586.967073*4.573644.53.8941510.559.565595

13、86.967073*5736353.4941510.559.56558586.967073*5.573625.53.2001510.559.56757586.967073*6736162.9551510.559.56756586.967073*6.573606.52.7481510.559.56755586.967073*7735972.5711510.559.56754586.967073*7.573587.52.4181510.559.56753586.967073*8735782.2851510.559.56952586.967073*8.573568.52.1671510.559.56

14、951586.967073*9735592.0621510.559.56950586.967073*9.573549.51.9691510.559.56949586.967073*107353101.8861510.559.56948586.961.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計(jì)算頂頭前壓下量%軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對(duì)壓下量軋輥距導(dǎo)板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%7578*4787044.6551511647365606.887578*4.578694.54.166151164736

15、4606.887578*5786853.7751511647363606.887578*5.578675.53.4561511647362606.887578*6786663.1901511647361606.887578*6.578656.52.9651511647360606.887578*7786472.7721511647459606.887578*7.578637.52.6061511647458606.887578*8786282.4601511647457606.887578*8.578618.52.3331511647556606.88精品.7578*9786092.21915

16、11647555606.887578*9.578599.52.1181511647554606.887578*107858102.0271511647553606.887581*8816582.35913.510657559605.567582*108262108083*4837544.911411.268.87969606.78083*4.583744.54.3931411.268.87968606.78083*5837353.9791411.268.87967606.78083*5.583725.53.6411411.268.87966606.78083*6837163.3591411.2

17、68.87965606.78083*6.583706.53.1211411.268.88064606.78083*7836972.9171411.268.88063606.78083*7.583687.52.741411.268.88062606.78083*8836782.5861411.268.88061606.78083*8.583668.52.4501411.268.88060606.78083*9836592.331411.268.88059606.78083*9.583649.52.2221411.268.88058606.78083*108363102.1261411.268.8

18、8057606.71.導(dǎo)板墊根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定厚度。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直徑增加0.5毫米。4.計(jì)算頂頭前壓下量% 軋制表管坯直徑毛管規(guī)格毛管外徑毛管內(nèi)徑毛管壁厚延伸系數(shù)壓下量%絕對(duì)壓下量軋輥距導(dǎo)板距頂頭直徑頂頭位置頂前壓下量%8588*5887854.2211411.973.18472607.138588*5.588775.53.8611411.973.18471607.138588*6887663.5611411.973.18470607.138588*6.588756.53.3151411.973.18469607.138588*7887473.0901411.9

19、73.18568607.138588*7.588737.52.9011411.973.18567607.138588*8887282.7371411.973.18566607.138588*8.588718.52.5921411.973.18565607.138588*9887092.4641411.973.18564607.138588*9.588699.52.3491411.973.18563607.138588*108868102.2461411.973.18562607.138588*10.5886710.52.1531411.973.18561607.138588*118866112

20、.0681411.973.18560607.138590*9907292.366738265597.37精品.8589*7897573.517728470608.429094*6948263.72013.512788775607.369094*6.594816.53.45313.512788774607.369094*7948073.22513.512788773607.369094*7.594797.53.02713.512788772607.369094*8947882.85513.512788771607.369094*8.594778.52.70213.512788870607.369

21、094*9947692.46713.512788869607.369094*9.594759.52.44613.512788868607.369094*109474102.33713.512788867607.369094*10.5947310.52.24013.512788866607.369094*119472112.15113.512788965607.369094*11.5947111.52.07013.512788964607.369094*129470121.99613.512788963607.361.導(dǎo)板墊跟厚度根據(jù)穿孔機(jī)軋制中心線確定。2.軋輥進(jìn)口變形角3度。3.管坯熱狀態(tài)直

22、徑增加0.5毫米。4.計(jì)算頂頭前壓下量%軋制表部分計(jì)算公式計(jì)算延伸系數(shù)毛管長(zhǎng)度管坯直徑*管坯直徑*0.97（火耗） 管坯半徑*管坯半徑*3.146*0.97 4*（外徑-壁厚）*壁厚 2. （外徑-壁厚）*壁厚*3.14660*60*0.970.984*（d-s）*s計(jì)算頂桿位置170- 頂頭直徑+s*z-b 0.122170- （頂頭直徑+s*z）-軋輥距0.122以上適用于114穿孔機(jī) 頂頭前壓量計(jì)算：（一般在48%范圍內(nèi)）（1） 管坯直徑-（輥距+0.122*頂頭伸出量）精品.管坯直徑 （軋輥進(jìn)口角是3.30度）（2） 管坯直徑-（輥距+0.105*頂頭位置）管坯直徑 （軋輥進(jìn)口角是3度

23、）（3） 管坯直徑-（0.0524*頂頭伸出量*2+棍距）管坯直徑 （軋輥進(jìn)口角是3度）（4） 管坯直徑-（0.0612*頂頭位置+輥距）管坯直徑 （軋輥進(jìn)口角是3.30度） 軋輥距離計(jì)算方式：壓縮管坯直徑12.516%（壓縮量）計(jì)算導(dǎo)板距（1）軋輥距離*1.061.15（為橢圓系數(shù)，塑性好的鋼可取最大值）（2）（外徑*2-輥距-44.5）+（0.244*頂桿位置）（3）壁厚+壁厚+頂桿位置.（4）比管坯直徑小12mm選用頂頭直徑計(jì)算：毛管內(nèi)徑-（0.075-0.00135*壁厚）*管坯直徑計(jì)算軋制中心線選用導(dǎo)板墊：軋制中心線高度數(shù)-導(dǎo)板厚度-導(dǎo)板距的一半剩下的既是導(dǎo)板墊的厚度。精品.管坯一米

24、重量計(jì)算方式：管坯直徑*管坯直徑*0.006165毛管一米重量計(jì)算方式：（外徑-壁厚）* 壁厚 * 0.0246615毛管長(zhǎng)度定位后計(jì)算管坯長(zhǎng)度尺寸：（毛管直徑*毛管直徑-內(nèi)徑*內(nèi)徑）*毛管長(zhǎng)度尺寸管坯直徑*管坯直徑*0.970.98（火耗） 冷拔延伸的計(jì)算方式： （毛管外徑-壁厚）*壁厚（冷拔外徑-壁厚）*壁厚軋輥?zhàn)冃谓浅?shù)1.30=0.0262 2=0.03493 2.30=0.043673=0.0524 3.5=0.0612各種頂頭直徑及長(zhǎng)度：直徑長(zhǎng)度（mm）直徑長(zhǎng)度41120421204412043120451274612748130471274913050130精品.52135511

25、3053140541405615055150571555815560155591556115562155641606316065-66164（上鋼一廠頂頭尺寸）73-78180（上鋼一廠頂頭尺寸）85-90196（上鋼一廠頂頭尺寸）79-84188（上鋼一廠頂頭尺寸）91-96204（上鋼一廠頂頭尺寸）97-100212（上鋼一廠頂頭尺寸）55-60156（上鋼一廠頂頭尺寸）61-66164（上鋼一廠頂頭尺寸）軋輥直徑 長(zhǎng)度 材質(zhì) 軋輥轉(zhuǎn)數(shù) 性能：（軋輥前進(jìn)角為7.30-8.30度）114穿孔機(jī)組：軋輥直徑是530-650mm，長(zhǎng)度是400mm，進(jìn)口長(zhǎng)是200mm出口長(zhǎng)是200mm，入口錐角出

26、口錐角3.30度。100穿孔機(jī)組：軋輥直徑是500-600mm，長(zhǎng)度是370mm，進(jìn)口長(zhǎng)是180mm出口長(zhǎng)是190mm入口錐角3度出口錐角是3.30度。76穿孔機(jī)組：軋輥直徑是420-480mm，長(zhǎng)度是精品.350mm,進(jìn)口長(zhǎng)是175mm出口長(zhǎng)175mm入口錐角3度，出口錐角3.3度。50穿孔機(jī)組：軋輥直徑是330-405mm，長(zhǎng)度是300mm，進(jìn)口長(zhǎng)150mm出口長(zhǎng)150mm入口錐角3度出口錐角3.3度。軋輥每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)：114機(jī)組是144轉(zhuǎn)， 100機(jī)組是110轉(zhuǎn)， 76機(jī)組是121-110轉(zhuǎn)， 50機(jī)組是110-124轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速快前后卡多， 轉(zhuǎn)速慢前后卡少。軋輥的材質(zhì)性能：55#鋼耐磨性差

27、一點(diǎn)與管坯摩擦力較好，生產(chǎn)中減少前后卡。70mn -50mn -30grmn耐磨性好一點(diǎn)但是與管坯摩擦力較差，特別堆焊的軋輥表面更硬，容易產(chǎn)生前后卡。頂頭的種類頂頭有瘦長(zhǎng) 短胖 軟 硬幾種規(guī)格1. 全鉬頂頭 2.鑲鉬頂頭（h13） 3. 3cr2w8v424. 20crni13a 5. 35crmo部分頂頭在工作中產(chǎn)生的情況：1. 全鉬頂頭：頂頭燒紅溫度后才能穿毛管工作（一般穿不銹鋼管使用的）使用壽命長(zhǎng)，但是價(jià)格昂貴，冷頂頭要輕放地上，重放容易使頂頭中間斷裂，使用時(shí)頂頭表面滾一下玻璃粉，頂頭用過(guò)后要回收。（頂頭表面滾玻璃粉起潤(rùn)滑作用）精品.2. 鑲鉬頂頭（簡(jiǎn)稱h13）hrc硬度40-42 另一

28、種硬度為45-48（4cr5mov1s1）頂頭硬度較高，頂頭表面比較光滑能保證毛管內(nèi)表面光滑起到重要作用。（如果生產(chǎn)成品精度管就要用此種頂頭）保證內(nèi)表有較高的光滑度。3. 3cr2w8v同上面一樣。4. 20crni13a此頂頭在穿毛管時(shí)毛管速度比其他的頂頭快。1. 35crmo（hrc）硬度32，此頂頭硬度較軟，頂頭表面穿時(shí)間長(zhǎng)后容易產(chǎn)生皺紋彎曲條，對(duì)毛管內(nèi)表面容易引起不光滑現(xiàn)象，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力高流量快，冷卻水大可以改善頂頭表面皺紋不產(chǎn)生，此頂頭使用時(shí)用9級(jí)泵會(huì)合適，壓力大水沖擊流動(dòng)快，也可以提高頂頭壽命的良好作用，（此頂頭價(jià)格比較低）。導(dǎo)板材質(zhì)及長(zhǎng)度性能 導(dǎo)板橫斷面形狀是個(gè)圓弧凹槽，

29、便于毛管旋轉(zhuǎn)，凹槽的圓弧可做單半徑或雙半徑。導(dǎo)板材質(zhì) cr33ni5crnimo 簡(jiǎn)稱高鉻鎳合金導(dǎo)板，高熱、高耐磨、硬度高的性能。導(dǎo)板硬度 夏天44 冷天48精品.導(dǎo)板長(zhǎng)度： 114機(jī)組導(dǎo)板310 100機(jī)組導(dǎo)板310 90機(jī)組導(dǎo)板270 76機(jī)組導(dǎo)板29050機(jī)組導(dǎo)板230250導(dǎo)板厚度35405060導(dǎo)板長(zhǎng)度設(shè)計(jì)根據(jù)軋輥長(zhǎng)度而定一般是長(zhǎng)度的0.85.質(zhì)量好的導(dǎo)板，毛管產(chǎn)量高而且毛管外表外螺紋少，質(zhì)量差的會(huì)外螺紋，其它的原因也會(huì)產(chǎn)生外螺紋，比如：1、 軋輥壓下量小，頂頭伸出過(guò)前，毛管前進(jìn)速度受到嚴(yán)重阻力減慢等。2、 胖、短頂頭毛管在穿孔時(shí)受到相當(dāng)阻力時(shí)。3、 鋼溫過(guò)高。4、 有多鋼種容易產(chǎn)生

30、外螺紋（10#）軸承鋼一般不產(chǎn)生外螺紋，外螺紋有多種情況產(chǎn)生的，不能說(shuō)產(chǎn)生外螺紋都是導(dǎo)板造成的。頂桿材質(zhì)壁厚（812）1：cr5mo價(jià)格昂貴，性能好有彈性，硬度高。2：45價(jià)格便宜，一般小穿孔用，但容易彎曲。各種頂頭在生產(chǎn)調(diào)整中的變化（對(duì)毛管內(nèi)外質(zhì)量缺陷）噴水洞下位置產(chǎn)生s形：此頂頭材質(zhì)35crmo硬度32 噴水洞下方有一條s形的凹溝，他的產(chǎn)生原因是由于頂頭噴水洞內(nèi)冷卻水量沖擊太大，管坯中心在穿孔與頂頭相遇時(shí)受到大量的冷卻水的沖擊，管坯中心溫度快速下降，從而鋼的性能引起了及不良的變化，毛管內(nèi)表面產(chǎn)生內(nèi)折（翹皮）從此而來(lái)，把冷卻水適當(dāng)減小一點(diǎn)即可消除內(nèi)折也可保證頂頭的壽命延長(zhǎng)。（一般通常說(shuō)穿孔時(shí)

31、溫度要符合要求標(biāo)準(zhǔn)，但是往往對(duì)管坯內(nèi)部的溫度有所不注意）。精品.（如圖）鼻尖肚皮表面小翹皮外螺紋：這種頂頭鼻子很尖，頂頭肚皮表面有外螺紋 毛刺 凸出的細(xì)翹皮，此原因產(chǎn)生主要是由于調(diào)整時(shí)頂頭前壓下量太大頂頭鼻子受力過(guò)大所引起的，頂頭前壓下量過(guò)大有兩個(gè)方面所產(chǎn)生的。1.總壓下量大（軋輥距離對(duì)管坯壓縮量）2.頂頭伸出過(guò)后。 產(chǎn)生毛管內(nèi)折的主要原因改變頂頭鼻子形狀，將頂頭伸出量往前移4-6毫米，軋輥距離總壓下量分開0.7-1毫米，頂頭鼻子變成圓形而且能及時(shí)消除內(nèi)折，這些情況都是不注意精品.調(diào)整方面經(jīng)驗(yàn)而引起的，而且頂頭壽命有所降低（引起穿孔時(shí)管坯過(guò)早行成孔腔）。（如圖）圓鼻和反嘴作用和優(yōu)點(diǎn)：此頂頭造型

32、同其他的有不同之處，頂頭鼻子圓形，鼻子下部有凹曲線在穿孔過(guò)程中可以撒發(fā)熱量，提高鼻子作業(yè)中頂頭的直徑后端往前30毫米區(qū)，后端30毫米長(zhǎng)若于頂頭反嘴區(qū)。這種頂頭的優(yōu)點(diǎn)：不管軋輥有什么變化用此頂頭毛管內(nèi)表不產(chǎn)生任何內(nèi)螺紋，因?yàn)轫旑^后端有30毫米長(zhǎng)反嘴，毛管內(nèi)孔與它沒有摩擦力因素，用這種頂頭穿毛管前進(jìn)速度比其他的頂頭快。（如圖）精品.鼻尖產(chǎn)生原因：此頂頭鼻子尖同35crmo鼻子尖形狀不同，因?yàn)槎N頂頭鼻子造型不同，同樣的頂頭前壓下量大，鼻子的變化也不一樣，此頂頭形狀同樣是調(diào)整方面不確當(dāng)所為（總壓下量大頂頭伸出量后）產(chǎn)生內(nèi)折（內(nèi)翹皮）主要原因，改變調(diào)整方法才能消除內(nèi)折。（如圖）精品.瘦長(zhǎng)頂頭的優(yōu)點(diǎn)：此

33、頂頭造型瘦長(zhǎng)，他在穿孔工作特點(diǎn)，毛管前時(shí)阻力小，毛管變形區(qū)比較長(zhǎng)，對(duì)壁厚均勻有一定的良好作用，頂頭表面受力能比較大的分散，毛管在變形過(guò)程中與導(dǎo)板摩擦力分布部位較大，并且對(duì)減少毛管外螺紋有良好的作用。（如圖）短胖頂頭的缺點(diǎn)：這頂頭胖 短是鑲鉬頂頭（h13）4cr5mov有二種硬度，（1）40-42（2）45-48這兩種頂頭硬度，頂頭肚皮表面不會(huì)產(chǎn)生細(xì)條皺紋（凸出皺紋）對(duì)毛管內(nèi)表有絕對(duì)光滑作用，如果生產(chǎn)精密成品管一定要用這頂頭穿毛管保證質(zhì)量可靠性。其缺點(diǎn)：穿孔毛管阻力大（因變形區(qū)短，壁厚比35crmo頂頭定形早）毛管與導(dǎo)板變形接觸點(diǎn)面積短引起毛管與導(dǎo)板磨擦力大，往往容易使毛管產(chǎn)生外螺紋比35crm

34、o頂頭多和嚴(yán)重，此頂頭從幾家生產(chǎn)鋼管廠試用頂頭壽命都不十分理想頂頭鼻子損壞快要么精品.肚皮開裂一般在20支到70支左右偶爾一次能一個(gè)頂頭穿200多支平均比例不大。這種頂頭最好配備9級(jí)泵，壓力在16kg以上提高頂頭壽命有一定作用如果頂頭不噴水的鼻子更需要9級(jí)泵。有的短胖頂頭金屬在生產(chǎn)時(shí)熱脹冷縮很明顯毛管時(shí)常為產(chǎn)生壁厚壁簿而且產(chǎn)生前進(jìn)變形，阻力大從而產(chǎn)生電流下降。（如圖）性能：這h13頂頭比另一種h13頂頭瘦一點(diǎn)，長(zhǎng)度同35crmo一樣，一般用5級(jí)泵就可以，壓力5-7kg也可以，這頂頭的硬度比另一種h13的頂頭低一點(diǎn)，其工作壽命比較穩(wěn)定可以穿100-180支范圍以內(nèi)，毛管穿孔時(shí)阻力也小毛管表面也沒

35、有什么明顯嚴(yán)重的外螺紋，此h13的頂頭比另一種h13的頂頭較好。（如圖）精品.內(nèi)冷卻水不大（壓力?。哼@頂頭35crmo材質(zhì)比h13的頂頭軟，通過(guò)生產(chǎn)一定時(shí)間后頂頭中間以下一段部位擴(kuò)大，其原因主要由于頂頭內(nèi)冷卻水壓力小水流速度循環(huán)慢，因?yàn)轫旑^中間在與毛管穿孔時(shí)受力比較大金屬表面軟化及延伸，產(chǎn)生此情況后給毛管內(nèi)表產(chǎn)生嚴(yán)重的內(nèi)螺結(jié)疤，只要水壓加大此毛病可以消除。（h13頂頭硬度較高，如果水壓低的情況下頂頭表面不會(huì)軟化變形更不會(huì)有金屬延伸產(chǎn)生）（如圖）精品.因噴水洞只有一個(gè) 各所有磨損不同：這頂頭鼻子有半片削了其原因產(chǎn)生情況：頂頭鼻子噴水有三種1.有二個(gè)噴水眼的2.有一個(gè)噴水眼的3沒有噴水眼的，這個(gè)

36、頂頭屬于一個(gè)噴水眼的，噴水一邊頂頭金屬冷卻快金屬不軟化，另一邊沒有冷卻水金屬熱量難以冷卻，半邊金屬磨損快所以形成半邊削了一塊的現(xiàn)象。（如圖）精品.頂頭尾部斷面有傾斜度造成穿孔時(shí)頂桿跳動(dòng)：這頂頭尾部斷面有傾斜度，裝在頂桿頭上穿孔時(shí)頂頭產(chǎn)生傾斜，不管頂桿多么直定心輥調(diào)整常規(guī)時(shí)多么平衡頂桿還是跳動(dòng)的厲害，毛管產(chǎn)生波浪更嚴(yán)重的產(chǎn)生壁厚不均勻，挑用頂頭時(shí)應(yīng)首先檢查是否符合標(biāo)準(zhǔn)。（如圖）頂頭內(nèi)冷卻水壓力?。哼@頂頭表面金屬往尾部延伸長(zhǎng)出，主要是頂頭內(nèi)冷卻水太小，頂頭表面發(fā)紅不能及時(shí)冷卻金屬表面軟化，所以產(chǎn)生金屬延伸。解決辦法：1.加大水壓2.頂桿接頭上打兩只噴水眼。（如圖）精品.鼻子堆帽原因：這頂頭鼻子堆帽

37、主要原因有四點(diǎn)，1.管坯溫度太高頂頭鼻子容易產(chǎn)生融化2.頂頭伸出量太后頂頭鼻子受力過(guò)大3.頂頭本身熱處理沒有搞好4.上下導(dǎo)板交叉嚴(yán)重產(chǎn)生毛管前進(jìn)速度慢。（如圖） 新頂頭穿幾支后拆下過(guò)幾天后穿比原來(lái)的壽命有所提高：這頂頭是新的，只要穿10支左右毛管把它拆下后放在工具箱內(nèi)一個(gè)星期以上，再使用時(shí)比原來(lái)的新頂頭壽命有所提高（上鋼一廠無(wú)錫鋼廠都有相同看法）（如圖）精品.（海寧新紀(jì)元鋼管廠）穿孔機(jī)陳舊各位置尺寸磨損嚴(yán)重引起：鋼管廠有兩臺(tái)50穿孔機(jī)，1號(hào)穿孔機(jī)已經(jīng)陳舊2號(hào)穿孔機(jī)是新的，同樣的35crmo頂頭使用，頂頭的損壞有所不同，2號(hào)穿孔機(jī)損壞很正常 鼻子完整肚皮中間開裂屬于正常損壞，1號(hào)穿孔機(jī)頂頭損壞時(shí)

38、鼻子完全塌落，不能說(shuō)頂頭質(zhì)量問(wèn)題吧。因?yàn)?號(hào)穿孔機(jī)設(shè)備陳舊主要有些尺寸磨損已經(jīng)不準(zhǔn)確了。后來(lái)修補(bǔ)好后此頂頭與2好穿孔機(jī)頂頭損壞的形狀一樣了。（如圖）精品.軋輥交叉引起：無(wú)錫東群鋼管廠76穿孔機(jī)，因兩只軋輥交叉前后嚴(yán)重頂頭在工作時(shí)毛管變形時(shí)力在頂頭尾部相當(dāng)大的受到壓縮力，不但尾部開裂而且頂頭表面金屬產(chǎn)生延伸，并且毛管還會(huì)造成油條六角型。（如圖）頂頭硬度低及頂頭冷卻水壓力?。哼@頂頭是35crmo硬度32，如果頂頭內(nèi)冷卻水壓力小頂頭表面往往會(huì)產(chǎn)生細(xì)條彎曲凸出的皺紋，水壓增高基本可以消除此皺紋，同時(shí)毛管內(nèi)表可以光滑（如圖）精品.35crmo頂頭表面保護(hù)層磨光后毛管內(nèi)表光滑度能改觀：這頂頭35crmo表

39、面有一層黑色的氧化皮保護(hù)，h13頂頭表面是沒有的。有時(shí)穿孔毛管內(nèi)表面有不光滑時(shí)候可將頂頭表面一層氧化皮用磨光機(jī)磨掉后毛管內(nèi)表光滑度有一定的良好效果。（如圖）穿孔頂桿小車不轉(zhuǎn)：這頂頭表面肚皮正反各有一條削過(guò)的痕疤結(jié)缺陷，主要原因是穿孔機(jī)頂桿小車不轉(zhuǎn)而造成的。原本頂頭與毛管是向同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)的，因小車壞后毛管轉(zhuǎn)而頂頭不轉(zhuǎn)，而且引起毛管后卡或者前卡現(xiàn)象，只穿一支毛管頂頭就不能使用。（如圖）精品.（東群76穿孔機(jī)）軋輥交叉及使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：這頂頭尾端表面象米粒凸出現(xiàn)象，毛管內(nèi)表也會(huì)產(chǎn)生想米粒一樣的坑，主要原因有三點(diǎn)1.軋輥交叉特別嚴(yán)重2.軋輥交叉后軋輥時(shí)間使用過(guò)長(zhǎng)3.軋輥交叉后頂頭內(nèi)冷卻水較小流動(dòng)循環(huán)太

40、慢。（如圖）頂頭內(nèi)斷水：這頂頭直徑55長(zhǎng)度150mm只穿一支毛管后此頂頭形狀就是這樣，主要原因是頂桿內(nèi)冷卻水管尾部斷脫，頂頭沒有冷卻水，頂頭容易融化。（如圖）精品.頂頭鼻子內(nèi)實(shí)心太長(zhǎng)：這頂頭直徑63鼻子沒有噴水洞穿78*4.5頂頭內(nèi)鼻子實(shí)心厚度35毫米，只要穿毛管2-3支鼻子就容易壞了，因?yàn)楸亲觾?nèi)厚度太長(zhǎng)內(nèi)冷卻水對(duì)鼻子冷卻延伸得不到及時(shí)金屬溫度下降。（如圖）鼻子內(nèi)實(shí)心正常：精品.同樣頂頭規(guī)格，但鼻子內(nèi)厚度20毫米，冷卻水能較及時(shí)的延伸到鼻子部位前端，保持了金屬表面一定強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)頂頭壽命可穿毛管160支，頂頭鼻子打一只噴水洞更好可穿200-230支。（如圖）內(nèi)孔正常：這頂頭直徑42-54鼻子

41、下面有二個(gè)噴水洞，內(nèi)厚度14毫米屬于正常標(biāo)準(zhǔn)。（如圖）精品.有噴水洞鼻子完好：這頂頭鼻子都完好，因?yàn)楸亲酉旅嬗袊娝磳?duì)頂頭鼻子外冷卻金屬表面及時(shí)冷卻，使鼻子外形不變，并且還有內(nèi)冷卻水的作用，頂頭壽命到時(shí)間更換時(shí)頂頭鼻子完好，肚皮開裂這種頂頭損壞屬于正常。（如圖）壓下量小及沒有鼻子噴水洞：這頂頭鼻子橫向擴(kuò)大而頂頭使用時(shí)間一旦長(zhǎng)后頂頭會(huì)越來(lái)越短，因?yàn)檫@頂頭鼻子沒有噴水洞對(duì)頂頭鼻子沒有外冷卻，鼻子表面金屬容易軟化從而產(chǎn)生鼻子短 橫向鼻子的擴(kuò)大，鼻子大后對(duì)穿孔管坯接觸時(shí)面積變大容易造成毛管前進(jìn)阻力大及產(chǎn)生壁厚負(fù)差大，所以肚皮沒有開裂。不噴水的頂頭水壓要比噴水的頂頭大一些，這是為了提高頂頭的壽命延長(zhǎng)。（

42、如圖）精品.上鋼一廠不噴水實(shí)心頂頭（人工加頂頭）：此頂頭20crni13a上鋼一廠114穿孔機(jī)使用兩種頂頭：1.水冷頂頭接在頂桿上（噴水頂頭）2.頂頭沒有內(nèi)孔，是用人工加頂頭調(diào)換，穿一只毛管調(diào)換一個(gè)頂頭，調(diào)換下來(lái)的頂頭放在水箱內(nèi)冷卻（水箱內(nèi)有5-6個(gè)頂頭循環(huán)調(diào)換冷卻）。人工加頂頭一般壓下量比水冷頂頭曾大一些，因此這種頂頭在穿孔時(shí)容易搖擺，對(duì)壁厚產(chǎn)生不穩(wěn)定，頂頭肚皮表面如果有細(xì)的外螺紋說(shuō)明壓下量以到位。是壁厚穩(wěn)定的一種現(xiàn)象，（就是說(shuō)頂頭在管坯中心穿孔頂頭消除左右搖擺）。要注意頂頭表面產(chǎn)生粗的外螺紋說(shuō)明頂頭前更大壓下量了容易產(chǎn)生內(nèi)翹皮。（如圖） b頂頭肚皮表面光滑，頂頭鼻子比原來(lái)有所縮短，而且鼻子

43、有橫向擴(kuò)大這種頂頭變化產(chǎn)生有兩點(diǎn)：1.壓下量小或是頂頭伸出量過(guò)前，按人工加頂頭這種調(diào)整對(duì)壁厚有不穩(wěn)定存在，但是對(duì)內(nèi)翹皮按調(diào)整上說(shuō)絕對(duì)不可能產(chǎn)生。（如圖）精品.（誠(chéng)德鋼管廠）頂頭太短：這頂頭在95年9月16日穿133*12頂頭直徑101頂頭長(zhǎng)度183毫米，四個(gè)頂頭只穿18支毛管就壞了并且毛管內(nèi)都有翹皮（其實(shí)頂頭表面損壞引起毛管內(nèi)折傷）。后來(lái)?yè)Q上上鋼一廠頂頭，頂頭長(zhǎng)220毫米內(nèi)翹皮消除，為什么用上鋼一廠的頂頭就沒有翹皮呢，因?yàn)轫旑^長(zhǎng)。毛管變形延伸對(duì)頂頭受力比較分散，頂頭表面不容易受損，短頂頭表面受力比較集中頂頭表面容易大面積的高低不平嚴(yán)重?fù)p壞。（如圖）精品.（無(wú)錫東群鋼管廠98年）材質(zhì)太硬：這頂頭

44、未試穿也不知道什么材質(zhì)（后知道導(dǎo)板鋼材），只穿毛管700毫米左右，頂頭全部變成碎片，軋輥表面受到損壞（即磨輥處理）（如圖）穿50厚壁管精密毛管，用35crmo頂頭一樣能使毛管內(nèi)表光滑。頂頭穿3支后表面用砂輪機(jī)磨光然后再穿兩次同樣再磨兩次。精品.頂頭內(nèi)的冷卻水伸出量長(zhǎng)短對(duì)頂頭壽命長(zhǎng)短有關(guān)：（如圖）精品.a. 水管伸出頂桿接頭25-30毫米，水管口斜度45度，沖出的水往后流向兩邊不為沖出的水堵住，除了流量對(duì)頂頭冷卻快也提高了頂頭壽命。b. 水管伸出過(guò)長(zhǎng)，水管內(nèi)冷卻水容易被回頭水堵住，從而頂桿內(nèi)冷卻水回出量流動(dòng)減慢，頂頭冷卻減慢頂頭壽命降低。c. 水管沒有伸出頂桿接頭外一面，同樣是頂桿內(nèi)冷卻水流動(dòng)減

45、慢。頂桿內(nèi)冷卻水管有以下幾個(gè)情況要求： 頂桿內(nèi)冷卻水管外徑一般小于頂桿內(nèi)徑毫米 冷卻水管可分三級(jí)也可分兩級(jí)如圖：精品.前段外徑比中間小，它的冷卻水沖擊速度可加快，從而頂頭冷卻快，提高頂頭壽命，降低頂頭消耗，水管配備好與不好，對(duì)于頂頭消耗多與少有很大關(guān)系存在頂桿壁厚毫米50-114穿孔機(jī)組,50穿孔束接壁厚不低于6毫米導(dǎo)板的選用尺寸導(dǎo)板的長(zhǎng)短根據(jù)穿孔機(jī)軋輥長(zhǎng)短而定,導(dǎo)板寬度一般比輥距大2毫米,導(dǎo)板厚度隨穿孔機(jī)中心高而定.導(dǎo)板與軋輥交叉定位(錯(cuò)開)50穿孔機(jī)導(dǎo)板最高點(diǎn)與軋輥軋制帶錯(cuò)開向前15毫米,76穿孔機(jī)向前20毫米,100-114穿孔機(jī)向前25-30毫米.如圖精品.為什么軋輥軋制帶與導(dǎo)板最高點(diǎn)

46、要交叉錯(cuò)開1）可以減少管坯在遇頂頭前輾軋是的橢圓度.2）可以減小導(dǎo)板的軸向阻力.(對(duì)毛管前進(jìn)減小阻力,從而毛管提高速度)3）減小導(dǎo)板與軋輥軋制帶的磨損4）擴(kuò)大軋制帶與導(dǎo)板間空間距離,由于對(duì)毛管阻力減小,從而使毛管壁厚均勻穩(wěn)定.5） 軋輥軋制帶與導(dǎo)板最高點(diǎn)不能在一條線上,不然會(huì)產(chǎn)生不正常的穿孔現(xiàn)象.那么導(dǎo)板在產(chǎn)生中有幾種損壞原因精品.1. 主要導(dǎo)板的固緊裝置沒有固緊或?qū)О逑旅嬗锌p隙；2.導(dǎo)板下面墊鐵不夠?qū)挘?.導(dǎo)板本身底部不平；4.導(dǎo)板本身縮孔嚴(yán)重。導(dǎo)板進(jìn)口凹槽表面有奶頭,毛管外表面產(chǎn)生外翹皮: 如圖:1.上下導(dǎo)板太往前移了；2.上導(dǎo)板進(jìn)口一邊、太低、出口一邊太高，造成導(dǎo)板距離過(guò)??；3.導(dǎo)板硬度

47、不夠。導(dǎo)板邊緣磨損如圖：精品.1導(dǎo)板使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。2. 軋輥箱太陳舊，管坯容易在導(dǎo)板邊旁磨損；3. 容易產(chǎn)生鏈帶。導(dǎo)板邊大缺口產(chǎn)生的原因。1：第一次咬入后,二次咬入時(shí)不好,停留前進(jìn),雖說(shuō)管坯二次咬入,實(shí)際上管坯在停留時(shí),軋輥的冷卻水已在管坯頭部已澆冷卻，管坯旋轉(zhuǎn)變形時(shí)管坯頭部與導(dǎo)板硬性磨損的結(jié)果，從而產(chǎn)生大缺口并且毛管產(chǎn)生鏈帶（鋼帶）。一般講，第二次咬入正常，不會(huì)出毛病的。精品.二種導(dǎo)板形狀的優(yōu)缺點(diǎn)上導(dǎo)板軋制線過(guò)高管尾往上翹及后卡上導(dǎo)板進(jìn)口高出口低，出口高進(jìn)口低所產(chǎn)生的各種毛病如圖：1. 上導(dǎo)板出口一邊高，進(jìn)口一邊低，他的產(chǎn)生原因，主要是上支持平面與導(dǎo)板接觸點(diǎn)磨損后，引起上導(dǎo)板安裝后產(chǎn)生斜坡2. 導(dǎo)板裝好后有了前低后高,那么