收集區(qū)試運方案

1、目錄1. 編制說明2. 編制依據(jù)3. 試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作4. 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的一般條件5. 試運轉(zhuǎn)安全事項6. 試運轉(zhuǎn)一般步驟7. 試運轉(zhuǎn)一般檢查項目8. 試運轉(zhuǎn)過程中問題處理原則9. 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)9.1 輸入輥道試運轉(zhuǎn)9.1.1 冷剪機試運轉(zhuǎn)9.1.2 定尺機試運轉(zhuǎn)9.1.3 升降擋板試運轉(zhuǎn)9.1.4定尺輥道試運轉(zhuǎn) (包括氣缸 )9.1.5橫移臺架輥道試運轉(zhuǎn)9.1.6短尺輥道試運轉(zhuǎn)9.21#、2#橫移裝置試運轉(zhuǎn)（包括液壓缸）9.3輸送鏈道試運轉(zhuǎn)9.3.11#、2#輸入鏈（一）（二）（三）試運轉(zhuǎn) .9.3.2左、右型點數(shù)機試運轉(zhuǎn)。9.3.3短尺輸送鏈（一）、（二）試運轉(zhuǎn)9.4收集本體試運轉(zhuǎn) (含

2、成品輸送鏈、儲存鏈)9.5收集下料及輸出輥道試運轉(zhuǎn)。9.5.11#2#成品輸出輥道試運轉(zhuǎn) .9.5.2收集輸送輥道試運轉(zhuǎn)9.5.31#2#振動裝置試運轉(zhuǎn)9.5.41#2#平托裝置試運轉(zhuǎn)9.5.5臥式鋼絲捆扎機試運轉(zhuǎn)9.5.61#2#成型機試運轉(zhuǎn) (包括液壓缸 )9.5.71#2#撞擊擋板試運轉(zhuǎn) .1. 編制說明1.1 本試運轉(zhuǎn)規(guī)程僅適用于漣鋼集團有限公司第二連軋廠大修改造工程之收集區(qū)機械設(shè)備單體無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。1.2 與收集區(qū)機械設(shè)備相關(guān)連的冷卻水系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)不包括在本試運轉(zhuǎn)規(guī)程之中。1.3 本試運轉(zhuǎn)規(guī)程未盡事宜，按北京鋼鐵設(shè)計研究院之設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)規(guī)范之規(guī)定執(zhí)行。1.4

3、 本試運轉(zhuǎn)規(guī)程自批準(zhǔn)之日起生效，本區(qū)設(shè)備安裝調(diào)試，單體無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后自動失效。2. 編制依據(jù)2.1冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（合訂本）2.2冶金工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)手冊2.3冶金機械安裝工程手冊2.4漣鋼二連軋大修改造機械設(shè)備安裝工程之施工組織設(shè)計2.5 北京鋼鐵研究院發(fā)收集區(qū)設(shè)備圖紙3. 試運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作3.1 成立試車組織機構(gòu)，由該機構(gòu)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，試運轉(zhuǎn)機構(gòu)及人員組成：負(fù)責(zé)人（施工、技術(shù)隊長）技術(shù)員1 人工長1 人專職質(zhì)檢員1 人專職安全員1 人鉗工5 人管工3 人電焊工2 人氣焊工2 人電工1 人3.2 所有參試人員，必須熟悉該區(qū)設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件，了解設(shè)備的構(gòu)

4、造和性能，掌握設(shè)備的操作程序，操作方法和安全規(guī)程。3.3 準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)時所必須的工、機具及易損件：活動扳手、套筒扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀、塞尺、直尺、卷尺、對講機（2 對 4 只）、轉(zhuǎn)速表、振動儀、溫度計、手電筒、聽音棒、管鉗、密封帶、密封膏等。3.4 根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備實際情況，劃出試運轉(zhuǎn)區(qū)域，拉上警戒線，必要之處掛上警示牌。3.5 認(rèn)真檢查待試設(shè)備設(shè)計、制造、安裝等技術(shù)文件，確認(rèn)已安裝待試運轉(zhuǎn)設(shè)備符合設(shè)計要求并且有完整可靠的質(zhì)量檢驗記錄，聯(lián)接部位牢固可靠， 轉(zhuǎn)動部位靈活無卡阻。3.6 清除試運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)障礙物，工業(yè)垃圾，保持待試設(shè)備和周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。3.7 準(zhǔn)備試運轉(zhuǎn)記錄表格，供試運轉(zhuǎn)時記錄。3

5、.8 準(zhǔn)備必要的消防器材，如滅火器等。3.9 準(zhǔn)備必要的照明設(shè)施，手把燈，碘鎢燈等。4. 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的一般條件4.1 本區(qū)設(shè)備試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備清洗、 裝配、精確找平找正等都已全部完畢，并經(jīng)檢驗合格二次灌漿部分均達到設(shè)計強度之前提條件下進行。4.2 試運轉(zhuǎn)用能源介質(zhì)： 水、電、潤滑均應(yīng)具備使用條件并符合設(shè)計要求。4.3 待試設(shè)備各潤滑部位充分潤滑， 所有潤滑點面、潤滑系統(tǒng)加足潤滑脂。4.4 試運轉(zhuǎn)前全面仔細(xì)地對待試設(shè)備進行檢查，確認(rèn)安裝完畢并合符設(shè)計要求，要有完整的質(zhì)量記錄。4.5 試車區(qū)域內(nèi)道路暢通，梯子、欄桿均按設(shè)計要求施工完畢。5. 試車中的安全注意事項5.1 嚴(yán)禁違章指揮，杜絕違章操作，

6、所有參加調(diào)試人員必須服從統(tǒng)一指揮，堅守崗位，不得擅自脫崗。5.2 健全安全保護措施，設(shè)置安全標(biāo)志，對試車區(qū)設(shè)置圍欄，專人值班，非試車人員嚴(yán)禁入內(nèi)。5.3 開停車有明確信號，指揮人員與操作人員之間保持密切的通訊聯(lián)系。5.4 試車時嚴(yán)禁靠近跨越觸摸轉(zhuǎn)動部位，人離設(shè)備至少1 米。5.5 試運轉(zhuǎn)條件不具備，嚴(yán)禁強行開機試車。5.6 處理試車過程中出現(xiàn)的問題時，要將電源斷掉，實行確認(rèn)制。5.7 試車前，要按圖紙檢查哪些閥門該開，哪些閥門該關(guān)，要確認(rèn)完畢后方可試車。5.8 試車現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防器材。5.9 每天試車前要開交底會，明確每天的試車任務(wù)，并落實到每一個人該干什么，并具體實施。5.10 停機處理

7、過程中，要掛牌停電，派專人看守，待處理問題結(jié)束后，方可合閘操作。6. 試運轉(zhuǎn)一般步驟6.1 設(shè)備啟動前按工藝要求確定電動機之轉(zhuǎn)向，先空轉(zhuǎn)電機，然后再聯(lián)結(jié)電動機減速機和設(shè)備一起運轉(zhuǎn)。6.2 試運轉(zhuǎn)一般順序6 .2.1 先手動，后電動；6.2.2 先點動，后連續(xù)；6.2.3 先低速，后中速，高速；6.2.4 先組件（單件），后整體；6. 3 設(shè)備動作之前手動盤車試驗，檢查是否有卡阻，是否有異常振動和響聲。6. 4 開動潤滑、冷卻等設(shè)備，待正常運行之后，再啟動試運轉(zhuǎn)設(shè)備，關(guān)機時先停試運轉(zhuǎn)設(shè)備，再停潤滑、冷卻等系統(tǒng)。6.5 啟動時先點動電機確定工藝方向無誤后再正式啟動連續(xù)運轉(zhuǎn)電動機帶減速機空轉(zhuǎn)跑合在規(guī)

8、定時間合格后，再連接工藝設(shè)備一起運轉(zhuǎn)。7. 試運轉(zhuǎn)一般檢查項目7.1 軸承運轉(zhuǎn)及溫升滑動軸承溫升小于攝氏 35 度，且最高溫度小于攝氏 70 度。滾動軸承溫升小于攝氏 40 度，且最高溫度小于攝氏 80 度。7.2 各潤滑站（點）供油壓、流量，冷卻系統(tǒng)流量、壓力、溫度。7.3 設(shè)備振動符合規(guī)定，若振動幅度過大，應(yīng)立即停車檢查、處理。7.4 設(shè)備運轉(zhuǎn)部位與固定部件之間無卡碰，無異常響動，各緊固件應(yīng)無松動。7.5 電氣設(shè)備電壓穩(wěn)定性應(yīng)與額定參數(shù)相符，電流穩(wěn)定應(yīng)符合空載運轉(zhuǎn)要求，各種檢測儀表均靈活，儀表指示準(zhǔn)確。7.6 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，復(fù)查處理以下項目：7.6.1 試運轉(zhuǎn)不易檢測到的設(shè)備部位，磨損及溫

9、升情況。7.6.2 潤滑油（脂）應(yīng)無變化，油內(nèi)應(yīng)無金屬粉沫，水份和污物，清除濾油上油污。7.6.3 要求在試運轉(zhuǎn)后點焊和焊牢的零件或螺栓聯(lián)接，銷聯(lián)接的零件，復(fù)查后及時處理，切勿遺漏。7.6.4 地腳螺栓，緊固螺栓、連接螺栓及銷、鍵等緊固件應(yīng)無松動和損壞。7.6.5 檢查齒輪副嚙合情況。7.6.6 處理漏油，漏水等故障，復(fù)查應(yīng)正常。7.6.7 電氣設(shè)備絕緣應(yīng)良好，各開關(guān)及儀表指針在卸去介質(zhì)停機后應(yīng)復(fù)位，若有故障應(yīng)及時修復(fù)或更換。8試運轉(zhuǎn)過程中問題處理原則8.1 屬設(shè)備制造商制造設(shè)備方面達不到設(shè)計參數(shù)的，由設(shè)備制造商處理。8.2 屬于安裝方面沒達到設(shè)計參數(shù)的，由安裝公司處理。8.3 屬于設(shè)計方面原

10、因達不到規(guī)定參數(shù)的，由設(shè)計院負(fù)責(zé)處理落實。8.4 試車中出現(xiàn)的問題，由漣鋼二連軋項目部主持牽頭，查找問題原因，原因查明后，按 1、2、3 處理，漣鋼二連軋項目部監(jiān)督、跟蹤處理結(jié)果，并嚴(yán)格按規(guī)定時間內(nèi)完成，以便順利試車。試車中出現(xiàn)的設(shè)計、設(shè)備制造、安裝方面的問題，各方面要持積極態(tài)度，互相支持協(xié)商解決。8 .5 若試運轉(zhuǎn)結(jié)束后， 仍存在非施工原因造成的設(shè)計或設(shè)備制造問題，不得影響交工驗收。8.6 試車人員未經(jīng)允許，不得擅自修改試車方案及試車計劃 ，若發(fā)現(xiàn)與實際情況不符或不適時， 要及時問試車小組組長或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報， 根據(jù)各方協(xié)商取得一致意見后修改相應(yīng)條文。8.7 凡連續(xù)運轉(zhuǎn)的機電設(shè)備， 試運轉(zhuǎn)過

11、程中不得無故停機。 若確沒有故障，則應(yīng)停機排除故障后繼續(xù)按本方案重新試滿規(guī)定的時間。8.8 試運轉(zhuǎn)設(shè)備運行良好，各種動作參數(shù)符合設(shè)計要求，即為合格，試車后，及時辦理簽證和實物移交手續(xù)，任何方不得拒簽。9. 設(shè)備單體試運轉(zhuǎn)：9.1 輸入輥道試運轉(zhuǎn)9.1.1 冷剪機試運轉(zhuǎn)9.1.1.1 冷剪機試運轉(zhuǎn)條件1）冷剪機安裝完畢，符合設(shè)計圖及驗收規(guī)范。2）各轉(zhuǎn)動部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）冷剪機、稀、干油站、液壓站及電機表面清潔，周邊無雜物。9.1.1.2 試運轉(zhuǎn)1）飛輪先低速，后中速，再高速，空負(fù)荷運轉(zhuǎn)30 分鐘，各轉(zhuǎn)動部件必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪音和卡碰現(xiàn)象。2）氣動離合器和氣動制動器工作良好.3）

12、認(rèn)真檢查各緊固件，聯(lián)接件，用手捶敲擊緊固和聯(lián)接位置不得有松動，測定電機性能良好為合格。9.1.1.3 主要技術(shù)性能剪切力 :850KN剪刃寬度 :1200mm上剪刃行程 :140mm剪刃重合度 :5mm理論剪切次數(shù) :30 次/分傳動裝置傳動比 :i=49.1電動機型號： YR(IP44)31SS-4電動機功率： 90KW額定轉(zhuǎn)速 :1485rPm剪切控制方式 :氣動離合器氣動制動器數(shù)量 :1 件9.1.2定尺機試運轉(zhuǎn)9.1.2.1 定尺機試運轉(zhuǎn)條件1) 定尺機安裝完畢 ,符合設(shè)計圖驗收規(guī)范2) 各轉(zhuǎn)動部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 各部油管安裝完畢 ,電機表面清潔 ,周邊也無雜物 . 9

13、.1.2.2 試運轉(zhuǎn)1) 定尺機先手動 ,后電動 ,先點動 ,后連續(xù)運轉(zhuǎn) 24 小時 .往返運動的設(shè)備及部件要在全行范圍內(nèi)往返動作 510 次以上 .2) 各調(diào)整部位要作調(diào)整試驗 5 次以上 ,軸承溫度正常 ,溫升小于 40且最高溫度小于80 .3) 認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固和聯(lián)接位置 ,不得有松動 ,測定電機性能良好為合格.9.1.2.3 主要技術(shù)性能電動機型號 :YGCJD4B20/10(帶減速機 )功率 :1.1/0.85 KW轉(zhuǎn)速 :20/10r/min生產(chǎn)廠家 :成都四川電機廠聯(lián)軸器 :型號 :GCL4規(guī)格 :J14584/J160107光電轉(zhuǎn)速傳感器 :型號 :

14、SZGB20每轉(zhuǎn)輸出脈沖數(shù) (P/R):360最高轉(zhuǎn)速 :6000r/min定尺長度 :L=600012000mm定尺機行走速度 : 20/10 m/min鋼材最大重量為6.5 噸鋼材最大運行速度 :V=1.5m/S數(shù)量 :1 件9.1.3 升降擋板9.1.3.1升降擋板試運轉(zhuǎn)條件1) 升降擋板安裝完畢 ,符合設(shè)計圖驗收規(guī)范2) 各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 升降擋板及氣缸表面清潔 ,周邊也無雜物 . 9.1.3.2 試運轉(zhuǎn)1)兩個強桿應(yīng)仔細(xì)調(diào)整最佳位置(連桿轉(zhuǎn)動的兩個極限位置).2)各運動件靈活無卡阻現(xiàn)象.3) 接近開關(guān)各另件均應(yīng)把手牢固 ,設(shè)備運轉(zhuǎn)起來后不得松動 . 9.1.3

15、.3 主要技術(shù)性能氣缸型號 :QGB125250MT4氣缸工作壓力 :0.5MPa氣缸行程 :250mm生產(chǎn)廠家 :煙臺氣動元件廠9.1.4 定尺輥道9.1.4.1 試運轉(zhuǎn)條件1) 定尺輥道安裝完畢 ,符合設(shè)計圖驗收規(guī)范2) 各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 輥道表面清潔 ,周邊也無雜物 .9.1.4.2 試運轉(zhuǎn)1) 輥道先低速 ,后高速 ,再高速 ,空負(fù)荷運轉(zhuǎn) ,正反轉(zhuǎn)各 2 小時 ,各轉(zhuǎn)動部件必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,無異常噪音和卡碰現(xiàn)象 .2) 軸承溫度正常 ,溫升小于 40 ,須高溫度小于 803) 認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動 ,測定電機性能良好為

16、合格 .9.1.4.3 主要技術(shù)性能減速機型號 :DSZ20116電機型號 :YGQ11262F112L24功率 :1-8KW轉(zhuǎn)數(shù) : 1290r/min輥子直徑 : 2401200mm輥道額定速度 : 1.46 m/S調(diào)頻范圍 : 0.73m/S1.6m/S變頻范圍 : 25HZ70HZ輥間距 :1000mm數(shù)量 : 17 組氣缸型號 : QGB250100MP2氣缸行程 : 100mm氣缸工作壓力 : 2MP生產(chǎn)廠 : 煙臺氣動元件廠數(shù)量 : 2 臺9.1.5 橫移臺架輥道 (27 組 )9.1.5.1 試運轉(zhuǎn)條件1) 橫移臺架輥道安裝完畢 ,符合設(shè)計圖驗收規(guī)范2) 各移動部位和軸承充填足

17、夠的潤滑脂 .3) 輥道表面清潔 ,周邊也無雜物 .9.1.5.2試運轉(zhuǎn)1) 輥道先低速 ,后高速 ,再高速 ,空負(fù)荷運轉(zhuǎn) ,正反轉(zhuǎn)各 2 小時 ,各轉(zhuǎn)動部件必須運轉(zhuǎn)平穩(wěn) ,無異常噪音和卡碰現(xiàn)象 .2) 軸承溫度正常 ,溫升小于 40 ,須高溫度小于 803) 認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動 ,測定電機性能良好為合格 .9.1.5.3 技術(shù)性能與短尺輥道大致相同 .其中輥子直徑 :2401500mm輥道額定線速度 : 1.46m/S調(diào)速范圍 : 0.73 m/S1.6m/S變頻范圍 : 25HZ70HZ9.1.6 短尺收集輥道9.1.6.1 試運轉(zhuǎn)條件1)

18、短尺輥道安裝完畢 ,符合設(shè)計圖驗收規(guī)范2) 各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂 .3) 輥道表面清潔 ,周邊也無雜物 .9.1.6.2 試運轉(zhuǎn)1) 輥道先低速 ,后中速 ,再高速 ,空負(fù)荷運轉(zhuǎn) ,正反轉(zhuǎn)各 2 小時 ,各轉(zhuǎn)動部件必須轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn) .不得有沖擊 ,振動 ,漏油等現(xiàn)象 .2)軸承溫度正常 ,溫升不得超過 35,無異常噪音 .3) 如出現(xiàn)卡阻或產(chǎn)生不正常的噪音應(yīng)及時予以檢查消除 ,認(rèn)真檢查各緊固件 ,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動 ,測定電機性能良好為合格 .9.1.6.3 主要技術(shù)性能減速機 : 型號 : DSZ20116 YGa112L24H2輸出轉(zhuǎn)速 : 116 r

19、/min速比 i= 11.12電動機型號 : YGa112L24功率 : N=1.8KW轉(zhuǎn)數(shù) : 1290 r/min生產(chǎn)廠家 : 寧波東升減速電機廠輥子直徑 :240mm1200mm輥道線速度 : 1.5 m/S數(shù)量 :6 組9.21#、2#橫移裝置試運轉(zhuǎn)9.2.1 試運轉(zhuǎn)條件1) 橫移裝置安裝完畢 ,符合驗收規(guī)范及圖紙要求。2）潤滑油池內(nèi)裝上潤滑油， 各潤滑點通上潤滑油， 所有潤滑面涂上潤滑油。3）設(shè)備表面清潔，周圍無雜物。9.2.2 試運轉(zhuǎn)1）先點動液壓缸 ,后連續(xù) ,先低速 ,后中速 ,再高速 .設(shè)備要安全行程范圍往返動作510 次上 .2）確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部位 (如關(guān)節(jié)軸承 ,銷軸 ),無

20、卡阻后 ,使液壓缸在其動作行程上要作調(diào)整試驗 5 次以上 .9.2.3 主要性能參數(shù)托運棒材規(guī)格 : 直徑 : 1050長度 :6m12m升降油缸 :80S=250橫移油缸 :80S=500工作壓力 : 12MPa數(shù)量 :16 件液壓缸型號：生產(chǎn)廠 :上虞奧克斯齒輪機電有限公司輥子規(guī)格 :188155mm輥道線速度 :最大 18m/s數(shù)量 :1 件9.3輸送鏈道試運轉(zhuǎn)9.3.11#、2#輸送鏈（一、二、三）9.3.1.1 試運轉(zhuǎn)條件1）輸送鏈已安裝完畢，符合設(shè)計圖及驗收規(guī)格。2）各移動部位和軸承充填足夠的潤滑脂.3）鏈條及電機走道清潔，周邊雜物。9.3.1.2 試運轉(zhuǎn)1）先手動，后電動；先點動

21、，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速。鏈條無卡阻現(xiàn)象。2）屬連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，空載運行24 小時。3）認(rèn)真檢查各緊固件,聯(lián)接件 ,用手捶敲擊緊固件和聯(lián)接位置不得有松動,測定電機性能良好為合格 .9.3.1.2 主要技術(shù)性能托運棒材規(guī)格：直徑： 1050長度 : 6m12m輸送鏈 (一)(二)速度 : V=0.6m/SA輸送鏈 (三)速度 : V=1.0m/S輸送鏈 (一)減速電動機型號 :DSZ5058i=11.983輸送鏈 (二)(三)減速機電動機型號 :DSZ5091i=7.637輸送鏈驅(qū)動電機 :型號 :YGb180L28功率 :8.0KW轉(zhuǎn)速 : 695 r/min變頻范圍 :1070HZ數(shù)

22、量 :12 件拔料裝置 :減速機電動機 DSZ5020電動機： YGa160S28功率： 3KW轉(zhuǎn)速： 625 r/min變速范圍： 4070HZ數(shù)量： 2 臺傳動裝置液壓缸型號： C10WE63/45260MIA行程 S=260mm壓力 10MPa數(shù)量：4 臺9.3.2點數(shù)機9.3.2.1點數(shù)機試運轉(zhuǎn)條件1）點數(shù)機安裝完畢，符合設(shè)計圖及驗收規(guī)范。2）各轉(zhuǎn)動部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）減速機及電機液壓站及電機表面清潔，周邊無雜物。9.3.2.2試運轉(zhuǎn)1) 先手動控制 ,捆包預(yù)制根數(shù) ,幾種范圍都試 5 次.2) 以上檢查根數(shù)是否與預(yù)制數(shù)相等 .3)_點數(shù)準(zhǔn)確后本機可與主檢室聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)遠(yuǎn)程控

23、制 .9.3.2.3 點數(shù)機主要技術(shù)性能點棒材規(guī)格 :1232點數(shù)速度:58 根/秒螺旋輥 : 1214161820252832齒盤規(guī)格 : 12252832接近開關(guān) : E2EX10MF1傳感器 : E3S5E4(備 1 件)電動機 : Y13254.B5功率 : 5.5KW液壓馬達 : TB2030M52 件螺旋輥轉(zhuǎn)速 : 2350 轉(zhuǎn)/分齒盤轉(zhuǎn)速 : 20 轉(zhuǎn)/分點數(shù)機行程 :橫向: 350mm縱向 : 400mm縱向速度 :42mm/秒液壓系統(tǒng)壓力 :8MPa液壓馬達 :排量 : 50m/rev9.3.3 短尺輸送鏈 (一、二 )試運轉(zhuǎn)9.3.3.1 短尺輸送鏈試運轉(zhuǎn)條件同9.3.1.

24、19.3.3.2 試運轉(zhuǎn)同 9.3.1.29.3.3.3 主要技術(shù)性能短尺輸送鏈 (一):鏈條運行速度 :0.28m/sec來料長度 :3.51.2m來料捆重 :4t2油缸工作壓力 :10MPa油缸直徑 :100mm油缸行程 : 640mm電機型號 :YXR160M 6速比 :i=35.5數(shù)量 :2 臺短尺輸送鏈 (二)鏈條運行速度:0.3m/sec來料長度 :3.56m來料捆重 :44t傳動電機型號 :YZR160L 6功率 :11KW轉(zhuǎn)速 :950 r/min減速機 : CJY40019SZ11速比 :i=50數(shù)量 :2 臺9.4收集本體試運轉(zhuǎn)9.4.11# 、2#成品輸送鏈9.4.1.1

25、成品輸送鏈試運轉(zhuǎn)條件同9.3.1.19.4.1.2試運轉(zhuǎn)同 9.3.1.29.4.1.3主要技術(shù)性能鏈條運行速度:0.28m/sec來料長度 : 3.512m來料捆重 : 42t油缸工作壓力: 10MPa直徑 :100mm行程 : 640mm數(shù)量 : 4 臺電機型號 : YZR160M1 6功率 : 5.8KW轉(zhuǎn)速 : 927r/min減速機型號 :CJ315傳動比 :i=35.5數(shù)量 :4 臺9.4.21#、2#成品儲存鏈9.4.2.1 成品儲存鏈試運轉(zhuǎn)條件同9.3.1.19.4.2.2 試運轉(zhuǎn)同 9.3.1.29.4.2.3 成品儲存鏈主要技術(shù)性能鏈條運行速度: 0.3m/sec來料長度

26、:3.512m來料捆重 : 44t傳動電機 : YZR160L 6功率 :11KW轉(zhuǎn)速 : 950r/min減速機 : CJY40019SZ11傳動比 :i=50數(shù)量 :4 臺9.5 收集下料及輸出輥道試運轉(zhuǎn)9.5.11#、2#成品輸出輥道試運轉(zhuǎn)9.5.1.1 成品輸送輥道試運轉(zhuǎn)條件1）輥道安裝完畢，符合設(shè)計圖及驗收規(guī)范。2）各轉(zhuǎn)動部位和軸承充填足夠的潤滑脂。3）輥道電機表面清潔，周邊無雜物。9.5.1.2試運轉(zhuǎn)1）先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速。輥子轉(zhuǎn)動平穩(wěn) ,不得有沖擊 .振動和漏油現(xiàn)象 .2)軸承溫度正常 ,溫升不得超過 40,無異常噪音 .3)如出現(xiàn)卡阻或產(chǎn)生不

27、正常的噪音應(yīng)及時予以檢查消除.9.5.1.3 主要技術(shù)性能輥道速度 : 0.36m/s輥身規(guī)格 : 240400mm電動機型號 : YG 11L26功率 : 1.2KW轉(zhuǎn)速 :860r/min減速機型號 :DSZ30速比 :i=29.655生產(chǎn)廠 : 寧波東升減速電機廠數(shù)量 :20 件光電開關(guān) : GDJ27AT5Z(2)發(fā)射器 (接收器 ) 2 組9.5.2 收集輸送輥道試運轉(zhuǎn)9.5.2.1 收集輸送輥道試運轉(zhuǎn)條件同9.5.1.19.5.2.2 試運轉(zhuǎn)條件1）先手動，后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速。輥子轉(zhuǎn)動平穩(wěn) ,不得有沖擊 .振動和漏油現(xiàn)象 .2)正反轉(zhuǎn)各 2 小時 ,各轉(zhuǎn)

28、動部應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn) .有變速的輥子應(yīng)按設(shè)計性能規(guī)定 , 進行加試速和最高速的運轉(zhuǎn)各三次 ,3)軸承溫度正常 ,滾動軸承溫升不得超過 40,且最高溫升小于 80 ,滑動軸承溫升小于 35,且最高溫升小于 70,無異常噪音 .4)各緊固件 ,聯(lián)接件不得有松動 ,如出現(xiàn)卡阻或產(chǎn)生不正常的噪音應(yīng)及時予以檢查消除 .9.5.2.3 主要技術(shù)性能電機型號 :YGa112L26功率 :1.2KW轉(zhuǎn)速 :860r/min減速機型號 :DSZ30速比 :i=29.655生產(chǎn)廠家 :寧波東升減速機廠輥道規(guī)格 : 240*400mm立輥規(guī)格 : 159*350mm數(shù)量 :29 件9.5.3 1# 、2#振動裝置試運轉(zhuǎn)9

29、.5.3.1 試運轉(zhuǎn)條件1) 振動裝置正確安裝到位 ,符合相關(guān)規(guī)范之要求。2）關(guān)節(jié)軸承、銷軸等轉(zhuǎn)動部位均加上了適量的潤滑脂。3）設(shè)備周圍及制動板上無雜物。9.5.3.2 試運轉(zhuǎn)1）先手動 ,后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速.確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部們（如關(guān)節(jié)軸承，銷軸）無卡阻后，檢查各部位潤滑情況，檢查平托裝置動作情況，升降是否一致，升程是否相同，有無卡阻等。2) 軸承溫度正常 ,溫升不得超過 40 ,無異常噪音 .最高溫度小于 80.3)認(rèn)真檢查各傳動部們測定電機性能良好為合格.9.5.3.3 振動裝置提升裝置技術(shù)性能長軸偏心距 :8mm振動頻率 :118r/min振動振幅 :12.57m

30、m輥道速度 : 0.36m/s輥身規(guī)格 : 240400mm電動機型號 :YZR160-6功率 : 11KW轉(zhuǎn)速 :945r/min減速機型號 :YKL160 8VIIT速比 :i=8輸出轉(zhuǎn)速 :120.4r/min中心距 :A=160生產(chǎn)廠 : 南京高速齒輪廠數(shù)量 :2 件9.5.41#、2#平托裝置9.5.4.1 試運轉(zhuǎn)條件1)平托裝置正確安裝到位 ,符合相關(guān)規(guī)范之要求。2）關(guān)節(jié)軸承、銷軸等轉(zhuǎn)動部位均加上了適量的潤滑脂。3）設(shè)備周圍及制動板上無雜物。9.5.4.2 試運轉(zhuǎn)1）先手動 ,后電動；先點動，后連續(xù)；先低速，后中速，再高速.確認(rèn)各轉(zhuǎn)動部們（如關(guān)節(jié)軸承，銷軸）無卡阻后，檢查各部位潤滑情況，檢查平托裝置動作情況，升降是否一致，升程是否相同，有無卡阻等。2) 軸承溫度正常 ,溫升不得超過 40 ,無異常噪音 .最高溫度小于 80.3) 認(rèn)真檢查各傳動部們測定電機性能良好為合格 .9.5.4.3 平托裝置提升裝置技術(shù)性能擺線針輪減速機型號 :XWD22 111/87電機 :YZR225M 6功率 : 22KW轉(zhuǎn)速 : 1000r/min減速機 :XW11速比 :i=87生產(chǎn)廠 : 天津減速機總廠數(shù)量 :2 臺最大捆重 : 4 噸平托一次時間 :10 秒平托周期 : 6 次/min鏈輪減速