2010年冷軋連退出口卷取機(jī)解體檢修施工方案

1、連退出口卷取機(jī)解體檢查施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 編制單位：日期：一、 項目概況冷軋連退出口張力卷取機(jī)是軋線的最后一步工序，卷取機(jī)主要起到將帶鋼卷成空心卷，通過鋼卷小車將鋼卷送至步進(jìn)梁到包裝機(jī)組進(jìn)行包裝。該卷取機(jī)芯軸主要組成部件包括：扇形板、脹縮棱錐套、脹縮缸、卷筒芯軸等，工作原理為油缸的軸向往復(fù)運(yùn)動通過芯軸拉桿及滑套傳遞到脹縮滑塊上，通過斜面將軸向運(yùn)動轉(zhuǎn)化為扇形板的徑向漲縮。該卷筒經(jīng)長時間使用后，出現(xiàn)芯軸拉桿斷裂的情況，并通過此次檢修使用煤油對設(shè)備的磨損情況進(jìn)行清洗檢查和預(yù)防。因此，此次檢修主要需要對卷筒扇形板、芯軸拉桿及脹縮滑塊等零部件進(jìn)行在線檢查及更換，恢復(fù)卷筒工作精度。技術(shù)參數(shù)：卷

2、筒公稱直徑 468mm卷筒長度 大約2375mm套筒 508mm長度 大約2250mm外徑 483-508膨脹時內(nèi)徑 438-468膨脹時材料 橡膠套筒 610mm長度 大約2250mm外徑 585-610脹縮時內(nèi)徑 438-468脹縮時材料 橡膠軸承移動 150mm中心控制卷取方向 上卷取或下卷取齒數(shù)比 4最大張力 最大15N/mm二、 主要施工內(nèi)容1.開觀察孔，齒輪軸承檢查；2.拆卸前卷筒原始數(shù)據(jù)測量；3.卷取機(jī)卷筒在線解體；4.扇形板拆卸檢查；5.脹縮滑塊拆卸檢查；6.芯軸清洗檢查，滑鍵檢查，銅套檢查，油脂補(bǔ)充；7.卷筒組裝調(diào)整，數(shù)據(jù)測量。三、 施工網(wǎng)絡(luò)圖工時工序（總工時共23小時）四、

3、 項目組織體系五、 主要方法與步驟1.主要施工準(zhǔn)備1）人員配置：工種鉗工起重焊工電工輔助合計人數(shù)41104102）工器具及材料準(zhǔn)備序號工器具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鉗工常用工器具常規(guī)套12液壓分體千斤頂100T套23鉤形扳手165-170把14力矩扳手 3001000Nm把15打擊扳手M30把16銅棒30、40根27軸承加熱器臥式套18百分表0-10mm套29塞尺0-5mm把110游標(biāo)卡尺0-300mm把111卷尺5m把112吊環(huán)M12個413吊環(huán)M20個114鋼絲繩常規(guī)套115倒鏈1T個416自制扳手M120個117液壓拉馬100T臺12.施工拆裝示意圖圖1 卷筒裝配圖 圖2頭部將軍帽詳圖 圖

4、3 扇形板尾部詳圖3.主要施工步驟、方法與要求序號主要施工步驟安全措施技術(shù)要點(diǎn)1三方確認(rèn)，停電掛牌施工區(qū)域做好明顯標(biāo)識施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底，明確施工內(nèi)容、分工及施工要點(diǎn)2搭設(shè)施工平臺解體前檢測3解體拆卸前卷筒原始數(shù)據(jù)檢測測量時卷筒需轉(zhuǎn)動及漲縮時，各方做好協(xié)調(diào)溝通工作，防止卷筒誤動作，造成人員傷害，施工人員在施工平臺上工作時需系掛安全帶1. 漲縮尺寸測量；2. 芯軸水平度、垂直度測量；3. 減速箱齒面間隙的測量；4. 卷筒外圓圓柱度測量檢查；5. 卷筒頭部外圓跳動測量檢查；芯軸解體4使卷筒處于漲開位置，用2個倒鏈鎖住芯軸兩端。卷筒動作時聯(lián)系確認(rèn) 5拆除扇形板夾緊環(huán) 拆除吊卸時注意6依次拆

5、出扇形板滑塊及對應(yīng)扇形板吊卸平穩(wěn)，防止墜物，轉(zhuǎn)動卷筒時做好聯(lián)系確認(rèn)使要拆下的扇形板處于芯軸下方，兩個倒鏈要同時放，扇形板及滑塊要做好標(biāo)記7拆下后對扇形板探傷檢查磨損情況磨損情況用照片記錄8拆除芯軸將軍帽端蓋及軸頭鎖母 9 用倒鏈吊住將軍帽，拆除滑套與棱錐連接螺栓，吊出將軍帽（450kg）吊卸時吊點(diǎn)選擇合理，防止發(fā)生重心偏斜碰撞，損壞芯軸 拆出時滑套與棱錐做好標(biāo)記10拆除棱錐滑套擋環(huán) 11 吊出棱錐套（384kg）吊卸時吊點(diǎn)選擇合理，防止發(fā)生重心偏斜碰撞，損壞芯軸 12 棱錐套清擦探傷檢查磨損情況照片記錄芯軸組裝13棱錐套內(nèi)部加油，回裝 回裝時平穩(wěn)吊裝 對準(zhǔn)鍵槽，水平回裝以防劃傷芯軸14回裝棱錐

6、擋環(huán)注意按標(biāo)記回裝15回裝將軍帽回裝平穩(wěn)，防止墜物，回裝時注意滑套與棱錐對應(yīng)標(biāo)記16回裝將軍帽鎖母及端蓋鎖母回裝后注意，防松墊位置17依次回裝扇形板及滑塊吊卸平穩(wěn)，防止墜物，芯軸轉(zhuǎn)動時聯(lián)系確認(rèn)。回裝時注意扇形板與滑塊對應(yīng)標(biāo)號，按照相對位置順序回裝，回裝時棱錐對應(yīng)面處于上方。18回裝扇形板夾緊環(huán) 動作試驗19卷筒作漲縮動作，測量相關(guān)參數(shù)測量時卷筒需轉(zhuǎn)動及漲縮時，各方做好協(xié)調(diào)溝通工作，防止卷筒誤動作，造成人員傷害1. 觀察卷筒漲縮過程是否流暢；2. 測量卷筒漲縮直徑；3. 測量卷筒漲開時圓柱度；4. 測量扇形板徑向間隙；5. 測量卷筒頭部跳動。20現(xiàn)場清理現(xiàn)場雜物、工器具整理收集，保持現(xiàn)場清潔21

7、三方確認(rèn)，摘牌試車六、 技術(shù)質(zhì)量保證1.技術(shù)質(zhì)量保障體系 2主要技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施（1）扇形板、滑塊等在拆卸前均要做好編號標(biāo)記;（2）卷筒扇形板外圓圓度測量方法：卷筒漲開至工作位置，使用手拉葫蘆將卷筒扇形板收緊，使用固定在卷筒外部的百分表打扇形板三個不同部位的外圓跳動，得出卷筒圓度數(shù)據(jù)；（3）卷筒扇形板徑向間隙測量方法：卷筒漲開至工作位置，使用2只百分表分別打在最上部的扇形板的頭部和尾部，讀數(shù)歸零，將該塊扇形板轉(zhuǎn)動至最下方，讀出表讀數(shù)，得出該塊扇形板徑向間隙；（4）卷筒漲縮直徑：漲開直徑4682mm，收縮直徑4382mm；（5）組裝后卷筒外圓跳動0.50mm；（6）組裝后扇形板自由狀態(tài)徑向

8、間隙1mm。（7）卷筒拆卸前及組裝后數(shù)據(jù)測量記錄，記錄表格見附表1；（8）卷筒各處潤滑油路必須使用高壓油車或壓縮空氣疏通，確認(rèn)油脂可補(bǔ)充到指定部位后，才可對卷筒組裝；（9）扇形板、滑板安裝前，芯軸內(nèi)部及滑塊工作面上油脂補(bǔ)充充足，便于安裝及使用；（10）卷筒拆裝過程中遇到異常情況及時與現(xiàn)場技術(shù)人員溝通解決。七、 安全保障1.安全保障體系 2.安全保證措施序號危險源安全措施1現(xiàn)場油污多鋪設(shè)好石棉布，做好防滑工作2坑道鋪設(shè)工作平臺3動火作業(yè)辦好動火證，準(zhǔn)備好滅火設(shè)備，做好動火監(jiān)護(hù)4設(shè)備動作需要進(jìn)行設(shè)備動作時，專人指揮，做好溝通交流工作5液壓管路拆卸拆卸液壓管路前確認(rèn)管內(nèi)無余壓八、 工期保證措施（1）精心組織施工準(zhǔn)備，組織人力物力進(jìn)場，進(jìn)行臨時設(shè)施搭建，確保開工后全力施工。（2）全體施工人員必須嚴(yán)格按施工施工計劃進(jìn)行施工，保證每一個節(jié)點(diǎn)的如期完成。（3）投入足夠的勞動力，根據(jù)勞動力計劃認(rèn)真組織施工各階段的勞動力投入，保證按施工工期完成。（4）施工中各道工序要密切配合，為下一道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。（5）施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行進(jìn)度考核，發(fā)現(xiàn)影響進(jìn)度的諸多問題及時解決。九、 文明施工措施（1）循序作業(yè)按程序施工,作業(yè)順序合理;人員和機(jī)構(gòu)安排有條理,不混亂,不窩工