瀝青道路施工方案.docx

1、5.8瀝青混凝土面層瀝青混合料由瀝青拌和廠機械拌制，采用挖掘機攤鋪。正式大面積施工前必須選100m作為試驗段確定各項施工參數，瀝青混凝土的施工采用機械化作業(yè)。材料要求1、瀝青混合料的集料級配和瀝青用量參見公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F40-2004）中表5.3.32、圖B.6.1,其中AC20C、AC25均采用粗型密實級配，瀝青用量建議值為4.3%5.3%。上面層瀝青混凝土中粗集科應采用堿性玄武巖材質，要求質地堅硬，表面粗糙，形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力。磨光值PSV不小于42，其余技術指標需滿足公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTG F40-2004)的規(guī)定。2、瀝青選用70號A級瀝青。

2、除下面層外其他均采用針入度較小的改性瀝青（95%AH70瀝青摻加5%星形SBS改性劑）。3、改性瀝青的技術指標應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）中表4.6.2“聚合物改性瀝青技術要求”規(guī)定的標準。4、集料規(guī)格及技術要求應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范（JTG F402004）的規(guī)定。5、瀝青砼由瀝青拌和廠拌和機械拌制，實際生產能力保證在200t/h以上?；旌狭纤偷焦さ貢r的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程制定的質量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。6、有條件時應測定瀝青60溫度的動力粘度及135溫度下的運動粘度

3、，并在檢驗報告中注明。對瀝青混凝土必須進行車轍試驗、浸水馬歇爾試驗和凍融劈裂試驗。普通瀝青混合料的動穩(wěn)定要求大于1500次/mm；改性混合料動穩(wěn)定度要求大于3000次/mm，普通瀝青混合料浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度不小于80%，凍融劈裂試驗的殘留強度比不小于75%；改性混合料浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度及凍融劈裂試驗的殘留強度比均不小于80%。設備情況1、瀝青混合料由1臺拌和機進行拌和，每臺生產能力為每小時60噸，累計產量120t/h。2、瀝青混合料的壓實采用四臺光輪壓路機和二臺膠輪壓路機。施工方法1、灑布透層、封層瀝青、粘層油施工瀝青砼前對基層灑布透層瀝青。因基層成型后的時間較長，天氣炎熱，表面已

4、十分干燥而起砂，在澆灑透層瀝青前，對基層表面進行清掃，并灑少量水，等表面稍干后澆灑透層瀝青。噴灑透層瀝青后，鋪設下封層，下封層宜采用優(yōu)質乳化瀝青，以防雨水滲入基層，石料采用粒徑為3-5mm的干凈石屑。采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時要保持穩(wěn)定的速度及噴灑量，不得有漏噴或噴過量現(xiàn)象，不得中途停頓。瀝青噴灑完成后要及時灑鋪石屑并碾壓，以表面不見瀝青和松散石料為原則。施工瀝青砼前應在所有與瀝青砼接觸的構筑物的側面涂刷粘層油，在粗、中瀝青層頂面噴灑粘層油。澆灑透層瀝青或粘層油前，對側平石及其他與新鋪瀝青砼接觸的構筑物覆蓋塑料薄膜防止污染。灑布的透層瀝青應滲入基層一定深度，不應在表面流淌或形成油膜。如遇大

5、風或即將降雨時不得澆灑透層瀝青。澆灑透層瀝青后，嚴禁車輛、行人通行。在鋪筑瀝青砼面層前，當局部地方有多余的透層瀝青未滲入基層時，應予清除。封層瀝青灑布后應盡早鋪筑瀝青砼面層。2、瀝青混合料的運輸瀝青混合料采用較大噸位的自卸車運輸。運料車應覆蓋蓬布以保溫、防雨、防污染。運料車的運量應比拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程中攤鋪機前應有運料車在等候卸料?；旌狭线\至現(xiàn)場后應憑運料單接收，并檢查拌和質量?；旌狭线\至現(xiàn)場的溫度不得低于135160，且無團塊、不得被雨淋，否則不得用于鋪筑。3瀝青混合料的攤鋪攤鋪瀝青混合料前，應檢查確認基層的質量，不符要求不準攤鋪。在瀝青砼攤鋪前，要在水泥穩(wěn)定層上表面噴灑一

6、層乳化瀝青（施工透層油），以達到阻斷地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層瀝青采用瀝青灑布機，個別地方由人工用掃帚掃勻，側平石要用塑料薄膜覆蓋，避免污染。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側面，均涂以薄層瀝青粘層油。瀝青砼面層采用等厚度施工法進行，實行全路幅全寬度施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3cm 用切割機按放樣線切割，3cm以下層用銑刨機銑成寬40cm的斜面。切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結力。當兩臺攤鋪機成梯隊作業(yè)，進行聯(lián)合攤鋪時。相鄰兩幅的重疊寬度宜為510cm。相鄰兩臺攤鋪機宜相距1030m，

7、且不得造成前面的混合料冷卻。應在盡可能高的溫度下進行，所有工序必須在混合料溫度降至90以前全部結束?；旌狭系臄備伳雺阂粴夂浅?。攤鋪應緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度宜為26m/min。攤鋪過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓地轉動，兩側應保持不少于送料器高度2/3的混合料，保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡。瀝青混合料的松鋪系數由試驗段確定。一般粗、中式為1.151.25，細粒式為1.20 1.30，具體由試驗段確定。瀝青砼施工時要嚴格控制瀝青砼的溫度，如下表：用機械攤鋪的混合料不應用人工反復修整，當出現(xiàn)下列情況時方

8、可用人工做局部找補或更換混合料：橫斷面不符合要求；構造物接頭部位缺料；攤鋪帶邊緣局部缺料；表面明顯不平整；局部混合料明顯離析；攤鋪機后有明顯的拖痕。人工找補或更換混合料應在現(xiàn)場主管人員的指導下進行，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調整攤鋪機。當機械原因引起嚴重缺陷時應立即停止攤鋪。人工修補時，工人不宜站在熱混合料層面上操作。4、瀝青混合料的壓實及成型瀝青混合料按初壓、復壓、終壓三個階段進行。壓路機以慢而均勻的速度碾壓。初壓、復壓采用 BW202AD.2寶馬振動壓路機，終壓采用國產3Y-12T三輪壓路機，壓路機壓不到的部位采用人工熱夯。初壓應符合下列要求：初壓時關閉振動裝置，碾壓2遍。壓路機從外側向中心

9、碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有平石支擋時，應緊靠平石碾壓，當邊緣無支擋時，用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外輪伸出邊緣10cm以上碾壓，也可在邊緣先空出寬30cm40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓該邊緣，以減少邊緣向外推移。碾壓時應將壓路機驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及方向不得突然改變而導致混合料產生推移。壓路機起動、停止應減速緩慢進行。復壓應緊接在初壓后進行，并符合下列要求復壓時打開振動裝置，碾壓遍數不宜少于46遍，直至無明顯輪跡。相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm，倒車時應先停止振動，并在向

10、另一方向運動后再開始振動，避免混合料形成鼓包。終壓應緊接在復壓后進行。終壓遍數不少于2遍，直至路面無輪跡。壓路機的碾壓段長度應與攤鋪機速度相適應，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次由兩端折回的位置應階梯形的隨攤鋪機向前推進，折回處不應在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機不得在已成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候，振動壓路機在已成型的路段上行駛時應停止振動。對壓路機無法壓實的橋梁、擋墻等構造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。對雨水井及各種檢查井的邊緣應用人工夯錘補充壓實。在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。瀝青砼表面應平整，堅實，不得有脫落、掉渣、推擠、爛邊、粗細集料集中等現(xiàn)象。壓路機壓實后，不得有明顯的輪跡。接茬應緊密，平順。燙縫不應枯焦。5、開放交通及其他要求瀝青路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。6、質量保證措施瀝青混合料采取工廠拌制和運送，但要按設計要求試拌，并取樣進行試驗，以滿足設計要求，瀝青砼的配制和施工要在瀝青砼正式施工前做一個試驗段，確定施工工藝、施工機械、施工管理的技術要求，為確保瀝青砼的順利施工打下基礎。碾壓