福建泉州海洋10萬噸／年聚苯乙烯270m3拱頂罐施工方案

1、 方案三、貯罐施工方案1、 工程概況本工程中有以下15臺貯罐需現(xiàn)場制作安裝： 名 稱 位 號 規(guī) 格材質(zhì)數(shù)量(臺)單臺凈重（KG）橡膠溶解槽V-1101A/B4400*8*7760Q235-A212280.6礦物油罐V-11024500*6*5570Q235-A15664乙苯罐V-11034500*6*5570Q235-A15652混合進料罐V-11046500*68*7760Q235-A113909.4循環(huán)乙苯罐V-11056000*6*6710Q235-A19322GPPS配料罐V-1106A/B V-2101A/B5000*6*6731Q235-A47542添加劑苯乙烯配料罐V-1703

2、3000*6*3080Q235-A12657.4柴油罐V-88044000*6*5213Q235-A14821.4消防水罐（甲） 10500*610*11295Q235-A148360消防水罐（乙） 10500*68*11295Q235-A130163.6生產(chǎn)、生活水罐7500*67*9206Q235-A115732.32、 施工工藝程序與施工技術(shù)措施施工準備，材料驗收基礎(chǔ)驗收貯罐筒體及頂蓋預(yù)制、焊接、無損檢測底板鋪設(shè)、真空試漏貯罐筒體組對、安裝環(huán)焊縫焊接、無損檢測液壓試驗、盛水試漏、罐頂正負壓檢驗交工驗收。2.1施工準備2.1.1施工平臺鋪設(shè)施工前鋪設(shè)一座20*15m2的鋼平臺，主要用于貯罐

3、的頂蓋板及頂部角鋼圈的制作，盤梯及盤管制作。2.1.2專用吊具制作根據(jù)貯罐的直徑及重量制作一定數(shù)量的能夠滿足貯罐倒裝提升用的專用吊具。2.1.3專用胎具制作貯罐壁板及頂板經(jīng)卷曲合格后，為防止變形，將其放在專用胎具上。2.1.4中心柱與漲圈制作中心柱用于安裝貯罐的頂蓋板。為減少貯罐壁板環(huán)形焊縫的焊接變形及用于壁板倒裝提升，在壁板環(huán)形縫處必須設(shè)置漲圈。2.2貯罐預(yù)制2.2.1底板預(yù)制2.2.1.1底板預(yù)制前應(yīng)根據(jù)板材的長寬規(guī)格繪制排板圖。2.2.1.2底板的直徑按設(shè)計直徑放大0.1%。2.2.1.3邊緣板沿貯罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。2.2.2壁板預(yù)制2.2.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)根

4、據(jù)鋼板的規(guī)格繪制排板圖，并符合以下要求：a 各圈壁板的縱向焊縫應(yīng)逐圈錯開，不得小于500mm。b 底圈壁板縱向焊縫與底板邊緣板的對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。c 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁焊縫應(yīng)錯開200mm。d 壁板寬度不得小于1000mm、長度不得小于2000mm。2.2.2.2壁板下料尺寸允許偏差如下：壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接板長AB （CD）10m板長AB （CD）10m寬度AC.BD.EF1.51長度AB.CD21.5對角線之差DA-BC32A E BC F D直線度AC.BD11AB.CD222.2.2.3壁板卷制后，應(yīng)立置放于平臺上用樣板檢查曲率（樣

5、板長為2000mm），其間隙應(yīng)小于4mm，垂直度為1mm。2.2.3拱頂板預(yù)制a、 預(yù)制前應(yīng)繪制相應(yīng)排板圖并制作樣板、單塊頂板應(yīng)采用對接，其最小長度不少于1000mm，相鄰兩橫向焊縫應(yīng)大于200mm。b、 為便于安裝與提高頂板的成形質(zhì)量，將頂蓋分4大片在平臺的專用胎具上預(yù)制。頂板預(yù)制成型后，用弧形樣板檢驗，其間隙不得大于10mm，檢查合格后放于專用胎具上。c、 包邊角鋼加工成型后，用長度不小于1500mm的弧形樣板檢查、其間隙不得大于2mm，翹曲變形不得大于大于構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。2.3貯罐安裝2.3.1基礎(chǔ)驗收a 貯罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定對基礎(chǔ)表面尺寸進

6、行檢查，合格后方可安裝。b 基礎(chǔ)的表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。c 基礎(chǔ)中心標高允許偏差為20mm。2.3.2底板組裝a、 底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷按設(shè)計要求的防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍不刷。b、 底板為帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊板貼緊，其間隙不大于1mm。底板為搭接焊，搭接量為40mm，允許偏差為5mm。2.3.3壁板組裝壁板組裝采用倒裝施工，即將底板鋪設(shè)完畢后，沿壁板內(nèi)在底板上設(shè)置貯罐壁倒裝提升用的專用吊具，在每個吊具上掛提升壁板用的5t葫蘆。見下圖：拉筋吊具5t葫蘆罐 壁組裝帶板漲 圈罐 頂?shù)寡b提升示意圖貯罐壁板安

7、裝順序為自上而下，即先組對與頂蓋連接的第一帶板，布置壁板提升用的吊具及漲圈，完成后安裝與其相連的下帶板。依次組裝壁板第二帶、第三帶a、 壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可進行安裝。如需校正應(yīng)防止錘痕。b、 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm。c、 壁板的鉛垂度允許偏差不應(yīng)大于3mm。d、 組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內(nèi)表面任意點半徑允差不超過13mm。e、 罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙為23mm，縱向?qū)咏宇^的組裝間隙為13mm。f、 帶板組裝的錯邊量，縱縫不大于板厚的1/10，環(huán)縫當上圈帶板，厚度小于8mm時，任何一

8、點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈帶板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10。g、 貯罐壁板的角變形用1m長的弧形樣板檢查，不大于10mm。h、 組焊后，貯罐壁板的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，并不大于13mm。i、 組裝后貯罐頂圈壁板上的任意水平度偏差不大于6mm。2.3.4頂蓋安裝a 頂蓋安裝借助于臨時中心柱，中心柱鉛垂偏差不大于5mm。b 頂板搭接寬度偏差不大于5mm2.3.5附件安裝a 管孔開設(shè)的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏應(yīng)為5mm，b 開孔補強板的曲率應(yīng)與貯槽本體曲率一致。2.4.貯罐焊接2.4.1焊接技術(shù)要求(1) 油罐焊接

9、人員必須具備勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)位置的焊接合格證。(2) 焊接材料必須具備合格證及質(zhì)量證明書。Q235-A材質(zhì)的貯罐焊接選用J422或J427焊條。(3) 焊接材料設(shè)專人保管，使用前應(yīng)烘干到100150恒溫0.51小時。(4) 施焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹及泥沙，水份和油污并應(yīng)充分干燥，陰雨天嚴禁焊接；風速超過8m/s，大氣相對濕度超過90%應(yīng)停止施焊；當氣溫高于30，相對濕度超過85%時，不宜進行現(xiàn)場焊接。(5) 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿。(6) 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。(7) 焊接中應(yīng)保持質(zhì)量，焊肉飽滿，母

10、材不得有咬肉現(xiàn)象。2.4.2焊接順序(1) 底板中幅板焊接應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊。(2) 底板邊緣板焊道先施焊外緣300mm部位的焊縫，待底板與壁板連接的角焊縫焊完后，完成剩余焊縫的焊接。(3) 底板與帶板連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈板縱向焊縫焊完后焊接。(4) 帶板焊縫焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩帶壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向施焊。(5) 罐壁環(huán)向?qū)雍缚p，應(yīng)先焊壁板外側(cè)焊縫然后內(nèi)側(cè)焊道清根，打磨干凈進行施焊，并有卡板固定，防止角變形。焊工均勻分布，沿同一方向施焊。(6) 頂板焊接應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，徑向長焊縫

11、應(yīng)采用隔縫對稱施焊，并由中心向外分段退焊。(7) 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)對稱均勻分布，沿同一方向分段倒退施焊。2.4.3修補(1) 罐體因焊接損傷深度超過0.5mm小于1mm時，需打磨平滑；缺陷深度達到1mm時應(yīng)進行補焊，并打磨平滑；當深度超過3mm時，應(yīng)對補焊位置射線探傷。(2) 對射線探傷不合格的同一位置返修次數(shù)不宜超過二次，當超過二次時，須經(jīng)施工單位技術(shù)負責人批準。2.4.4檢驗2.4.41焊縫外觀檢查(1) 焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、渣和弧坑等缺陷。(2) 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得大于該焊縫長度的1

12、0%。(3) 罐壁對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷，焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。(4) 對接板的錯邊量不大于板厚的10%。2.4.4.2焊縫檢測和嚴密性試驗。(1) 從事貯罐焊縫無損檢測人員，必須有具備國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。(2) 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫焊完后，沿三個方向各200mm范圍內(nèi)進行滲透探傷。(3) 底板所有焊縫應(yīng)進行真空箱法進行嚴密性試驗，試驗的負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。(4) 縱向焊縫，每一焊工焊接的每種板厚，在最先焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字縫處。(5) 環(huán)向?qū)?/p>

13、焊縫，每種板厚（以較薄板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷。以后對于每種板厚，在60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。(6) 射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm，作補充探傷。(7) 射線探傷按JB4730-94中的規(guī)定進行，級為合格。2.4.4.5貯罐幾何尺寸檢查(1) 貯罐高度的允許偏差，應(yīng)不大于設(shè)計高度的0.5%，且不大于40mm；壁板鉛垂度的允許偏差應(yīng)不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于40mm。(2) 壁板的局部凹凸變形不大于13mm，橢園度為1；底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差為13mm。(3) 壁板上的工卡具焊跡，應(yīng)清除

14、干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。(4) 底板焊接后，其局部凸凹變形深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm。(5) 頂蓋局部凹凸變形，應(yīng)用樣板檢查，不得大于15mm。2.4.4.6充水試驗(1) 貯罐完成全部焊縫的焊接與無損探傷合格后，做充水試驗并檢查下列內(nèi)容。 基礎(chǔ)的沉降觀測。 罐底的嚴密性。 罐壁的強度及嚴密性。 頂蓋的強度、穩(wěn)定性、嚴密性。 基礎(chǔ)的沉降觀測。(2) 充水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定。 所有焊縫不得涂刷油漆。 充水試驗應(yīng)用清潔的淡水，水溫不低于5。 加強基礎(chǔ)沉降觀測，并作好記錄，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗。 充水和放水過程中，不得使基礎(chǔ)浸水。(3) 罐底在充水試驗過程中不得有滲漏現(xiàn)象，無滲漏為合格，如有滲漏應(yīng)按焊縫修補的要求進行修補。(4) 罐壁應(yīng)以充水到設(shè)計最高水位并保持48小時后，無滲漏，無異常變形為合格，如有滲漏應(yīng)放水到滲漏處下300mm左右，按上述修補規(guī)定進行修補。(5) 頂蓋的強度及嚴密性試驗，貯罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以頂蓋無異常變