第09章特種混凝土工程

1、建筑分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊9 特種混凝土工程9.1防水混凝土施工19.2耐熱（火）混凝土施工19.3抗凍混凝土施工69.4耐低溫混凝土施工99.5耐酸混凝土施工129.6耐堿混凝土施工129.7耐油混凝土施工159.8補(bǔ)償收縮（微膨脹）混凝土施工199.9噴射混凝土施工239 特種混凝土工程9l 防水混凝土施工防水混凝土工程施工參見“41防水混凝土結(jié)構(gòu)”。92 耐熱（火）混凝土施工耐熱（火）混凝土系用水泥與耐火粗、細(xì)骨料、粉料和水按一定比例配制而成。通常能承受200900高溫的混凝土，稱耐熱混凝土；能承受900以上高溫的混凝土，稱耐火混凝土。它具有能長期經(jīng)受高溫，并能保持所需的物理力學(xué)性能（如耐

2、火度、熱穩(wěn)定性、耐急熱急冷性、荷重軟化點(diǎn)以及較小的收縮等），整體性好，施工操作簡便，速度快，工程費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于熱工設(shè)備襯護(hù)和受高溫作用的結(jié)構(gòu)，如爐墻、爐坑、煙囪內(nèi)襯以及設(shè)備基礎(chǔ)耐熱（火）混凝土工程。一、材料要求1水泥采用32.5MPa強(qiáng)度等級以上的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或礬土水泥，普通水泥中不得摻有石灰?guī)r類混合材料，礦渣硅酸鹽水泥中的水渣含量不得大于50。2粗細(xì)骨料可用普通粘土磚、耐火粘土磚、高鋁磚等碎塊，粘土熟料、礬土熟料、安山巖、玄武巖碎塊等粗骨料，粒徑一般為525mm，細(xì)骨料粒徑為0.155mm，要求不含雜質(zhì)。3摻合料可用粘土磚粉、粘土熟料、礬土熟料、粉煤灰、高爐

3、水渣等粉料，其細(xì)度要求通過4900孔cm2篩不少于70，含水率不大于1.5，摻入量為水泥重量的30100。極限使用溫度在350及以下的耐熱混凝土可不加摻合料。耐熱（火）混凝士品種較多，常用的為水泥耐熱混凝土，其材料組成、極限使用溫度要求和適用范圍見表91；常用極限使用溫度700以下的耐熱混凝土的施工參考配合比見表92。耐熱混凝土的材料組成、極限使用溫度和適用范圍 表91極限適用溫度（）組成材料及用途（kg/m3）混凝土最低強(qiáng)度等級膠結(jié)料摻合料粗、細(xì)骨料700普通水泥（礦渣水泥）300400（350450）水渣、粉煤灰、粘土熟料150300（0200）高爐礦渣、紅磚、安山巖、玄武巖1300180

4、0（14001900）C15900普通水泥（礦渣水泥）300400（300400）耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土磚150300（100200）耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土磚14001600（14001600）C15 續(xù)表極限適用溫度（）組成材料及用途（kg/m3）混凝土最低強(qiáng)度等級膠結(jié)料摻合料粗、細(xì)骨料1200普通水泥300400耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土磚、礬土熟料150300耐火度不低于1670的粘土熟料、粘土磚、礬土熟料14001600C201300礬土水泥300400耐火度不低于1730的粘土熟料、礬土熟料150300耐火度不低于1730的粘土磚、礬土熟料、高鋁

5、磚14001700C20注：1表中括號內(nèi)數(shù)字為以礦渣水泥為膠結(jié)材料的材料用量。極限使用溫度為平均受熱時的溫度，對雙面或全部受熱結(jié)構(gòu)，應(yīng)經(jīng)計(jì)算或試驗(yàn)后確定，耐熱混凝土強(qiáng)度等級為以100mm100mm100mm試塊的烘干抗壓強(qiáng)度乘以系數(shù)0.9而得；2普通水泥耐熱混凝土用于無酸堿侵蝕的工程；礬土水泥耐熱混凝土用于厚度小于400mm的結(jié)構(gòu)，無酸堿侵蝕的工程。水泥耐熱混凝土參考配合比 表92混凝土強(qiáng)度等級配合比（kg/m3）水水泥耐火磚砂（紅磚砂）（0.155mm）耐火磚塊（紅磚塊）（525mm）粉煤灰強(qiáng)度等級用量C15C20C20C20400232300236礦渣32.5礦渣32.5普通32.5礦渣3

6、2.5350340350393（484）850810707（591）918990983150注：表中配合比適用于極限使用溫度700以下。二、主要機(jī)具設(shè)備1機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、皮帶輸送機(jī)、散裝水泥罐車、機(jī)動翻斗車、自卸翻斗汽車、插入式振動器等，按具體需要備用。2主要工具大小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、鐵釘、抹子、溫度計(jì)、試模等。三、作業(yè)條件1模板支設(shè)完畢，支撐牢固、拼縫嚴(yán)密、表面平整，并辦理預(yù)檢手續(xù)；木模在澆筑前，澆水濕潤；鋼模板內(nèi)側(cè)刷好隔離劑；并在模板內(nèi)側(cè)彈好澆筑標(biāo)高線。2穿過耐熱混凝土的管道或預(yù)埋件，在澆筑前進(jìn)行安裝，直接安設(shè)在模板內(nèi)，如無特殊要求，不得預(yù)留孔洞

7、。3配置鋼筋時，鋼筋應(yīng)經(jīng)檢查合格，模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土及鋼筋上的油污等清除干凈。4施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)，磅秤等計(jì)量工具，經(jīng)計(jì)量檢定符合要求。5原材料已經(jīng)齊備，規(guī)格質(zhì)量符合要求；試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場材料實(shí)際情況，經(jīng)試驗(yàn)已提出配合比；試模已按要求數(shù)量準(zhǔn)備好。四、施工操作工藝1耐熱混凝土宜用機(jī)械攪拌，材料應(yīng)用磅秤準(zhǔn)確計(jì)量；拌制時，先將水泥、粗、細(xì)骨料與摻合料攪拌2min，再按配合比加入水?dāng)嚢?3min，至顏色均勻一致為止?；炷撂涠龋脵C(jī)械振搗時不大于2cm；人工搗固時不大于4cm。2拌好的混凝土應(yīng)立即進(jìn)行分層均勻澆筑，每層厚度為2530cm，宜一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫。3混

8、凝土搗固采用插入式振動棒時，應(yīng)快插慢拔，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；用平板式振動器時的移動間距，應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。4混凝土澆筑如有間歇，必須留施工縫時，需要下次澆筑前將施工縫表面鑿毛，清理干凈后，涂一層同類型的水泥粉料配成的膠泥后，再繼續(xù)澆筑。5在澆筑混凝土后，應(yīng)隨即找平、壓實(shí)、抹光，并應(yīng)在初凝前完成。6水泥耐熱混凝土澆筑后，宜在1525的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，采用普通硅酸鹽水泥不少于7d；礦渣硅酸鹽水泥不少于14d；礬土水泥耐熱混凝土要加強(qiáng)初期養(yǎng)護(hù)管理，時間不少于3d，并需防止直接曝曬，避免脫水過快而龜裂。7冬期施工，氣溫低于7時，可按各期施工要求采用蓄熱、電熱或蒸汽加

9、熱等方法，加熱溫度不得超過60；礬土水泥耐熱混凝土不得超過30，并不得摻用化學(xué)促凝劑。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1耐熱混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證和試驗(yàn)報告。2耐熱混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊，并評定混凝土強(qiáng)度等級，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表93的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表93材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次

10、使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。5混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。6混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，拆模后不得有蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、夾層等缺陷。7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出

11、技術(shù)處理方案，并監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。8水泥混凝土的耐熱（火）力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求見表94。水泥耐熱混凝土的耐熱（火）力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求 表94極限使用溫度（）檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求700混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級加熱到極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度45%烘干抗壓強(qiáng)度900混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級殘余抗壓強(qiáng)度：（1）水泥膠結(jié)料耐熱混凝土（2）水玻璃耐熱混凝土30%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫70%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫12001300混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級殘余抗壓強(qiáng)度：（1）水泥膠結(jié)料耐熱

12、混凝土（2）水玻璃耐熱混凝土（3）加熱到極限使用溫度后的線收縮：甲、極限使用溫度為1200時乙、極限使用溫度為1300時（4）荷重軟化溫度（變形4%）30%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫50%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫0.7%0.9%極限使用溫度注：如設(shè)計(jì)對檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求另有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。本工藝標(biāo)準(zhǔn)未提及水玻璃耐熱混凝土。9結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少

13、于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。（二）一般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。2基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表95、表96的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批

14、內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不得少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。對設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)全數(shù)檢查。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表95項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線

15、+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表96項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每 米5水平尺、塞尺檢查全 長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每 米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)

16、高（頂部）20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo) 高20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、成品保護(hù)1澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止沖擊模板，踩踏鋼筋，碰動插筋和預(yù)埋鐵件，以保證位置正確。2、混凝土澆筑完畢，不得隨意在其上踩踏，待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，始可進(jìn)行下道工序作業(yè)。3側(cè)面模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不受破損時，始可拆除。七、安全措施安全措

17、施與普通混凝土安全技術(shù)有關(guān)規(guī)定相同。八、施工注意事項(xiàng)1施工中應(yīng)嚴(yán)格控制耐熱混凝土的配合比和材料用量，不得隨意變動。2耐熱混凝土用于作熱工設(shè)備襯里時，必須在混凝土強(qiáng)度等級達(dá)到70后，進(jìn)行烘烤熱處理，烘烤熱處理制度應(yīng)符合表97。耐熱混凝土襯里的熱處理規(guī)定表 97烘烤溫度（）常溫250（升溫）250300（恒溫）300700（升溫）700使用溫度（降溫）升溫速度（/h）加熱時間占總烘烤時間的百分率（%）152045401502001053冬期施工時進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù)和熱工設(shè)備襯里烘烤，均應(yīng)緩慢升溫和降溫。當(dāng)耐熱混凝土與四周空氣之溫度差在20以內(nèi)，始可拆除保溫層和覆蓋層，避免急劇冷卻而出現(xiàn)裂縫。93 抗凍混

18、凝土施工抗凍混凝土系在普通級配混凝土中摻入少量松香酸鈉泡沫劑（又稱加氣劑引氣劑）而成。由于泡沫在混凝土中產(chǎn)生大量細(xì)小而較為穩(wěn)定的微泡，能填充混凝土的空隙并堵塞毛細(xì)通道，使外部水分不易滲入。當(dāng)微泡周圍混凝土毛細(xì)管中水分受凍膨脹時，微泡又能起一定緩沖作用，免除或減少水泥因受凍而出現(xiàn)的裂縫或防止裂縫繼續(xù)擴(kuò)大，因而具有良好的抗凍、抗?jié)B性能；抗?jié)B強(qiáng)度等級可達(dá)到P812。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于制冷設(shè)備基礎(chǔ)抗凍混凝土工程。一、材料要求1水泥采用32.5MPa級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。2砂采用中砂，含泥量小于3。3碎石粒徑540mm，經(jīng)15次凍融循環(huán)試驗(yàn)合格（總重?fù)p失小于5）的堅(jiān)實(shí)級配花崗巖或石英巖

19、碎石，不應(yīng)含有風(fēng)化顆粒，含泥量小于1。4泡沫劑用不加膠質(zhì)的松香酸鈉泡沫劑，可自行配制。用濃度23的堿（NaOH）液加溫后，摻入松香粉末（為水重的120l30），緩慢摻入溶解，待松香粉末全部溶解，攪拌均勻后即成。加開水稀釋至濃度為5的溶液備用。二、主要機(jī)具設(shè)備1機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、裝載機(jī)、散裝水泥罐車、機(jī)動翻斗車、自卸翻斗汽車、插入式振動器、平板式振動器等，按具體需要備用。2主要工具大小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、水浴鍋、量杯、溫度計(jì)、串筒、混凝土吊斗、手推車、鐵釘、抹子、試模等。三、作業(yè)條件作業(yè)條件與“41防水混凝土結(jié)構(gòu)”相同。四、施工操作工藝1材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量，粗細(xì)骨料的含水

20、量使用前應(yīng)測定，并在配合比中扣除，松香酸鈉泡沫劑應(yīng)配成5濃度的水溶液備用。2混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌。攪拌投料順序?yàn)?；先?0的水和泡沫劑攪拌lmin，再加水泥攪拌lmin，最后加砂、石和余下的50水，攪拌時間為34min。3混凝土應(yīng)分段，由一端向另一端，分層、均勻、連續(xù)澆筑，用插入式振動器振搗密實(shí)，振搗時間宜為1030s，至開始泛漿為止。4混凝土澆筑宜少留或不留施工縫，必須留設(shè)時，留設(shè)位置和方法與“85大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑”相同。繼續(xù)澆筑時，施工縫處應(yīng)鑿毛掃凈、濕潤，再鋪上一層2025mm厚的混凝土去石子砂漿。5混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，時間不少于14d。6其他操作工藝要

21、求同“41防水混凝土結(jié)構(gòu)”相同。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1抗凍混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2抗凍混凝土必須密實(shí)，其強(qiáng)度和抗凍等級必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.施工縫、變形縫、后澆縫、止水片（帶）、預(yù)埋管線、鐵件等的設(shè)置和構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4結(jié)構(gòu)混凝土表面平整，無蜂窩、孔洞、露筋、夾層、裂縫等缺陷；預(yù)埋件的位置、標(biāo)高正確。5水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使

22、用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。6混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化

23、物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告?；炷林新然锖蛪A的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)

24、澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。7混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表98的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表98材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。8混凝土運(yùn)輸、

25、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。（二）一般項(xiàng)目1首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

26、護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。3施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。4混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法見表99。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表 99項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺

27、寸0，20鋼尺檢查凹穴尺寸20，0鋼尺檢查平面水平度每 米5水平尺、塞尺檢查全 長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每 米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo) 高20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、成品保護(hù)成品保護(hù)與“41防水混凝土結(jié)構(gòu)”相同。七、施工注意事項(xiàng)1抗凍混凝土中摻加

28、松香酸鈉加氣劑，使用時應(yīng)控制含氣量在35，使密度降低不超過6，強(qiáng)度降低不超過25。2抗凍混凝土的抗凍性能與混凝土的密實(shí)性有關(guān)，施工時應(yīng)注意分層均勻下料，振搗密實(shí)，避免漏振、欠振；防止模板縫隙過大，或支撐不牢固，造成變形漏漿；模板不宜過干，脫模不宜過早；當(dāng)遇管道密集，預(yù)埋件和鋼筋過密處，澆筑應(yīng)采用相同抗凍等級的細(xì)石混凝土澆筑，以防止產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞。3抗凍混凝土的試塊制作不得少于二組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期不少于28d，不超過90d。94 耐低溫混凝土施工耐低溫混凝土又稱膨脹珍珠巖混凝土、珠光砂混凝土，系采用水泥作膠結(jié)料，膨脹珍珠巖作骨料，再摻入適量的泡沫劑，加水?dāng)嚢瓒?。這種

29、混凝土具有密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，耐低溫（0196）、耐火、隔熱、隔音、耐腐蝕、耐凍、斷冷、不燃、吸濕性小等優(yōu)良性能。同時施工較簡便，不需振搗設(shè)備。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于深冷隔熱、保溫、吸音、減噪工程（如鋼廠的空氣分離塔、氧氣機(jī)基礎(chǔ)和屋面、管道、隧道等）的耐低溫混凝土工程。一、材料要求1水泥采用42.5MPa或52.5MPa級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求無結(jié)塊；夏季宜用水化熱低的礦渣水泥。2膨脹珍珠巖砂白色或灰白色顆粒，平均粒徑0.33044mm，一般用三級品，密度以160220kgm3為合適。3泡沫劑用松香酸鈉泡沫劑，配制方法同抗凍混凝土泡沫劑。二、主要機(jī)具設(shè)備1機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、散裝水泥罐車

30、、機(jī)動翻斗車等。2主要工具大小平鍬、磅秤、水桶、膠皮管、水浴鍋、量杯、溫度計(jì)、手推車等。三、作業(yè)條件1模板支設(shè)好，拼縫嚴(yán)密，并辦好預(yù)檢手續(xù)，在模板內(nèi)側(cè)彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。2模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土清理干凈，木模板澆水濕潤，鋼模刷好隔離劑。3水泥、膨脹珍珠巖砂已運(yùn)到現(xiàn)場，質(zhì)量經(jīng)檢查符合要求，松香酸鈉泡沫劑已制配好備用。4施工用機(jī)具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)，水、電線路、道路已鋪好，可以滿足施工需要。5澆筑混凝土用腳手架和馬道已搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工和安全要求。6根據(jù)現(xiàn)場材料情況，試驗(yàn)室通過試驗(yàn)已提出耐低溫混凝土的配合比。一般采用體積比：水泥膨脹珍珠巖砂=l24，水泥用量不低于360

31、kgm3，水灰比一般為0.700.80?；炷量箟簭?qiáng)度等級為6.611.9MPa。四、施工操作工藝1混凝土應(yīng)用機(jī)械拌制，一次攪拌量為攪拌機(jī)容量的80。投料順序?yàn)椋合劝岩欢康乃团菽瓌┩瑫r倒入攪拌筒內(nèi)攪拌lmin，使其發(fā)泡，然后將水泥倒入再攪拌1min至水泥團(tuán)散開為止，最后倒入膨脹珍珠巖砂，攪拌約23min，使均勻、顏色一致，圓錐體稠度為35cm，即可使用。2拌好的混凝土倒在料斗內(nèi)立即進(jìn)行澆灌，以保證混凝土內(nèi)有充足的氣泡存在?；炷翍?yīng)分層澆灌，每層厚度不大于30cm。3混凝土不用振動器搗實(shí)，而是用人工搗固，每澆好一層，在表面用方鍬、刮尺或木抹輕輕拍實(shí)并劃毛，澆完最后一層后，用抹子抹平，如有護(hù)面

32、層，則應(yīng)抹成粗糙面。4混凝土應(yīng)連續(xù)施工一次澆搗完成，不直留施工縫。5搗好的混凝土待終凝后，立即用濕草袋覆蓋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，防止干燥裂縫，嚴(yán)防日曬雨淋。在潮濕養(yǎng)護(hù)后尚需進(jìn)行風(fēng)于，然后再做護(hù)面層，風(fēng)干天數(shù)根據(jù)氣候條件經(jīng)試驗(yàn)確定。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1耐低溫混凝土的原材料、泡沫劑等，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2耐低溫混凝土必須密實(shí)，其強(qiáng)度、濕密度和導(dǎo)熱系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當(dāng)在

33、使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。4混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯

34、化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報告。混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010和設(shè)計(jì)的要求。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連

35、續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。5混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表910的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表910材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。6混凝土

36、運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。（二）一般項(xiàng)目1首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。3耐低溫混凝土保溫、隔熱斷冷層表面平整，無孔隙、夾層、缺棱、掉邊角等缺陷。

37、4允許偏差耐低溫混凝土保溫、隔熱斷冷層的尺寸允許偏差為：厚度5mm；表面平整度5rnm。六、成品保護(hù)1保證模板的位置正確，防止踩踏、碰撞使其變形損壞。2澆完的耐低溫混凝土，不得碰沖、踩踏，待達(dá)到70強(qiáng)度后，始可在其上鋪板進(jìn)行下道工序作業(yè)。3耐低溫混凝土未做覆面層前，應(yīng)避免長期露天日曬雨淋，宜進(jìn)行適當(dāng)覆蓋保護(hù)。七、施工注意事項(xiàng)1耐低溫混凝土的配制應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對性能的各項(xiàng)要求，嚴(yán)格控制原材料用量，以保證達(dá)到要求的耐低溫性能。根據(jù)試驗(yàn)，混凝土的物理性能與水泥、泡沫劑用量及膨脹珍珠巖的干密度有密切關(guān)系。水泥用量多，混凝土密度增大；泡沫劑用量愈多，混凝土密度愈小；膨脹珍珠巖砂子密度愈大，制得的混凝土密度也

38、愈大，導(dǎo)熱系數(shù)也隨之增大。混凝土的抗壓強(qiáng)度隨著密度的減小，水泥用量減少，水灰比增大或泡沫劑用量的增加而降低，但能獲得較好的不導(dǎo)熱性。2耐低溫混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)與含水量有關(guān)，含水量愈小，不導(dǎo)熱性愈佳，反之愈差（見表911），而超低溫凍融的混凝土抗壓強(qiáng)度隨含水率的提高而降低。故施工中應(yīng)注意控制水灰比和避免澆水養(yǎng)護(hù)，盡可能降低混凝土的含水率。耐低溫混凝土不同含水率的導(dǎo)熱系數(shù) 表911含水率（%）01020283850導(dǎo)熱系數(shù)（W/mK）0.1980.2780.3500.3950.4620.4923耐低溫混凝土強(qiáng)度較低，拆模時應(yīng)注意保護(hù)邊角完整，如有損壞，應(yīng)將表面打毛、濕潤，重澆或抹同配合比耐低溫混凝土

39、修補(bǔ)，不得用其他材料嵌補(bǔ)。95 耐酸混凝土施工耐酸混凝土施工參見“151水玻璃類防腐蝕工程”。96 耐堿混凝土施工耐堿混凝土系用普通硅酸鹽水泥與耐堿的粗細(xì)骨料、粉料配制而成?？赡?0以下、濃度25的氫氧化鈉和50100、濃度12的氫氧化鈉和鋁酸鈉溶液的腐蝕以及任何濃度的氨水、碳酸鈉、堿性氣體和粉塵等的腐蝕。施工工藝方法較簡單，成本較作防腐層低。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于作地坪面層貯堿地槽、罐體結(jié)構(gòu)以及受堿腐蝕的基礎(chǔ)等的耐堿混凝土工程。一、材料要求1水泥采用32.5MPa級以上普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中的鋁酸三鈣含量不大于9；或采用碳酸鹽水泥，它是由水泥熟料和石灰粉按11混合而成。耐堿混凝土中，水泥用量一

40、般不得少于300kgm3，水灰比不得大于0.55。2粗細(xì)骨料應(yīng)采用耐堿、密實(shí)的石灰?guī)r類（石灰?guī)r、白云巖、大理巖）、火成巖（輝綠巖、花崗巖）、石英巖等巖石制成的碎石、砂和粉料；也可采用石英質(zhì)砂作細(xì)骨料。砂中小于0.15mm的粉末含量不宜大于20，砂的細(xì)度模數(shù)在2.473.59，堿溶率應(yīng)不大于1gL。3粉料采用粗細(xì)骨料同類巖石的粉料，細(xì)度宜小于0.15mm，并需干凈無雜質(zhì)，加入量宜占總集料的68；堿溶率應(yīng)不大于1gL；當(dāng)水泥用量多的情況下，亦可少加或不加粉料。二、主要機(jī)具設(shè)備1機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、裝載機(jī)、散裝水泥罐車、機(jī)動翻斗車、自卸翻斗汽車或混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土輸送泵車、插入式

41、振動器、平板振動器等，按具體需要備用。2主要工具大小平鍬、鐵板、磅秤、水桶、膠皮管、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬、抹子、試模等。三、作業(yè)條件1鋼筋已綁扎好，模板已安裝完畢。鋼筋規(guī)整，模板支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。2木模板在澆筑前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷好隔離劑，并在模板內(nèi)側(cè)彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。3穿過結(jié)構(gòu)的管道或預(yù)埋件，直接安裝在模板內(nèi)，如無特殊情況，不得預(yù)留孔洞。4模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水及油污等已清除干凈。5施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備齊全，經(jīng)檢修，試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)，臺秤計(jì)量工具等經(jīng)計(jì)量檢定符合要求。6原材料已運(yùn)到現(xiàn)場，規(guī)格材質(zhì)符合要求。試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際材質(zhì)情況，經(jīng)試驗(yàn)已確定

42、配合比。一般I級耐堿混凝土水泥用量不宜少于350kgm3，水灰比不宜大于0.45；II級耐堿混凝土水泥用量不宜少于300kgm3，水灰比不宜大于0.55。四、施工操作工藝1原材料應(yīng)用秤準(zhǔn)確計(jì)量，粗、細(xì)骨料、粉料的含水量，使用前應(yīng)測定，并在配合比中扣除。2混凝土應(yīng)用機(jī)械攪拌，配制時先將水泥、粗、細(xì)骨料與粉料加入攪拌1min，再按配合比加入水?dāng)嚢?2min，至顏色均勻一致為止，混凝土坍落度不宜大于4cm。3澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚為2530crn，應(yīng)用振動器仔細(xì)搗實(shí)。4混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，避免留施工縫。樓地面應(yīng)一次找坡抹平、壓實(shí)、壓光，并在砂漿終凝前完成。5混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆

43、蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（）主控項(xiàng)目1耐堿混凝土的原材料，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2耐堿混凝土必須密實(shí)，混凝土的抗壓強(qiáng)度：I級耐堿混凝土不宜小于30N/mm2；II級不小于25N/mm2；抗?jié)B強(qiáng)度等級：I級耐堿混凝土不宜小于1.8N/mm2；II級不小于1.2N/mm2。3耐堿混凝土結(jié)構(gòu)不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等缺陷。結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比

44、的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。4混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表912的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表912材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確；2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)

45、量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。5混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。（二）一般項(xiàng)目1首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其

46、工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告。2混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。3允許偏差耐堿混凝土結(jié)構(gòu)的尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法見表913。耐堿混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表913項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻151085用拉線和尺量檢查2垂直度層高全高8H/1000且30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3標(biāo)高層高全高1030用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢

47、查4截面尺寸+85尺量檢查5表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管1055拉線和尺量檢查7預(yù)留洞中心線位置15拉線和尺量檢查六、成品保護(hù)成品保護(hù)與“41防水混凝土結(jié)構(gòu)”相同。七、施工注意事項(xiàng)1耐堿混凝土的耐堿性能與混凝土的密實(shí)性息息相關(guān)。施工中應(yīng)注意模板立設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，防止模板變形漏漿；混凝土應(yīng)分層均勻下料，振搗密實(shí)，避免漏振、欠振；鋼筋密集處要用細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑振搗，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋等疪病，降低耐堿耐腐蝕性能。2耐堿混凝土面層應(yīng)盡量利用原漿壓實(shí)抹平、抹光，必要時應(yīng)加澆薄層原配合比去石子砂漿抹壓，并在砂漿終凝前完成，不得鋪撒干水泥壓光，這

48、樣將會起皮脫落，降低防腐蝕效果。3耐堿混凝土試塊應(yīng)不少于二組，其中一組為常規(guī)養(yǎng)護(hù)；一組應(yīng)在濃度為25的氫氧化鈉溶液中作浸堿養(yǎng)護(hù)，以評定耐堿腐蝕強(qiáng)度。97 耐油混凝土施工耐油混凝土又稱抗油滲混凝土，是一種不與礦物油起化學(xué)作用并能阻抗其滲漏的混凝土。它是在普通混凝土中摻入密實(shí)劑氫氧化鐵、三氯化鐵或三乙醇胺復(fù)合劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢枧渲贫伞＞哂辛己玫拿軐?shí)性、抗油滲性能，可防止油質(zhì)滲入混凝土中破壞界面粘結(jié)力，使混凝土酥松破壞?？褂蜐B等級可達(dá)到P812（抗?jié)B中間體為工業(yè)汽油或煤油）；同時具有施工操作工藝簡單，節(jié)省大量鋼材，降低工程和施工費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于油罐、油槽防油滲底板、地坪面層耐油混凝土工程。

49、一、材料要求1水泥采用32.5MPa或32.5MPa級以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。2粗細(xì)骨料采用粒徑540mm的符合篩分曲線、質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，空隙率不大于43，吸水率??；砂用中砂，平均粒徑0.350.38mrn，不含泥塊雜質(zhì)，砂石混合后的級配空隙率不大于35。3水一般潔凈水。4外加劑常用以下幾種：（l）氫氧化鐵一般自配，系用1kg純?nèi)然F溶解于水，再加入0.74kg純氫氧化鈉（或0.68kg生石灰）充分中和，至PH=78為止，可制得0.66kg純氫氧化鐵，再用6倍清水分三次清洗、沉淀、濾凈達(dá)到氯化鈉含量小于12即制得。在混凝土中的摻量，按固體物質(zhì)計(jì)算為水泥重量的1.5%

50、3%。（2）三氯化鐵混合劑自配制成。系用三氯化鐵溶液摻加含一定量木質(zhì)素的木醣漿（固體含量為3337）而成。三氯化鐵溶液配制方法為：將三氯化鐵溶于水中（三氯化鐵水=12），再加入其重量10%的明礬（先溶于五倍水），徐徐倒人三氯化鐵溶液中攪勻即成。木醣漿與水按12溶解，使用時三氯化鐵與木醣漿分別加入。施工時，按水泥用量的1.5%的三氯化鐵（以固體含量計(jì)算）和水泥用量0.15%木醣漿（以固體含量計(jì)算）分別摻入混凝土中拌合水中，攪拌混凝土。（3）三乙醇胺復(fù)合劑為淡黃色透明油狀液體，密度1.121.13tm3，PH89，純度7080。在混凝土中摻入按水泥重量0.05%的三乙醇胺和0.5%的氯化鈉。耐油混

51、凝土常用配合比見表914。耐油混凝土（砂漿）參考配合比 表914名稱混凝土強(qiáng)度等級配合比（kg/m3）抗?jié)B等級水水泥砂石子（白石子）三氯化鐵（三乙醇胺）（%）明礬（氫氧化鐵）（%）木醣漿（氯化鈉）（%）混凝土混凝土混凝土混凝土混凝土C30C30C30C30C30195189203153200355350370390370613608644626640114312331190102011901.581.581.5（0.05）0.10.1（2）0.430.15（0.5）P8P8P12P24P12砂漿砂漿275275550550110011001.5（2）0.15P12P6注：1外加劑的摻量以水泥重量的百分比（%）計(jì)；2耐油砂漿用于油罐抹面層。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備與“93抗凍混凝土施工”相同。三、作業(yè)條件1鋼筋綁扎、模板支設(shè)完畢，尺寸、位置、標(biāo)高及穩(wěn)定性符合要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2穿過結(jié)構(gòu)的管道或預(yù)埋件，已按抗?jié)B透要求安裝在模板內(nèi)，并固定好，不得預(yù)留孔洞。3在模板內(nèi)側(cè)彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。木模板澆水濕潤，鋼模板內(nèi)側(cè)刷好隔離劑。4模板內(nèi)的垃圾、木屑、積水、雜物和鋼筋上的油污、泥土已清理干凈。5施工機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修、保養(yǎng)、試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)，可正常使用；供電可滿足要求。6混凝土澆筑用水泥、砂、石子等