MPC生產(chǎn)與物料控制

1、第一章 生產(chǎn)與計劃控制概論什么是生產(chǎn)與物料控制（PMC）？PMC代表Product Material Control的編寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。良好的生產(chǎn)與物控管理應(yīng)該做到哪幾點？生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理，應(yīng)做到：1建立制定完善的

2、生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。2預(yù)測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。3對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析，并建立完善的資料。4生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計劃（生產(chǎn)總排程）和周生產(chǎn)計劃。5配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。6對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。PMC管理做得差；容易造成什么現(xiàn)象？PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調(diào)能力差，容易造成以下現(xiàn)象：1經(jīng)常性的停工待料：因為生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。2生產(chǎn)上的一頓來一頓饑；因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交貨期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓

3、死，有時撐死。3物料計劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。4生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。5對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。6計劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。7生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。第二章 生產(chǎn)管理的組織結(jié)構(gòu)與職能第

4、一節(jié) 生產(chǎn)管理人員的工作職責(zé)生產(chǎn)控制部門的作用有哪些？生產(chǎn)控制部門的作用主要是：1對銷售部門接到的訂單協(xié)調(diào)出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。2對銷售部門隨意變更生產(chǎn)計劃、緊急加單或任意取消訂單能進(jìn)行適當(dāng)?shù)南拗啤?根據(jù)產(chǎn)能負(fù)荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)訂單的起伏、生產(chǎn)計劃的變更有準(zhǔn)備措施，預(yù)留“備份程序”。4能準(zhǔn)確地控制生產(chǎn)的進(jìn)度，能對物料控制人員做好物料進(jìn)度的督促。5當(dāng)生產(chǎn)進(jìn)度落后時，能及時主動地與有關(guān)部門商量對策，協(xié)商解決辦法，并采取行動加以補救。生產(chǎn)控制部門的工作職能有哪些？生產(chǎn)控制部門的工作職能主要有：1 協(xié)調(diào)銷貨計劃。2 制定生產(chǎn)計劃。3 控制生產(chǎn)計劃。4

5、 督促物料進(jìn)度。5 分析產(chǎn)能負(fù)荷。6 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計。7 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)。生產(chǎn)控制主管的工作職責(zé)有哪些？PC主管的工作職責(zé)主要有：8 綜合協(xié)調(diào)銷貨計劃。9 綜合調(diào)整生產(chǎn)各車間產(chǎn)能。10 生產(chǎn)計劃的制定與審查。11 對生產(chǎn)計劃的各項進(jìn)度加以檢查。12 對生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。13 物料進(jìn)度的督促檢查。14 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。15 部門間的溝通與協(xié)調(diào)。16 MRPII系統(tǒng)的推動與完善。17 部門員工的培訓(xùn)。生產(chǎn)控制主管助理的工作職責(zé)有哪此？PC主管助理的工作職責(zé)主要有：18 部門有關(guān)文件的起草擬定。19 部門員工的培訓(xùn)實施。20 MRPII系統(tǒng)的具體推動與完善。21 部門間一般事務(wù)的溝通協(xié)調(diào)。2

6、2 主管不在時暫代主管職務(wù)。生產(chǎn)計劃員的工作職責(zé)哪些？ 生產(chǎn)計劃員（PC）的工作職責(zé)主要有：23 生產(chǎn)計劃的制定。24 產(chǎn)能的調(diào)整。25 生產(chǎn)進(jìn)度的控制。26 生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)進(jìn)度的適當(dāng)調(diào)整。27 物料進(jìn)度的督促。28 統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析。29 部門間有關(guān)事務(wù)的溝通與協(xié)調(diào)。30 MRPII系統(tǒng)的推動與完善。生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的工作職責(zé)有哪些？ PC統(tǒng)計員的工作職責(zé)主要有:1 生產(chǎn)進(jìn)度的統(tǒng)計（主要工作）。2 產(chǎn)能分析的統(tǒng)計。3 銷貨計劃的統(tǒng)計。4 生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計。5 物料進(jìn)度的統(tǒng)計。6 出貨的統(tǒng)計以及其他有關(guān)的統(tǒng)計。7 各種統(tǒng)計圖表的繪制。生產(chǎn)控制文員的工作職責(zé)有哪些？PC文員的工作職責(zé)主要有：31 文件

7、的歸類、保管與分發(fā)。32 文件的打印工作。33 各種數(shù)據(jù)的輸入工作等。生產(chǎn)管理人員的崗位素質(zhì)要求.PC主管的崗位素質(zhì)要來有哪些？PC主管的崗位素質(zhì)要求主要求有：1.2535歲,大學(xué)本科以上,英語六級,電腦應(yīng)用熟練(計算機專業(yè)優(yōu)先)。2.有3年以上PMC管理工作經(jīng)驗。3.精通ISO9000體系，能熟練編寫有關(guān)文件。4.能推動與完善MRPII系統(tǒng)（能自行參與MRRII軟件開發(fā)最佳）。5.有良好的組織協(xié)調(diào)能力。生產(chǎn)控制主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些？PC主管助理的崗位素質(zhì)要求主要有：1.2330歲，大專以上，英語四級，電腦應(yīng)用熟練。2.有2年以上PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC部門整體運作。3.懂ISO

8、9000品質(zhì)體系，能編寫有關(guān)文件。4.懂MPRII系統(tǒng)，能對二次開發(fā)提出改善意見。5.懂培訓(xùn)工作優(yōu)先。生產(chǎn)計劃員的崗位素質(zhì)要求有哪些？生產(chǎn)計劃員（PC）的崗位素質(zhì)要求有：1.2330歲，大專以上，英語四級，電腦操作熟練。2有2年以上，PMC部門工作經(jīng)驗，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產(chǎn)計劃。3.懂ISO9000品質(zhì)體系。4.對MRPII系統(tǒng)有一定了解。生產(chǎn)控制統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要來有哪些？PC統(tǒng)計員的崗位素質(zhì)要求有：1.1830歲，高中或中專以上，電腦操作熟練，略懂英語。2.有1年以上PMC或貨食部門統(tǒng)計或倉管工作經(jīng)驗。3.熟練掌握統(tǒng)計技術(shù)，懂各種圖表繪制。4.對ISO9000有一定了解

9、。生力控制文員的崗位素質(zhì)要求有哪些？PC文員的崗位素質(zhì)要求主要有：1.女，1828歲，高中或中專以上，電腦操作熟練。2.有PMC或貨倉工作經(jīng)驗優(yōu)先。3.熟悉各種單據(jù)報表管理工作。第三章 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制什么是生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力(簡稱產(chǎn)能)是指生產(chǎn)設(shè)備在一起的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。最大產(chǎn)能：指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量。正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。超乎產(chǎn)能的工作負(fù)荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標(biāo)準(zhǔn)；反之，太少的工作負(fù)荷會造成高的產(chǎn)能差異，成本上升。決定產(chǎn)能的步驟有哪些？1決定毛產(chǎn)能：假

10、定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產(chǎn)設(shè)備在完全發(fā)揮最理想的狀態(tài)下的最高生產(chǎn)潛力。毛產(chǎn)能是個理論值，它是個理想值或者可以說是個標(biāo)準(zhǔn)參考值，作為以后計算實際產(chǎn)能的基準(zhǔn)。決定1周毛產(chǎn)能部 門可 用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床101107381680銑床8187381344磨床121127382016裝配2367381008以車床為例，可用車床有10臺，每臺配置車工1人，總?cè)藶?0人。按每周工作7天，每天3班，每班8小時，10人周毛產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為10*7*3*8=1680工時。2決定計劃產(chǎn)能：此計算基于每周的工作無數(shù)，每臺

11、機器排定的班數(shù)和每班的工作時數(shù)。這是算完產(chǎn)能的進(jìn)一步修正，但仍不足以代表有效產(chǎn)出的實際產(chǎn)能。決定1周毛產(chǎn)能部 門可 用機器數(shù)人員編制總?cè)藬?shù)可用天數(shù)每天班數(shù)每班時數(shù)計劃產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床1011052101000銑床8185210800磨床1211252101200裝配2365210600實際上機器每周計劃開5天，每天2班，每班開10小時，因此計劃產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)工時為10*5*2*10=1000工時。3決定有效（可用）的產(chǎn)能：有效產(chǎn)能是以計劃產(chǎn)能為基礎(chǔ)，減去因停機和良率所造成標(biāo)準(zhǔn)工時損失。良率損失，包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時。決定1周有效產(chǎn)能部 門計劃標(biāo)準(zhǔn)工時工作時間目標(biāo)百分比良 率百分

12、比有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時車床100080%90%720銑床80095%80%608磨床120085%90%918裝配60090%85%459 機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間達(dá)不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)直接工時為100*80%*90%720工時產(chǎn)能分析主要針對哪幾個方面？產(chǎn)能的分析主要針對以下幾個方面：1.做何種機型以及此機型的制造流程。2.制程中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。3.產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間4.材料的準(zhǔn)備前置時間。5.生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎?fù)荷能力）。 人力負(fù)荷如何進(jìn)行分析？1依據(jù)計劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時計算所需總工

13、時。零件一零件二零件三零件四標(biāo)準(zhǔn)工時5分鐘10分鐘12分鐘8分鐘計劃產(chǎn)量1800人1200個600個3600個需要工時150小時200小時120小時480小時2設(shè)定每周工作6天，每天工作時間為10小時，則其人員需求為：總需工時/（每人每天工作時間*每月工作日）*（1+時間寬松率）時間寬松率=1-工作時間目標(biāo)百分比（假設(shè)為90%）人員需求=470/（10*6）*（1+10%）=80.6人機器負(fù)荷如何進(jìn)行分析？1.對機器進(jìn)行分類：如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。2.計算每種機器的產(chǎn)能負(fù)荷：例：啤機每6秒成型1次，每次出8個（1出8模），即每分鐘成型10次每分鐘生

14、產(chǎn)80PCS每天作業(yè)時間=24小時=1440分鐘工作時間目標(biāo)百分比=10%總啤機數(shù)=10臺開機率=90%則10臺機24小時總產(chǎn)能=每分鐘生產(chǎn)量*每天作業(yè)時間/（1+時間寬松率）*機器臺數(shù)*開機率=80*14405/（1+10%）*10*90%=即10臺啤機24小時總產(chǎn)能為PCS。3計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)。每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù)/計劃生產(chǎn)日=每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)4.比較現(xiàn)有機器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)能調(diào)整：每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機器總產(chǎn)能者，生產(chǎn)計劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機器總產(chǎn)能者，需要進(jìn)行產(chǎn)能調(diào)整（加班、增補機器或外協(xié)等）。短期的生產(chǎn)能力如何調(diào)整？當(dāng)出現(xiàn)臨時的加單，生產(chǎn)數(shù)量有較大

15、的變動，人力負(fù)荷與機器負(fù)荷均較為繁重時，調(diào)整的方法有：1.加班、兩班制或三班制，機器增加開機的臺數(shù)、開機時間。2.培訓(xùn)員工的熟練操作程度，增加臨時性的工人。3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發(fā)外包。第二節(jié) 銷售與生產(chǎn)計劃缺乏良好的銷售計劃會產(chǎn)生什么不良后果？缺乏良好的銷售計劃可能會產(chǎn)生以下后果：1.因銷售計劃不完善,因此材料、零件的購置數(shù)量、購置時間不準(zhǔn)確，材料購備時間的延長，造成交貨期的延長。2.因銷售計劃不準(zhǔn)確，機器設(shè)備在調(diào)試等方面未有充分的準(zhǔn)備。產(chǎn)能無法在短時間內(nèi)提升。3.銷售計劃淡季、旺季預(yù)測的不準(zhǔn)確，造成人員招聘的無計劃，因此時間而大量招人，時而大量裁人，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)

16、，且對公司人心造成嚴(yán)重影響。月出貨計劃與月生產(chǎn)計劃應(yīng)如何協(xié)調(diào)？限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貸計劃與PC部門的月生產(chǎn)計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據(jù)人力負(fù)荷、機器負(fù)荷、物料進(jìn)度、工藝、環(huán)境等因素對計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整與安排，最大限度地使生產(chǎn)計劃即滿足生產(chǎn)的需求，又能符合客戶的要求。出貨計劃與生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的方面主要有：1.出哪些訂單：當(dāng)訂單數(shù)量超過生產(chǎn)能力時，根據(jù)輕重緩急協(xié)調(diào)出哪些訂單。2.出哪些客戶的訂貨：哪些是重點客戶，哪些是一般客戶，哪些客戶可以協(xié)調(diào)。3.出哪些產(chǎn)品：縱觀全局，選擇出哪些產(chǎn)品最有利。4.產(chǎn)品的數(shù)量：產(chǎn)品數(shù)量出多少有利于生產(chǎn)的安排。5.總數(shù)量是多少。6

17、.根據(jù)以往的情況，保留適當(dāng)?shù)臅r間余地，以利于緊急加單用。周出貨計劃與生產(chǎn)計劃如何協(xié)調(diào)？ 周生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)的具體執(zhí)行計劃，其準(zhǔn)確性應(yīng)非常高，否則，無充裕的時間進(jìn)行修正和調(diào)整，周生產(chǎn)計劃應(yīng)在月生產(chǎn)計劃和周出貨計劃基礎(chǔ)上進(jìn)行充分協(xié)調(diào)，應(yīng)考慮到以下因素：1.人力負(fù)荷是否可以充分支持，不能的話，加班、倒班是否可以解決。2.機器設(shè)備是否準(zhǔn)備好，其產(chǎn)能是否能達(dá)到預(yù)定產(chǎn)能，若人力或機器無法達(dá)到，發(fā)外包是否可以解決。3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在規(guī)定的時間到位。4.工藝流程是否有問題，有問題能否在規(guī)定時間內(nèi)解決。5.環(huán)境是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品環(huán)境的要求。生產(chǎn)計劃的作用有哪些？通常生產(chǎn)計劃都是預(yù)先做好下月、

18、下周的生產(chǎn)計劃，由于事先安排好了的工作進(jìn)度，在此各部門可以很容易控制生產(chǎn)成效。早在生產(chǎn)計劃排程定案前,就將所有可能預(yù)期會發(fā)生的問題解決掉了，因此可以節(jié)省時間并減少成本。生產(chǎn)計劃主要有以下作用：1.可以很容易看出各部門與每一機器的工作負(fù)荷。2.機器時數(shù)都是預(yù)告安排好的，因此可以一目了然，心中有數(shù)。3.制造部門的組長、領(lǐng)班可利用所列出的工作標(biāo)準(zhǔn)。4.周生產(chǎn)計劃更可進(jìn)一步分解成日計劃，以供基層生產(chǎn)管理人員控制。5.可明顯看出機器超過負(fù)荷或機器使用率偏低，以便作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。生產(chǎn)的類型可分哪幾種？生產(chǎn)的類型有兩種：1.求計劃型(BTN型)：是銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)績、增長速度、銷售方法等做

19、銷售預(yù)測，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進(jìn)行生產(chǎn)的一種類型。 2.訂單生產(chǎn)型(BTN型)：是不進(jìn)行的銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。.糯米計劃型與訂單生產(chǎn)型的優(yōu)缺點有哪些？1.需求計劃型的優(yōu)點有：備有一定存貨，可防備旺季時的產(chǎn)能不足。準(zhǔn)備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。因能提早準(zhǔn)備，交貨能及時。能調(diào)節(jié)淡旺季的人力需求，人員較為穩(wěn)定，產(chǎn)品品質(zhì)有保障。2.需求計劃型的缺點有：一旦銷售預(yù)測不是很準(zhǔn)確，容易造成成品浪費。3.訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點有：根據(jù)訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。4.訂單生產(chǎn)型的缺點有：人力、機器、材料準(zhǔn)備不充分，容易延誤交期。容

20、易造成旺季時的產(chǎn)能不足。容易造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性和產(chǎn)品品質(zhì)。 單位 流程下達(dá)訂單顧客接受訂單銷售部門設(shè) 計工程部門生產(chǎn)計劃物料分析與請購計劃部門物控部門物料采購采購部門送貨供應(yīng)商收發(fā)料物料倉制 造成品入庫生產(chǎn)部門成品倉成品發(fā)貨成品倉訂單生產(chǎn)型(BTO)企業(yè)的生產(chǎn)運作流程周生產(chǎn)計劃決定后應(yīng)做哪些方面的準(zhǔn)備？周生產(chǎn)計劃方案決定后，應(yīng)在以下幾方面有所準(zhǔn)備：1.人員：人力負(fù)荷是否合理,人員是否符合需求數(shù)量。2.機器：機器是否夠用，其產(chǎn)能是否很快提升，有無其他異常問題。3.工模、夾、治具：是否準(zhǔn)備充分，其品質(zhì)是否良好。4.物料：物料是否準(zhǔn)備充分，來準(zhǔn)備充分的是否確定能按時歸位，其品

21、質(zhì)是否有異常。5.生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)工藝、制造流程是否有問題。6.品質(zhì)控制：品質(zhì)控制方法、規(guī)程是否準(zhǔn)備，各控制點是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。7.培訓(xùn)：人員的培訓(xùn)是否到位，是否能熟悉本崗位的操作,速度如何，是否會影響生產(chǎn)效率。生產(chǎn)混亂的原因有哪些?許多公司有生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象，如客戶天天催貨，計劃部門頻頻更改出發(fā)計劃，生產(chǎn)部門時而待料，時而通宵加班，品質(zhì)老是上不去，生產(chǎn)效率極低下等，主要原因是：1.銷售部門沒有時行銷售預(yù)測，沒有制定適當(dāng)?shù)匿N售計劃。2.銷售部門沒有對訂單進(jìn)行評審，沒有根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)能力接單，大量超額接受訂單。3.生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析。4.計劃部門的生產(chǎn)計劃與銷售部門的銷售計劃不同步。5.物料

22、計劃與生產(chǎn)計劃不能協(xié)調(diào)同步進(jìn)行。6.物料進(jìn)度經(jīng)常延遲或品質(zhì)經(jīng)常不良。.7.關(guān)鍵性機器設(shè)備保養(yǎng)不善，經(jīng)常有故障，修理時間太長。.8.生產(chǎn)過程中品質(zhì)不穩(wěn)定,頻頻出現(xiàn)返工或返修。9.生產(chǎn)進(jìn)度控制不好,不能與生產(chǎn)計劃同步。10.緊急加單或臨時取消訂單太多，生產(chǎn)計劃變更頻繁。11.實際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力。生產(chǎn)命令單的作用的哪些?生產(chǎn)命令單的作用主要有：1.制造部門：為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)依據(jù),協(xié)助生產(chǎn)部門主管分派工作并控制產(chǎn)品制造。2.財務(wù)部門：提供用料情況給成本會計部門作為成本計算的依據(jù)。3.材料倉庫：作為領(lǐng)用材料多少的依據(jù)。4.成品倉庫；作為成品入庫的依據(jù)。5.計劃部門：作為生產(chǎn)計劃部門控

23、制生產(chǎn)進(jìn)度的依據(jù)。生產(chǎn)排期應(yīng)注意什么原則？生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則；1.交貨期先后原則；交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)。2.客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應(yīng)越受到重視.如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更歡。3.產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。4.工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。日程計劃如何安排？從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進(jìn)度表

24、，根據(jù)不同的進(jìn)度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，它主要包括以下幾個方面：1.產(chǎn)品設(shè)計需要的時間(有的已提前設(shè)計好則不必考慮)2.接到訂單到物料分析需要的時間。3.采購物料需要的時間。4.物料運輸需要的時間。5.物料進(jìn)貨檢驗需要的時間(包括等待處理寬裕的時間)。6.生產(chǎn)需要的時間。7.成品完成到出貨準(zhǔn)備時間。完整的生產(chǎn)排程系統(tǒng)應(yīng)具備哪些特性？一個完備的生產(chǎn)排程系統(tǒng),通常具備以下特性：1.應(yīng)簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。2.通過適當(dāng)努力,目標(biāo)可以達(dá)成.目標(biāo)不至于太松，也不會太嚴(yán)，排程表有適當(dāng)寬裕時間可應(yīng)付一些意料之外的事情。3.能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據(jù)此決

25、定問題發(fā)生時，如何適當(dāng)協(xié)調(diào)。4.能及時顯示排程偏差給有關(guān)的管理人員，使其難作必要的修正，因為偏差是排程不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的最主要原因，所以發(fā)生后必須受到管理人員的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制。5.必須具備相當(dāng)?shù)膹椥?，以便更改而又不會中斷破壞原先排程?生產(chǎn)排程包括哪些要素？所有的生產(chǎn)排程系統(tǒng)都有一些共通的要素。不管生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是由人工安排還是由電腦設(shè)計，都必須包括：1.工作部門(車間、線、組、拉、機器)的種類與名稱。2.按從零件到成品的制造順序。3.制造產(chǎn)品所需要的時間。.什么是前置時間,它包括哪些要素？前置時間就是總的制造時間，它主要包括：1. 操作時間(包括機器操作時間,裝配時間

26、等)2. 設(shè)置時間。3. 等候時間(等待加工的時間)。4. 延誤時間(機器發(fā)生問題)。5. 等待時間(完成操作、等待運往下一操作的時間)。6. 搬運時間。.生產(chǎn)計劃控制程序：1.為使本公司的產(chǎn)能安排有所依據(jù),滿足客戶訂單品質(zhì)及交期要求,以保證本公司有履行合約的能力,降低庫存、成本，提高生產(chǎn)效率。2.范圍：適用于本公司所有生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃控制。3.定義：3.1生產(chǎn)計劃表制造通知單：指由PC部門簽發(fā)作為通知生產(chǎn)的依據(jù)。 3.2制程標(biāo)識單：指由生產(chǎn)計劃部門簽發(fā)，規(guī)范批量和記錄制作流程的單據(jù)。4.職責(zé)4.1銷售部4.1.1銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核,重要訂單之協(xié)調(diào)。4.1.2銷售業(yè)務(wù)員:

27、接受客戶訂單，對訂單進(jìn)行評審，協(xié)調(diào)訂單變更事宜。.4.2PMC部。4.2.1生產(chǎn)計劃主管：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃安排，生產(chǎn)進(jìn)度控制及督導(dǎo)生產(chǎn)計劃管理作業(yè)的執(zhí)行。4.2.2生產(chǎn)計劃員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)指示與生產(chǎn)計劃管理及生產(chǎn)進(jìn)度控制的執(zhí)行，且負(fù)責(zé)出貨作業(yè)的執(zhí)行。4. 3采購部；負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購及交期進(jìn)度的控制。4.4貨倉部：負(fù)責(zé)物料收發(fā)等作業(yè)。4.5PIE部：負(fù)責(zé)物料料號的編訂和生產(chǎn)控制及品質(zhì)控制。4.6制造部：負(fù)責(zé)領(lǐng)用材料、生產(chǎn)進(jìn)度控制及品質(zhì)控制。5.作業(yè)流程：5.1接收訂單：銷售部業(yè)務(wù)人員按訂單評審程序規(guī)定暫時接受客戶訂單，填寫顧客訂貨單，經(jīng)主管審核后交給PMC部門人員。5.2生產(chǎn)負(fù)荷評估：5.2.1PMC

28、部門人員根據(jù)顧客訂貨單做生產(chǎn)計劃賬目。生產(chǎn)計劃主管根據(jù)生產(chǎn)能力負(fù)荷表上所顯示的生產(chǎn)能力，組織進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評估。5.2.2如評估確認(rèn)生產(chǎn)能力無問題者,生產(chǎn)計劃員、物控員與貨倉人員確認(rèn)物料是否可以滿足生產(chǎn)，如不能滿足者，填寫物料請購計劃表通知采購人員。5.2.3采購人員根據(jù)物料請購計劃表詢問有關(guān)廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答復(fù)后，將結(jié)果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，采購人員根據(jù)采購控制程序進(jìn)行采購作業(yè)。5.2.4如評估的結(jié)果會影響訂單交期者，生產(chǎn)計劃人員應(yīng)通知銷售部門人員與客戶協(xié)商，客戶同意后，即可正式將訂單接受。5.3安排生產(chǎn)計劃：5.3.1生產(chǎn)計劃員根據(jù)顧客訂貨清單的接單狀況，

29、依產(chǎn)能負(fù)荷預(yù)排4周內(nèi)的月生產(chǎn)計劃表，以作為生產(chǎn)安排的初步依據(jù)。5.3.2生產(chǎn)計劃人員每周應(yīng)更新月生產(chǎn)計劃表的資料，作為生產(chǎn)進(jìn)度控制的依據(jù)。5.3.3生產(chǎn)計劃人員依月生產(chǎn)計劃表排出具體的周生產(chǎn)計劃表，作為生產(chǎn)執(zhí)行的依據(jù)。5.4生產(chǎn)指示：5.4.1生產(chǎn)計劃人員應(yīng)將周生產(chǎn)計劃表與制造通知單（發(fā)聯(lián)），經(jīng)生產(chǎn)計劃主管核準(zhǔn)后，一聯(lián)交制造部門準(zhǔn)備預(yù)料，一聯(lián)交貨倉部門進(jìn)行備料，一聯(lián)交物控員做賬，一聯(lián)交財務(wù)部門，一聯(lián)自留存檔。5.4.2生產(chǎn)計劃員同時填寫制程標(biāo)識單，交PLE部門確認(rèn)制程條件后分發(fā)制造部門安排生產(chǎn)。5.5領(lǐng)發(fā)料:制造部門物料人員接到制造通知單后，在規(guī)定的時間，與貨倉人員溝通協(xié)調(diào)后，由貨倉人員送往制

30、造車間指定地點，一齊清點物料。5.6生產(chǎn):制造部門應(yīng)按周生產(chǎn)計劃表的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進(jìn)度。5.7品質(zhì)、交期、數(shù)量確認(rèn)：5.7.1生產(chǎn)計劃員應(yīng)按周生產(chǎn)計劃表的數(shù)量及交期跟催生產(chǎn)進(jìn)度。5.7.2如生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)度落后或有品質(zhì)異常情況,將影響訂單交期或數(shù)量時,PMC部主管應(yīng)協(xié)調(diào)各有關(guān)部門主管進(jìn)行協(xié)商處理,當(dāng)交期最終不能符合訂單要求時,應(yīng)出具聯(lián)絡(luò)單給銷售部門,述明原因,銷售人員按訂單評審程序有關(guān)規(guī)定與客戶重新協(xié)商變更交期。5.8入庫和出貨：5.8.1完成生產(chǎn)后,由品管部人員驗收,包裝入庫。5.8.2在無異常的情況下,報關(guān)人員和船務(wù)人員根據(jù)計劃自行辦理報關(guān)手續(xù)和船運聯(lián)絡(luò)事宜。5.8.3如須出貨者,由

31、生產(chǎn)計劃員開出出貨通知單及出貨排柜表，通知貨倉和品管部門相關(guān)人員辦理出貨作業(yè)，有關(guān)作業(yè)參照成品包裝出貨控制程序。6.流程圖：接受訂單生產(chǎn)負(fù)荷評估是否接受生產(chǎn)計劃安排是否夠物料請購與采購生產(chǎn)指示物料驗收入庫領(lǐng)發(fā)料生 產(chǎn)品質(zhì)交期數(shù)量確認(rèn)能否交期數(shù)量確認(rèn)入庫和出貨7.參考文件。7.1訂單評審程序。7.2采購控制程序。7.3制程控制程序。 7.4成品包裝出貨控制程序。 8.使用表單。 8.1顧客訂貨單。 8.2生產(chǎn)能力負(fù)荷表。8.3物料清購計劃表。8.4顧客訂貨單。8.5月生產(chǎn)計劃表。8.6周生產(chǎn)計劃表。8.7制造通知單。8.8制程標(biāo)識單。8.9出貨通知單。8.10出貨排柜表。造成企業(yè)外加工的原因有哪

32、些？企業(yè)外發(fā)加工的情況非常普遍，外發(fā)加工的原因也很多，主要有：1.機器不夠，造成設(shè)備生產(chǎn)能力不足。2.技術(shù)力量不夠，一些高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)要求的訂單在現(xiàn)有技術(shù)條件下難以滿足，只有外發(fā)加工。3.自制成本過高，不合算，外發(fā)給加工成本較低的企業(yè)。4.交期過緊，公司訂單又太多，外發(fā)加工以滿足交期要求。第三節(jié) 生產(chǎn)進(jìn)度控制生產(chǎn)進(jìn)度落后時應(yīng)采取什么措施?1.增加人力或設(shè)備：增加瓶頸工序的人力與設(shè)備。招聘臨時工。2.延長工作時間：延長工作時間,進(jìn)行雙班制或三班制.3.改進(jìn)制造流程：生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計一些夾、治具，改善制程提高效率。4.外發(fā)加工：將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工。5.協(xié)調(diào)出貨計劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延

33、遲交貨期。6.減少緊急加單：在進(jìn)度落后的情況下，盡情減少緊急加單。進(jìn)度控制的步驟有哪些？進(jìn)度控制的步驟有：1.銷售部門根據(jù)計劃部門提供的產(chǎn)能負(fù)荷資料，作為接受訂單的依據(jù)，超出負(fù)荷需與計劃部門協(xié)商。2.銷售部門接受訂單后，計劃部門與銷售部門協(xié)調(diào)一個合理的銷貨計劃。3.根據(jù)銷貨計劃，計劃部門安排出月、周生產(chǎn)計劃。4.物料控制人員根據(jù)生產(chǎn)計劃、BOM及庫存狀況分析物料需求，并提出請購計劃。5.采購部門根據(jù)請購計劃和請購單進(jìn)行訂貨，并制定采購進(jìn)貨進(jìn)度表。6.物控人員和采購人員根據(jù)采購進(jìn)度計劃及時進(jìn)行跟催。7.檢驗人員按規(guī)程檢驗物料，有異常情況在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢。8.貨倉在生產(chǎn)前及時備好生產(chǎn)物料，遇有異常及時反饋給物控人員。9.制造部門按計劃控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進(jìn)度不斷反饋給計劃部門人員。進(jìn)度控制可分為哪幾方面？進(jìn)度控制可分為以下幾方面：1.事務(wù)進(jìn)度控制：從接到客戶訂單后，進(jìn)行銷貨計劃的協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃的編排、物料的分析、物料的訪購、物料的訂購等事務(wù)進(jìn)度控制。2.采購進(jìn)度控制：接到物料控制部門人員的訪購單后，進(jìn)行供應(yīng)商選擇、比價、議價、采購、跟催等采購進(jìn)度控制（包括外發(fā)加工的進(jìn)度控制）。3.進(jìn)貨檢驗進(jìn)度控制：物料進(jìn)廠后進(jìn)行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內(nèi)完成。4.生產(chǎn)