庫存管理理論以及案例分析(ZARA快速供應(yīng)鏈案例)精品課件

1、庫存管理,主要問題,一、何為庫存？ 二、庫存管理的相關(guān)方法 三、案例：快速供應(yīng)鏈下的庫存管理,關(guān)于庫存,豐田：庫存是萬惡之源。我們要時(shí)時(shí)刻刻力爭(zhēng)消除無意義的庫存，通過人和機(jī)械的高效率的配合排除作業(yè)庫存。 邁克-戴爾：我們沒有庫存，我們?nèi)绻袔齑娴脑?，那庫存也只是信息，我們不具體儲(chǔ)存某個(gè)具體東西，而是庫存某個(gè)信息，把信息儲(chǔ)存起來。 沃爾瑪：我們的成功有兩點(diǎn)，第一是降低成本，第二是消滅庫存。,庫存是什么?,一、庫存管理和倉儲(chǔ)管理的區(qū)別 “倉儲(chǔ)”通俗的說是物資存放停滯的位置狀態(tài)；“庫存”是指（某項(xiàng)）物資實(shí)際存有量的量化狀態(tài)；兩者在性質(zhì)意義上是不同的。由于兩者性質(zhì)意義的不同，決定著對(duì)兩者的管理要求也不

2、同。其區(qū)別在于：倉儲(chǔ)管理是對(duì)物資存放、形態(tài)、區(qū)域、布局等全方位的管理控制；庫存管理則是屬性的要求，是對(duì)物資本身量的管理控制。,庫存是什么？,二、庫存的概念 庫存表示某段時(shí)間內(nèi)持有的存貨（可看見、可稱量和可計(jì)算的有形資產(chǎn)）, 庫存里的物資叫存貨,存貨可分為四種：消耗品、原材料、在制品、成品。,庫存是什么？,三、庫存的本質(zhì) 1、庫存的本質(zhì)是企業(yè)的成本。 2、庫存問題實(shí)際上是管理問題 3、良好的庫存管理的意義,庫存是什么？,四、庫存管理的內(nèi)容： 1.及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握信息，進(jìn)行實(shí)時(shí)、有效的庫存管理； 2.明確經(jīng)營(yíng)方針，恰當(dāng)控制庫存數(shù)量和儲(chǔ)存時(shí)間； 3.庫存管理的使命：保證庫存物資的質(zhì)量，盡力滿足用戶的

3、需求，采取適當(dāng)措施，節(jié)約管理費(fèi)用，降低成本。,庫存是什么？,五、庫存管理的意義： 1.有利于企業(yè)資金周轉(zhuǎn)； 2.有利于促使生產(chǎn)管理更合理； 3.能夠使企業(yè)適應(yīng)當(dāng)前的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 4.供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理顯得更為重要,庫存是什么？,五、庫存管理的目標(biāo)： 1.安全目標(biāo)： 主要包括，職工人身安全、庫存物資安全、倉庫設(shè)施、設(shè)備安全； 2.效益目標(biāo)： （企業(yè)經(jīng)營(yíng)的最終目的） 主要包括，投資少、成本低、周轉(zhuǎn)快、質(zhì)量穩(wěn)定、與供應(yīng)商的關(guān)系良好、經(jīng)濟(jì)收益高等。,傳統(tǒng)庫存管理面臨的問題,延期交貨數(shù)量不斷增加 庫存投資額不斷增加，而延期交貨的數(shù)量保持不變 很高的客戶流失率 被取消的訂單的數(shù)目不斷增加 庫存成本居高不下

4、,庫存管理的方法,一、庫存管理相關(guān)概念 （1）補(bǔ)貨量（Q）：訂貨次數(shù)與訂貨量成反比例關(guān)系 （2）安全或緩沖庫存(SS) （3）再訂貨量（ROL） （4）補(bǔ)貨時(shí)間（TS） （5）平均庫存量（SS+Q/2）,庫存管理的方法,二.庫存成本的四大要素： （1）購入成本： 包括單位購入價(jià)格或單位生產(chǎn)成本； （2）訂購/生產(chǎn)準(zhǔn)備成本：與訂購或生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)有關(guān)，與訂購量、生產(chǎn)量無關(guān)。 （3）儲(chǔ)存成本：又稱持有成本，主要包括：資本成本、稅金、保險(xiǎn)、搬運(yùn)、儲(chǔ)藏、損耗、陳舊、變質(zhì)等費(fèi)用。 （4）缺貨成本：可分為外部短缺和內(nèi)部短缺。,庫存管理的方法,三、庫存管理的基本流程 1.訂貨活動(dòng)階段：商流過程（物資所有權(quán)轉(zhuǎn)移

5、）； 2.進(jìn)貨活動(dòng)階段：物流過程（增加庫存）； 3.保管活動(dòng)階段：物流過程（保管養(yǎng)護(hù)）； 4.供貨活動(dòng)階段：物流過程（減少庫存）。 制定一個(gè)適宜的訂貨策略（庫存策略），應(yīng)解決三個(gè)問題： 1.訂貨點(diǎn)： （何時(shí)或間隔多少時(shí)間補(bǔ)貨） 2.訂貨量： （每次訂貨量） 3.訂貨方法： （采用何種方式訂貨）,庫存管理的方法,三、傳統(tǒng)的庫存管理方法 1.經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）： 年總成本購入成本訂購成本儲(chǔ)存成本缺貨成本 （1）不允許缺貨： 年總成本購入成本訂購成本儲(chǔ)存成本 TC RP RC/Q QH/2 求年總成本關(guān)于批量Q的一階導(dǎo)數(shù)，并令其等于零，得經(jīng)濟(jì)批量EOQ：,庫存管理的方法,其計(jì)算公式文字表述為：,

6、庫存管理的方法,2.定量訂貨法 定量訂貨法原理 定量訂貨法是指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存控制方法。如下圖所示：,庫存管理方法,定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn) （1）優(yōu)點(diǎn)： 控制參數(shù)一經(jīng)確定，則實(shí)際操作就變得非常簡(jiǎn)單了。 當(dāng)訂貨量確定后，商品的驗(yàn)收、庫存、保管和出庫業(yè)務(wù)可以利用現(xiàn)有規(guī)格化器具和方式，可以有效地節(jié)約搬運(yùn)、包裝等方面的作業(yè)量。 充分發(fā)揮了經(jīng)濟(jì)批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益,庫存管理的方法,（2）缺點(diǎn)： 要隨時(shí)掌握庫存動(dòng)態(tài)，嚴(yán)格控制安全庫存和訂貨點(diǎn)庫存，占用了一定的人力和物力 。 訂貨模式過于機(jī)器，

7、不具有靈活性。 訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定，對(duì)于人員、資金、工作計(jì)劃的安排不利。 受單一訂貨的限制，對(duì)于實(shí)行多種聯(lián)合訂貨采用此方法時(shí)還需靈活掌握處理。,庫存管理的方法,3.定期訂貨法 定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔按期進(jìn)行訂貨，以補(bǔ)充庫存的一種庫存控制方法。 其決策思路是：每隔一個(gè)固定的時(shí)間周期檢查庫存項(xiàng)目的儲(chǔ)備量。根據(jù)盤點(diǎn)結(jié)果與預(yù)定的目標(biāo)庫存水平的差額確定每次訂購批量。這里假設(shè)需求為隨機(jī)變化，因此，每次盤點(diǎn)時(shí)的儲(chǔ)備量都是不相等的，為達(dá)到目標(biāo)庫存水平Q0而需要補(bǔ)充的數(shù)量也隨著變化。這樣，這類系統(tǒng)的決策變量應(yīng)是：檢查時(shí)間周期T、目標(biāo)庫存水平Q0。這種庫存控制系統(tǒng)的儲(chǔ)備量變化情況如下圖所示：,庫存

8、管理的方法,庫存管理的方法,定期訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn) （1）優(yōu)點(diǎn)： 周期盤點(diǎn)比較徹底、精確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率。 （2）缺點(diǎn)： 每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟(jì)訂貨批量，因而運(yùn)營(yíng)成本較高，經(jīng)濟(jì)性較差。只適合于ABC物資分類中A類，以及重點(diǎn)物資的庫存控制。,庫存管理的方法,ABC庫存管理法 ABC庫存管理法屬于按價(jià)值分類的庫存管理方法 A類是年度貨幣量最高的庫存，這些品種可能只占倉庫庫存總數(shù)的15%，但是用于它們的庫存成本卻占到總數(shù)的70%80%。 B類是年度貨幣量中等的庫存，這些品種占全部庫存的30%，占庫存總價(jià)值的15%25%。 C類是年度貨幣量較低的

9、庫存，它們的價(jià)值只占全部年度貨幣量的5%，但品種卻是庫存總數(shù)的55%。,庫存管理的方法,3.JIT（Just in time) JIT起源于日本汽車公司-豐田公司。JIT生產(chǎn)方式（JIT,Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 JIT謀求生存與材料準(zhǔn)備同期化，配合作業(yè)流程按部就班地運(yùn)作，通知供應(yīng)商如期地交付商品。這若能順利進(jìn)行，不設(shè)置倉庫，就能達(dá)到名副其實(shí)的“零庫存”。 這一方法必須要嚴(yán)格確保上游供應(yīng)商的供應(yīng)產(chǎn)品的品質(zhì)，無須通過質(zhì)檢，而

10、供應(yīng)時(shí)間也要能保證。,庫存管理的方法,JIT生產(chǎn)所需的條件 1.生產(chǎn)流程化 2.生產(chǎn)均衡化 3.資源配置合理化,庫存管理的方法,快速反映 Quick response (QR) 物流企業(yè)面對(duì)多品種、小批量的買方市場(chǎng)，不是儲(chǔ)備了產(chǎn)品，而是準(zhǔn)備了各種要素，在用戶提出要求時(shí)，能以最快速度抽取要素，及時(shí)組裝，提供所需服務(wù)或產(chǎn)品。,庫存管理的方法,VMI 供應(yīng)商管理庫存 所謂VMI（Vendor Managed Inventory）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。 這種庫存管理策

11、略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的、有代表性的庫存管理思想。目前VMI在分銷鏈中的作用十分重要，因此便被越來越多的人重視。,案例：快速供應(yīng)鏈下的庫存管理,ZARA是西班牙Inditex集團(tuán)旗下的一個(gè)子公司，它既是服裝品牌，也是專營(yíng)ZARA品牌服裝的連鎖零售品牌。1975年設(shè)立于西班牙的ZARA，隸屬于Inditex集團(tuán)，為全球排名第三、西班牙排名第一的服裝商，在世界各地56個(gè)國(guó)家內(nèi)，設(shè)立超過兩千多家的服裝連鎖店。ZARA深受全球時(shí)尚青年的喜愛，設(shè)計(jì)師品牌的優(yōu)異設(shè)計(jì)，價(jià)格卻更為低廉，簡(jiǎn)單來說就是讓平民擁抱High Fashion。,

12、什么是快速供應(yīng)鏈？ Zara的供應(yīng)鏈突出了一個(gè)“快”字。首先在產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，Zara很少完全依靠自己設(shè)計(jì)和研發(fā)，更多是從其它時(shí)裝品牌的發(fā)布會(huì)上尋找靈感。根據(jù)服裝行業(yè)的傳統(tǒng)，高檔品牌時(shí)裝每年都會(huì)在銷售季節(jié)提前六個(gè)月左右發(fā)布時(shí)裝信息，一般是3月發(fā)布秋冬季時(shí)裝，9月份發(fā)布春夏季時(shí)裝。這些時(shí)裝公司會(huì)在巴黎、米蘭、佛羅倫薩、紐約等世界時(shí)尚中心來發(fā)布其新款服裝，而Zara的設(shè)計(jì)師們則是最積極的“觀眾”。 通過對(duì)時(shí)尚的準(zhǔn)確把握，以及快速反應(yīng)，ZARA自身的供應(yīng)鏈擁有其他的服裝企業(yè)不具備的優(yōu)勢(shì)。,這些信息被迅速反饋回總部后，馬上會(huì)有專業(yè)的時(shí)裝設(shè)計(jì)師團(tuán)隊(duì)分類別、款式及風(fēng)格進(jìn)行改版設(shè)計(jì)，重新組合成Zara自己全新

13、的產(chǎn)品主題系列。Zara總部有一個(gè)260人的專業(yè)團(tuán)隊(duì)，由設(shè)計(jì)專家、市場(chǎng)專家和采購專家(負(fù)責(zé)采購樣品、面料和生產(chǎn)計(jì)劃等)組成，共同探討將來可能流行的服裝款式、花色、面料等，并討論大致的成本和零售價(jià)格等問題，形成初步的一致意見。在設(shè)計(jì)師繪出服裝草樣并完善后，這個(gè)團(tuán)隊(duì)還會(huì)根據(jù)草樣進(jìn)一步討論確定批量、價(jià)格等問題，決定是否投產(chǎn)。開放的團(tuán)隊(duì)、頻繁的溝通、保證馬上付諸實(shí)施，這使得Zara的設(shè)計(jì)除了擁有低成本和流行元素外，更具備了六個(gè)月的時(shí)尚信息“提前量”。 Zara的采購環(huán)節(jié)也非常有特色。在布匹采購方面，Zara主要購買原坯布(一種未染色的織布)，根據(jù)需要進(jìn)行染色后再生產(chǎn)。這樣不僅可以迅速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)上花色變換

14、的潮流，還可以有效降低原材料庫存成本并防止缺貨的風(fēng)險(xiǎn)。為防止對(duì)某家供應(yīng)商的依賴，同時(shí)也鼓勵(lì)供應(yīng)商更快的反應(yīng)速度，Zara剩余的原材料供應(yīng)來自于其公司附近的260家供應(yīng)商，每家供應(yīng)商的份額最多不超過4%。 當(dāng)服裝進(jìn)入生產(chǎn)階段，Zara的做法則和當(dāng)今世界上流行的外包模式大相徑庭，它不僅擁有自己的紡織廠及服裝加工廠，并在歐洲一些主要地區(qū)建立了獨(dú)立的物流運(yùn)輸企業(yè)。,由Zara投資控股的14家工廠連結(jié)成一個(gè)超大型的自動(dòng)化配銷倉庫，完全自制自銷，雖然生產(chǎn)成本比外包生產(chǎn)提高了15%至20%，但高效率的作業(yè)管理使得生產(chǎn)速度得到提升，并減少了存貨帶來的滯壓成本，因此除了有效消除掉這部分可見的成本外，生產(chǎn)企業(yè)基本

15、還可以維持10%的穩(wěn)定利潤(rùn)。 接下來，配送環(huán)節(jié)至關(guān)重要。為加快物流速度，Zara總部設(shè)有雙車道高速公路直通各配送中心。通常訂單收到后八個(gè)小時(shí)內(nèi)貨物就可以被運(yùn)走，每周給各專賣店配貨兩次。服裝被從物流中心用卡車直接運(yùn)送到歐洲的各個(gè)專賣店，并利用附近的兩個(gè)空運(yùn)基地運(yùn)送到美國(guó)和亞洲，再利用第三方物流的卡車送往各專買店。 最后是營(yíng)銷管理。Zara要求各專賣店每天必須定時(shí)把銷售情況發(fā)回總部，并且每周要根據(jù)當(dāng)前庫存和近兩周內(nèi)的銷售預(yù)期向總部發(fā)兩次補(bǔ)貨申請(qǐng)。這些信息的準(zhǔn)確性是對(duì)專賣店管理人員的重點(diǎn)考核內(nèi)容。另外，為了保證訂單能夠集中批量生產(chǎn)，減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時(shí)間和降低成本，各個(gè)專賣店必須在規(guī)定時(shí)間前下達(dá)訂單，如果錯(cuò)過了則只有等到下一次申請(qǐng),當(dāng)然還有一點(diǎn)必須要提，Zara的庫存管理策略非常高明。Zara采用的是“延遲生產(chǎn)策略”。也就是說，季前只生產(chǎn)15%，季中生產(chǎn)40%到50%，二其他企業(yè)是季前可能生產(chǎn)40%到50%，季中生產(chǎn)20%左右。這樣的生產(chǎn)策略可以很好地試探市場(chǎng)，先生產(chǎn)小批量，如果市場(chǎng)反應(yīng)良好再大量生產(chǎn)。而我們國(guó)內(nèi)的很多服裝企業(yè)則做不到這一點(diǎn)，當(dāng)然，國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)跟Zara的快速供應(yīng)鏈相比當(dāng)然是有差距的，從上游的設(shè)計(jì)到整個(gè)供應(yīng)鏈的控制，因此，國(guó)內(nèi)的服裝企業(yè)仍然在舊的道路上前行，所以庫存問題還是得不到解決。