數(shù)控車床對(duì)刀操作ppt課件

1、山東山礦技工學(xué)校,授課教師：張秀娟,數(shù)控車床對(duì)刀操作,數(shù)控車床對(duì)刀操作 回顧：任務(wù)1.數(shù)控車床的組成，NC鍵盤，機(jī)床操作面板，控制箱，開關(guān)機(jī)。 了解：任務(wù)2.數(shù)控車床為什么要對(duì)刀？ 了解：任務(wù)3.數(shù)控車床對(duì)刀有哪些方法？ 了解：任務(wù)4.數(shù)控車床試切法對(duì)刀的原理？ 掌握：任務(wù)5.數(shù)控車床試切法對(duì)刀的步驟？ 掌握：任務(wù)6.數(shù)控車床對(duì)刀的問題及注意事項(xiàng),一、回顧任務(wù)一、數(shù)控車床有哪些組成,床身,防護(hù)板,尾座,面板組成 （CRT顯示器、MDI鍵盤、 軟鍵盤、 機(jī)床操作面板鍵盤、 控制箱,三爪卡盤,刀架,二、項(xiàng)目引入任務(wù)一、數(shù)控車床為什么要對(duì)刀,目的：確定數(shù)控車床中刀具與毛坯之間的關(guān)系，為后續(xù)的加工作準(zhǔn)

2、備 對(duì)刀的實(shí)質(zhì)：確定工件坐標(biāo)系,在實(shí)際生產(chǎn)中, 數(shù)控車床車削加工零件前, 必須先進(jìn)行對(duì)刀操作, 準(zhǔn)確的對(duì)刀操作是實(shí)現(xiàn)零件精確加工的基礎(chǔ),二、項(xiàng)目引入任務(wù)二、數(shù)控車床為什么要對(duì)刀,第一步：確定數(shù)控車床坐標(biāo)系,X,Z,第二步：確定刀具在數(shù)控車床中的位置,數(shù)控車床廠家設(shè)定,刀具回參考點(diǎn)設(shè)定,第三步：確定刀具與工件的關(guān)系（建立工件在數(shù)控車床中的位置,對(duì)刀,二、項(xiàng)目引入任務(wù)二、數(shù)控車床為什么要對(duì)刀,二、項(xiàng)目展開任務(wù)三 數(shù)控車床對(duì)刀有哪些方法,1、對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀一般將顯微對(duì)刀儀固定于車床上, 用于建立刀具之間的補(bǔ)償值。因各把刀具尺寸不相同, 刀具在裝到刀架后刀位點(diǎn)在機(jī)床中的坐標(biāo)值各不相同,

3、 如果不設(shè)立刀具之間的補(bǔ)償值, 運(yùn)行相同的程序時(shí)就不可能加工出相同的尺寸, 為使采用不同的刀具在運(yùn)行相同的程序時(shí)能夠加工出相同的尺寸, 必須建立刀具間的補(bǔ)償。其操作步驟為: (1) 首先移動(dòng)基準(zhǔn)刀, 使其刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)顯微鏡 的十字線中心; (2) 將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對(duì)位置清零, 具體操 作是選擇相對(duì)位置顯示, 按X, 按下屏幕下方的“起 源”軟鍵; (3) 將其刀具補(bǔ)償值清零, 具體操作是按下“offset sitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵, 選擇“形狀”, 在基準(zhǔn)刀相對(duì)應(yīng)的刀具補(bǔ)償號(hào)上 輸入 Xo、Zo; (4)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式, 移出刀架, 換刀; (5) 使其刀位點(diǎn)

4、對(duì)準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心; (6) 選擇機(jī)床的MDI操作模式; (7) 設(shè)置刀具補(bǔ)償值, 具體操作是按下“offsetsitting”按鈕, 按下屏幕下方的“補(bǔ)正”軟鍵, 選擇 “形狀”, 在相對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)上輸入X、Z; (8) 移出刀架, 執(zhí)行自動(dòng)換刀指令即可。對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀好處： 使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。（對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀需同學(xué)們了解,二、項(xiàng)目展開 任務(wù)三 數(shù)控車

5、床對(duì)刀有哪些方法,2、試切法手動(dòng)對(duì)刀 試切對(duì)刀用于建立加工坐標(biāo)系。當(dāng)工件裝上車床后, 為了加工出所需工件, 必須將編程原點(diǎn)設(shè)為加工原點(diǎn), 建立加工坐標(biāo)系, 從而確定刀具和工件的相對(duì)位置, 使刀具按照編程軌跡運(yùn)動(dòng), 最終加工出所需零件 試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法,3、定點(diǎn)對(duì)刀法 定點(diǎn)對(duì)刀法的實(shí)質(zhì)是按接觸式設(shè)定基準(zhǔn)重合原理而進(jìn)行的一種粗定位對(duì)刀方法其定位基準(zhǔn)由預(yù)設(shè)的對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)來體現(xiàn)。對(duì)刀時(shí)，只要將各號(hào)刀的刀位點(diǎn)調(diào)整至與對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)重合即可。該方法簡(jiǎn)便易行，因而得到較廣泛的應(yīng)用，但其對(duì)刀精度受到操作者技術(shù)熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正,二、項(xiàng)目展開 任務(wù)

6、四 數(shù)控車床試切法對(duì)刀的原理,Z,X,Z1,X1,對(duì)刀原理：確定刀具與工件坐標(biāo)系之間的距離 工件原點(diǎn)W在數(shù)控機(jī)床中的位置坐標(biāo)為（X1-25，Z1,二、項(xiàng)目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對(duì)刀的步驟,1）主軸正轉(zhuǎn)：運(yùn)行M035800指令； 具體步驟： 1.點(diǎn)擊操作面板上的MDI方式 2.點(diǎn)擊顯示屏上的PROG按鈕 3.輸入M03S500EOB 4.點(diǎn)擊顯示屏上的INSERT按鈕 5.點(diǎn)擊操作面板上的循環(huán)按鈕,二、項(xiàng)目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對(duì)刀的步驟,2）對(duì)Z坐標(biāo)： 具體步驟： 車端面，當(dāng)?shù)毒咭频饺缱髨D位置時(shí)，Z方向不動(dòng)，沿X負(fù)向進(jìn)給，車出端面后，如右圖所示，沿X正向退出，然后點(diǎn)擊機(jī)床“OFFS

7、ETTING”里的“補(bǔ)償”點(diǎn)擊軟鍵盤里的“形 狀”，把光標(biāo)移到Z坐標(biāo)上，輸入Z0,點(diǎn)擊測(cè)量。刀具T0101 Z方向?qū)Φ锻戤叀?（注意：手輪方式下車削工件，進(jìn)退刀具時(shí)倍率都是25,二、項(xiàng)目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對(duì)刀的步驟,3）對(duì)X坐標(biāo)： 具體步驟： 車外圓，當(dāng)?shù)毒咭频饺缱髨D位置時(shí)（注意切削深度不要太大）, X方向不動(dòng)，沿Z負(fù)向進(jìn)給, 車出外圓后，如右圖所示，沿Z正向退出，然后主軸停止，測(cè)量外圓直徑，再點(diǎn)擊機(jī) 床“OFFSETTING”里的“補(bǔ)償”點(diǎn)擊軟鍵盤里的“形狀”，輸入X所測(cè)的直徑值，點(diǎn)擊測(cè)量。 刀具T0101 X方向?qū)Φ锻戤?二、項(xiàng)目展開 任務(wù)五 數(shù)控車床試切法對(duì)刀的步驟,4)檢查對(duì)

8、刀是否正確 具體步驟： 點(diǎn)擊編輯程序EDIT,輸入一個(gè)程序號(hào)“O0001”，點(diǎn)擊“INSERT”, 在程序模式下輸入： T0101 M03 S500 G99 G00 X64 Z2 G71 U2 R0.5 G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.2 N10 G01 X12 F0.1S1000 Z-6 X24 W-20 Z-38 G02 X44 W-10 R10 G01 W-16 X60 Z-80 Z-90 N20 X64 G00 X100 Z100 M30,三、項(xiàng)目總結(jié) 任務(wù)六 數(shù)控車床對(duì)刀的問題及注意事項(xiàng) (1)加工坐標(biāo)系亂,出現(xiàn)刀架撞到工件或卡盤上; 分兩種情況: 一是當(dāng)?shù)谝淮芜\(yùn)行程序

9、時(shí), 能夠正確地運(yùn)行, 第二次運(yùn)行同一程序時(shí)出現(xiàn)撞刀等加工坐標(biāo)系亂的現(xiàn)象; 另一種情況是還沒有運(yùn)行程序, 開始自動(dòng)執(zhí)行程序時(shí)加工坐標(biāo)系就亂。前一種情況是在程序結(jié)尾處使用了一個(gè)指令, 該指令為取消刀具補(bǔ)償指令, 使用該指令后, 相應(yīng)的基準(zhǔn)坐標(biāo)系的 X、Z坐標(biāo)也增加或減少一個(gè)刀具補(bǔ)償值, 從而使坐 標(biāo)系發(fā)生改變而亂; 后一種情況是在程序開頭用G50XZ指令, 該指令是建立坐標(biāo)系的指 令, 使用該指令后, 機(jī)床重新以指定的值建立坐標(biāo)系, 使刀具不是在先前建立的坐標(biāo)系中運(yùn)動(dòng), 從而出現(xiàn)加工坐標(biāo)系亂的現(xiàn)象。 (2)刀具補(bǔ)償值亂,造成換刀加工時(shí)坐標(biāo)值亂; 在使用基準(zhǔn)刀加工時(shí), 程序能夠正常運(yùn)行, 坐標(biāo) 值

10、也沒有問題, 但換刀后, 可能切削不到工件, 也有可能撞到工件, 嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)刀架、主軸損壞的現(xiàn)象。 其原因有兩個(gè): 一是在進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶?duì)刀操作時(shí),沒有將原始的刀具補(bǔ)償值清零, 使新設(shè)置的刀具補(bǔ)償 值在原來的基礎(chǔ)上累加, 從而導(dǎo)致?lián)Q刀后刀具偏移, 不是實(shí)際的刀具補(bǔ)償值; 二是在進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶?duì)刀操作時(shí), 在沒有設(shè)置刀補(bǔ)值前, 換非基準(zhǔn)刀對(duì)刀時(shí)使用了自動(dòng)換刀指令T, 而在對(duì)基準(zhǔn)刀的位置時(shí), 又沒有注意當(dāng)前刀具的刀補(bǔ)號(hào)已不相對(duì)應(yīng), 在設(shè)置刀具補(bǔ)償后, 所設(shè)置的刀具補(bǔ)償值已不是相對(duì)基準(zhǔn)刀的補(bǔ)償值, 故導(dǎo)致?lián)Q刀后刀具偏移, 不是實(shí)際的刀具補(bǔ)償值,注意事項(xiàng)： 為了避免對(duì)刀操作出現(xiàn)上述類似問題, 除了要熟 練掌握對(duì)刀操作步驟外, 操作中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn): (1) 在進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶?duì)刀操作前, 先將所有 刀具的刀具補(bǔ)償值清零; (2) 進(jìn)行刀具補(bǔ)償?shù)膶?duì)刀操作時(shí), 尚未設(shè)置好 刀具補(bǔ)償值的刀具換刀時(shí)最好采用手動(dòng)換刀;(3) 程序開頭不要使用建立坐標(biāo)系的G50XZ指令，要使用建立坐標(biāo)系的指令TXXXX;(4) 程序結(jié)尾處不要使用取消刀具補(bǔ)償?shù)闹噶? (5) 在確定基準(zhǔn)刀的位置時(shí)要注意其刀具補(bǔ)償號(hào)是否相對(duì)應(yīng); (6) 無論是哪種對(duì)刀方式, 對(duì)好刀之后, 要進(jìn)行驗(yàn)證; (7) 如果采