機械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識ppt課件

1、一、機械設(shè)備修理類別,機械設(shè)備在使用過程中，不可避免地由于磨損、疲勞、斷裂、變形、腐蝕、老化等原因造成設(shè)備性能的劣化以致出現(xiàn)故障。 按修理內(nèi)容、技術(shù)要求和工作量大小可分為： 1. 大修 2. 項目修理（中修） 3. 小修 4.定期精度調(diào)整,1、大修,工作量最大的一種計劃修理。大修包括對機械設(shè)備的全部或大部分部件解體；修復基準件；更換或修復全部不合格的零件；修理、調(diào)整機械設(shè)備的電氣系統(tǒng)；修復機械設(shè)備的附件以及翻新外觀等。大修的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢復機械設(shè)備的規(guī)定精度和性能。由機修車間和技術(shù)部門共同承擔,2、項修,項目修理(簡稱項修)根據(jù)機械設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)，對狀態(tài)劣化已達不到生產(chǎn)工

2、藝要求的項目，按實際需要進行針對性的修理。項修時，一般要進行部分拆卸、檢查，更換或修復失效的零件，必要時對基準件進行局部修理和校正坐標從而恢復所修部分的性能和精度。項修的工作量視實際情況而定,3、小修,工作量最小的一種計劃修理。主要針對日常抽檢和定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題，拆卸有關(guān)的零、部件，進行檢查、調(diào)整、更換或修復，以恢復機械設(shè)備的正常功能。一般在生產(chǎn)現(xiàn)場進行，由車間維修工人負責執(zhí)行,4、定期精 度調(diào)整,對精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度定期進行調(diào)整使其達到(或接近)規(guī)定標準；精度調(diào)整的周期一般為一至二年。調(diào)整時間最好安排在氣溫變化較小的季節(jié)。如在我國北方，“每年的五六月份或九十月份為宜。實行定期精

3、度調(diào)整，有利于保持機床精度的穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量,解體前的檢查 拆卸部件 清洗零件 檢驗零件 修理、部件裝配 總裝配 空運 轉(zhuǎn)試車 負荷試車 精度檢驗 竣工驗收,大修的工作過程,二、修理的工作過程,機械設(shè)備的大修過程一般可分為修前準備、修理過程和 修后驗收三個階段,1、修理前準備工作,設(shè)備主修工程技術(shù)人員根據(jù)年度機械設(shè)備的修理計劃，或修理準備工作計劃負責修理前的技術(shù)準備工作,第一步：查閱故障修理、定期檢查、定期測試及事故等記錄；向機械動力員、操作工人及維修工人等了解下列情況,1)修理前技術(shù)狀況的調(diào)查,1)設(shè)備的工作精度和幾何精度的變動情況,2)設(shè)備的負荷能力的變動情況,3)發(fā)生過故障的部位、原

4、因及故障頻率,4)曾經(jīng)檢查、診斷出的隱患及其處理情況,5)設(shè)備是否需要改善維修,第二步：停機檢查的主要內(nèi)容為,1)檢查全部或主要幾何精度,2)測量性能參數(shù)降低情況,3)檢查各轉(zhuǎn)動機械運動的平穩(wěn)性，有無異常振動和噪聲,4)檢查氣壓、液壓及潤滑系統(tǒng)的情況，并檢查有無泄漏,5)檢查離合器、制動器、安全保護裝置及操作件是否靈活可靠,6)電氣系統(tǒng)的失效和老化狀況,7)將設(shè)備部分解體，測量基礎(chǔ)件和關(guān)鍵件的磨損量，確定需要更換和修復的零件，必要時測繪和核對修換件的圖樣,2)修理技術(shù)文件的編制,1)修理技術(shù)任務(wù)書,2)修換件明細表及圖樣,3)電氣元件及特殊材料表(正常庫存以外的品種規(guī)格,4)修理工藝及專用工具

5、、檢具、研具的圖樣及清單,5)質(zhì)量標準,設(shè)備大修理常用的技術(shù)文件有,2、修理過程（施工,具體內(nèi)容：拆卸、清洗、修復或更換、裝配,3、修后驗收,1) 拆卸原則：“先上后下，先外后里，先附后主,2)及時清洗，檢查尺寸、形位精度和損壞情況,3)修復或更換,4)選擇合適裝配基準面，確定裝配方法，確保裝配精度,按有關(guān)規(guī)定的精度標準項目或修前擬定的精度項目，進行各項精度檢驗和試驗，如幾何精度檢驗、空運轉(zhuǎn)試驗、載荷試驗和工作精度檢驗等，全面檢查衡量所修理設(shè)備的質(zhì)量、精度和工作性能的恢復情況。 修理后，應(yīng)記錄對原技術(shù)資料的修改情況和修理中的經(jīng)驗教訓，做好修理后工作小結(jié)，與原始資料一起歸檔，以備下次修理時參考,三、確定設(shè)備修理方案,修理前應(yīng)切實掌握設(shè)備技術(shù)狀況，制定經(jīng)濟合理、切實可行修理方案,1.按產(chǎn)品工藝要求和精度標準能否滿足生產(chǎn)需要。 2.對多發(fā)性重復故障部位，分析改進設(shè)計。 3.對關(guān)鍵零、部件，企業(yè)技術(shù)水平和條件能否勝任。 4.對基礎(chǔ)件，在本企業(yè)或其它企業(yè)