特種設備作業(yè)人員安全教育內容[谷風經驗]

1、塔吊一、危險源告知高空墜落，物體打擊二、塔吊司機安全操作1、操作人員應經培訓考試合格取得“特種作業(yè)人員操作證”后，憑操作證操作，嚴禁無證開機，嚴禁非駕駛人員進入駕駛室內。2、開機前應認真檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具有無磨損裂紋和損壞現象，傳動聯接部位螺釘是否松動，各部電器元件是否良好，線路連接是否安全可靠，傳動部分、潤滑部分是否正常，并進行空運轉，待一切正常后方可使用。行走式塔吊作業(yè)前，檢查軌道應平直，無沉陷，軌道螺栓無松動，排除軌道上的障礙物。3、工作時應服從指揮，堅守崗位，集中精力，精心操作，嚴禁吊鉤有重物時離開駕駛室，操作中做到二慢一快，即：起吊、下落慢，中間快。4、下降吊鉤或吊物件時，如遇信

2、號不明，發(fā)現下面有人或吊鉤前面有障礙物時應立即發(fā)出信號，服從指揮人員信號指揮。5、操縱控制器時，應從停止點轉到第一檔，然后依次按級增加速度，嚴禁越檔操作，提倡文明開機，開機時由慢到快，停機時由快到慢，機未停妥嚴禁變換行駛方向。6、駕駛員必須服從指揮員的信號指揮，操作前應先鳴號后開機。7、吊運重物應高于前進方向所有障礙物2米。8、遇有下列情況嚴禁起吊： 起重指揮信號不明或亂指揮不吊； 超負荷不吊； 工作緊固不牢不吊； 吊物上有人不吊； 安裝裝置不靈不吊； 工件埋在地下不吊； 斜拉工件不吊； 光線陰暗看不清不吊； 小配件或短料盛過滿不吊； 棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。9、操作時發(fā)現塔吊工作

3、不正常、安全裝置失靈應立即停止操作，切斷電源，匯報主管部門組織檢修，待正常后使用。在高空修理必須戴好安全帶。10、下班前將吊鉤提升到離臂桿頂端23米處，松開回旋機構制動裝置，使其順風源自有擺動。三、起重指揮1、起重指揮應有技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時應站到能夠顧到全面工作的地點，所發(fā)出的信號應事事統(tǒng)一，并做到準確、洪亮、清楚；2、嚴禁酒后指揮作業(yè)。80T以上的設備及構件，風力達五級時應停止吊裝，遇到大雨、大雪、大霧或陣風達六級以上時，吊裝也應停止；3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4、有缺陷的卸甲、軋頭嚴禁使用；5、鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現象，

4、應降低使用標準或報廢；6、編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的五倍，并且不短于30cm，用軋頭軋成的繩扣，軋頭不少于三只；7、腐朽木材不得做地錨使用，如發(fā)現有溝坑，地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施；8、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施；9、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度；10、使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩可能彈及的地方；11、起吊前做好試吊工作，檢查吊車和起重負荷的要求及纜風地錨的變化。12、吊裝指揮人員應隨時觀察吊臂、吊物在旋轉半徑內有無障礙物，預防吊物和吊臂碰撞其它施工結構、機具或施

5、工人員，防止意外事故的發(fā)生。龍門吊一、危險源告知機械傷害，物體打擊，觸電傷害二、龍門吊事故的類別根據工作的特點，結合多方面因素綜合分析，識別確認有以下可能造成人員傷亡、財產損失的危險源：1、物體打擊 。起重作業(yè)操作不當等原因；2、觸電。因施工現場未嚴格按三相五線制布線，接線不規(guī)范或使用裸線，操作人員未佩戴絕緣手套等；3、機械傷害 。作業(yè)人員在使用鋼筋機械、起降等設備時未嚴格按操作規(guī)程或機械本身損壞造成作業(yè)人員發(fā)生事故。三、安全操作規(guī)程1. 龍門吊應裝設標明機械性能指示器，并根據需要設卷揚限制器、載荷控制器、連鎖開關等裝置，使用前應檢查試吊。2. 鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少

6、保留三圈以上。3. 兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調，吊重應分配合理，不得超過單機允許起重量的80%。4. 操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作。5. 起吊時重物下不得有人停留和行走。6. 起吊物件應拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移應高出障礙物0.5米以上，下落應低速輕放，防止傾倒。7. 物件起吊時，禁止物件上站人或進行加工，必須加工時，應放下墊好并剎住制動器，司機及指揮人員不得離開崗位。8. 起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁同時進行兩個動作。9. 起吊重物嚴禁自由下落，重物下落緩慢下降。10. 嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備

7、上的物件。11. 起重機停止作業(yè)時，應將起吊物件放下，剎住制動器，操縱桿放在空擋，并關門上鎖。12. 所有操作司機必須遵守龍門吊機的安全操作規(guī)程。13. 龍門吊上平臺應設1米高的防護欄桿或擋板，操作人員應從專用梯上、下。14. 兩機同時作業(yè)，相距間距應不少于3米。15. 起重機臺駛近限位端時，應減速停車。16. 作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，吊物下面禁止人員接近。17. 工作完畢，應將吊鉤升起。 四、起重指揮1、起重指揮應有技術熟練、懂得起重機械性能的人員擔任，指揮時應站到能夠顧到全面工作的地點，所發(fā)出的信號應事事統(tǒng)一，并做到準確、洪亮、清楚；2、嚴禁酒后指揮作業(yè)。80

8、T以上的設備及構件，風力達五級時應停止吊裝，遇到大雨、大雪、大霧或陣風達六級以上時，吊裝也應停止；3、所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4、有缺陷的卸甲、軋頭嚴禁使用；5、鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應降低使用標準或報廢；6、編結繩扣應使各股松緊一致，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的五倍，并且不短于30cm，用軋頭軋成的繩扣，軋頭不少于三只；7、腐朽木材不得做地錨使用，如發(fā)現有溝坑，地下管線等情況，應及時報告施工負責人采取措施；8、使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施；9、用四根繩扣吊裝時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節(jié)其松緊度；壓

9、力容器安全操作規(guī)程1、空氣壓縮機的操作者，須經專業(yè)訓練，了解本機構造、性能和用途；熟悉操作和維護保養(yǎng)方法，并經考試合格后，方準單獨操作。2、固定式空氣壓縮機，應安裝在穩(wěn)固的基礎上；移動式空氣壓縮機，停妥后應將輪子用三角木塞住或用制動器制動。3、皮帶傳動的壓縮機，在皮帶的周圍要設有防護置或欄桿，以免發(fā)生人生事故。4、工作前，應檢查各部分機件是否良好，連接部分有無松動，如有不正常情況應立即修理。 手搖起動的壓縮機，搖動時要注意搖把的反擊現象，人要站穩(wěn)，大拇指與其他手指同放一面，運用上提力量，不應下壓。發(fā)動機發(fā)動后，先低速運轉，使溫度逐漸上升，同時應注意發(fā)動機運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理

10、。 氣壓表、安全閥和壓力調節(jié)器等均應良好可靠，每年要檢驗一次，安全閥校驗后應查封；壓力調節(jié)器的放氣壓力，不得超過限定的壓力值，每次使用前應試驗一次，高壓表如超過0.75MPa，壓力調節(jié)器仍不起作用時，應停止工作進行檢查，低壓表或機油壓力表如有突然上升或下降的現象，應停車檢查氣路及潤滑油路，并排除其故障。 空氣壓縮機的氣壓引起安全閥不停歇地工作時，應停止空氣壓縮機的工作，多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關放出。 嚴禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件，以免引起爆炸。5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。 儲氣罐內外，必須要保持清潔，每月至少將罐內油

11、質等物清除一次，每年應作水壓試驗一次，試驗壓力應達工作壓力的1.5倍，外加0.35MPa。 安裝輸送管時，須避免急彎，并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置，如果輸送管過長，可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。 空氣輸送管須經壓力試驗后，方準使用，試驗壓力應達到工作壓力的2.5倍。 儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下曝曬，如果需要放入室內時，應注意通風良好。 禁止任何人員在壓縮機出氣口處工作、停留，更不準以壓縮空氣吹人。 不準在儲氣罐附近進行焊接或做其它加熱工作。6、在放氣或開關氣門時，應通知使用地點，輸送管未裝妥時，不得放氣。7、加油時不準吸煙或接近明火。8、停止工作時，應減低負荷再行停車9、用電動機帶動空氣壓縮機時，電動部分安全操作規(guī)程應參照電動機安全操作規(guī)程執(zhí)行。10、用汽車拖運空氣壓縮機時，車速不能大快，最高不超過20km/h，轉彎時更要降低速度。升降機一、危險源告知高空墜落二、安全操作規(guī)程升降機操作人員必須經過培訓，熟悉機械及各零部件性能并經考試合格，取得操作證后方可上機獨立操作；遇下列情況之一者，不得使用升降機：雷雨、大霧、大雪等惡劣天氣，電纜及導軌