生產(chǎn)專題培訓(xùn)

1、物流制造專題培訓(xùn),實(shí)施顧問：郭振峰,自我介紹,郭振峰,生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 前言,什么是學(xué)習(xí)? 學(xué)習(xí)什么? 怎么學(xué)習(xí)?,聽,聽,生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、BOM分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、BOM分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),其衡量指標(biāo)是： 1、有效產(chǎn)出（throughput) 2、存貨（invent

2、ory) 3、營運(yùn)費(fèi)用（operational expense),工廠運(yùn)營的目標(biāo)與衡量指標(biāo)?,企業(yè)的目標(biāo)： 增加凈利，同時增加投資回報(bào)率與現(xiàn)金流量。,工廠運(yùn)營的有機(jī)體系?,神經(jīng)系統(tǒng) 血液系統(tǒng) 消化系統(tǒng) 運(yùn)動系統(tǒng),物流 資金流 工作流 信息流,工廠業(yè)務(wù)流,人體機(jī)能系統(tǒng),工廠運(yùn)營的有機(jī)體系?,工廠運(yùn)營的神經(jīng)系統(tǒng)（信息流）， 工廠運(yùn)營的血液系統(tǒng)（資金流）， 工廠運(yùn)營的消化系統(tǒng)（物流）， 工廠運(yùn)營的運(yùn)動系統(tǒng)（工作流），,需要我們顧問的輔導(dǎo)來再造、改善、優(yōu)化與強(qiáng)化這四大機(jī)能。,工廠運(yùn)營的業(yè)務(wù)漏斗?,HR、 行政、 市場、 TPM團(tuán)隊(duì)、 精益團(tuán)隊(duì),工廠運(yùn)營的競爭壓力?,企業(yè)的資源壟斷拼不過別人的核心技術(shù)

3、企業(yè)的成本優(yōu)勢拼不過別人的品牌優(yōu)勢 企業(yè)的生產(chǎn)能力拼不過別人的供應(yīng)鏈管理能力,戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃,可用庫存量,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM、工藝路線、資源清單、工廠日歷,銷售運(yùn)作計(jì)劃,主生產(chǎn)計(jì)劃,物料需求計(jì)劃,物料采購計(jì)劃,生產(chǎn)訂單,粗能力計(jì)劃,細(xì)能力計(jì)劃,車間生產(chǎn)管理,物料采購管理,物料倉存管理,宏觀計(jì)劃,微觀計(jì)劃,執(zhí)行計(jì)劃,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工廠基本生產(chǎn)流程,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工廠基本生產(chǎn)流程,績效考核,執(zhí)行層,MPS/MRP,銷售訂單,計(jì)劃層,粗/細(xì)能力,采購計(jì)劃,采購訂單,采購入庫,收料/檢驗(yàn),生產(chǎn)計(jì)劃,銷售預(yù)測,預(yù)測沖銷,委外計(jì)劃,生產(chǎn)任務(wù),生產(chǎn)備料,生產(chǎn)領(lǐng)料,車間計(jì)劃,工序領(lǐng)料,工序匯報(bào),生產(chǎn)匯報(bào),班組派工,

4、委外任務(wù),委外發(fā)料,檢驗(yàn),入庫,發(fā)貨通知,銷售出庫,總賬,應(yīng)付款,預(yù)算管理,成本預(yù)測,成本核算,資金管理,核算層,計(jì)劃管理,采購管理,生產(chǎn)管理,委外管理,銷售管理,會計(jì),交期調(diào)整建議,交貨取消建議,物料替代建議,分析報(bào)表,合并報(bào)表,資產(chǎn)管理,付款,收款,應(yīng)收款,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工廠基本生產(chǎn)流程,計(jì)劃部 也稱為PMC部或物流部，有些工廠根本就沒有這個部門，做計(jì)劃的人員有時是管生產(chǎn)的副總或他下面的助手，也有可能是計(jì)劃人員放在生產(chǎn)部，放在倉庫或其它部門的也有。 PMC人員又分為PC（Planning Control計(jì)劃控制）和MC（Material Control,物料控制） 需求來源有二種，一種是預(yù)

5、測（FC，F(xiàn)oreCast），一種是正式的訂單 大部分工廠都沒有去用粗能力計(jì)劃和細(xì)能為計(jì)劃去平衡MPS計(jì)劃MRP計(jì)劃，在產(chǎn)能這塊一般都是假設(shè)為無限產(chǎn)能，ERP系統(tǒng)編排出生產(chǎn)計(jì)劃之后，需計(jì)劃人員根據(jù)自身的經(jīng)驗(yàn)去調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，或者根據(jù)MPS和MRP的協(xié)同來進(jìn)行。,年度計(jì)劃，給供應(yīng)商，告訴他們整體計(jì)劃，讓供應(yīng)商了解分量少的原因，獲得未來談判優(yōu)勢；“3+1”計(jì)劃，通過MPS、MRP，給供應(yīng)商，做備貨計(jì)劃，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，利益共享；周計(jì)劃/天計(jì)劃，就是實(shí)際交付的送貨計(jì)劃。以壓縮提前期，使生產(chǎn)柔性時間更充分，以應(yīng)對快速的市場變化。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工廠基本生產(chǎn)流程,1)生產(chǎn)部 有些工廠叫制造部，臺資或日資工廠叫制

6、造課 生產(chǎn)部一般會有一個月生產(chǎn)計(jì)劃和周生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)任務(wù)變更 生產(chǎn)任務(wù)改制 領(lǐng)料 補(bǔ)料 退料 返工 報(bào)廢 工序流程 委外 生產(chǎn)日報(bào),生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工廠基本生產(chǎn)流程,1)工程部 有些叫設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換部（或工藝工程部），是技術(shù)部門與生產(chǎn)部門的中間銜接環(huán)節(jié)。 具體設(shè)置會根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品狀況、管理現(xiàn)狀而不同。 主要負(fù)責(zé)物料基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)資料的管理與維護(hù)。 物料編碼與維護(hù) BOM建立 生產(chǎn)工序、資源、加工中心以及工藝路線的建立與維護(hù) 設(shè)計(jì)變更 工時消耗定額 物料消耗定額 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 QC工藝表,生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、

7、BOM分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),產(chǎn)生原因: 在企業(yè)實(shí)際的采購與生產(chǎn)中，基于下述原因或目的采用物料替代： 分散風(fēng)險(xiǎn) 促進(jìn)外部競爭 不同目標(biāo)客戶對品質(zhì)的要求不同 為了降低成本而采用新的材質(zhì)、規(guī)格型號的物料； 工程更改等。 為了區(qū)分物料的材質(zhì)、規(guī)格、品質(zhì)、價格的差異一般將不同來源的物料編為不同的物料代碼，但又希望簡化管理，不因此建立新的產(chǎn)品BOM，因此在采購與生產(chǎn)中產(chǎn)生物料替代的業(yè)務(wù)處理。,系統(tǒng)應(yīng)用: K/3物料替代的應(yīng)用體現(xiàn)在生成投料單時實(shí)現(xiàn)自動或手工替代。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,物料替代,ECR(Engineering Change

8、 Requirement 工程變更請求) 因產(chǎn)品質(zhì)量、客戶要求和其它原因需要變更物料或改變生產(chǎn)工藝參數(shù)等時發(fā)生 工程部門在接到ECR時，會在研發(fā)部門的支持下，驗(yàn)證各項(xiàng)請求，同時綜合考慮庫存、采購、等多方面因素，確定下達(dá)ECN或TCN。,TCN（Temporarily Change Notice 臨時變更通知單） TCN，臨時工程變更單，只針對某個生產(chǎn)訂單或某批物料； ECN(Engineering Change Notice 工程變更通知單) 是針對某款產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或工藝作的永久變更，當(dāng)然它同時會考慮生效時間、原有物料的處理方案等。,在管理比較薄弱的企業(yè)，最好不要用系統(tǒng)做工程變更。我們可以通過B

9、OM的版本號和使用狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用中發(fā)生的工程變更。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,PDM （Product Data Management 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）定義: PDM是一門用來管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息(包括零件信息、配置、文檔、CAD文件、結(jié)構(gòu)、權(quán)限信息等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)過程(包括過程定義和管理)的技術(shù)。,PDM數(shù)據(jù)管理范圍: PDM是一種“管得很寬”的軟件，凡是最終可以轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)描述和存儲的數(shù)據(jù)，它都可以一概管之,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,MPS(Master Production Schedule 主生產(chǎn)計(jì)劃)定義: 主要針對獨(dú)立需求的物料進(jìn)行計(jì)劃，是關(guān)于“需求什么

10、，什么時候需要，需要多少 ”的一種描述。具有承上啟下、從宏觀計(jì)劃到微觀計(jì)劃過渡的作用。 市場需求（企業(yè)外部）同工廠產(chǎn)能之間（企業(yè)內(nèi)部）的橋梁。,計(jì)劃對象: 產(chǎn)品（獨(dú)立需求的物料）、或采購周期非常長的物料；,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,銷售,生產(chǎn),MRP（Material Requirement Planning 物料需求計(jì)劃）定義: 根據(jù)各種需求，考慮BOM、庫存、物料基礎(chǔ)資料等信息，將需求轉(zhuǎn)化為對物料的需求計(jì)劃（生產(chǎn)什么、什么時候生產(chǎn)，采購什么、什么時候采購） 。,計(jì)劃對象: 非獨(dú)力需求（相關(guān)需求）的物料 ；,計(jì)劃原理: 自上而下，逐層進(jìn)行，計(jì)算出半成品的生產(chǎn)計(jì)劃和原料的采購計(jì)劃 ；,生產(chǎn)制造培

11、訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,生產(chǎn)模式： MTS（Make To Stock 面向庫存生產(chǎn) ） 在接到客戶訂單之前就已經(jīng)完成產(chǎn)品生產(chǎn)的生產(chǎn)類型 ATO（Assemble To Order 面向訂單裝配 ） 是指在接到客戶訂單以前先把通用的零部件生產(chǎn)好并保存在庫存里，接到客戶訂單后，再把它們裝配成最終產(chǎn)品 MTO（Make To Order 面向訂單生產(chǎn) ） 產(chǎn)品在接到訂單前是設(shè)計(jì)好的。接到訂單后才采購物料，然后進(jìn)行生產(chǎn) ETO（Engineering To Order 面向訂單設(shè)計(jì) ） 在接受客戶訂單后，將客戶需求進(jìn)行定義并設(shè)計(jì)產(chǎn)品,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,交貨提前期,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生

12、產(chǎn)術(shù)語,物料屬性 計(jì)劃策略 訂貨策略 訂貨批量 提前期 計(jì)劃時界和需求時界 其他屬性,物料資料,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,物料屬性,自制 外購 委外加工 虛擬件 規(guī)劃類 配置類 特征類,計(jì)算機(jī),商用計(jì)算機(jī),家用計(jì)算機(jī),筆記本計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)顯示器,計(jì)算機(jī)主機(jī),計(jì)算機(jī)鍵盤,15寸純平CRT,P3CPU 128M,17寸LCD,21寸純平CRT,P3CPU 256M,P4CPU 1G,鍵標(biāo)準(zhǔn)鍵盤,30%,50%,20%,（外購件）,（自制件）,規(guī)劃類,配置類,特征類,（委外加工件）,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,物料屬性：,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,規(guī)劃類：,是針對一類產(chǎn)品定義的、為預(yù)測方便而設(shè)的、需要在預(yù)測

13、時按類進(jìn)行計(jì)劃的一類物料。規(guī)劃類的物料不是指具體的物料，而只是在產(chǎn)品預(yù)測時使用的物料虛擬類別。也就是說，對應(yīng)的物料是產(chǎn)品類，不是具體的產(chǎn)品。 在BOM中，規(guī)劃類的物料可以是父項(xiàng)，也可以是子項(xiàng)，但在BOM中，該類物料只能掛在規(guī)劃類物料下，作為其他規(guī)劃類物料的子項(xiàng)，而不能作為其他物料屬性物料的子項(xiàng)進(jìn)行定義。在產(chǎn)品預(yù)測單中可以錄入對規(guī)劃類物料的預(yù)測，在計(jì)算過程中會自動按比例分解到具體的物料。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,配置類：,配置類物料，表示該物料存在可以配置的項(xiàng)，它是指客戶對外形或某個部件有特殊要求的產(chǎn)品，其中某些部分結(jié)構(gòu)由用戶指定。 只有這類物料才能定義產(chǎn)品的配置屬性，其他類型物料均不能定義配置

14、屬性。 另外，“配置類”的物料只能作為規(guī)劃類物料的子項(xiàng)，而不能作為其他物料屬性物料的子項(xiàng)進(jìn)行定義。 如果某物料被定義為“配置類”物料屬性，則將其強(qiáng)制進(jìn)行業(yè)務(wù)批次管理，并在銷售訂單上確定客戶的產(chǎn)品配置。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,特征類：,特征類物料與配置類物料配合使用，表示可配置的項(xiàng)的特征，不是實(shí)際的物料，在BOM中只能是配置類物料下級。特征類物料的下級才是真正由用戶選擇的物料。如顯示器作為特征件，顯示器本身不是實(shí)際的物料，表示顯示器的種類是可以由用戶選擇的，其下級可能是三星顯示器、飛利浦顯示器，這才是實(shí)際的物料。 此外，特征類物料需要定義其下屬特征件組及其用量、百分比關(guān)系；并只能作為配置類物料

15、的子項(xiàng)進(jìn)行定義。 此類物料不在任何單據(jù)上進(jìn)行業(yè)務(wù)處理。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,各種物料屬性的關(guān)系與區(qū)別：,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,訂貨策略,固定批量（FOQ） 批對批（LFL） 期間訂貨量（POQ） 再訂貨點(diǎn)（ROP）,主要用于主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）或物料需求計(jì)劃（MRP），運(yùn)算時對批量的調(diào)整有不同處理：如果計(jì)劃計(jì)算方案參數(shù)選擇“不考慮訂貨策略和其它批量調(diào)整參數(shù)”則不進(jìn)行批量調(diào)整。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,訂貨策略,期間訂貨量（POQ）：計(jì)劃訂單產(chǎn)生來滿足某期間的需求，用戶只需輸入訂貨間隔期，系統(tǒng)會依訂貨間隔期欄位設(shè)定的天數(shù)，先計(jì)算該期間各天的凈需求，然后按期間將各天的凈需求進(jìn)行匯總后進(jìn)行批量

16、調(diào)整，在各期間的第一天生成計(jì)劃訂單。 批量調(diào)整的公式為： 計(jì)劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量 批對批法（LFL）：表示對每一天的凈需求都產(chǎn)生計(jì)劃訂單。批對批（LFL） 同樣會考慮最小訂貨批量、批量增量 固定批量法（FOQ）：計(jì)劃訂單數(shù)量是以凈需求為基礎(chǔ)，訂單數(shù)量必須為固定/經(jīng)濟(jì)批量所定數(shù)量的整數(shù)倍。此時系統(tǒng)將設(shè)定：最小訂貨批量=批量增量=固定批量 再訂貨點(diǎn)（ROP）：當(dāng)庫存降低到再訂貨點(diǎn)以下時，系統(tǒng)將產(chǎn)生需求，計(jì)劃訂單量為固定/經(jīng)濟(jì)批量指定的數(shù)量。如果庫存大于再訂貨點(diǎn)，則用（庫存 再訂貨點(diǎn)）/ 日消耗量的最小整數(shù)算出庫存還可維持的天數(shù)，在該日期后

17、再產(chǎn)生計(jì)劃訂單,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,訂貨批量,最小定貨批量 最大定貨批量 批量增量 固定/經(jīng)濟(jì)批量,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,訂貨批量,最小訂貨批量：是指每次訂貨量不能低于此值； 最大訂貨批量：是指每次訂貨量不能大于此值（最大訂貨量在計(jì)算過程中未做限制，只會在計(jì)算日志里進(jìn)行提示）； 批量增量：是指物料的最小包裝單位或最少生產(chǎn)數(shù)量； 固定/經(jīng)濟(jì)批量：是指每次訂貨最佳的批量。 對于訂貨策略為批對批和期間訂貨法的物料，在進(jìn)行批量調(diào)整時，會考慮最小訂貨量和批量增量的影響，計(jì)算公式為： 計(jì)劃訂單量 = 最小訂貨量+取大整數(shù)【（凈需求-最小訂貨量）/批量增量】*批量增量。 對訂貨策略為固定批量法的物料，

18、其計(jì)算公式同上，但最小訂貨量和批量增量都取固定批量的值。 如果設(shè)定了這些值，系統(tǒng)在計(jì)算MPS/MRP時將把凈需求進(jìn)行調(diào)整。這可能會導(dǎo)致需求量的放大。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,提前期,固定提前期 變動提前期 累計(jì)提前期 變動提前期批量 需要特別注意BOM中的提前期偏置,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,提前期,固定提前期：是指生產(chǎn)采購不受批量調(diào)整的提前期部分，主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和設(shè)備調(diào)整、工藝準(zhǔn)備等必須用到的時間。 變動提前期：是指生產(chǎn)受到需求批量影響的提前期部分，在取數(shù)時，表示生產(chǎn)變動提前期批量所需要的總的時間減去固定提前期。 累計(jì)提前期：表示某物料從采購所有的原材料到成品裝配出庫的整個過程所需

19、要的時間。累計(jì)提前期不可維護(hù)，在維護(hù)里可進(jìn)行累計(jì)提前期的計(jì)算。 變動提前期批量：是和變動提前期聯(lián)合使用的一個參數(shù)，用戶可以定義為一個最佳生產(chǎn)批量，或者其他比較容易統(tǒng)計(jì)的生產(chǎn)量。 提前期偏置: 物料的需求日期相對于其上級物料需求日期的時間往后延天數(shù)。 提前期計(jì)算公式： 提前期固定提前期（訂單需求量/變動提前期批量）取整變動提前期,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,計(jì)劃時界和需求時界,計(jì)劃時界 需求時界 只有當(dāng)計(jì)算方案參數(shù)：“是否考慮需求時界和計(jì)劃時界”選中時才進(jìn)行上述處理。,計(jì)劃展望區(qū): 計(jì)劃展望期是一個時間段，決定參與計(jì)算的需求單據(jù)的時間范圍和產(chǎn)生計(jì)劃訂單的時間范圍，展望期決定參與計(jì)算的銷售訂單和預(yù)測單

20、的范圍。并可用于實(shí)現(xiàn)對MPS/MRP運(yùn)算結(jié)果直觀靈活的匯總顯示及銷售訂單與產(chǎn)品預(yù)測間的關(guān)系界定。 展望期時間扣除了工廠日歷里的休息日,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,計(jì)劃展望期=各時區(qū)天數(shù)*時區(qū)個數(shù) 可以在MPS/MRP橫式報(bào)表以各時區(qū)天數(shù)*時區(qū)個數(shù)展示,計(jì)劃展望區(qū):,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,計(jì)劃展望期,工廠日歷: 工廠日歷又稱計(jì)劃日歷。 與普通日歷不同，僅計(jì)算工作日的天數(shù)。 每周的工作日數(shù)以工廠日歷設(shè)置為依據(jù)。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 生產(chǎn)術(shù)語,生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、BOM分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生

21、產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),信息系統(tǒng)編碼八大原則： 一 （求唯一） 類 （分類別） 有 （勿有意） 變 （避變化） 數(shù) （數(shù)字好） 短 （力求短） 長 （長統(tǒng)一） 跳 （用跳號）,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則,求唯一 一般地，只要物料的物理或化學(xué)性質(zhì)有變化、只要物料要在倉庫中存儲、就必須為其指定一個編碼。舉例，如某零件要經(jīng)過沖壓成型、鉆孔、噴漆三道工序才能完成。如果該物料的三道工序都在同一車間完成，不更換加工單位，即沖壓成型后立即進(jìn)行鉆孔，緊接著進(jìn)行噴漆，中間沒有入庫、出庫處理，則該物料可取一個代碼。如果該物料的三道工序不在同一個車間完成，其順序是沖壓、入庫、領(lǐng)料、鉆孔

22、、入庫、領(lǐng)料、噴漆、入庫，則在庫存管理中為了區(qū)分該物料的三種狀態(tài)，必須取不同的物料編碼。 分類別 編號如能反應(yīng)分類，則在列印報(bào)表時，同類之資料才會被匯總于一處，將方便被比較或匯總。分類之一般原則是大分類號在前，小分類號在后，依序排列。例如編號時，可以第一、二碼表示大分類，第三、四、五碼表示中分類，第六、七碼表示小分類，之后則徑行編以幾碼的流水號即可。,信息系統(tǒng)編碼八大原則說明,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則,勿有意 很多人在設(shè)計(jì)編號時都希望讓編號反映某些意義，目的在使編號容易記憶或者可以望字生義。因此往往以英文單字首幾碼或縮寫字母冠于編號上。在編料號時則喜歡把一些規(guī)格、尺寸等屬性直接反映于料號中?；蛟S

23、在資料筆數(shù)少時，這種方式的確可以獲得一些方便。但在資料筆數(shù)龐大時，此一方法事實(shí)上已收不到易記的效果，反而使分類性、順序性、彈性及唯一性等更重要的編號原則難以兼顧，結(jié)果只是徒增編號工作的困擾而已。有許多公司，特別是電子、電機(jī)裝配業(yè)常常就是為了要理出有意義的料號體系，而使得編號工作變得異常艱巨、耗時，甚至編到一半就夭折而難以接續(xù)下去。再不然就是勉強(qiáng)將現(xiàn)行料件都編上了料號，結(jié)果日后有新增的料件時，卻發(fā)覺很難遵行原來的編碼原則來進(jìn)行新料件的編號。 事實(shí)上，料號僅是料件的代碼。是在電腦化時作為使用者與電腦之間的溝通工具而已。它甚至可以不需要具備任何意義，就像我們的身份證號碼一樣。如果能體會這一觀點(diǎn)，那么

24、即使有上萬筆的料件，也可以在短短兩、三周內(nèi)就完成整個編號工作。在國外，甚至有許多公司干脆就用亂數(shù)法則直接賦予料件編號，而絲毫不會影響電腦作業(yè)的進(jìn)行。因?yàn)樵诹霞P數(shù)龐大的電腦化作業(yè)中我們不需要也不可能去記憶一個料號所代表的料件。我們要知道的只是料件的品名規(guī)格（Description），而所有的資料在列印或顯示時，品名規(guī)格都會伴隨著料號出現(xiàn)。,信息系統(tǒng)編碼八大原則說明,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則,避變化 有些資料之某項(xiàng)屬性如果在未來有可能發(fā)生變動，則絕不可將該屬性納入編號中。否則，一但發(fā)生變動時，是否要修改編號將會成為十分困擾的抉擇。例如員工所屬部門就不可納入員工編號中，因?yàn)閱T工調(diào)動部門是經(jīng)?？赡馨l(fā)生

25、的。其它如客戶信息、供應(yīng)商信息，業(yè)務(wù)員的所屬區(qū)域等皆是如此。正確的方法，應(yīng)將這些屬性另設(shè)獨(dú)立的欄位表達(dá)。 數(shù)字好 亦就是說最好全部用阿拉伯?dāng)?shù)字來編號。一則可使鍵入編號的作業(yè)效率提至最高，一則可避免數(shù)字與某些英文字母因?yàn)樾蜗蠡蜃x音雷同而產(chǎn)生混淆的情形。如果非用英文字母的話，則英文字母最好排在編號之前幾碼，且位數(shù)必需一致。千萬要避免英文字母與數(shù)字混雜使用。 有人為了使編號段落分明而在編號中使用-符號，或者在編號中夾雜 * / 等特殊符號。這些符號之使用將影響輸入之效率，而在口述編號時亦會造成不便，因此最好避免采用。其實(shí)編號在使用一段時間后自然會適應(yīng)，不必刻意去使用一些特殊符號讓段落分明。如果非用這

26、些符號不可，則應(yīng)該讓符號出現(xiàn)之位置加以固定，否則反而易生困擾。,信息系統(tǒng)編碼八大原則說明,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-編碼原則,力求短 編號之目的在求簡化，因此編號位數(shù)愈少愈好。如此，可以節(jié)省閱讀、抄寫、輸入的作業(yè)時間，增加資料處理之效率。再者，由于編號簡短，在處理的過程中出錯的機(jī)率也能夠因而降低。 長度通常建議為8-12位比較好。 長統(tǒng)一 編號長度一致可使閱讀或輸入時一眼即可發(fā)現(xiàn)異常錯誤。再者，一致之長度在我們附加檢查號碼時也將方便許多。如果在實(shí)際編號時很難求取編號位數(shù)之一致，則至少要求同一類者位數(shù)一致。譬如在編號時，成品和原料的料號就可能長短差距很大，但我們可以讓成品編號與原料編料號個別有其一致之長度。

27、另外一種方式即將編號短之位數(shù)以0來補(bǔ)齊。 用跳號 隨著企業(yè)的發(fā)展，不斷會有新的物料發(fā)生，所以在編碼時，要保證具有擴(kuò)展性，通常我們用跳號來實(shí)現(xiàn)，比如在分類號或流水號中預(yù)留一些空號以便日后可以插入。,信息系統(tǒng)編碼八大原則說明,生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、BOM分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,生產(chǎn)工藝管理概況: 在工廠的實(shí)際管理中，生產(chǎn)工藝管理是研發(fā)（或工程）部門的一項(xiàng)重要工作，包含以下工作職責(zé)： 首先要確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖； 根據(jù)生產(chǎn)工藝

28、流程圖，劃分生產(chǎn)工序，制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和上崗培訓(xùn)考核文件；（據(jù)此進(jìn)行定員定崗） 根據(jù)生產(chǎn)工序、資源能力（工時、機(jī)時、效率等），合理規(guī)劃工作中心，同時定員定崗； 然后根據(jù)上述工作內(nèi)容，制定產(chǎn)品品質(zhì)工位圖（或稱QC工藝表），確定相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路線等。,沖壓、鉆孔、壓模、打磨、粗車、精車、鉆火、濕貼、刨、銑,工序: 定義：產(chǎn)品在某一工作中心加工的過程。 應(yīng)用：工序主要應(yīng)用于工藝路線、能力需求計(jì)劃、工序計(jì)劃、工序排程、工序匯報(bào)、計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置等方面。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,工作中心: 定義：ERP系統(tǒng)中，工作中心是企業(yè)制造過程的資源的集合，是企業(yè)成本增值的基礎(chǔ)。它既不等同于傳統(tǒng)上的車間或部

29、門，也不等同于機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)線或班組，定義工作中心的關(guān)鍵是確保工作中心的劃分和管理與用戶所需的管理粒度相適應(yīng),生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,能力=每日工作班次x每班工作小時x工作中心效率x工作中心利用率 利用率=實(shí)際投入工時數(shù)/計(jì)劃工時數(shù) 效率=完成定額工時數(shù)/實(shí)際投入工時數(shù),工作中心: 作用： 作為車間作業(yè)分配任務(wù)和編排詳細(xì)進(jìn)度的基本單位 作業(yè)計(jì)劃完成情況的采集點(diǎn) 計(jì)算加工成本的基本單元 平衡負(fù)荷與能力的基本單元，能力計(jì)劃的對象 工作中心分類： 關(guān)鍵工作中心，進(jìn)行粗能力核算的關(guān)鍵； 非關(guān)鍵工作中心； 外協(xié)工作中心，工序外協(xié)時會用到，但K3未識別，在實(shí)際應(yīng)用中要有概念。,工序

30、與工作中心:,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,成品,鐵棒,鑄造,機(jī)加,裝配,工藝路線 鑄造-機(jī)加-裝配 .02H 0.5H .03H,下料,打磨,工作中心 鑄造中心 機(jī)加中心 裝配中心,倉庫,車間,倉庫,資源: 定義：系統(tǒng)中對生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、人員的泛稱。既可以是一臺或一組設(shè)備，也可以是一個人員或班組，或者在生產(chǎn)中任何可以被作為一個整體管理的設(shè)備與人員的組合。 應(yīng)用：系統(tǒng)對資源實(shí)行分組管理。在建立資源清單前，首先要建立資源組。每一個資源必須歸屬于某個資源組。建立資源清單前，首先要建立相關(guān)部門與工作中心，否則資源無法建立。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,資源清單,類型：資源類型，只有

31、“設(shè)備”、“人”、“生產(chǎn)線”選項(xiàng)。 所屬工作中心：資源所隸屬的工作中心，系統(tǒng)提供已存在的工作中心供選擇。 單位成本：資源的小時使用成本，內(nèi)置單位為元/小時。 是否關(guān)鍵資源：只有“是”、“否”選項(xiàng)，默認(rèn)為“否”。 每日班次：資源每日開工的班次，不能為負(fù)數(shù)。 每班工作小時：資源每個班次的工作時間，以小時為單位。 利用率：資源每日開工工時的利用率，不能為負(fù)數(shù)，默認(rèn)為100%，不能大于100%。 效率：資源可利用工時的效率，不能為負(fù)數(shù)，默認(rèn)為100%，不能大于100%。 資源日能力=每日班次每班工作小時利用率效率 工作中心日能力=關(guān)鍵資源日能力 如果為非關(guān)鍵資源，其資源能力將被忽略,工藝路線: 定義：

32、生產(chǎn)產(chǎn)品的一組工序的有機(jī)序列。是表示物料加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時定額的文件，也稱為加工路線。工藝路線是一種工序計(jì)劃文件而不是傳統(tǒng)意義上的工藝技術(shù)文件，不涉及加工技術(shù)條件與操作要求。 應(yīng)用：建立工藝路線清單前，首先要建立相關(guān)的部門、工作中心、工序、資源，否則工藝路線無法建立。工藝路線是進(jìn)行車間作業(yè)管理的基礎(chǔ)。在這里設(shè)置的工藝路線可以用于車間作業(yè)管理的工序計(jì)劃管理。,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,生產(chǎn)制造培訓(xùn) 工藝路線,工藝路線保存時自動反寫工藝路線對應(yīng)的物料的默認(rèn)工藝路線，但當(dāng)一條工藝路線有多個物料，其它物料的工藝路線則需通過手工在物料的默認(rèn)工藝路線中錄入；,生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二

33、、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、BOM分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),生產(chǎn)制造培訓(xùn)-生產(chǎn)類型,離散型制造,項(xiàng)目型制造,生產(chǎn)類型,流程型制造,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-生產(chǎn)類型,主要通過對原材料物理形狀的改變、組裝，成為產(chǎn)品。典型如機(jī)械加工、機(jī)床等加工、組裝型行業(yè)。,離散型制造,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可以用樹的形式來描述，組成產(chǎn)品的零件或組件的數(shù)量非常的明確和固定 工藝 按工藝布置生產(chǎn)設(shè)備，每個產(chǎn)品的工藝過程都有可能不一樣。而且，可以進(jìn)行同一種加工工藝的設(shè)備有可能有多臺 物料存貯 原材料和產(chǎn)品通常是固體形狀，因此，存貯通常采用室內(nèi)

34、倉庫或室外露天倉庫 自動化水平 自動化水平相對較低，自動化主要體現(xiàn)在單元級，如數(shù)控機(jī)床等；產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度上依賴于工人的技術(shù)化水平。 生產(chǎn)計(jì)劃 適宜按訂單組織生產(chǎn)。典型的離散型生產(chǎn)多從事單件、小批量生產(chǎn)，產(chǎn)品的工藝過程經(jīng)常變更。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-生產(chǎn)類型,離散型制造特點(diǎn),生產(chǎn)制造培訓(xùn)-生產(chǎn)類型,主要通過對原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。通常以批量或連續(xù)的方式進(jìn)行生產(chǎn)。典型如化工、釀酒、制藥、煉油等。,流程型制造,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-生產(chǎn)類型,產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 一般采用配方（單位生產(chǎn)產(chǎn)品成份組成表）的概念來定義產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。因?yàn)榱鞒绦蜕a(chǎn)制造出的產(chǎn)品，其上級物料和下級物料

35、之間的數(shù)量關(guān)系，可能因?yàn)闇囟取穸?、壓力、季?jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同。在加工過程中，伴隨產(chǎn)生的除主產(chǎn)品外，還有副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、等級品、廢物等；同時，此類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)還應(yīng)考慮批量和有效期方面的要求。 工藝 品種固定、批量大，生產(chǎn)設(shè)備投資高，而且按照產(chǎn)品加工工藝進(jìn)行布置。通常設(shè)備是專用的，很難改做其它用途。 物料存貯 原材料和產(chǎn)品通常是液體、氣體、粉未等，因此，存貯通常采用罐、桶、柜、箱等 自動化水平 采用大規(guī)模生產(chǎn)方式，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，自動化程度比較高。生產(chǎn)車間人員主要是管理、監(jiān)視設(shè)備和對設(shè)備進(jìn)行檢修,流程型制造特點(diǎn)(1),生產(chǎn)制造培訓(xùn)-生產(chǎn)類型,生產(chǎn)計(jì)劃管理 一般制訂年度生產(chǎn)計(jì)劃（“

36、以產(chǎn)促銷”，通過大批量生產(chǎn)，降低成本，對銷售提供支持），真正指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)的計(jì)劃是主生產(chǎn)計(jì)劃（月計(jì)劃）和作業(yè)計(jì)劃（日計(jì)劃或批計(jì)劃）。主要是大批量生產(chǎn)，訂單通常與生產(chǎn)無直接關(guān)系。因工藝或設(shè)備的特殊性，企業(yè)只有滿負(fù)荷生產(chǎn)，才能將成本降下來，在市場上有競爭力。 設(shè)備 是一條或多條固定的生產(chǎn)線，設(shè)備投資比較大，工藝流程固定，產(chǎn)能受限于設(shè)備。因此，設(shè)備不能發(fā)生故障，一旦發(fā)生故障，則損失嚴(yán)重。 批號 一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要通過批號反查出是哪個供應(yīng)商提供的原材料，哪個部門（有時是哪個人），什么時候生產(chǎn)的，一直追溯到產(chǎn)生問題的真正原因。如大家熟悉的藥品包裝上都有生產(chǎn)批號。,流程型制造特點(diǎn)(2),生產(chǎn)制造培訓(xùn)

37、-生產(chǎn)類型,項(xiàng)目制造是一種面向訂單設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型。其生產(chǎn)經(jīng)營活動是由一個個項(xiàng)目組成的，以大型復(fù)雜產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)為主體，以項(xiàng)目管理為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)性很低，非通用件多。項(xiàng)目制造以滿足客戶的個性化需求為目標(biāo)，其產(chǎn)品(如大型專用設(shè)備、飛機(jī)、艦艇、坦克等)是根據(jù)客戶要求定制的。,項(xiàng)目型制造,項(xiàng)目制造具有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，對資源計(jì)劃、能力均衡、成本控制與交貨期控制要求很高等特點(diǎn) 由一系列緊密相聯(lián)的任務(wù)組成。包括項(xiàng)目投標(biāo)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品安裝調(diào)試、產(chǎn)品生命周期內(nèi)的服務(wù)與支持等整個項(xiàng)目生命周期過程 客戶化設(shè)計(jì)工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。產(chǎn)品的可重復(fù)性很低，客戶化設(shè)

38、計(jì)工作量大，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長，制造過程中不可預(yù)測的因素多 有明確的時間和成本限制。有嚴(yán)格的項(xiàng)目交貨時間和項(xiàng)目的價格，如果企業(yè)延期交貨就要支付違約金；由于項(xiàng)目的價格事先已確定，項(xiàng)目成本控制的好壞，直接決定項(xiàng)目利潤的多少 產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)不可能由單個企業(yè)獨(dú)立完成，而是由總承包商、分承包商、子承包商、供應(yīng)商所組成的企業(yè)聯(lián)盟共同協(xié)作完成 一次性生產(chǎn)。對于任何一件項(xiàng)目制造產(chǎn)品來說，由于造價高并且客戶有著特殊的要求，只能是在接到客戶訂貨后，組織一次性生產(chǎn)。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)-生產(chǎn)類型,項(xiàng)目型制造特點(diǎn),生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、BOM

39、分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM定義：（Bill of Material）,構(gòu)成父件的所有子裝配件、中間件、零件及原材料的清單，其中包 括裝配所需的各子項(xiàng)的數(shù)量、損耗率等信息。 物料清單和主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）或物料需求計(jì)劃（MRP）一起作用，來安排車間的生產(chǎn)、倉庫的發(fā)料和待采購件的種類和數(shù)量。 在某些工業(yè)領(lǐng)域，可能稱為“配方”、“要素表”或其他名稱。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM功能,在MPS及MRP的運(yùn)算過程中作為產(chǎn)品用料的依據(jù)：在進(jìn)行需求的分解時，要使用BOM作為分解的依據(jù)，產(chǎn)生相關(guān)的物

40、料需求計(jì)劃。 在投料、領(lǐng)料過程中提供物料的需求量：在根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單生成投料單時，投料單的物料和數(shù)量是根據(jù)BOM決定的。 在成本核算中決定物料的標(biāo)準(zhǔn)用量：每一產(chǎn)品的成本是由BOM 上相關(guān)的物料的成本累加得到的。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM類型,規(guī)劃類BOM 配置類BOM 特征類BOM,工程BOM 制造BOM 成本BOM,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM類型,規(guī)劃類BOM：物料屬性為規(guī)劃類的BOM。規(guī)劃類物料不是具體的產(chǎn)品，而是產(chǎn)品類。規(guī)劃類BOM定義了該類物料下產(chǎn)品的生產(chǎn)百分比。規(guī)劃類BOM子項(xiàng)必須在“計(jì)劃百分比”一列錄入相關(guān)的比例數(shù)據(jù)。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM

41、類型,配置類BOM：指的是物料屬性為配置類物料的BOM，配置類物料指其某下級物料有很多種選擇，其下級物料為特征類物料。所有的配置類BOM都有一個是配置屬性，表示是否是必選項(xiàng)，如果是“可選”則不作強(qiáng)制要求。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM類型,特征類BOM：特征類物料的BOM為特征類BOM，特征類物料類似于虛項(xiàng)的概念，表示一類物料的分組，其子項(xiàng)用來表示該特征類物料的組成成員，客戶進(jìn)行產(chǎn)品配置時，只能選擇其中一種。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM示例,閥門 30.10.01(1),閥桿 20.10.001（1）,閥體 20.20.001（1）,主桿 10.20.001（1）,活塞

42、10.10.100(1),閥柄 10.30.001（1）,螺母 10.10.001（2）,0層,1層,2層,BOM分層六字原則： 產(chǎn) 供 銷 存 虛 委,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,BOM分層六字原則說明 產(chǎn)：是否要單獨(dú)下發(fā)生產(chǎn)任務(wù) 有些工廠，只對最終產(chǎn)品才下發(fā)一張生產(chǎn)任務(wù)單，其它都是車間自行安排生產(chǎn)，如果半成品在生產(chǎn)過程中也不需入庫，則可考慮對產(chǎn)品進(jìn)行工序管理，簡化BOM；如果工廠需對半成品下發(fā)生產(chǎn)任務(wù)指令，則需考慮對需發(fā)生產(chǎn)任務(wù)的半成品進(jìn)行分層。 供：半成品是否會直接銷售 如果工廠半成品本身有可能會直接銷售，也應(yīng)考慮將此半成品進(jìn)行分層，做一個單獨(dú)的BOM 銷：半成品是否會直接采購 如果

43、工廠半成品本身有可能會直接采購，也應(yīng)考慮將此半成品進(jìn)行分層，做一個單獨(dú)的BOM 存：是否需入庫 如生產(chǎn)出的半成品不需入庫，而是直接轉(zhuǎn)到下一道工序/車間，則不建議將此BOM單獨(dú)分層；如生產(chǎn)出的半成品，需要入半成品倉之后，下一道工序/車間生產(chǎn)時，又從半成品倉領(lǐng)出，則BOM在此處應(yīng)考慮分層。 虛：考慮虛擬件 如果工廠產(chǎn)品工藝比較復(fù)雜或一個產(chǎn)品中，共用件使用比較頻繁，可根據(jù)需要，采用虛擬件進(jìn)行處理 委：是否委外 如果啟用車間管理，則對一些如電鍍、噴油、熱處理等因?yàn)楸緩S沒有相關(guān)設(shè)備，需委外處理的，做工序外協(xié)即可，簡化BOM分層；如果不啟用車間管理，則需在產(chǎn)品委外處，單獨(dú)分出一層。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM

44、分層原則,推行BOM時應(yīng)注意： 給一個工廠輔導(dǎo)信息化的過程中，在BOM分層方面，剛開始可以采用稍“粗獷”的方式進(jìn)行管理 , 比如，只管到車間或部門，至于車間或部門內(nèi)還有很多反反復(fù)復(fù)地流轉(zhuǎn)過程，在系統(tǒng)實(shí)施的前期都可暫時不管，等到整體管理水平提升或?qū)ο到y(tǒng)的操作比較熟悉后 , 再進(jìn)行 “ 嚴(yán)謹(jǐn) “ 的管理。 因?yàn)锽OM的分層越多 , 系統(tǒng)運(yùn)作時的復(fù)雜度及需要的管理水平就越高 , 如果企業(yè)本身的管理水平跟不上，反而會導(dǎo)致系統(tǒng)推行過程出錯多，進(jìn)度緩慢，信心下降。 屬于工藝方面的事，應(yīng)由工藝路線解決，而不應(yīng)放到BOM中來 規(guī)劃類BOM、配置類BOM；特征件、虛擬件都有可能會使用到 注意包材在BOM中的放置

45、 注意單位的應(yīng)用,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- BOM分層原則,生產(chǎn)制造基礎(chǔ)培訓(xùn) 目錄,一、工廠基本生產(chǎn)流程 二、生產(chǎn)術(shù)語 三、編碼原則 四、工藝路線 五、生產(chǎn)類型 六、BOM分層原則 七、MRP算法說明 八、晚上節(jié)目安排 九、生產(chǎn)成本 十、成本和MRP算法練習(xí),生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,保證MRP計(jì)算結(jié)果正確的前提 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的正確維護(hù)： 計(jì)劃策略、訂貨策略、批量、提前期、安全庫存、計(jì)劃員 設(shè)置工廠日歷 設(shè)置工藝路線 工廠MRP可用倉的設(shè)定 BOM維護(hù) BOM合法性檢查 低位碼維護(hù) 設(shè)置展望期 MPS/MRP方案的設(shè)定(需要關(guān)注)是否合并等,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,設(shè)置計(jì)劃策略

46、、訂貨策略、批量、提前期、安全庫存、來源、計(jì)劃員、是否生成采購申請,是否合并等,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,工廠MRP可用倉的設(shè)定,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,BOM維護(hù)/BOM合法性檢查/低位碼維護(hù),生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,設(shè)置計(jì)劃展望期,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,MPS/MRP方案的設(shè)定,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,保證MRP計(jì)算結(jié)果正確的前提 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)： 二、庫存及單據(jù)處理及時： 庫存處理及時； 鎖庫量的調(diào)整； 拖期單據(jù)的處理：建議全部關(guān)閉； 產(chǎn)品預(yù)測單的處理：將已經(jīng)完成的產(chǎn)品預(yù)測單手工關(guān)閉； 計(jì)劃類單據(jù)的處理：重復(fù)生產(chǎn)計(jì)劃單，審核的計(jì)劃訂單，審核的物料替代清單

47、； 生產(chǎn)任務(wù)類單據(jù)的處理：生產(chǎn)任務(wù)單、重復(fù)生產(chǎn)任務(wù)單、委外加工任務(wù)單； 采購單據(jù)的處理：審核的采購申請，采購訂單 總體要求采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三大訂單在系統(tǒng)中正確運(yùn)行，入庫關(guān)聯(lián)訂單、不執(zhí)行的訂單及時關(guān)閉。,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,時間范圍的確定: T1 T2 T3 T4 T2: 系統(tǒng)當(dāng)前日期 T3: 計(jì)劃展望期的開始日期（通常情況下T2與T3為同一天）。 T4: 計(jì)劃展望期的結(jié)束日期。 T1: 計(jì)算拖期后的開始日期。(受控于參數(shù)“預(yù)計(jì)量計(jì)算有效期：距系統(tǒng)當(dāng) 前日期 個月。),生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,MRP算法 計(jì)算公式: 凈需求 = 毛需求/(1-損耗率) 現(xiàn)有庫存 + 安全庫存 預(yù)計(jì)入庫量 + 已分配量 此計(jì)算公式受計(jì)劃方案中設(shè)置所選的選項(xiàng)影響 計(jì)算順序 成品 半成品 材料 ,即按低位碼順序進(jìn)行計(jì)算,生產(chǎn)制造培訓(xùn)- MRP算法說明,生