車間過程控制管理規(guī)定

1、.車間過程控制管理規(guī)定1.目的為了更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量、防止不合格品轉(zhuǎn)序或使用，為提高員工質(zhì)量意識，特制定本規(guī)定。2.適用范圍本規(guī)定適用于生產(chǎn)車間產(chǎn)品自檢和互檢工作。3.相關(guān)職責(zé)3.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的車間轉(zhuǎn)序檢驗和質(zhì)量判定，負(fù)責(zé)質(zhì)量問題的處理并作好相關(guān)記錄；3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對員工進行自檢和互檢的管理并進行監(jiān)督、指導(dǎo)；3.3車間各班組長負(fù)責(zé)員工的自檢和互檢的指導(dǎo)，并對員工進行質(zhì)量考核；3.4各操作工應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)要求、圖紙要求生產(chǎn)，執(zhí)行自檢和互檢義務(wù)。4.監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)（自檢和互檢標(biāo)準(zhǔn)）4.1機加工4.1.1下料自檢標(biāo)準(zhǔn)a) 外觀：材料無嚴(yán)重氧化銹蝕現(xiàn)象，無掛渣、無變形，切割邊緣無咬邊、無割

2、溝等影響外觀的質(zhì)量問題。b) 尺寸：材料厚度符合圖紙要求，各標(biāo)注尺寸和對角線1mm，切割垂直度和平行度符合圖紙要求或生產(chǎn)要求。c) 數(shù)量：按“三表”核對加工數(shù)量。 4.1.2劃線自檢、互檢標(biāo)準(zhǔn)a) 劃線前：按下料自檢標(biāo)準(zhǔn)對接收料進行互檢。b) 工作中：對主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)選用正確，圖紙未標(biāo)注公差要求的位置度（或等分度）偏差0.2mm，加工尺寸標(biāo)注明確、清楚，鉆孔工件要劃出校正圓，銑床加工件的樣沖孔要均勻分布、深度一致并明確標(biāo)注加工尺寸。c) 劃線完畢：依據(jù)圖紙標(biāo)準(zhǔn)和要求進行核對自檢。4.1.3鉆床完工自檢標(biāo)準(zhǔn)a) 外觀：孔周無毛刺、無傾斜橢圓現(xiàn)象，锪孔均勻深度一致。b) 尺寸：用卡尺檢驗孔徑（

3、螺紋孔孔徑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、圓度和深度，符合圖紙要求，位置度偏差不大于0.5mm，鉆孔符合形位公差要求。4.1.4攻絲自檢、互檢標(biāo)準(zhǔn)a) 攻絲前：對鉆孔件孔徑進行檢測，螺紋孔孔徑應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。b) 攻絲完畢：檢查外觀，清理毛刺、鐵屑及其它雜質(zhì)。c) 尺寸：深度符合圖紙要求，絲錐選用規(guī)格正確，用標(biāo)準(zhǔn)螺栓旋轉(zhuǎn)輕便，用加長螺栓檢測垂直度。4.1.5刨床自檢標(biāo)準(zhǔn)a) 加工前按照圖紙檢查加工余量。b) 加工完畢檢查外觀，無毛刺、平面度和粗糙度符合圖紙要求。c) 檢查尺寸平行度和垂直度符合圖紙要求，圖紙未標(biāo)注公差的要控制在0.3mm，對角線一致。4.1.6銑床自檢、互檢標(biāo)準(zhǔn)a) 加工前按上道工序自檢標(biāo)準(zhǔn)

4、進行互檢，符合圖紙要求。b) 加工完畢按圖紙要求進行自檢，并檢查外觀，無毛刺、雜質(zhì)及其它外觀缺陷。自檢項目包括：l 平面工件。工件表面粗糙度和平面度符合圖紙要求；l 臺階溝槽。溝槽寬度、深度符合圖紙要求；l 鍵槽。鍵槽底要與軸線平行，槽側(cè)不偏斜，對稱度、位置度、深度符合圖紙要求；l 花鍵?；ㄦI深度、小徑尺寸、鍵側(cè)平行度、對稱度、等分度、表面粗糙度符合圖紙要求。4.1.7車床自檢、互檢標(biāo)準(zhǔn)a) 加工前按上道工序自檢標(biāo)準(zhǔn)進行互檢，符合圖紙要求。b) 加工完畢按圖紙要求進行自檢，自檢項目主要包括：l 外觀。無毛刺、無材料缺陷、無明顯加工刀痕等外觀缺陷，粗糙度符合圖紙要求；l 尺寸。用卡尺（千分尺等量

5、具）檢驗尺寸公差、形位公差、配合公差符合圖紙要求。4.2安裝4.2.1焊接自檢 a) 材料：尺寸、壁厚、規(guī)格符合圖紙要求。b) 外觀。無焊接缺陷（焊道飽滿、美觀，無焊瘤焊渣、無夾渣、無氣孔、無漏焊、無裂紋、無嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象、結(jié)構(gòu)不變形等），機架無彎曲、扭曲、變形、角變形現(xiàn)象。c) 尺寸。用鋼卷尺測量各尺寸及裝配位置是否符合圖紙要求，對稱度、平行度、垂直度符合工藝要求。4.2.2安裝自檢、互檢標(biāo)準(zhǔn)a) 安裝前按圖紙核實零部件的規(guī)格、型號、尺寸、外觀等。b) 安裝后自檢，自檢項目主要包括：l 外觀：無毛刺、無磕碰變形等影響質(zhì)量的現(xiàn)象；l 尺寸：用鋼卷尺測量符合圖紙要求；l 配置：電機、減速機、電氣件

6、及標(biāo)準(zhǔn)件等規(guī)格、型號符合圖紙要求；l 連接處：安裝順利，無影響使用的間隙、松動等缺陷；潤滑部位加油；l 性能：初步測試（手動或臨時接電、通氣）符合生產(chǎn)要求。4.3鈑金a) 安裝前按圖紙核實零部件的規(guī)格、型號、尺寸、外觀等。b) 安裝后自檢，自檢項目主要包括：l 外觀：無毛刺、無焊接缺（陷焊道飽滿、美觀，無焊瘤焊渣、無夾渣、無氣孔、無漏焊、無裂紋、無嚴(yán)重咬邊現(xiàn)象、結(jié)構(gòu)不變形等），箱體等部件的平行度、垂直度、平面度、對稱度符合工藝要求，不露膠、無油污、無雜質(zhì)。l 尺寸：用鋼卷尺測量各尺寸符合圖紙要求。l 配置：電機、水泵、減速機、電氣件及標(biāo)準(zhǔn)件等規(guī)格、型號符合圖紙要求。l 性能：行走輕便、調(diào)整靈活

7、，閥門等部件不干涉、無漏水、無漏氣現(xiàn)象。4.4噴漆4.4.1噴漆前自檢a) 外觀：底層打磨平整、無毛刺，無影響外觀的焊接缺陷、臺階溝槽，無油污，無銹跡。b) 材料：底漆、面漆、固化劑質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，顏色符合客戶要求，設(shè)備內(nèi)底面刷黃色底漆。4.4.2噴漆后自檢：a) 噴漆后外觀：表面光潔、涂層均勻，無死角、無流掛、無堆積等缺陷，顏色符合合同要求。b) 附著力：用刀片在測試樣本表面劃1010(100個)1mm1mm的網(wǎng)格，每一條劃線應(yīng)深及油漆的底層，用毛刷將測試區(qū)域的碎片刷干凈，用膠帶粘貼住被測試的小網(wǎng)格，用手抓住膠帶，在垂直方向迅速扯下膠帶，同樣測試進行兩次，然后檢查網(wǎng)格脫落情況。4.5包裝a

8、) 材料：包裝材料符合生產(chǎn)計劃要求，符合海運或陸運要求。b) 包裝物外觀：無油污、灰塵、附著物、破損等現(xiàn)象。c) 尺寸： 包裝尺寸符合裝箱要求。d) 產(chǎn)品外觀：無灰塵、無焊接缺陷、無噴涂不良和電鍍不良，未進行噴漆表面處理的部位必須進行防銹處理。e) 數(shù)量：包裝和裝箱數(shù)量符合“發(fā)貨清單”要求，無短溢裝和錯裝現(xiàn)象。5.相關(guān)規(guī)定5.1加工產(chǎn)品質(zhì)量控制遵循“下道工序就是客戶”的質(zhì)量觀念，采取“自檢和互檢相結(jié)合”的管理方式。5.2操作人員應(yīng)嚴(yán)格依圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)加工，并必須對本工序加工的產(chǎn)品進行自檢，嚴(yán)禁有缺陷的產(chǎn)品流入下道工序。5.3加工產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程中，接收工序在接收時必須對產(chǎn)品的質(zhì)量按“監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)”檢查，符合工藝要求才能接收。5.4在產(chǎn)品接收過程中如發(fā)現(xiàn)有異常應(yīng)及時報于質(zhì)檢部進行處理。5.5若沒有發(fā)現(xiàn)上道工序產(chǎn)品的缺陷而接收，則由后道工序接收人承擔(dān)連帶責(zé)任。5.6操作人員和各工序負(fù)責(zé)人要嚴(yán)格按照圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)和本規(guī)定