機械工藝資料匯編(doc 6頁).doc

1、1.劃分加工階段的原因? 為了保證加工質量和便于熱處理工序的安排等原因，工件的加工余量往往不是一次切除，而是分階段逐步切除的。2. 振動對機械加工過程的不良影響當切削振動發(fā)生時工件表面質量嚴重惡化，粗糙度增大，產生明顯的表面振痕，這時不得不降低切削用量，使生產率的提高受到限制，振動嚴重時，會產生崩刃現(xiàn)象，使加工過程無法進行下去，此外，振動將加速刀具和機床的磨損，從而縮短刀具和機床的使用壽命，振動噪音也危害工人的健康。3.試述粗基準的選擇原則 選非加工面為粗基準；選毛坯余量最小的面為粗基準；選重要加工面為粗基準；粗基準只能使用一次；保證定位準確、夾緊可靠。4.為什么深孔加工比普通孔加工難度大？應

2、采用哪些相應對策？ 原因：軸線易歪斜；刀具冷卻條件差；排屑困難 對策：1 工件旋轉，刀具不旋轉只作進給運動； 2 工件不動，刀具邊旋轉、邊進給； 3 工件旋轉、刀具反向旋轉并作進給。5.機床夾具的作用1.定位。將零件正確的安裝在機床的“準確的”位置上，就是限定自由度。2.夾緊。抵抗切削力。3.引導刀具。如，鉆孔夾具的鉆模套。6.強迫振動的特點 1）強迫振動的頻率等于激振力的頻率，與系統(tǒng)的固有頻率無關 2）強迫振動的穩(wěn)定過程是簡諧振動，只要激振力存在，振動系統(tǒng)就不會被阻尼衰減 3）強迫振動的振幅取決于振源激振力p、頻率比和阻尼比D4）強迫振動的位移總是滯后于激振力7.自激振動的特點 1）自激振動

3、是一種不衰減的振動 2）自激振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)的固有頻率 3）自激振動是否產生以及振幅的大小取決于系統(tǒng)在每一周期內，輸入的能量是否大于消耗的能量（大于則產生）8.工序簡圖的內容 主要包括夾具所在工序的具體情況，如工序尺寸、工序基準、已加工表面、待加工表面、工序尺寸精度等9. 軸類零件的三種毛坯 軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結構復雜的軸也可采用鑄件。內燃機中的曲軸一般均采用鑄件毛坯。 型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。 鍛件毛坯經加熱鍛打后，金屬內部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉強度，一般用于重要的軸。10.

4、“振型耦合”自激振動的條件 條件：在具有兩個自由度的平面振動系統(tǒng)，刀具在兩根彈簧的支承下，其運動軌跡將成為一個橢圓，切削力作的負功大于正功，振動將逐漸衰減，反之將得到加強，振動將持續(xù)下去。11. 工件以一面兩孔定位的基準位移誤差是怎么產生的？可分為哪兩部分來計算？答案：在夾具上定位失，由于孔與圓柱銷間存在最大配合間隙X1max，孔與菱形銷存在最大配合間隙X2max，因此會產生直線位移誤差Y1和角位移誤差Y1，二者組成基準位移誤差Y。12.機床夾具的基本要求： 穩(wěn)定地保證工件的加工精度； 提高機械加工的勞動生產率； 結構簡單，有良好的結構工藝性和勞動條件； 應能降低工件的制造成本。13.表面質量對零件使用性能有何影響？ 表面質量對零件耐磨性的影響；表面質量對零件疲勞強度的影響；表面質量對零件耐腐蝕性的影響；表面質量對配合性質的影響。14.夾具的輔助支撐為什么不起地位作用？常用的輔助支撐有哪幾種？ 輔助支承是為了提高平面支承定位剛度的辦法之一。具體操作輔助支承時，先讓定位元件定位好之后再輔助支承與工件接觸，所以不起定位作用。常用的輔助支承有（任寫兩種）：旋轉式輔助支承、自位式輔助支承、推引式輔助支承、液壓鎖緊的輔助支承。15. 研磨能獲得高加工精度和低表面粗糙度值的原因有哪些? (1)工件與研具之間運動軌跡復雜而不重復