實木餐桌制作過程

1、.一、備料、成型 1面板：1） 規(guī)格：?1220mm28mm。 允許誤差范圍：?5mm；厚度2mm。2）材質(zhì)：橡膠木3）工藝流程： 開料 壓刨 拼板 成型 打立軸 砂光4）質(zhì)量要求：a. 為防止實木開裂，要求面板均使用2-1/2寬的橡膠木進行拼板，木材的含水率應(yīng)控制在12%1%，每相鄰的兩塊拼板料之間的含水率2%。b. 拼板時，注意挑選材料，材料間色差大、節(jié)疤等要挑出做“P”或“Y”色。布膠要足、均勻，加壓時間不能低于6小時。c. 拼板接縫處要求平整、密合，拼接線0.5mm。d. 桌面的刀型按圖加工，線條要流暢。不能有明顯的跳刀痕，允許跳刀痕深度0.5mm。2 立水：1） 規(guī)格：?1160mm

2、70mm H17mm D。2） 材質(zhì)：曲木貼橡膠木薄片。3）質(zhì)量要求：a. 材料的規(guī)格按圖紙，外購回來時其高度須17.5mm，弧度一致。 b. 薄片的紋路要清晰，不允許有脫膠、溢膠、撕裂、崩缺現(xiàn)象。3加強木：1）規(guī)格：38mm40mm900mmL2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：a. 木材不允許有明顯的彎曲，允許順彎的翹曲度5mm，不允許扭彎。b. 木材無開裂、蟲孔、朽木，允許活節(jié)面積10mm10mm；死節(jié)面積5mm5mm。c. 攻牙處前后50mm范圍內(nèi)不能有節(jié)疤。4. 底托板：1）規(guī)格：400mm400mm18mm2）材質(zhì)：夾板3）質(zhì)量要求：a. 成型后，板料的四周要過粗砂，不能有毛刺、缺口等。

3、b. 鉆孔時，嚴(yán)格按圖紙加工，偏差1mm。5炮管：1）規(guī)格：231mm231mm602mmH2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：a. 炮管為正八形，每邊的長度誤差1mm，使用的拼板厚度為30mm，誤差1mm。b. 拼板時，按圖紙角度進行加工，結(jié)合緊密，膠水布足。c. 車枳時，嚴(yán)格照圖紙加工。車枳的線條清晰、流暢，工件表面光潔，不能有死節(jié)、變形、崩缺、面積大于5mm5mm的補土等。d. 鉆孔、攻牙時，孔位、孔徑的偏差0.5mm。6鷹爪腳： 1）規(guī)格：436mm144.5mm40mm2）材質(zhì)：橡膠木3）質(zhì)量要求：a. 腳的中間要求使用整塊料，鷹爪處拼板，拼接線0.5mm，不能太明顯。b. 雕刻的線條清晰

4、、流暢，工件的表面光潔，不能有變形、崩缺等。死節(jié)、補土面積5mm5mm。c. 鉆孔時，孔位、孔徑的偏差0.5mm。d. 腳底的調(diào)整腳墊攻牙時，要保證內(nèi)牙與水平面垂直，角度偏差2。 二、組立1立水組立時膠水要上足、涂均勻，組立位置要居中，距離桌邊沿30mm3mm。組立后外側(cè)溢出的膠水須擦干凈，內(nèi)側(cè)允許有少量的膠水溢出。立水與桌面組立后要垂直，不能有歪斜，誤差不能用肉眼看出來。立水的結(jié)合處要密縫，不能有錯位或存在高低差，若存在縫隙，以不能通過兩張A4紙為準(zhǔn)。立水接口的連線與木紋的方向垂直。立水的接縫條與立水的組立要吻合、緊密。 2加強木組立時須上膠水，方向與木紋方向垂直，間距為270mm1mm，須

5、保持平行。 3炮管與底托板組立時，孔位要對，組立要容易。注意檢驗?zāi)芊駥?nèi)牙咬出（螺絲擰緊后，再用力地擰，不能將內(nèi)牙咬出）。組立好后，炮管與底托板要平整、密縫，以縫隙內(nèi)塞不進一張A4紙為標(biāo)準(zhǔn)。 4鷹爪腳與炮管組立時，兩個面要求平整、吻合，上緊螺絲后，組立處要求密縫，無明顯縫隙。腳不能有歪斜，與炮管呈垂直狀態(tài)，且腳頭應(yīng)與地面相平。 5整張餐桌組立好后，桌面要水平，結(jié)構(gòu)要牢固，對桌面向下或水平施力（以一個人的體重向下壓或一個人將桌子水平拖動）后，所有組立處（五金）應(yīng)無松動、變形，或開裂、斷裂。三、砂光 1整塊的桌面要求使用120# 180#或150# 240#番號的砂紙進行砂光，砂紙番號的間隔不能太

6、大。砂光時使用圓盤砂光機（即氣磨砂）順木紋方向進行砂光，砂光后桌面應(yīng)平整、光滑，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層等現(xiàn)象。特別是橡膠木表面的毛細(xì)纖維，要將其砂掉。桌面的邊沿刀型處不能砂變形，斷面不能砂得發(fā)黑，纖維孔要補平整后再砂光，棱角須輕微地倒角，不能有鋒利的棱角劃手或毛刺。 2立水的表面砂光要良好，不能有明顯的砂痕和橫砂印。薄片不能砂穿，對小面積的薄片脫膠應(yīng)點快干膠再及時地砂光處理。立水的下面要砂光，不允許有刺手或鋒利的棱角。 3外購的炮管和鷹爪腳要求砂光良好，不能有明顯的砂痕、凹凸不平、波紋、分層、砂變形等現(xiàn)象。要求將炮管和鷹爪腳先泡（噴）頭度后再砂光一遍。四、涂裝1工藝流程：A：“

7、H”色：上線檢砂 底色 頭度 GLAZE 修色 底漆 一面 二面B：“T”色：上線檢砂 底色 頭度 GLAZE 干刷 底漆 一面 二面C：“P”色：上線檢砂 頭度 白底 珍珠色漆 面漆D：“Y” 色：上線檢砂 底色 頭度 GLAZE 干刷 底漆 一面 二面2各工序的操作要求：1）上線檢砂：涂裝上線前要求用240#的砂紙將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。對白身出現(xiàn)的問題，上線前能處理好的就處理，不能處理好的就退白身處理，而不要繼續(xù)做下去。2）底色（修素材）：根據(jù)色板的要求選用底色，同時底色的干濕程度也應(yīng)該嚴(yán)

8、格控制到位。將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。著色前，應(yīng)將工件表面的灰塵吹干凈。3）頭度底漆：噴涂時根據(jù)需要調(diào)配出相適應(yīng)的涂料，并到生產(chǎn)線檢測。按噴涂標(biāo)準(zhǔn)，勻速且平行地噴涂于產(chǎn)品表面，要求噴涂均勻，無漏噴、無流掛。產(chǎn)品端頭及白身砂光粗糙處應(yīng)增多漆量。4）擦GLAZE：按色板的要求調(diào)配GLAZE顏色，要求順木紋方向進行擦拭，擦拭后顏色均勻，無明顯色差，不允許有手印、布印、流油痕等。桌面邊沿的實木斷紋處及車枳、雕刻槽內(nèi)吃黑較多的應(yīng)用松香水（或香焦水）進行清洗，GLAZE的殘留不能過多，不允許有發(fā)黑的現(xiàn)象。擦好GLAZE后，應(yīng)至少要干燥4小時。橡膠木導(dǎo)管處會有溶劑溢出的現(xiàn)象，應(yīng)首先用干布清理干凈，同時

9、用毛刷進行柔和的修整。5）修色：修色時應(yīng)仔細(xì)對照色板，將產(chǎn)品的整體顏色調(diào)整一致。產(chǎn)品表面若有節(jié)疤，要先將節(jié)疤擦亮；炮管的車枳和鷹爪腳的雕刻部位要將凸出部位稍微拉亮。同時用噴槍對產(chǎn)品較淺的部位進行加深，修色范圍應(yīng)限定在邊緣、腿下部、產(chǎn)品內(nèi)側(cè)等處，若產(chǎn)品過多修色，則會降低顏色的層次感、透明度和價值感，所以每道工序都應(yīng)層層把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)操作，不能有過多的修色量。6）干刷：首先參照色板熟知要達(dá)到的效果和風(fēng)格，操作前保證毛刷干凈且松軟，操作時應(yīng)使毛刷在半干的狀態(tài)下進行。按工藝要求刷在產(chǎn)品的棱、邊角、雕刻線條等處，刷涂應(yīng)多方向、多角度，且應(yīng)有輕有重，有良好的過渡和銜接，不能打得成團。接著用鋼絲絨對干刷效果進行修整，達(dá)到自然、協(xié)調(diào)及古樸厚重之感。7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。8）底漆：要求油漆噴涂均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等。9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂紙進行研磨。要求部件表面無明顯砂痕、油漆亮點。10）面漆：控制涂膜的亮度為兩分亮。噴涂前，將部件表面的灰塵吹干凈。要求面漆噴涂均勻，無漏噴、無流掛、起泡、桔皮等；顏色均勻，無明顯色差。切勿有污跡、污