潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案

1、；. 方方 案案 報(bào)報(bào) 審審 表表 工程名稱：山西國(guó)金一期 2350MW 煤矸石發(fā)電供熱工程 編號(hào)：WGJDL-FD- TSS-QJ-FA09 致： 河北興源國(guó)金電力 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 現(xiàn)報(bào)上 1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置 調(diào)試方案，請(qǐng)審查。 附件：1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案 承包單位（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)： 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審批意見(jiàn)： 建設(shè)單位（章）： 項(xiàng)目代表： 日 期： 填報(bào)說(shuō)明：本表一式 三份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。 .

2、 ；. 全國(guó)一流電力調(diào)試所 發(fā)電、送變電 工程特級(jí)調(diào)試單位 ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T28001:2011 認(rèn)證企業(yè) 山西國(guó)金電力有限公司山西國(guó)金電力有限公司 2350MW2350MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程煤矸石綜合利用發(fā)電工程 四川省電力工業(yè)調(diào)整試驗(yàn)所 2014 年 11 月 1#1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝 置置 調(diào)試方案調(diào)試方案 . ；. 技術(shù)文件審批記錄 工程名稱： 山西國(guó)金電力有限公司 2350MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 文件名稱： 1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置調(diào)試方案 文件編號(hào): WGJDL-FD-TSS-QJ-FA

3、09 版本號(hào): A 出版日期:2014 年 11 月 批 準(zhǔn)：魏強(qiáng) 簽字： 日期： 年 月 日 審 核：楊遠(yuǎn)方 簽字： 日期： 年 月 日 校 核：曹學(xué)寶 簽字： 日期： 年 月 日 編 制：孫戈 簽字： 日期： 年 月 日 . ；. 目目 錄錄 1、概述概述.1 1.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介 .1 1.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 .1 2、技術(shù)方案技術(shù)方案.3 2.1試驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) .3 2.2試驗(yàn)?zāi)康?.4 2.3目標(biāo)、指標(biāo) .4 2.4試驗(yàn)范圍 .4 2.5試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 .4 2.6試驗(yàn)內(nèi)容、程序、步驟 .4 3、組織機(jī)構(gòu)及人員安排組織機(jī)構(gòu)及人員安排.7 3.1安裝單位： .7 3.2生產(chǎn)單位： .8

4、3.3調(diào)試單位： .8 3.4制造廠家職責(zé)： .8 3.5監(jiān)理單位： .8 4、安全措施安全措施.9 4.1危害危險(xiǎn)源識(shí)別及相應(yīng)預(yù)防措施（見(jiàn)附錄） .9 4.2安全注意事項(xiàng):.9 5、附件附件.9 5.1危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)及控制措施 .10 5.2分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 .12 5.3方案交底記錄 .14 . ；. 1、概述概述 1.1系統(tǒng)簡(jiǎn)介系統(tǒng)簡(jiǎn)介 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)的正常運(yùn)行采用主油泵油渦輪供油方式。主油泵由汽輪機(jī)主軸直 接驅(qū)動(dòng)，其出口壓力油驅(qū)動(dòng)油渦輪投入工作。潤(rùn)滑油系統(tǒng)主要用于向汽輪發(fā)電機(jī)組各軸承 提供潤(rùn)滑油；向頂軸、盤(pán)車(chē)、危急遮斷器噴油、機(jī)組掛閘等裝置提供油源。 山西國(guó)金電力有限公司

5、2350MW 煤矸石綜合利用發(fā)電工程 1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)由汽輪 機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵、油渦輪、集裝油箱、溢油閥、輔助油泵、啟動(dòng)油泵、事故油泵、冷 油器、切換閥、排煙風(fēng)機(jī)、頂軸盤(pán)車(chē)裝置、套裝油管路、油凈化裝置、油位指示器、監(jiān)視 儀表等設(shè)備構(gòu)成。 1.2主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 1.2.1集裝油箱 該油箱最大有效容積為 50.5m3，正常運(yùn)行容積 35m3。 1.2.2主油泵 形式： 主軸驅(qū)動(dòng)離心泵 入口油壓： 0.0981 MPa.g 出口油壓： 1.75 1.85MPa.g 額定轉(zhuǎn)速： 3000 r/min 1.2.3油渦輪技術(shù)規(guī)范 油壓（供給主油泵入口）： 0.10.15 MPa.g

6、油壓（供給潤(rùn)滑油）： 0.140.18 MPa.g 1.2.4交流潤(rùn)滑油泵 型式： 單級(jí)單吸立式離心泵 容量： 198 m3/h 出口壓力： 0.296 m MPa.g 轉(zhuǎn)速： 1460 r/min 配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 型式： 交流防爆立式 額定功率： 45 KW . ；. 額定電壓： AC380 V 1.2.5啟動(dòng)油泵 型式： 單級(jí)單吸立式離心泵 額定流量： 6300L/min 揚(yáng)程： 22.4 m 配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 型式： 交流防爆立式 額定功率： 45 KW 額定電電壓： AC380 V 1.2.6直流事故油泵 型式： 單級(jí)單吸立式離心泵 容量： 162 m3/h 揚(yáng)程： 26.8 m 轉(zhuǎn)速：

7、 1500 r/min 配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 型式： 直流防爆電機(jī) 額定功率： 37 KW 額定轉(zhuǎn)速： 1500 r/min 額定電壓： DC220 V 1.2.7冷油器 型式： 板式 冷卻面積： 438 m2 出口油溫： 45 油量： 3600L/min 冷卻水溫： 38 冷卻水量： 400t/h 1.2.8排煙風(fēng)機(jī) 型式： 單級(jí)單吸離心式風(fēng)機(jī) 容量： 1200 m3/h 配套電機(jī)： . ；. 功率： 4 KW 電壓： AC380 V 1.2.9頂軸油泵 型式： 變量柱塞泵 出口壓力： 18MPa.g 流量： 140 L/min 最高轉(zhuǎn)速： 980 r/min 配套驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 型式： 交流防爆電機(jī)

8、 電壓： AC 380 V 功率： 55 KW 轉(zhuǎn)速： 980r/min 1.2.10油凈化裝置 額定流量： 12000 L/h 工作壓力： 0.6 MPa 工作真空度： 9500 Pa 工作油溫： 3070 總功率： 83.5 KW 1.2.11盤(pán)車(chē)裝置 型 式： 電液操縱擺動(dòng)齒輪徑向嚙入式自動(dòng)低速盤(pán)車(chē) 盤(pán)車(chē)時(shí)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速：4.29 r/min 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 額定功率： 22 kW 額定電壓： AC380A 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 730 r/min 2、技術(shù)技術(shù)方案方案 2.1試驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 2.1.1火力發(fā)電建設(shè)工程啟動(dòng)試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5437-2009。 2.1.2電力建設(shè)施工技術(shù)

9、規(guī)范 （汽輪發(fā)電機(jī)組）DL 5190.3-2012。 . ；. 2.1.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 （管道及系統(tǒng)）DL 5190.5-2012。 2.1.4火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5295-2013。 2.1.5火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T5294-2013。 2.1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。 2.1.7東方汽輪機(jī)股份有限公司D350P-000152ASM 汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)說(shuō)明書(shū) 。 2.1.8本工程有關(guān)合同、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及技術(shù)要求等文件。 2.2試驗(yàn)?zāi)康脑囼?yàn)?zāi)康?2.2.1為了指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備

10、的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行， 制定本措施。 2.2.2檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號(hào)裝置，確認(rèn)其動(dòng)作可靠。 2.2.3檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗(yàn)系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2.3目標(biāo)、指標(biāo)目標(biāo)、指標(biāo) 符合制造廠設(shè)計(jì)要求，符合火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（2013 年版） 中有關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及調(diào)試合同質(zhì)量要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目 合格率 100%，優(yōu)良率 95%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。 專(zhuān)業(yè)調(diào)試人員、專(zhuān)業(yè)組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng) 及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)解決，保證調(diào)試工作順利進(jìn)行。 2.4試驗(yàn)范圍試驗(yàn)

11、范圍 潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試從潤(rùn)滑油單體調(diào)試結(jié)束后的動(dòng)態(tài)交接驗(yàn)收開(kāi)始，包括聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)、 潤(rùn)滑油壓力調(diào)整、調(diào)節(jié)油壓力調(diào)整、頂軸油壓力調(diào)整、大軸頂起高度調(diào)整、潤(rùn)滑油溫度調(diào) 整、系統(tǒng)投運(yùn)等項(xiàng)目。 2.5試驗(yàn)應(yīng)具備的條件試驗(yàn)應(yīng)具備的條件 分系統(tǒng)調(diào)試工作正式開(kāi)始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單） 所列內(nèi)容對(duì)本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。 2.6試驗(yàn)內(nèi)容、程序、步驟試驗(yàn)內(nèi)容、程序、步驟 2.6.1試驗(yàn)程序 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的調(diào)試工作可按如下所示流程圖進(jìn)行： . ；. 2.6.2調(diào)試步驟 2.6.2.1熱工信號(hào)檢查 各儀表、開(kāi)關(guān)及信號(hào)已裝設(shè)齊全，經(jīng)調(diào)整校驗(yàn)準(zhǔn)確，清理擦拭干凈并標(biāo)明名稱

12、，可隨 時(shí)投入。 2.6.2.2聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn) 主要檢查主油泵、輔助油泵、直流事故油泵、頂軸油泵以及盤(pán)車(chē)的故障備用和低油壓 聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警試驗(yàn)。 2.6.2.3試運(yùn)前應(yīng)具備的條件 (1) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。 (2) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)油循環(huán)結(jié)束，油質(zhì)化驗(yàn)合格。 (3) 交流潤(rùn)滑油泵、啟動(dòng)油泵、直流潤(rùn)滑油泵、頂軸油泵、主油箱排煙風(fēng)機(jī)都已經(jīng)過(guò) 試運(yùn)，可以正常投用。 2.6.2.4潤(rùn)滑油系統(tǒng)壓力的調(diào)整 (1) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查。 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采取的措施已恢復(fù)。 檢查熱工儀表完整齊全，儀表一、二次閥全開(kāi)，送上儀表測(cè)量及控制系統(tǒng)電源、 氣源。 檢查潤(rùn)滑

13、油冷油器，一組投運(yùn)，一組備用。 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各個(gè)濾網(wǎng)正常投運(yùn)，潤(rùn)滑油溫正常。 檢查各油泵、排煙風(fēng)機(jī)電氣絕緣良好，已送電。 (2) 潤(rùn)滑油壓力的調(diào)整 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查電機(jī)電流、電機(jī)振動(dòng)、油泵出口壓力等正常，法蘭等 處無(wú)泄漏。 調(diào)整潤(rùn)滑油母管溢油閥，保證軸承進(jìn)油壓力正常。 . ；. (3) 頂軸油壓力及大軸頂起高度的調(diào)整 在各軸頸處架裝百分表。 啟動(dòng)一臺(tái)頂軸油泵，調(diào)整頂軸油泵旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，使出口壓力升至 20.0MPa，調(diào)整溢流閥，將出口壓力降為 18.0MPa，鎖死泵溢流閥。 啟動(dòng)另一臺(tái)頂軸油泵，調(diào)整頂軸油泵旋轉(zhuǎn)恒壓變量閥，使出口壓力升至 20MPa，調(diào)整溢流閥，將出口壓力降為 18.

14、0MPa，鎖死泵溢流閥。 用各軸瓦供油壓力調(diào)整閥調(diào)整各個(gè)軸瓦的頂軸油壓力，使各個(gè)軸瓦處頂起高度 符合廠家要求。記錄各頂軸油壓力及大軸頂起高度。鎖死各軸瓦供油壓力調(diào)整 閥。 (4) 油渦輪的設(shè)定與調(diào)整： 機(jī)組啟動(dòng)前，輔助油泵、啟動(dòng)油泵并運(yùn)，全開(kāi)節(jié)流閥，溢流閥調(diào)到觀測(cè)不到回 油，軸承主管道壓力和主油泵供油壓力均應(yīng) 98kPa。 在機(jī)組轉(zhuǎn)速 2160r/min 時(shí)調(diào)整旁通閥，使前軸承箱處潤(rùn)滑油壓 137147kPa。 在機(jī)組轉(zhuǎn)速 25502850r/min 時(shí)調(diào)整節(jié)流閥，使渦輪泵出口壓力啟動(dòng)油泵出 口壓力；調(diào)整旁通閥，使?jié)櫥蛪狠o助油泵出口壓力。 在機(jī)組轉(zhuǎn)速 3000r/min 時(shí)投入油泵聯(lián)鎖，停啟

15、動(dòng)油泵(MSP)、輔助油泵(TOP)， 調(diào)整油渦輪的節(jié)流閥、旁通閥、溢流閥，使得： a.主油泵入口 0.10.15MPa（前箱壓力表） b.主油泵出口 1.751.85MPa c.潤(rùn)滑油壓力 0.140.18MPa 調(diào)整后鎖緊節(jié)流閥、溢流閥、旁通閥。 2.6.2.5油凈化裝置的試運(yùn) (1) 試運(yùn)前應(yīng)具備的條件： 油凈化裝置系統(tǒng)的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全。 確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確。 油池中的潤(rùn)滑油位正常。 系統(tǒng)的油管路嚴(yán)密無(wú)滲露。 各參數(shù)已經(jīng)按照廠家要求設(shè)定完畢。 確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)都處于相對(duì)應(yīng)的運(yùn)行方式下要求的狀態(tài)。 (2) 油凈化裝置的啟動(dòng)： . ；. 打開(kāi)連接地設(shè)備進(jìn)出油路管道中的

16、閥門(mén)及進(jìn)出口閥門(mén)。打開(kāi)至進(jìn)油泵閥門(mén)，關(guān) 閉至再生裝置旁路閥門(mén)。 根據(jù)現(xiàn)在需要開(kāi)啟進(jìn)油泵或開(kāi)啟真空泵使本裝置油液循環(huán)凈化。 當(dāng)需要脫除油液中的酸性物質(zhì)時(shí)，可打開(kāi)設(shè)備再生裝置旁路的閥門(mén)，對(duì)油液進(jìn) 行除酸及吸附油液中的極性物質(zhì)。 (3) 注意事項(xiàng)： 由于水分及一般的顆粒雜質(zhì)的密度均大于透平油的密度，應(yīng)盡量將本機(jī)進(jìn)油口 接至油箱的最低點(diǎn)，以便實(shí)現(xiàn)油水的徹底分離和固體顆粒雜質(zhì)的充分濾除。 為避免進(jìn)油吸入空氣泡沫，應(yīng)將出油管置于油面以下。 真空泵工作時(shí)，應(yīng)注意視窗油標(biāo)顯示的油液情況，油液應(yīng)在油標(biāo)線上，真空泵 油水分較多時(shí)，要及時(shí)更換。 運(yùn)行中冷凝器內(nèi)存液較多時(shí)，要及時(shí)放掉。 經(jīng)常注意壓力表值，當(dāng)壓力0.5

17、MPa 時(shí)，應(yīng)清洗過(guò)濾器或更換過(guò)濾元件。 磁性粗濾器、真空脫氣罐頂部的濾網(wǎng)、排油泵進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持 清潔，以免堵塞，造成進(jìn)油不足或壓力過(guò)高。 運(yùn)行中隨時(shí)注意泵及相應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行噪音和溫度是否正常，如異常應(yīng)立即排除。 泵及電機(jī)允許溫升不得大于 40（即最高溫度不得大于 80） 。 冬季停機(jī)后，應(yīng)放盡冷卻水，以免凍裂真空泵。 本機(jī)停置不用時(shí)，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油，同時(shí)打開(kāi)加熱器閥門(mén)，將存 油放盡，系統(tǒng)保持一定的真空度。 3、組織機(jī)構(gòu)及人員安排組織機(jī)構(gòu)及人員安排 按照新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下： 3.1安裝單位：安裝單位： 3.1.1負(fù)責(zé)分部試運(yùn)的組織工作， 3.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔

18、離工作。 3.1.3負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的檢修、維護(hù)及消缺工作。 3.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料。 3.1.5配合調(diào)試單位進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試工作。 3.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運(yùn)后的簽證工作。 . ；. 3.2生產(chǎn)單位：生產(chǎn)單位： 3.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運(yùn)中的啟停，運(yùn)行調(diào)整及事故處理。 3.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作。 3.2.3準(zhǔn)備運(yùn)行的規(guī)程、工具、和記錄報(bào)表等。 3.2.4負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備的巡檢及正常維護(hù)工作。 3.3調(diào)試單位：調(diào)試單位： 3.3.1負(fù)責(zé)相關(guān)部分試運(yùn)措施（方案）的編制工作，并進(jìn)行技術(shù)交底。 3.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測(cè)試用儀器、儀表及工具。 3.3.3參與分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作。 3.3.

19、4負(fù)責(zé)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄及整理工作。 3.3.5填寫(xiě)試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。 3.3.6參加分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證。 3.3.7編寫(xiě)調(diào)試報(bào)告。 3.4制造廠家職責(zé)制造廠家職責(zé)： 3.4.1按供貨合同提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo),保證設(shè)備性能。 3.4.2參與重大試驗(yàn)方案的討論和實(shí)施。 3.4.3參加設(shè)備首次試運(yùn)條件檢查和確認(rèn)。 3.4.4按時(shí)完成合同中規(guī)定的調(diào)試工作。 3.5監(jiān)理單位：監(jiān)理單位： 按合同進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本方案的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收 簽證。 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試運(yùn)行及單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加。潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)試 應(yīng)在分部試運(yùn)組的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，由調(diào)試專(zhuān)業(yè)組負(fù)責(zé)實(shí)施，汽機(jī)專(zhuān)

20、業(yè)牽頭，電氣、熱控 及其它有關(guān)專(zhuān)業(yè)配合。 . ；. 4、安全措施安全措施 4.1危害危險(xiǎn)源識(shí)別及相應(yīng)預(yù)防措施（見(jiàn)附錄）危害危險(xiǎn)源識(shí)別及相應(yīng)預(yù)防措施（見(jiàn)附錄） 4.2安全注意事項(xiàng)安全注意事項(xiàng): 4.2.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工 作安全可靠地進(jìn)行。 4.2.2如在調(diào)試過(guò)程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工 作，并分析原因，提出解決措施； 4.2.3密切監(jiān)視潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否有漏油情況，假如發(fā)現(xiàn)及時(shí)停止試運(yùn)處理。 4.2.4潤(rùn)滑油壓力嚴(yán)格按照廠家給定值調(diào)整，汽輪機(jī)頭就地壓力表和 DCS 顯示基本相 等。 4.2.5泵進(jìn)出口濾網(wǎng)差壓過(guò)大時(shí)

21、，應(yīng)及時(shí)清理。 4.2.6試運(yùn)期間每班定期巡檢潤(rùn)滑油箱油位正常，防止油中進(jìn)水和油質(zhì)乳化。 4.2.7在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試過(guò)程中必須佩戴安全帽，對(duì)以下可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)工作負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn) 場(chǎng)進(jìn)行分析，并消除危險(xiǎn)隱患：墜落、觸電、燙傷、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械絞傷。 4.2.8大小機(jī)油凈化裝置定期投入已防止?jié)櫥陀唾|(zhì)變差。 5、附件附件 . ；. 5.1危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)及控制措施危險(xiǎn)危害因素辨識(shí)及控制措施 試驗(yàn)項(xiàng)目：潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置分系統(tǒng)調(diào)試 部門(mén)：汽機(jī)專(zhuān)業(yè) 編號(hào)：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09 危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 序 號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 可導(dǎo)致事 故 LECD 危險(xiǎn) 級(jí)別 監(jiān)控 級(jí)別 擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施 控制 時(shí)機(jī)

22、 控制 方法 實(shí)施責(zé) 任人 實(shí)施監(jiān)督 責(zé)任人 汽機(jī)調(diào)試 1 生產(chǎn)場(chǎng)所未配備安全帽 或未正確佩戴安全帽 人身傷害310390 加強(qiáng)安全意識(shí)，并保證能正確使用PS 2 在起重或高處作業(yè)區(qū)域 內(nèi)行走、停留 人身傷害131545 加強(qiáng)安全意識(shí)，盡量減少行走和停 留 PS 3 生產(chǎn)場(chǎng)所所有溝、孔、 洞，樓梯無(wú)防護(hù)攔，照 明不足 人身傷害663108 加強(qiáng)照明燈硬件措施，同時(shí)加強(qiáng)安 全意識(shí)隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。PH 4 未按規(guī)定著裝；未正確 穿戴；工作時(shí)注意力不 集中 人身傷害310390 加強(qiáng)安全意識(shí)，正確著裝穿戴，并 要求集中注意力 TH 5 電氣金屬設(shè)備外殼接地 不良 人身傷害131545 定期

23、檢查確保電氣設(shè)備正確運(yùn)行PH 6工作時(shí)間超 8 小時(shí) 人身傷害， 設(shè)備損壞 33763 合理安排工作量PS 7旋轉(zhuǎn)部件無(wú)遮蓋人身傷害33327 加遮蓋TH 8儀器設(shè)備損壞 設(shè)備損壞， 人身傷害 0.561545 1.做好防水防潮防塵工作等措施。 2.工作前檢查電壓是否匹配。3.無(wú) 關(guān)或者不熟悉設(shè)備人員不得擅自操 作設(shè)備。 PR 9 工作時(shí)通訊不暢、溝通 交底不夠而導(dǎo)致誤操作 設(shè)備損壞， 人身傷害 367126 確保通訊暢通，人員溝通良好TW 10 試轉(zhuǎn)檢測(cè)用的儀器儀表 不齊全、不合格；專(zhuān)用 工具，必要的工器具準(zhǔn) 備不充分 設(shè)備損害， 人身傷害 367126 試轉(zhuǎn)檢測(cè)用的儀器、儀表、專(zhuān)用工 具，

24、必要的工器具已經(jīng)準(zhǔn)備完畢， 合格可用。 PW . ；. 危險(xiǎn)性評(píng)價(jià) 序 號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)描述可導(dǎo)致事故 LECD 危險(xiǎn) 級(jí)別 監(jiān)控 級(jí)別 擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施 控制 時(shí)機(jī) 控制 方法 實(shí)施 責(zé)任 人 實(shí)施監(jiān)督 責(zé)任人 11 隨意操作或改變系統(tǒng)狀 態(tài) 設(shè)備損害, 人身傷害 161590 沒(méi)有試轉(zhuǎn)指揮或試轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人同意不 得隨意操作或?qū)Ω淖兿到y(tǒng)狀態(tài)。 TS 12 工作票簽發(fā)、工作有交 叉、安措不完備、工作 資格不夠、缺乏安全認(rèn) 識(shí)教育 設(shè)備損壞， 人身傷害 3615270 嚴(yán)格按照工作票制度、有效監(jiān)督、 有效監(jiān)護(hù) PH 13 未配備必要的消防設(shè)施 及急救藥品 人身傷害， 設(shè)備損壞 31015450 備

25、足合格的消防器材和必要的急救 藥品。 PR 14通信不暢通 設(shè)備損壞， 人身傷害 66136 配備足夠數(shù)量合格的對(duì)講機(jī)、固定 電話等通信工具。 TR 15現(xiàn)場(chǎng)通道油污人身傷害3619 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔無(wú)油污污染。PS 16試運(yùn)設(shè)備無(wú)人值守設(shè)備損害36354 安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管試運(yùn)設(shè)備。PS 17設(shè)備試運(yùn)出現(xiàn)異常 設(shè)備損壞， 人身傷害 16742 發(fā)現(xiàn)如下情況：如設(shè)備異常嚴(yán)重 泄漏人身安全等.影響設(shè)備或系統(tǒng) 安全，應(yīng)停止繼續(xù)試轉(zhuǎn)。 TH 18現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人巡回檢查設(shè)備損害，16742 安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)試運(yùn)設(shè)備進(jìn)行巡回檢 查。 DS 19 未設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施或 安全防護(hù)設(shè)施不全 人身傷害367126 工作前檢查安全

26、防護(hù)設(shè)施的設(shè)置， 設(shè)置好后方可工作 PS . ；. 5.2分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表分系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表 專(zhuān)業(yè)：汽機(jī) 系統(tǒng)名稱：1#機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置 編號(hào)：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA09 序號(hào)檢 查 內(nèi) 容檢查結(jié)果備注 1 潤(rùn)滑油泵的安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全 2 確認(rèn)潤(rùn)滑油系統(tǒng)完整，因油循環(huán)采取的措施已恢復(fù)。 3 檢查熱工儀表完整齊全,儀表一、二次閥全開(kāi),送上儀表 測(cè)量及控制系統(tǒng)電源、氣源。 4 檢查潤(rùn)滑油冷油器,一組投運(yùn),一組備用。 5 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)各個(gè)濾網(wǎng)正常投運(yùn)，潤(rùn)滑油溫正常。 6 查各油泵、排煙風(fēng)機(jī)電氣絕緣良好,已送電。 7 油凈化裝置系統(tǒng)的安裝工作全部結(jié)束，安裝技術(shù)數(shù)據(jù)記 錄齊全。 8 油池中的潤(rùn)滑油位正常。 9 系統(tǒng)的油管路嚴(yán)密無(wú)滲露。 10 各參數(shù)已經(jīng)按照廠家要求設(shè)定完畢。 11 確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)都處于相對(duì)應(yīng)的運(yùn)行方式下要求的狀態(tài)。 12 潤(rùn)滑油管道系統(tǒng)