三筒烘干機(jī)說明書08669[借鑒分享]

1、目 錄一概述2二設(shè)備技術(shù)參數(shù)2三工作原理4四特點6 五系統(tǒng)工藝流程圖7六安裝、調(diào)試、運(yùn)行7七、操作、維護(hù)、修理9八組合可拆式三筒烘干機(jī)的保養(yǎng)10一、概述組合可拆式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)的顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土以及粉煤灰，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料；組合可拆式三筒烘干機(jī)不同于傳統(tǒng)的三筒烘干機(jī)，這是我公司為徹底解決老式三筒烘干機(jī)無法檢修和維護(hù)而開發(fā)研制的最新產(chǎn)品，并且獲得了國家專利。對于進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料要求以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜，初水份可以在10-25%范圍內(nèi)。進(jìn)入烘干機(jī)

2、內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造；烘干后的物料的終水份，可根據(jù)不同行業(yè)對物料的要求，含水量可以達(dá)到1-0.5%以下二、 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)（1）2.55.4m組合可拆式三筒烘干機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格m 單位 項目 2.55.4m外筒直徑m2.5外筒長度m5.4筒體容積 m316.63筒體轉(zhuǎn)速rpm4-10礦渣初水份%10-12礦渣終水份%1黃砂初水份%8-10黃砂終水份%0.5-1最高進(jìn)氣溫度700-750生產(chǎn)能力T/h黃砂21-28礦渣18-25電動機(jī)型號Y2-132m-4E電動機(jī)功率kw112減速機(jī)型號XWD7-23-11W

3、減速機(jī)速比I29（2）3.27.0m組合可拆式三筒烘干機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格m單位項目3.27.0m外筒直徑m3.2外筒長度m7.0筒體容積 m352.678筒體轉(zhuǎn)速rpm4 -10礦渣初水份%10-12礦渣終水份%1黃砂初水份%8-10黃砂終水份%0.5-1最高進(jìn)氣溫度700-750生產(chǎn)能力T/h黃砂45-47.5礦渣40-45電動機(jī)型號Y2-160m-4電動機(jī)功率kw7.54減速機(jī)型號XWD6-23-7.5KW減速機(jī)速比I29（3）3.68m組合可拆式三筒烘干機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)：規(guī)格m單位項目3.68m外筒直徑m3.6外筒長度m8筒體容積 m381.38筒體轉(zhuǎn)速rpm4 -10礦渣初水份%1

4、0-12礦渣終水份%1黃砂初水份%8-10黃砂終水份%0.5-1最高進(jìn)氣溫度700-750生產(chǎn)能力T/h黃砂65-70礦渣60-65電動機(jī)型號Y2-160m-4電動機(jī)功率kw154減速機(jī)型號XWD8-23-15KW減速機(jī)速比I29三、組合可拆式三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理3.1烘干機(jī)結(jié)構(gòu)圖:1、外筒 2、中筒 3、內(nèi)筒 4、輪帶 5、托輪 6、減速電動機(jī) 7、支承座3.2烘干機(jī)工作原理:組合可拆式三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖一所示，顧名思義，組合可拆式三筒烘干機(jī)是由三個不同直徑的同心圓筒體彼此相嵌組合而成，做為烘干機(jī)的主體。主體通過兩端的輪帶4水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪5上，筒體的入料端設(shè)有燃油、燃汽、燃

5、煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置。防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)，除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求另行設(shè)計。組合可拆式三筒烘干機(jī)的烘干過程是這樣實現(xiàn)的，被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板不斷的撥起并作縱向運(yùn)動，物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒，對過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動，直到中筒右端，物料在自重作用下落入外筒。同樣道理，物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動，直到外筒左端。在封堵外導(dǎo)料錐的作用下落入出料端筒體內(nèi)。烘

6、干機(jī)主體的1、2、3、三個同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式短筒烘干機(jī)的主體通過兩個減速電機(jī)6，分別驅(qū)動兩端的兩個傳動托輪5，使輪帶4繞中心轉(zhuǎn)動。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒3的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在四個筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板臻使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并向出料端作縱向運(yùn)動。與此同時從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當(dāng)

7、溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達(dá)到物料烘干的目的。四 、組合可拆式三筒烘干機(jī)的特點：（1）、國家發(fā)明專利-可拆式結(jié)構(gòu)設(shè)計，徹底改變了傳統(tǒng)三筒烘干機(jī)維護(hù)困難的局面，使得烘干機(jī)制造技術(shù)得到進(jìn)一步的發(fā)展；（2）、套筒式結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保烘干效果；從物料流程可以看出，物料在被一筒內(nèi)熱氣流直接烘干的同時，又被另一筒內(nèi)的熱量間接烘干，而且低溫的外筒對高溫的內(nèi)筒、中筒有隔熱保溫作用。內(nèi)筒里的物料與熱氣體之間熱交換以輻射、對流傳熱為主；而在外筒，熱氣體濕度較高，溫度較低，物料撒落在內(nèi)筒外壁上，其熱交換以熱傳導(dǎo)、對流并舉。整機(jī)的烘干機(jī)理先進(jìn)的、科學(xué)的、合理的。（

8、3）、獨特的 “勺”形揚(yáng)料板和曲面揚(yáng)料板組合結(jié)構(gòu)設(shè)計，既能保證物料充分被揚(yáng)起，同時通過增加烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速使物料脫離揚(yáng)料板的初速以及揚(yáng)料板的角度變化增大了揚(yáng)料板裝置撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈現(xiàn)瀑布狀下落。在軸向上各排揚(yáng)料板交叉布置，互為補(bǔ)充，避免了風(fēng)洞和階梯撒料現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。（4）、該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊。整機(jī)水平布置，采用托輪支承、邊緣傳動，取消了傳統(tǒng)烘干機(jī)的大小齒輪傳動，使設(shè)備安裝方便、操作簡單，運(yùn)行可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)率高。（5）、組合可拆式三筒烘干機(jī)只有傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)的三分之一，故占地面積小，適合老廠改造。組合可拆式三筒烘干機(jī)的附屬設(shè)備：有電磁振動給料機(jī)或圓盤給料機(jī)、斗式提升

9、機(jī)、熱風(fēng)爐、傳動系統(tǒng)、振動篩、輸送設(shè)備等組成。供給熱風(fēng)爐的燃燒器有燃油、燃燒氣、燃焦炭、燃煤等。多種形式其中以燃煤最為普遍，用戶訂貨時須注明。五、系統(tǒng)工藝流程圖圖1 烘干工藝流程1、料倉 2、沸騰爐 3、組合式可拆式三筒烘干機(jī) 4、烘干收塵 5、干粉庫六、組合可拆式三筒烘干機(jī)的安裝、調(diào)整和試運(yùn)行：1、安裝程序及裝配技術(shù)要求：首先清除設(shè)備另部件灰塵并清點，修整設(shè)備在運(yùn)輸過程中造成的損傷，如發(fā)現(xiàn)缺少的要補(bǔ)齊。2、按照基座輪廓尺寸及地腳螺栓位置做混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為水平旋轉(zhuǎn)在地面上，其標(biāo)高可參考工藝圖，也可根據(jù)用戶實際情況自行確定。3、安裝地腳螺絲應(yīng)按機(jī)械工程施工規(guī)范施工并驗收。4、托輪裝置的安裝及裝

10、配要求：（1）在托輪裝置的支撐墊板與基礎(chǔ)之間楔入斜鐵，用來調(diào)整支撐墊板的水平及高度。（2）托輪底座的十字中心線與設(shè)計位置的偏差不得大于1.5mm，且兩軸承座軸向中心線必須在同一直線上，其偏差不得大于0.5mm。（3）四托輪中心線平等于筒體中心線，其平行度不得大于0.1mm/m。5、回轉(zhuǎn)筒體安裝后，其偏差不得大于下列定值（1）兩輪帶的端面跳動不得大于1.2mm。（2）兩輪帶的徑向跳動不得大于1-5mm。6、傳動托輪的安裝（1）兩傳動托輪的軸心線要平行；（2）傳動托輪軸與減速機(jī)輸入軸同軸度數(shù)公差不得大于0.2mm。7、密封裝置的安裝密封裝置距離筒體端面的距離應(yīng)可以變動，用戶可根據(jù)本廠的實際情況及所

11、配熱風(fēng)爐的具體結(jié)合部位來確定。8、安裝防塵罩、除塵器、提升輸送設(shè)備。9、各環(huán)節(jié)調(diào)整合格后二次灌漿。10、空負(fù)荷試機(jī)（1）空負(fù)荷試機(jī)時間不少于8小時，并作以下檢查；（2）各傳動裝置的另部件有無松動現(xiàn)象，有無沖擊和不正常噪聲；（3）電動機(jī)的負(fù)荷不得超過額定功率的20%，溫升不得超過30；（4）筒體無縱向串動或激烈往復(fù)擺動；（5）各潤滑點的潤滑和密封是否良好，軸承的溫升一般不超過30。（6）輪帶與托輪接觸面長度不小于工作面寬的70%；（7）兩端密封裝置是否有碰撞和脫離現(xiàn)象；（8）檢查各軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)是否有不正常現(xiàn)象。當(dāng)空載試機(jī)合格后，可進(jìn)行負(fù)荷試機(jī)，負(fù)荷試機(jī)的順序是：在運(yùn)轉(zhuǎn)的筒體中選通熱氣流，逐步使之達(dá)

12、到工作溫度，并同時加放少量物料，直至達(dá)到正常負(fù)荷。在正常負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)8小時，重復(fù)上述各項檢查要求，確定準(zhǔn)確無誤后，方可正式投產(chǎn)運(yùn)行。七、組合可拆式三筒烘干機(jī)的操作、維護(hù)和修理。1、開機(jī)前做好如下準(zhǔn)備工作（1）檢查熱風(fēng)爐及供油、供氣或供煤系統(tǒng)是否工作正常；（2）檢查管道、調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行；（3）檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無故障。2、開機(jī)順序（1）點燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)各有關(guān)控制閥門；（2）開動組合可拆式三筒烘干機(jī)的電動機(jī)；（3）開勸給料機(jī)及輸送設(shè)備；（4）開動除塵器。3、停機(jī)順序（1）停機(jī)前30分鐘，停止熱風(fēng)爐的供油、供氣或供煤系統(tǒng)，同時停止喂料；（2）等烘干機(jī)筒內(nèi)的物料全部卸完后，再關(guān)

13、閉烘干機(jī)的電機(jī)；（3）停止運(yùn)輸干物料的設(shè)備；（4）停機(jī)后每隔10-15分鐘轉(zhuǎn)動一次筒體，直至冷卻為止，以防止筒體變形。如因事故停機(jī)，除馬上停止供油、供氣或供煤外，同時也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動筒體，筒體內(nèi)的物料也應(yīng)盡量排空直至筒體冷卻為止；4、組合可拆式三筒烘干機(jī)在操作過程中常見毛病，產(chǎn)生的原因以及排除的方法：（1）烘干后的物料終水份大于要求規(guī)格規(guī)定值產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，排除的方法是提高爐溫或減少喂料量；（2）烘干后的物料終水份小于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過多或濕物料喂入量偏少。解決的辦法是加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)填充截面積不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少供油、供氣或供煤量；（3）轉(zhuǎn)動筒體振動或上下竄動產(chǎn)生的原因是：托輪裝置與筒體連接損壞應(yīng)校正。托輪位置不正確，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；（4）軸承溫升過高產(chǎn)生的原因是：缺少潤滑油或有臟物，或調(diào)整過偏，或有卡死現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。5、操作安全注意事項（1）組合可拆式三筒烘干機(jī)的開動與停機(jī)應(yīng)由專門人員操作；（2）組合可拆式三筒烘干機(jī)及拖動電