《輪廓銑加工實例》PPT課件.ppt

1、輪廓銑加工實例 一、輪廓數(shù)控銑加工的特點 輪廓加工是指用圓柱形銑刀的周邊側刃切削工件，成形一定尺寸和形狀的輪廓。輪廓加工一般根據(jù)輪廓的基點坐標編程，用刀具半徑補償?shù)姆绞绞沟毒叩缎南蚬ぜ粋绕?，以切削成形準確的輪廓軌跡?？梢杂猛怀绦蚨?，通過改變刀具半徑補償值來粗、精銑切削，實現(xiàn)粗加工和精加工。 銑削工件外輪廓，通常采用高速鋼或硬質合金的立銑刀下刀點選擇在工件實體外，并使切人點位置和方向盡可能沿工件輪廓切向延長線方向。刀具切入和切出時要注意避讓夾具，并要避免碰到工件上不該切削的部位。切出工件時仍要盡可能沿工件輪廓切向延長線方向切出工件，以利于刀具受力平穩(wěn)同時盡可能保證工件輪廓過渡處無明顯接痕,

2、二、外形輪廓銑削編程與加工實例 (1)零件圖樣的分析 如圖所示，零件材料為硬鋁LY12)，切削性能較好，加工部分凸臺和輪廓出兩段R22mm的凹圓弧、兩段R15mm的凸圓弧、6段直線構成厚度6mm。圖中主要尺寸注明公差要考慮精度問題。零件毛坯90 mmX 90 mm x 30 mm的方料，已完成上下平面及周邊側面的加工(在普通機床)。 (2)選擇加工機床 用立式三坐標數(shù)控銑床較為合適。 (3)加工工序與工步的劃分及走刀路線的確定 根據(jù)圖樣分析，凸臺加工時材料的切削量不大，而且材料的切削性能較好，選擇12 mm的圓柱形直柄立銑刀，材料為高速鋼(HSS)，沿輪廓銑削兩周即可去除余量（用半徑補償實現(xiàn)）

3、，考慮實習用機床主軸的剛性不夠，深度6mm采用分層加工每次切深3mm。由于一次裝夾即可完成所有加工內容，故確定一道工序兩個工步，工步一為粗銑凸臺輪廓，粗銑留0.25mm的單邊余量。工步二為精銑輪廓,走刀路線： 采用順銑的方式銑削。如圖72所示，走刀路線從工件毛坯上方30 mm處的S(-70，-70，30)點起刀，垂直進刀到切削深度，在點A(-33，-33)建立刀具半徑補償，A點作為切人點，隨后圖中 的路線給,坐標(-33，0)，N點撤銷刀具半徑補償，坐標(-70，0)，輪廓銑削完畢刀具返回起刀點。 (4)工件的裝夾方式與夾具 以已加工過的底面和側面作為定位基淮，在平口虎鉗上裝夾工件，用兩等高墊鐵將工件托起，在虎鉗上夾緊前后兩側面，虎鉗用T形螺栓固定于銑床工作臺,三、內外輪廓粗加工、精加工半徑補償計算： 外輪廓： 粗加工半徑補償值=刀具半徑值+粗加工余量 精加工半徑補償值=粗加工半徑補償值-（實測值-理論值）/2+（上公差+下公差）/2 內輪廓： 粗加工半徑補償值