表面粗糙度符號(hào)

1、.表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)1. 圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)是該表面完工后的要求。2. 表面粗糙度的畫法。數(shù)字與字母的高度2.53.55710符號(hào)的線寬0.250.350.50.71高度H13.5571014高度H2811152130說明H11.4h，H2=2H1，h字高3. 有關(guān)表面粗糙度的各項(xiàng)規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工(采用去除材料的方法或不去除材料的方法)但對(duì)表面粗糙度的其他規(guī)定沒有要求時(shí)，允許只注表面粗糙度符號(hào)。4. 表面粗糙度參數(shù)和各項(xiàng)規(guī)定注寫的位置。a1、a2 粗糙度高度參數(shù)的允許值（m）；b 加工方法、鍍涂或其他表面處理；c 取樣長度（mm）；d 加工紋理方向符號(hào)；e

2、加工余量（mm）；f 粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支撐長度率5. 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)。符 號(hào)意義及說明基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用于簡化代號(hào)標(biāo)注基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等?；蛘呤怯糜诒３衷?yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)在上述三個(gè)符號(hào)的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明在上述三個(gè)符號(hào)上均可加一小圓，表示所

3、有表面具有相同的表面粗糙度要求6. 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值。7. 當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的最大值或最小值。8. 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注見下表，Ra在代號(hào)中用數(shù)值表示(單位為微米m)，參數(shù)值前可不標(biāo)注參數(shù)代號(hào)。代 號(hào)意 義代 號(hào)意 義用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra

4、的最大值為3.2m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ra的下限值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，Ra的最小值為1.6m9. 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度Ry值(單位為微米m)的標(biāo)注見下表，前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)。代 號(hào)意 義代 號(hào)意 義 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2m 用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的最大值為3.2m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為200

5、m 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為200m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m，下限值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Rz的最大值為3.2m，最小值為1.6m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，Ry的上限值為12.5m 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2m，Ry的最大值為12.5m10. 取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號(hào)長邊的橫線下面，見圖1。圖1 若按GB 106101989第6.1條中表1、表2的有關(guān)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)的取樣長度時(shí)，在圖樣上可省略標(biāo)注。11. 若需要標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)輪廓的單峰平均間距S值、輪廓微觀

6、不平度的平均間距Sm值或輪廓支承長度率tp時(shí)，應(yīng)注在符號(hào)長邊的橫線下面，數(shù)值寫在相應(yīng)代號(hào)的后面。圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm上限值的標(biāo)注示例。圖2b是輪廓支承長度率tp的標(biāo)注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50%位置上，支承長度率為70%，給出的tp為下限值。圖2c為Sm最大值的標(biāo)注示例。圖2d為tp最小值的標(biāo)注示例。圖212. 如該表面的粗糙度要求由指定的加工方法獲得時(shí)，可用文字標(biāo)注在符號(hào)長邊的橫線上面，見圖3。圖313. 鍍(涂)覆或其他表面處理的要求(表示方法或標(biāo)記按GBT 13911和GB 4054的規(guī)定)可以注寫在符號(hào)長邊的橫線上面，也可以在技術(shù)要求中說明。 需要表示

7、鍍(涂)覆或其他表面處理后的表面粗糙度值時(shí)，其標(biāo)注方法見圖4a。 需要表示鍍(涂)覆前的表面粗糙度值時(shí)，應(yīng)另加說明，見圖4b。 若同時(shí)要求表示鍍(涂)覆前及鍍(涂)覆后的表面粗糙度值時(shí)，標(biāo)注方法如圖4c。圖414. 需要控制表面加工紋理方向時(shí)，可在符號(hào)的右邊加注加工紋理方向符號(hào)，見圖5。常見的加工紋理方向符號(hào)見下表。圖5符號(hào)說 明示 意 圖 紋理平行于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面 紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)的視圖的投影面 紋理呈兩相交的方向M 紋理呈多方向C 紋理呈近似同心圓R 紋理呈近似放射形P 紋理無方向或呈凸起的細(xì)粒狀 注：若表中所列符號(hào)不能清楚地表明所要求的紋理方向，應(yīng)在圖樣上用文字說明。15. 表

8、面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面，見圖7、圖8。圖7圖8 表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按圖7、圖8的規(guī)定標(biāo)注。 帶有橫線的表面粗糙度符號(hào)應(yīng)按圖9、圖10的規(guī)定標(biāo)注。圖9圖10在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見圖7。16. 當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時(shí)，符號(hào)、代號(hào)可以引出標(biāo)注，如圖11、圖16。圖1117. 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖12a或12b。當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時(shí)，其符號(hào)、代號(hào)和說明文字的高度

9、均應(yīng)是圖形上其他表面所注代號(hào)和文字的1.4倍，見圖7、圖12、圖13。圖12圖1318. 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種符號(hào)、代號(hào)可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖7，圖11。19. 為了簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡化代號(hào)，見圖13。但必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號(hào)的意義。也可采用省略的注法，見圖14、圖15，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明這些簡化符號(hào)、代號(hào)的意義。圖14圖1520. 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒等)的表面(圖16、17)和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面(圖11)，其表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)只標(biāo)注一次。圖16圖1

10、721. 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸，見圖18。圖1822. 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)，可以簡化標(biāo)注，見圖19。圖1923. 齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖2025的方式標(biāo)注。圖20圖21圖22圖23圖24圖2524. 需要規(guī)定表面粗糙度測(cè)量截面的方向時(shí)，其標(biāo)注方法見圖26。圖2625. 需要將零件局部熱處理或局部鍍(涂)覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號(hào)長邊的橫線上，見圖27、圖28。圖27圖28附 錄 A

11、符號(hào)的比例和尺寸(參考件)A1 符號(hào)的比例A1.1 表面粗糙度符號(hào)的比例見圖A1。圖A1 尺寸d、H1、H2見表A1。A1.2 加工紋理方向符號(hào)的比例見圖A2。圖A2 尺寸d、h見表A1。A1.3 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號(hào)中注寫位置的比例見圖A3。圖A3 尺寸d、h、b見表A1。A2 符號(hào)的尺寸 符號(hào)的尺寸見表A1。表A1 mm輪廓線的線寬b0.350.50.711.422.8數(shù)字與大寫字母(或/和小寫字母)的高度h2.53.557101420符號(hào)的線寬d數(shù)字與字母的筆畫寬度d0.250.350.50.711.42高度H13.55710142028高度H28111521304260附

12、錄 B標(biāo) 注 示 例(補(bǔ)充件)表B1標(biāo)注示例說 明B1 在符號(hào)長邊的橫線下面同時(shí)標(biāo)注取樣長度與輪廓支承長度率tp時(shí)，在tp前需加注斜線，此時(shí)Ra與tp的取樣長度均為0.8mmB2 Ra與Ry的取樣長度均為2.5mmB3 Ra的取樣長度為0.8mm；Ry的取樣長度為2.5mmB4 在符號(hào)長邊的橫線上面，可注寫注釋性說明。圖例表示前、后兩面的表面粗糙度均為12.5B5 在橫線上面可同時(shí)注寫加工方法與注釋性說明B6 在橫線上面可注寫加工要求。圖例表示導(dǎo)軌工作面經(jīng)刮削后，在25mm25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)不小于10點(diǎn)，Ra的上限值為1.6mB7 在橫線上面同時(shí)注寫鍍層要求與獨(dú)立加工方法時(shí)，按工藝順序用斜線

13、隔開。圖例表示表面鍍硬鉻，鍍層厚度為605m，鍍后經(jīng)機(jī)械拋光，Ra的上限值為0.4mB8 在橫線上面同時(shí)注寫化學(xué)處理與涂覆要求時(shí)，按工藝順序用斜線隔開。圖例表示表面化學(xué)氧化后，涂黑色AO4-9氨基烘干磁漆，使用于一般環(huán)境條件下，并按級(jí)外觀等級(jí)加工B9 部分不鍍(涂)覆表面，可用粗點(diǎn)劃線畫出，同時(shí)在橫線上加以注明B10 當(dāng)橫線上沒有足夠的位置標(biāo)注所有內(nèi)容時(shí)，可采用圖例的方法標(biāo)注B11 鍍(涂)覆表面不再進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)按圖例的方法標(biāo)注。當(dāng)所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可在符號(hào)上加畫一小圓表示B12 相同要求的表面，當(dāng)標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可用粗點(diǎn)劃線畫出，在引出線上標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)B13 結(jié)合件的配合表面可按圖標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)。件1外圓柱面表面粗糙度為 ，件2內(nèi)圓柱面表面粗糙度為 B14 木材表面可按圖標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)。該件外圓柱面Ra的上限值為12.5m，Ra的數(shù)值按GB 12472表1選取B15 表面