擠密螺紋樁試樁方案(終極版)

1、.目 錄 1、試樁編制依據(jù)- 3 -2、試樁目的、內(nèi)容及要求- 3 -2.1試樁內(nèi)容及要求- 3 -2.2試樁目的- 3 -3、工程概況- 4 -3.1工程簡介- 4 -3.2地質(zhì)結(jié)構(gòu)- 5 -4、施工安排- 5 -4.1施工人員及設(shè)備情況- 5 -4.2施工用電- 6 -4.3施工用水- 7 -4.5試驗測試- 7 -4.6內(nèi)業(yè)資料- 7 -5、技術(shù)要求- 8 -6、施工方案- 8 -6.1施工準備- 8 -6.2施工順序- 9 -6.3成孔與成樁- 9 -7、樁基檢測- 10 -7.1擠密螺紋樁樁質(zhì)量檢測內(nèi)容- 10 -7.2擠密螺紋樁檢測時間- 11 -8、質(zhì)量保證措施- 11 -8.1

2、質(zhì)量控制- 11 -8.2質(zhì)量檢驗- 14 -9、施工注意事項- 15 -10、安全保證措施- 16 -10.1一般規(guī)定- 16 -10.2施工用電安全- 16 -10.3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針- 16 -10.4安全生產(chǎn)管理制度- 17 -11、環(huán)境保護及文明施工措施- 18 -11.1環(huán)境保護- 18 -11.2現(xiàn)場文明施工- 19 -擠密螺紋樁試樁施工方案1、試樁編制依據(jù)1.1、改建鐵路興國至泉州線興國至寧化段施工圖設(shè)計XQXN-1標區(qū)間路基設(shè)計圖（圖號：興泉施路-20）；1.2、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程(TB10106-2010)；1.3、鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB1

3、0414-2003）；1.4、鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）； 1.5、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2012）。2、適用范圍本次試樁結(jié)果適用于新建鐵路興國至泉州線興國至寧化段XQXN-1標DK5+042.95DK5+239.15段內(nèi)的路基擠密螺紋樁的施工。3、工程概況3.1工程簡介 DK5+024.95DK5+239.15，線路基底，長214.2m；本段屬于丘陵地貌，丘槽相間，地形波狀起伏，局部較陡。低洼地帶覆土較厚，多被辟為水田。沿線路兩側(cè)村莊民房零星分布，有鄉(xiāng)道和線路相通，交通較便利。該段位于兩橋之間，填方高度普遍大于10m，周圍均為水田，根據(jù)周圍環(huán)境，采用擠密

4、螺紋樁進行基底復(fù)合地基加固。線路基底，長214.2m。擠密螺紋樁樁徑0.5（螺牙外徑為0.5m，螺桿直徑為0.4m），采用三角形布置，樁間距1.8m。樁頂鋪設(shè)0.6m厚碎石墊層夾雙層80kN/m雙向土工格柵，樁長47.5m,樁共計3478根，共計18839延米。物理地址：地震動峰值加速度0.05g，地震動反應(yīng)譜周期為0.35s。3.2地質(zhì)結(jié)構(gòu)1-1-1雜填土（Q4m1）：y=18kN/m3，a0=120kPa；3-2松軟土（Q4a1+p1）：y=18kN/m3 ，Cu=15kPa，u=100,a0=100kPa;3-3粉質(zhì)粘土（Q4a1+p1）：y=19kN/m3，Cu=15kPa，u=160

5、,a0=160kPa;3-5-1粉、細砂（Q4a1+p1）：y=18kN/m3，u=250,a0=100kPa;3-6-1中砂（Q4a1+p1）：y=19kN/m3，u=300,a0=150kPa;3-9-1細圓礫土（Q4a1+p1）：y=20kN/m3，u=350,a0=180kPa;16-2-5泥巖（K2m1）W4：y=20kN/m3，Cu=15kPa，u=180,a0=180kPa;3.3 水文地質(zhì)特征3.3.1、地表水測區(qū)地表水主要為溝水，塘水，主要有大氣降水補給。3.3.2、地下水 地下水主要類型有第四系孔隙潛水，基巖裂隙水。第四系孔隙潛水不甚發(fā)育，水量較小，僅粗角礫土中含量豐富；下

6、伏基巖巖體破碎，基巖裂隙水較發(fā)育。地下水主要有大氣降水及地表水補給。地下水埋深05.2m。3.3.3、水化學(xué)特征 地表水分析，測區(qū)地表水水質(zhì)屬HCO3C1-Na4.Ca2+型水、HCO3-Na+.Ca2+型水、HCO3-Na+型水、HCO3-.SO42-Ca2+.Ha+型水、HCO3-Ca2+型水。根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010），在環(huán)境作用類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境及氯鹽環(huán)境時，水中SO42-、Mg2+、pH值、C1-對混凝土結(jié)構(gòu)無侵蝕性，pH值對混凝土結(jié)構(gòu)侵蝕等級均為H1. 地下水分析，測區(qū)地下水水質(zhì)屬HCO3C1-Na4.Ca2+型水、HCO3-Na+.Ca2+型水、

7、HCO3-Na+型水、HCO3-.SO42-Ca2+.Ha+型水、HCO3-Ca2+型水。根據(jù)鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（TB10005-2010），在環(huán)境作用類別為化學(xué)侵蝕環(huán)境及氯鹽環(huán)境時，水中SO42-、Mg2+、pH值、C1-對混凝土結(jié)構(gòu)侵蝕性為H1.經(jīng)檢算分析，天然地基穩(wěn)定性及承載力不能滿足要求，需采用復(fù)合地基加固處理。4、 試樁目的、地點及主要內(nèi)容4.1目的本次試樁的目的是以檢驗設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，檢測成樁效果，試驗檢查滿足要求后，方可進行正式的地基處理施工。通過成樁性工藝試驗，以達到以下目的：4.1.1、確定混凝土的配合比及各種原材料的物理性能

8、。4.1.2、確定單樁承載力，符合地基承載力。4.1.3、確定針對本工程的施工質(zhì)量檢驗標準評價依據(jù)。4.1.4、檢驗施工設(shè)備及選定的施工工藝。4.1.5、樁身質(zhì)量檢測。 擠密螺紋樁采用螺紋桿成孔，管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁，樁身水泥采用P.042.5級普通蛙酸鹽水泥，混合料28天標準立方體無側(cè)限抗壓強度不小于15MPa。4.2試樁地點及時間擠密螺紋樁工藝性試驗樁位定在DK5+220.145線路中心線右側(cè)21.5m（路基本體外側(cè)）處，共3根，擠密螺紋樁參數(shù)和本斷面設(shè)計樁基參數(shù)一致，樁徑50cm（螺牙外徑50cm，螺桿直徑為40cm），樁間距1.8m，設(shè)計樁長7.20m，正三角形布置。試樁時間定在20

9、17年12月10日。4.3試樁內(nèi)容本次試樁嚴格按照擠密螺紋樁的施工要求進行。包括：挖除換填、場地平整、鉆機就位、鉆孔、停鉆、提鉆、回轉(zhuǎn)、混凝土的拌和、運輸、試驗、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有擠密螺紋樁的施工程序。4.4 試樁質(zhì)量檢測4.4.1擠密螺紋樁樁質(zhì)量檢測內(nèi)容 （1）擠密螺紋樁質(zhì)量檢驗內(nèi)容應(yīng)包括樁身完整性，均勻性，樁身強度，單樁或復(fù)合地基承載力等。 （2）擠密螺紋樁樁的樁身完整性，均勻性，無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、成樁7天內(nèi)，采用低應(yīng)變檢查樁身完整性。b、成樁28天后，應(yīng)在樁體中心處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性、均勻性，在樁身上、中、下取不同深度的不少于3個試

10、樣作抗壓強度試驗。要檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的2%，且不小于3根。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。c、成樁的28天后，采用單樁和復(fù)合地基載荷試驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不小于3根。 （3）擠密螺紋樁處理后的單樁承載力應(yīng)不小于設(shè)計值，承載力檢驗宜在成樁28d后進行檢驗，采用單樁或復(fù)合地基荷載試驗，按鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）附錄B及附錄C要求進行，要求復(fù)合地基處理后的地基承載力應(yīng)不小于180kPa。5、試樁現(xiàn)場人員、機械、材料配置5.1人員配備鉆孔樁試樁由一架子隊的路基施工隊實施，2#拌合站進行配合，人員安排見下表。投入人員數(shù)量表序號工 種人 數(shù)備 注1機操手2操作螺

11、旋鉆機2質(zhì)檢員1現(xiàn)場質(zhì)量檢驗3混凝土工2混凝土灌注4實驗員1現(xiàn)場試驗檢測5測量員1現(xiàn)場測量放樣擠密螺紋樁施工人員配置表序號崗位/職務(wù)姓名人數(shù)崗位職責(zé)備注1架子隊長孟凡瑞1工程質(zhì)量、安全、進度和文明施工總負責(zé)2技術(shù)主管陰萬鵬1現(xiàn)場技術(shù)總負責(zé)，總體負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)安排和把關(guān)3質(zhì)檢員石常赫1開工報告與向監(jiān)理工程師報檢、并進行現(xiàn)場質(zhì)量自檢4技術(shù)員陳騰1做好技術(shù)交底，糾正施工中安全、質(zhì)量、環(huán)保、工序、工藝、文明施工等問題，做好施工日志和技術(shù)資料。5安全員房茂坤1負責(zé)現(xiàn)場安全技術(shù)、并對所有施工人員進行安全技術(shù)交底和檢查指導(dǎo)6領(lǐng)工員張亮1負責(zé)工班施工質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保和文明施工管理。7實驗員焦明剛1按要求現(xiàn)

12、場試件抽樣取樣與實驗檢查8材料員王凱1確保現(xiàn)場機械設(shè)備、施工材料、施工用電正常，并滿足施工需要9工班長何向軍1帶領(lǐng)工班全體勞務(wù)人員完成內(nèi)部下達的施工生產(chǎn)任務(wù)。5.2機械安排投入機械設(shè)備數(shù)量表名稱型號單位數(shù)量長螺旋鉆機CFG20-400臺1泵送機HBT60SE-1816臺1罐車10m3輛1發(fā)電機200KW臺15.3施工用電 臨時用電措施5.3.1、現(xiàn)場配電、接線必須由電工進行，電工必須持證上崗。電工操作必須穿戴必要的絕緣保護用品。5.3.2、現(xiàn)場使用的電氣設(shè)備、線纜等，在使用前均需進行檢查其絕緣性能，不符合要求者，嚴禁使用。5.3.3、電系統(tǒng)必須實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)計必

13、須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好、其選型、定置要符合規(guī)定。配電電器、電纜應(yīng)滿足用電荷載要求，嚴禁超負荷用電。5.3.4、電氣設(shè)備要采取防雨、防水措施，以免因雨、水損壞絕緣。5.3.5、各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼必須采取可靠的接零或接地保護。5.3.6、焊把線應(yīng)絕緣良好。電焊機設(shè)置地點應(yīng)放雨、防潮、防砸。從事電焊操作人員必須佩戴符合規(guī)定的絕緣防護用品。5.3.7、手持電動工具應(yīng)符合國家有關(guān)標準和規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，其外絕緣應(yīng)完好無損。5.3.8、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)及生活區(qū)的臨時用電，均由指定的專職電工負責(zé)管理，電工須持證上崗，嚴禁非電工人員亂拉電線、亂接電源。5.3.9

14、、現(xiàn)場照明必須按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器。5.3.10、移動、檢修電器設(shè)備必須先切斷電源，嚴禁帶電操作。5.3.11、現(xiàn)場施工人員不得隨意操作與自己工作無關(guān)的電氣設(shè)備。5.3.12、對現(xiàn)場用電線路、設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)、消除事故隱患。5.3.13、對于施工現(xiàn)場及其周圍的高壓線、變壓器配電控制箱等要有醒目的安全標志。5.3.14、現(xiàn)場使用經(jīng)國家勞動部，建設(shè)部認證的標準的配電箱和開關(guān)箱，使用期間安排專人負責(zé)定期保養(yǎng)，清掃和擦試。5.3.15、所有電動機具、機械、電氣設(shè)備必須由專職電工或持證的操作手進行操作和維修，非電工或操作手不得隨意動用機電設(shè)備。5.4試驗測試5.4.

15、1、樁體材料：樁體材料采用碎石、石屑或砂、水泥加水配合而成。樁身水泥采用P.042.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不大于200kg/m3，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級不低于級），粉煤灰摻量為7090kg/m3，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，滿足級配要求，松散堆積密度不大于1500kg/m3。碎石量最大粒徑不大于25mm?；旌狭?8天標準立方體無側(cè)限抗壓強度不小于15MPa。5.4.2、為保證施工中混合料的順利輸送，施工中應(yīng)采用強制式攪拌機。塌落度控制標準為160200mm.6、施工方案6.1施工準備 首先準備場地的工程地質(zhì)資料和水文資料和樁基施工圖，調(diào)查附近的地下管線，了解主要的施工機具和配套設(shè)

16、備的技術(shù)性能參數(shù)和施工工藝，落實建筑材料的供應(yīng)，然后進行場地的“三通一平”：保證場地通水、通電、通路，降水，施工場地應(yīng)進行平整處理，確定測量基準點，最后按施工圖紙實地進行樁孔中心位置的放線，并按施工順序?qū)段贿M行編號。6.2施工方法及順序 6.2.1施工流程：挖除換填施工完畢平整場地測量定位鉆機就位鉆機至設(shè)計深度停鉆提升鉆桿、反向回轉(zhuǎn)、泵送混合料施工至樁鉆機移位。6.2.2施工方法（1）測量定位用全站儀精確放樣出CFG樁處理范圍邊線控制樁。中間樁位拉鋼尺準確定位，插竹釬撒白灰標識，用短鋼筋釘入，并在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位。（2）鉆機就位在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)

17、整垂直，樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應(yīng)調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合要求。（3）鉆孔成孔時首先使樁機的樁頭垂直對準備施工的樁位，擠密螺紋樁機就位后必須調(diào)直、調(diào)平并穩(wěn)定固，確保成孔垂直度。樁位偏差不應(yīng)大于0.4倍樁徑，垂直度允許偏差不大于1%。滿足要求后向監(jiān)理工程師申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。確認無誤后，啟動樁機，下鉆過程中保持均勻的下鉆速度，螺旋桿樁機自控系統(tǒng)嚴格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，螺桿鉆下降一個螺距，在土體中形成螺紋，當(dāng)鉆至預(yù)定的設(shè)計深度后停鉆。（4）提升鉆桿、反向回轉(zhuǎn)、泵送混合料用高壓泵將拌合站

18、攪拌好的C15細石混凝土通過高壓管路輸送到螺旋鉆桿內(nèi)的管并壓到鉆頭。當(dāng)鉆到設(shè)計標高時，螺桿樁樁機反向旋轉(zhuǎn)提升樁機鉆桿，提鉆過程中螺桿樁自控系統(tǒng)嚴格控制螺桿鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，螺桿鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速和提升速度應(yīng)保持同步和匹配，勻速控制提管速度，要求螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈鉆桿上升一個螺距，鉆桿上升一個螺距。此時高壓的細石混凝土迅速填充由于螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的帶螺紋空間，當(dāng)鉆桿提到螺紋部分頂面的設(shè)計高度時，螺桿鉆桿再次正旋轉(zhuǎn)或真接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間，同時鉆頭泵出高壓混凝土澆灌鉆桿直接提升所以產(chǎn)生的帶圓柱空間直至頂設(shè)計高，即灌注成擠密螺紋樁。（5）成樁混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝

19、土的初凝時間控制，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮喂嘧⒘?，樁頂不得偏低，必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值。提鉆時鉆頭到達一定的位置可停止泵壓細石混凝土或砂漿，由鉆桿內(nèi)的混凝土繼續(xù)充填至樁標高。施工樁頂標高宜出設(shè)計樁頂標高500mm，成樁后鑿除多出的泛漿高度。7、樁基檢測7.1擠密螺紋樁樁質(zhì)量檢測內(nèi)容 7.1.1、擠密螺紋樁質(zhì)量檢驗內(nèi)容應(yīng)包括樁身完整性，均勻性，樁身強度，單樁或復(fù)合地基承載力等。 7.1.2、擠密螺紋樁樁的樁身完整性，均勻性，無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合下列規(guī)定：a、成樁7天內(nèi)，采用低應(yīng)變檢查樁身完整性。b、成樁28天后，應(yīng)在樁體中心處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察

20、樁體完整性、均勻性，在樁身上、中、下取不同深度的不少于3個試樣作抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。c、成樁的28天后，采用單樁和復(fù)合地基載荷試驗，檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的2%，且不小于3根。 7.1.3、擠密螺紋樁處理后的單樁承載力應(yīng)不小于設(shè)計值，承載力檢驗宜在成樁28d后進行檢驗，采用單樁或復(fù)合地基荷載試驗，按鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程（TB10106-2010）附錄B及附錄C要求進行，要求復(fù)合地基處理后的地基承載力應(yīng)不小于180kPa。7.2擠密螺紋樁檢測時間7.2.1、低應(yīng)變檢查樁身完整性檢測時間：2017年12月17日。7.2.2、樁身無側(cè)限抗壓強度檢測時間：2018年01月07

21、日。7.2.3、單樁承載力檢測時間：2018年01月07日。8、質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制8.1.1施工質(zhì)量控制（1）樁基施工前要對線路控制樁進行精密復(fù)測，確?？刂泣c的準確性，測量放樣時，必須進行資料復(fù)核和換手復(fù)測。（2）要確保孔深、孔徑、垂直度、混凝土塌落度等符合驗收標準。 （3）擠密螺紋樁施工中，每臺班均須制作1組試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應(yīng)及時進行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4）為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取拌合站集中拌制。 （5）清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 （6）冬期施工時混合料入孔溫度不得低

22、于5,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。 (7)整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混凝土灌入量、堵管及處理措施等。 (8)擠密螺紋樁施工屬隱蔽工程，施工完畢后必須報監(jiān)理簽字驗收合格后方可進行下一道工序施工。8.1.2常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)（1）導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧罕ＷC粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。（2）偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地

23、原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜； 放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復(fù)核。（3）斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧罕３猪殴嘧⒌倪B續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施。嚴格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3 以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，應(yīng)重新成孔灌樁。（4）樁身砼強度不足受泵送混凝土技術(shù)要求，塌落度一般不小于1620cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強

24、度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低。（5）樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈?？刂拼胧簶俄斨辽俪?.5m，并防止孔口土混入。 選擇減水效果好的減水劑。 （6）樁頭質(zhì)量問題 多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧?擠密螺紋樁施工樁頂標高宜高出設(shè)計樁頂不少于50cm，對樁頂以下2.5m內(nèi)進行振動搗固的措施。施工完后按設(shè)計標高截除樁頭。8.2質(zhì)量檢驗擠密螺紋樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 檢驗項目 質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)

25、格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500時也按一批計檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗混合料坍落度符合設(shè)計要求每臺班抽樣檢驗3次每臺班制作混合料試塊，進行28d標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢測布樁數(shù)量、形式符合施工圖要求全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點長度符合施工圖要求每根樁檢驗測量鉆桿或沉管長度，并在施工中檢查是否達到目的設(shè)計深度標志，施工后檢查并清理浮漿，計算出樁的有效長度樁身質(zhì)量、完整性符合施工圖要求不少于總樁數(shù)10%的樁低應(yīng)變檢測復(fù)合地基承載力滿足施工圖要求總樁數(shù)的2%，且每檢驗批不少于3根平板載荷試驗樁位（縱橫向） 50mm按成樁總數(shù)的3%抽樣檢

26、驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量樁體垂直度 1%成孔夯實孔底后吊垂球測量垂直度樁體有效直徑不小于設(shè)計值開挖50100cm深后，鋼尺丈量9、施工注意事項 9.1、現(xiàn)場實際地層與設(shè)計有出入時，分別按以下措施處理：當(dāng)出入不大時，樁長以斷面圖樁長為準酌情調(diào)整，保證樁端伸入下臥層深度不變；當(dāng)?shù)貙映鋈胼^大時，應(yīng)及時通知有關(guān)單位處理。 9.2、褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法，當(dāng)基礎(chǔ)地面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。 9.3、擠密螺紋樁施工后28天內(nèi)不得任何施工機械在上面行走。 9.4、按要求埋設(shè)地面沉降觀測設(shè)備并進行觀測，觀測結(jié)果應(yīng)納入竣工文件。 9.5、路堤填筑應(yīng)嚴格控制填筑速率，控制標

27、準為：路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于1cm，坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5cm。若有異常，應(yīng)停止填筑或暫緩填筑。 9.6、施工便道須選擇在地質(zhì)條件較好的地段設(shè)置，若在軟基、松軟土上設(shè)置便道，便道地基參照鐵路工程處理，保證便道穩(wěn)定。 9.7、本圖復(fù)合地基邊界均為界樁到線路中心的距離。如現(xiàn)場地形與設(shè)計不一致，且坡腳在設(shè)計坡腳外側(cè)時，布樁邊界應(yīng)以實際坡腳線為基準調(diào)整后進行布樁。10、安全保證措施10.1一般規(guī)定10.1.1、進入現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。10.1.2、進入施工現(xiàn)場人員一律佩帶安全上崗

28、證。10.2施工用電安全10.2.1、所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。10.2.2、現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣固定。10.2.3、現(xiàn)場所有電動機械設(shè)備使用前按規(guī)定進行檢查、試運轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。10.3貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針針對本工程的施工特點，建立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系。經(jīng)理部配備專職安全員，負責(zé)對整個工程實施過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責(zé)任者，各機長是安全第一責(zé)任者，賦予安全員四項權(quán)力。10.3.1、對施工生產(chǎn)有安全監(jiān)督檢查權(quán)10.3.2、遇有危險有停工權(quán)10.3.3、對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權(quán)10.3.4、對安全質(zhì)量有否決權(quán)10.4安全生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：10.4.1安全生產(chǎn)負責(zé)制在項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責(zé)任制度。分