某熱電廠脫硫島施工組織設計方案

1、第一章第一章 編制依據(jù)和工程概況編制依據(jù)和工程概況 1-11-1 編制依據(jù)編制依據(jù) 1-1-1， ， ， ，城熱電廠脫硫島施工圖紙； 1-1-2建筑施工手冊第四版 1-1-3 國家、行業(yè)有關現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程、 法規(guī)或圖集；(見 56 頁第十三章) 1-1-4 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范； 1-1-5 建設部推廣的十項新技術； 1-1-6 國家及地方規(guī)定的強制性標準和條例； 1-21-2 工程概況工程概況 1-2-1.1-2-1.工程建設概況工程建設概況 1-1- 2-2.2-2.工程結構設計概況工程結構設計概況 工程 名稱 -城熱電廠 脫硫島 工程 地址 -城熱電 廠場區(qū)內(nèi) 建設 單位

2、-集團有限 公司 勘察 設計 單位 河北省電力勘測 設計研究院 總承 包 單位 -電力股份 有限公司 監(jiān)理 單位 -電力工程 監(jiān)理有限公司 序 號 名稱軸線尺寸 用地面 積 備注 01 綜合泵房 2417408 建筑 物 02 吸收塔 15.4186.17 構筑 物 03 石灰石粉倉 7.7547.14 構筑 物 04 事故漿液池與 吸收塔排水坑 234 構筑 物 05 煙道支架 984.8 構筑 物 06 升壓風機基礎 210.67 構筑 物 07 石膏拋棄箱 738.465 構筑 物 08 工藝水箱 628.26 構筑 物 1-2-41-2-4工程特點：工程特點： 本工程樁基礎、鋼筋混凝土

3、承臺、設備基礎 多為大體積混凝土且混凝土量大，在施工中由于 水化熱較大，容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要求嚴格， 混凝土表面為清水混凝土，所以對模板要求質(zhì)量 較高。 第二章第二章 施工部署施工部署 2-12-1 施工組織機構施工組織機構 工程采用項目管理的組織形式，組建項目經(jīng) 理部.設項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師各一 名，項目經(jīng)理部下設施工技術科、質(zhì)量安全科、 經(jīng)營核算科、物資設備科、辦公室（消防、保衛(wèi)） 、 以及各專業(yè)施工隊（詳見如下項目部組織機構圖） 。 項目經(jīng)理部負責整個工程進度、質(zhì)量、安全、文 明施工、工期和成本核算等進行科學、高效和有 計劃的組織管理。 本項目部各部門職責范圍如下： 項項

4、 目目 經(jīng)理經(jīng)理：負責整個項目的施工計劃、生產(chǎn)進 度控制、質(zhì)量控制、安全管理、成 本控制等全面工作。 項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理：負責施工中的各項施工生產(chǎn)調(diào)度工 作，對進度、質(zhì)量、安全負直接責任。 項項 目目 專工專工：負責施工中的全面技術管理，協(xié)助 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、安全，進行 監(jiān)控和管理，并組織實施公司程序 文件等。 施工技術科施工技術科：負責施工組織設計、作業(yè)指導書、 報驗書、預決算等的編制工作，負 責項目經(jīng)理部施工技術管理，編制 年、季度、月度生產(chǎn)計劃，作好生 產(chǎn)平衡調(diào)度以及計劃統(tǒng)計等工作。 質(zhì)量安全科質(zhì)量安全科：負責工程質(zhì)量的安全檢查、監(jiān)督， 并核定分項、分部工程質(zhì)量等級； 組織開展全面

5、質(zhì)量、安全管理活動。 物資設備科物資設備科：根據(jù)施工進度分批組織材料供應， 負責機械設備、周轉(zhuǎn)材料的租賃、 維修和管理，并負責公司物資設備 處主控程序?qū)嵤?辦公室職責辦公室職責：負責現(xiàn)場保衛(wèi)、消防、文明施工等。 試試 驗驗 室室：所有土建實驗項目。委托電廠內(nèi)工 程現(xiàn)場省安公司土建試驗室做. 項目組織機構圖見附圖項目組織機構圖見附圖 項目成員名單見附表項目成員名單見附表 項目部組織機構圖項目部組織機構圖 項目部成員名單項目部成員名單 2-2- 2.2.施工進度計劃施工進度計劃 2-2-12-2-1 施工總進度計劃安排施工總進度計劃安排 根據(jù)施工總進度計劃目標，確定該工程里程 崗位姓名職稱工作年

6、 限 項目經(jīng) 理 工程師 17 項目土 建專工 工程師 27 項目副 經(jīng)理 工程師 15 質(zhì)檢員工程師 20 技術員 助理工 程師 6 安全員 10 設備員 18 預算員 助理工 程師 5 材料員 3 資料員 2 試驗員 3 碑和關鍵形象控制點，實施計劃目標管理。 2-2-22-2-2 控制點控制點 為確保里程碑準點到達，將對其具有關鍵作 用的形象進度列為計劃的重點控制目標，即關鍵 形象控制點，在施工過程中進行重點控制。 1）基礎工程控制在 2006 年 11 月 30 日完工。 2）主體工程控制在 2007 年 3 月 20 日 3）裝飾工程結束在 2007 年 5 月 25 日 4）水電安

7、裝試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試 2007 年 8 月 10 日 5）竣工驗收 2-2-32-2-3 施工進度計劃見附圖施工進度計劃見附圖 附錄一：施工進度計劃圖 2-32-3 施工總平面布置施工總平面布置 2-3-12-3-1 施工總平面布置指導思想施工總平面布置指導思想 施工臨時設施的布置應符合施工工藝流程， 便于區(qū)域施工，減少相互影響，便于管理。 交通運輸管道應作到方便，短距離，環(huán)行布 置。材料、成品、半成品堆置場布設時要選取經(jīng) 濟合理的運輸半徑，減少二次搬運量。在業(yè)主規(guī) 定的施工用地范圍內(nèi)。 2-3-22-3-2 臨時設施布置臨時設施布置 辦公及輔助設施： 根據(jù)本工程的施工場地特點，現(xiàn)場設辦公室、

8、值班室，職工住宿于場外。 2-3-32-3-3 現(xiàn)場施工供電、供水網(wǎng)的布置現(xiàn)場施工供電、供水網(wǎng)的布置 水電由建設單位指定位置接入。施工用電線 路分為動力線、照明線兩路架設；塔吊、物料提 升機用電線路采用埋地電纜，沿施工場地周圍布 置消防栓，間距不大于 50 米。 2-3-42-3-4 施工平面管理施工平面管理 為使施工現(xiàn)場按照施工進度計劃的要求有條 不紊的組織施工，施工現(xiàn)場平面布置必須嚴格執(zhí) 行統(tǒng)一管理的原則，由項目經(jīng)理負責。施工現(xiàn)場 總平面的使用根據(jù)進度計劃安排的施工內(nèi)容實行 動態(tài)管理。 現(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、 場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好 的工作秩序和紀律。

9、 凡進入施工現(xiàn)場的設備、材料必須按施工平 面圖的布置或項目經(jīng)理的要求堆放，不得隨便堆 放。出入現(xiàn)場一律佩帶我公司統(tǒng)一的施工證。各 種車輛應按指定的線路行駛、停放，物品出門應 有出門證。 2-3-5 施工總平面布置圖見附圖 2-42-4 施工準備施工準備 2-4-12-4-1 技術準備技術準備 領到圖紙組織人員進行熟悉圖紙，同時收集各 項技術資料及有關圖集，并與建設單位、設計 單位作好一次性洽商。 制定各分部工程技術措施，組織技術交底和安 全交底，預算員作好施工預算及分部工程工料分 析。 2-4-22-4-2 資源準備資源準備 施工用電： 施工用電量根據(jù)設備需求計劃進行 計算，同時考慮到部分設備

10、的穿插使用。 電動機用電量 P1=341KW 電焊機用電量 P2=200KVA 室內(nèi)照明用電量 P3=20KW 室內(nèi)照明用電量 P4=20KW 總用電量： P=1.05X（K1P1/ cos+K2P2+K3P3+K4P4） =1.05X(0.6X341/0.70+0.5X200+0.8X20+1.0X20) =449.7KVA 根據(jù)計算，業(yè)主需在施工現(xiàn)場提供電箱的用 電量，滿足施工用電量的需要。 施工用電線路選擇：根據(jù)施工現(xiàn)場西北側 的施工電源，向場區(qū)敷設電纜線，設總電箱， 在鋼筋加工區(qū)、模板加工區(qū)、塔吊及施工現(xiàn)場 等處共設置三個二級配電柜、六個三級配電箱， 實現(xiàn)一機一閘一保護，同時滿足施工照

11、明、辦 公的需要。電源至分配電柜之間采用 3X90+2X50 銅芯電纜，埋地敷設，施工現(xiàn)場所有用電線路 均采用三線五線制。 人力資源：根據(jù)工程需要配備足夠的各專業(yè)人 員，包括：鋼筋工、木工、架子工、焊工、電工、 起重工等，并持有上崗資質(zhì)證書。開工前完成三 級安全教育，考試合格后方可進入現(xiàn)場工作。 施工材料、機械：施工作業(yè)所需的設備、材料、 運輸機械及工器具等根據(jù)工程要求準備充分， 經(jīng)檢驗合格，能保證其質(zhì)量及使用性能，做到 連續(xù)不間斷施工。在工程開工前陸續(xù)進入現(xiàn)場。 2-4-32-4-3 臨時道路、臨時設施布置臨時道路、臨時設施布置： 本工程施工場地平整、道路暢通，施工現(xiàn) 場水、電到位，具備三通

12、一平條件。施工現(xiàn)場 的臨時道路沿建筑物周邊布置，采用混凝土路 面。施工現(xiàn)場設置倉庫、鋼筋加工車間、木工 作業(yè)車間等臨時設施。在適當位置進行場區(qū)綠 化，種植花草、樹木等美化環(huán)境，達到花園式 管理的施工目標。 2-52-5 總體施工安排總體施工安排 1、進場后根據(jù)施工平面布置圖進行臨設的搭 建。 2、模板制作、鋼筋加工成型在施工現(xiàn)場。 3、本工程混凝土采用商品混凝土，泵送混凝土， 垂直運輸采用 QTZ63 型塔吊。 4、根據(jù)施工進度組建專業(yè)施工隊。在結構施 工時，組建模板施工作業(yè)隊、鋼筋施工作業(yè)隊、 混凝土施工作業(yè)隊、腳手架安裝作業(yè)隊、砌體施 工作業(yè)隊、安裝作業(yè)隊（配合管線預埋） ；在進入 裝修作

13、業(yè)隊時，組建粉刷作業(yè)隊，安裝工程專業(yè) 施工作業(yè)隊。 2-5-12-5-1 施工部署安排及總進度主要節(jié)點控制施工部署安排及總進度主要節(jié)點控制 工程分為三個階段施工： 第一階段：基礎施工階段 第二階段：主體階段 第三階段：裝修、安裝工程交叉施工，施工 工期較短，多工種交叉配合，是施工管理較為困 難的階段，因此必須要合理而科學地組織好交叉 流水作業(yè)。以土建施工流水作為主導時，安裝、 裝修作好配合工作；當土建作業(yè)完成后，以安裝、 裝修為主導時，土建作好配合工作。 2-5-22-5-2 施工作業(yè)區(qū)劃分施工作業(yè)區(qū)劃分 根據(jù)工程特點和工期要求將本工程劃分三個施 工作業(yè)區(qū)，以吸收塔為龍頭，各項目施工作業(yè)區(qū) 可

14、同時施工，作業(yè)區(qū)內(nèi)各施工項目按照先深后淺、 水平流水、立體交叉、先易后難的施工原則和安 裝工藝要求、設備及圖紙到位要求，根據(jù)實際情 況調(diào)整施工進度。作到既保證總工期，還要滿足 安裝的需要。 第三章第三章 項目管理目標項目管理目標 3-13-1 質(zhì)量目標質(zhì)量目標： 本工程實現(xiàn)高標準達標投產(chǎn)，建成全國一流 熱電廠，質(zhì)量標準全面執(zhí)行國家和電力行業(yè)頒布 的有關規(guī)范、標準，使本工程范圍內(nèi)的建筑項目 的合格率達到 100%；并按火力發(fā)電廠基本建設 工程啟動及竣工驗收規(guī)程（最新版） 及火電機 組達標投產(chǎn)考核標準（最新版） 要求實現(xiàn)兩臺機 組達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 3-23-2 工期目標：工期目標： 基

15、礎工程控制在 2006 年 11 月 30 日完工。 主體工程控制在 2007/3 月 20 日。 裝飾工程開始與結束 2007/5 月 15 日。 水電安裝試運轉(zhuǎn)、聯(lián)動調(diào)試 2007/8 月 10 日。 3-33-3 安全施工目標：安全施工目標： 杜絕死亡事故的發(fā)生，一般事故率小于 1.5。 3-43-4 文明施工目標：文明施工目標： 加強-城熱電廠工程項目文明施工，提 高工程項目文明施工標準，改善施工環(huán)境，推動 工程建設創(chuàng)優(yōu)達標，爭創(chuàng)文明工地。 3-53-5 環(huán)保目標：環(huán)保目標： 采取有效措施，控制現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、 廢氣、固體廢棄物以及噪聲、振動等對環(huán)境的污 染和危害。確保施工中不擾

16、民，不影響廠區(qū)道路 和環(huán)境衛(wèi)生。 3-63-6 科技進步目標科技進步目標： 為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施 工、環(huán)保等目標 ，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的 作用，在工程施工中，積極采用成熟的科技成果 和現(xiàn)代化管理技術。 3-73-7 服務目標：服務目標： 積極接受業(yè)主、監(jiān)理公司和質(zhì)檢部門對工程 質(zhì)量、工程進度、現(xiàn)場管理的監(jiān)督，信守合同， 滿足用戶。 第四章第四章 鋼筋工程、大體積砼方案及作業(yè)鋼筋工程、大體積砼方案及作業(yè) 指導書指導書 根據(jù)圖紙設計要求，結合本工地的實際情況， 確定本工程的特殊過程為滾軋直螺紋連接工程、 承臺設備基礎大體積砼工程為特殊施工過程。 4-14-1 鋼筋工程鋼筋工

17、程 4-1-1 鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接 4-1-1-1 鋼筋下料 鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片切 割機等方法切斷，不宜用截斷機或電焊方法 切斷； 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直； 鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有 馬蹄形或扭曲。 4-1-1-2 鋼筋滾絲 剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分成兩個工序： 鋼筋切削剝肋、滾軋螺紋，兩道工序在同一 設備上一次完成； 切削剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按下 表中鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圓尺寸調(diào)整到 預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過 程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超 差應及時糾正； 鋼筋 直徑 16 18 20 22 2

18、5 28 32 剝肋 直徑 1516.9 18.8 20.8 23.7 26.6 30.4 剝肋 長度 18212325283135 絲扣 長度 23252830333538 絲扣 數(shù)量 9101112111213 螺紋 規(guī)格 M16* 2.5 M18* 2.5 M20* 2.5 M22* 2.5 M25* 3.0 M28* 3.0 M32* 3.0 螺紋滾軋工序：機頭中換上與加工規(guī)格相應 的機盒及滾輪，直徑尺寸無須調(diào)整。剝肋滾 軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì) 量的控制，因此加工絲頭的檢驗至觀重要。 絲頭檢驗有四個要素：1）剝肋光圓尺寸 2） 螺紋外徑尺寸 3）螺紋加工長度 4）螺紋牙

19、形， 絲頭質(zhì)量控制程序見附錄。檢驗用的量具、 檢驗方法要求詳見下表： 檢 驗 合 格 的 鋼 筋 絲 頭， 立 即 將 其 一 端 套 上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連 接套筒，存放整齊備用。 4-1-1-3 鋼筋連接 連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲 檢驗 項目 檢驗 工具 檢驗方法及要求 剝肋 光圓 卡規(guī) 卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑 不得通過 螺紋 中徑 檢驗 螺母、 螺紋環(huán) 規(guī) （Z） 檢驗螺母應擰入，螺紋環(huán) 規(guī)擰入不得超過 3 扣 螺紋 長度 檢驗 螺母 對標準絲頭，檢驗螺母擰 到絲頭根部時，絲頭端部應 在螺母端部的公差標準記范 圍內(nèi)。 螺紋 牙形 目測 目測法觀測螺紋齒底

20、不得 寬，不完整齒（螺紋齒頂寬 度0.6mm）累計長度不得超 1.5 扣。 頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封 蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜 物需用鐵刷清理干凈。 標準型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的 一端擰到被連接鋼筋上，然后用長度大于 40 厘米的扳手將連接的兩根鋼筋連接完畢，隨 后立即用油漆畫上標記。 闊口型套筒連接：先將套筒按順序全部擰在 加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭 靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一端，并 用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊 鎖定，連接即告完成。加長絲頭型外漏絲扣 數(shù)不受限制。 正反絲扣型接頭的連接：將已加工好正反絲 扣的兩根待接鋼筋捆好

21、，與待安裝的正反絲 扣連接套筒對應擺放（正扣接正扣，反扣接 反扣） ，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向內(nèi)移 動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰 緊。 4-1-24-1-2 鋼筋閃光對焊連接鋼筋閃光對焊連接 4-1-2-1 操作工藝 閃光-預熱-閃光焊的施工工藝 包括一次閃光、預熱、二次閃光和頂鍛過程： 閃光-預熱-閃光焊是在預熱閃光前加一次閃 光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平 整，使預熱均勻。 然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時 鋼筋端面的間隙即發(fā)出斷續(xù)的閃光，形成預 熱過程。 當閃光到預定長度，使鋼筋端頭加熱到將 近熔點時，迅速頂鍛。 先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊 接接頭即

22、告完成。 接頭稍冷后用石棉絨布包裹保溫，然后迅 速將接頭放入生石灰池中。 各對焊參數(shù)如下： 1）閃光留量：閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為 兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 810mm。 2）預熱留量：對閃光-預熱-閃光焊為 27mm，這里取值為 6mm。 3）預熱頻率：預熱頻率為 0.51s/次，以便 擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 4）頂鍛留量：頂鍛留量取 56.5mm。其中， 有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3 5）頂鍛速度：頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛 開始的 0.1s 應將鋼筋壓縮 23mm，使焊口 迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的 速度繼續(xù)頂

23、鍛至結束。 6）頂鍛壓力應足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi) 擠出，而且還要使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適 當?shù)乃苄宰冃巍?4-1-2-2 質(zhì)量注意事項 焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應 先做試件進行模擬焊接，合格后方可允許成 批焊接。 焊機操作人員必須嚴格按照相應的焊機操作 規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。 嚴格自檢、互檢、交接檢制度，加強質(zhì)量檢 查監(jiān)督力度。 選擇電壓穩(wěn)定時對焊，電壓不穩(wěn)定影響變壓 器級數(shù)選擇。 焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū) 驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當氣溫較低、焊接較 長鋼筋時，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然 后將鋼筋放入生石灰池內(nèi)，焊接較短鋼筋時， 可將鋼筋直接放入生石灰池內(nèi)，

24、確保接頭緩 慢降溫。 4-1-2-3 質(zhì)量檢驗 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合 下列要求： 1）接頭處不得有橫向裂紋； 2）與電極接觸處的鋼筋表面，對于級鋼筋， 不得有明顯的燒傷，低溫對焊時，對于級 鋼筋，不得有燒傷； 3）接頭處的彎折，不得大于 4 度； 4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直 徑的 0.1 倍，同時不得大于 2； 取樣數(shù)量 1）對焊接接頭質(zhì)量進行外觀檢查，以 300 個 同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從 每批中抽取 10%，且不少于 10 個作為檢查對 象，檢查結果應符合規(guī)范要求。 2）從每批成品中隨機切取 6 個試件進行物理 性能試驗，其中三個作拉伸試驗，三個作

25、彎 曲試驗，試驗結果應滿足規(guī)范規(guī)定。 拉伸試驗 1）三個試樣的抗拉伸強度均不得低于該級別鋼 筋的抗拉強度標準值； 2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷 裂。 彎曲試驗 1）鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓 面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材 的外表齊平。 2）焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至 90 度時， 接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于 0.15的橫向裂 紋。 4-2.4-2.大體積砼施工方案大體積砼施工方案 為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因硬 化過程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而 導致混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工前應根據(jù)現(xiàn)場條 件（如天氣、水泥品種等）做好大體積混凝土的 溫度計算

26、和測溫孔的確定。并采用以下施工措施： 4-2-14-2-1 合理配合比合理配合比 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方 米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗每增減 10kg 水泥， 其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1。混凝土 選用礦渣水泥，嚴格控制水化熱，減少水化熱的 聚積，控制混凝土溫度，從而避免混凝土產(chǎn)生裂 縫。另外考慮混凝土的可泵性，對骨料的粒徑要 有嚴格要求。砂選用中砂，粒徑 0.315mm 以下的砂不少于 15%，砂率 40%。碎 石粒徑在 5-25mm 之間連續(xù)級配。 摻入外加劑：混凝土摻入高效減水劑、二 級粉煤灰種外加劑。加入水泥用量 20%的粉煤灰， 可節(jié)約水泥 10%左右，增大混凝

27、土的和易性，有利 于泵送，還可補償和減少混凝土的收縮應力引起 的裂縫，提高混凝土抗?jié)B性能。加 FN-9 可以滯緩 水泥水化的速度，使產(chǎn)生的水化熱緩慢釋放，推 遲溫度峰值的到來時間，防止混凝土開裂。加入 水泥用量 10%的 F/UEA 型膨脹劑，可以使混凝土 得到補償，減少混凝土的溫度應力。 其它措施：在大體積混凝土施工過程中， 在少筋或無筋的地方可以加入一定量的大石塊， 減少混凝土的用量，達到節(jié)約水泥和降低水化熱 的目的。 4-2-2 混凝土施工：澆筑采用“斜面分層、層層推 進”的方法。 4-2-3 質(zhì)量保證措施： 標高控制：混凝土澆筑前，在模上標出承臺 和設備基礎的混凝土澆筑每層頂標高位置，

28、以控 制混凝土澆筑厚度和標高。承臺和設備基礎混凝 土應一次澆筑完成不得留設施工縫，混凝土澆筑 應盡量在 26 C 以下施工。 溫控指標：要加強混凝土測溫紀錄，控制內(nèi)外 溫差不大于 25C，如果發(fā)現(xiàn)溫差接近 25C 應 及時變換養(yǎng)護用草席的層數(shù)等措施以控制混 凝土內(nèi)外溫差在 25C 以內(nèi)。測溫點布置在每 個單項混凝土施工作業(yè)指導書中詳細表明位 置 加強隱蔽驗收工作，嚴把質(zhì)量關。進場的各種 材料必須有材質(zhì)證明，必須有出廠合格證。 鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工 圖紙查對成型鋼筋的品種、規(guī)格、型號、鋼筋 的接頭位置和搭接長度應符合設計圖紙和規(guī)范 要求。 底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次

29、混凝 土表面搓毛工作，防止混凝土表面產(chǎn)生干縮現(xiàn) 象而出現(xiàn)裂紋。另外要作好混凝土的養(yǎng)護工作， 表面鋪兩層草席，定時澆水，使混凝土表面濕 潤。 在施工過程中，要嚴格按照規(guī)范要求施工，各 工序完成后必須請監(jiān)理部門驗收簽單，合格后 方可進入下一道工序施工。 第五章、主要分部分項工程施工方法第五章、主要分部分項工程施工方法 5-15-1 施工測量施工測量 該工程施工定位投點采用全站儀、經(jīng)緯儀， 準確可靠，確保垂直度； 樓層軸線的引入采用經(jīng) 緯儀。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進 行準確水平控制，確保施工質(zhì)量。施工施測嚴格 按照現(xiàn)行工程測量規(guī)范 （GB50026-93）要求進 行，專業(yè)測量技術人員持證

30、上崗，確保測量精度， 本工程由富有測量經(jīng)驗的專職測量人員組成測量 施工小組，負責本工程的測量放線工作，所有測 量儀器均應經(jīng)過檢驗校核，合格后方可投入使用。 5-1-15-1-1 平面控制平面控制 ： 工程施工前進行定位放線，并繪制測量成果 提交業(yè)主代表及監(jiān)理工程師復測。主體結構，采 用正、倒鏡投點法進行放線。投點前，復測各軸 線樁位后，將經(jīng)緯儀架設于軸線樁（或其標記） 上 ，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準部， 采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側，并 把兩次投側的點位取中，再在該樓層所投測的中 點上架設經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，旋轉(zhuǎn)照準部 180 ，檢查前視標志無誤后，將該軸線投測到 樓

31、面上，彈出墨線，待各主要軸線投測到樓面上 以后，復核間距無誤后，即可根據(jù)樓面平面圖尺 寸進行建筑物細部放樣。 5-1-25-1-2 建筑物層高測量建筑物層高測量： 施工前，利用水平儀從勘探部門交給的廠區(qū) 水準點將建筑物標高控制點轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影 響線以外，設置臨時固定水準點（不少于 3 個） ， 并作好保護工作，且控制點要經(jīng)常性的進行復核， 地下室施工階段，用水準儀和 5 米塔尺將測設點 引之基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。 當基礎施工完成后，標高點即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部， 解除外圍標高的控制，用內(nèi)部標高控制整個建筑 物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依 據(jù)，結構出地面向上施工時，根

32、據(jù)引進的標高控 制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位， 確定出+0.500m 標高控制線，作為起始標高。施工 層的標高均用 50m 鋼尺向上傳遞，每層不少于 2 點，以便相互復核。 5-1-35-1-3 外墻與裝修的測量控制外墻與裝修的測量控制： 砌體施工利用鋼筋混凝土結構施工時已彈出 的軸線進行控制，在外墻上用鋼絲設控制線，轉(zhuǎn) 角兩邊均需設置。同時用激光掃平儀和 50 米鋼尺 拉出每層的+0.500m 控制線。 5-1-45-1-4 沉降觀測沉降觀測： 沉降觀測點按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定進行 埋設。一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及 時進行。 結構施工階段每施工完一層觀測一次， 結構

33、封頂時進行一次，裝飾階段每二月一次，竣 工驗收時進行一次。每次觀測從設在場內(nèi)的基準 點開始，作好記錄，測完所有測點，再回到基準 點進行驗算?；鶞庶c設立時應注意離開建筑物沉 降觀測點半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降 的影響；基準點的設置應能觀測到所有沉降觀測 點。在觀察過程中，應注意沉降值變化，發(fā)現(xiàn)有 不均勻沉降，立即向業(yè)主、監(jiān)理、設計單位反映， 確定處理措施 。 觀測工作結束后，應提交下列成果： 沉降觀測成果表； 沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖； v-t-s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖； p-t-s（荷載、時間、沉降量）曲線圖； 建筑物等沉降曲線圖； 沉降觀測分析報告。 為保證建筑

34、物的安全和主要使用功能，在作好 沉降觀測的同時，對建筑物 的垂直度、標高、全 高也應進行相應觀測， 并提交觀測成果。 5-25-2 基礎土方開挖基礎土方開挖 1、測量放線與開挖 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎平面布置圖， 測定軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點，并設定軸線 控制樁，樁位線定好后，必須經(jīng)有關部門進行復 查，合格后依據(jù)控制樁撒出基坑開挖邊線。 2、挖土：開挖線撒好后，用反鏟挖土機挖土， 自卸汽車運土，人工配合修整。遇對基坑土方進 行開挖。開挖工作宜連續(xù)進行，中途不得停歇， 挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口附近， 5-2-15-2-1、3 3：7 7 灰土墊層回填灰土墊層回填 1、作業(yè)條件

35、1）回填前應對基槽進行驗收，且要完成必要的 物探，文物勘探、原土取樣、氡氣檢測等工作后， 方可進行回填。 2）3：7 灰土回填宜優(yōu)先采用基坑內(nèi)挖出的土， 但不得含有有機雜質(zhì)。白灰應充分熟化后過篩， 粒徑不大于 5 MM，土的粒徑不大于 15MM。含水率 應符合規(guī)定。 2、 工藝： 工藝流程：基槽清理檢驗土質(zhì)原土打夯 灰土拌合分層鋪土、耙平夯打密實找平 驗收。 1）填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 2）檢驗回填土的含水率是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)， 如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干 土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水濕潤 等措施。 3）原土打夯：用蛙式打夯機時基底進行原土打 夯。 4）灰

36、土拌合：白灰和土分別過篩后進行拌合， 要拌合均勻。 5）分層鋪土、耙平：將拌合均勻的 3：7 灰土 按 300MM 的虛鋪厚度進行鋪攤，隨之耙平。 6）夯打密實：用蛙式打夯機或壓路機對灰土進 行夯壓密實，每層至少夯打四遍。打夯應一夯壓 半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。 7）3：7 灰土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定用核子 密度儀現(xiàn)場測試，達到要求后，再進行上一層的 鋪土?；彝粱靥钔瓿珊?，應進行表面拉線找平， 凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于 標準高程的地方應補土夯實。 5-2-25-2-2 驗槽驗槽： 當挖至設計標高時，應及時通知設計、建設、 監(jiān)理、勘察單位的有關人員對孔底巖土性質(zhì)進行

37、 鑒定。 5-35-3 土方回填工程土方回填工程 5-3-15-3-1 作業(yè)條件：作業(yè)條件： 回填前，應對基礎、墻體、保護層等進行檢查 驗收，且基礎混凝土強度應達到設計要求，方 可進行回填土。 施工前應根據(jù)實驗室提供的擊實實驗報告及工 程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條 件等合理確定填方土料、含水率范圍、虛鋪厚 度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得 含有有機雜質(zhì)。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm。含水率應符合規(guī)定。 5-3-25-3-2 操作工藝操作工藝： 工藝流程：基槽清理 檢驗土質(zhì) 分層 鋪土、耙平 夯打密實 找平驗收。 填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。

38、 檢驗回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如 含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干 土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤 濕等措施。 回填土應分層鋪攤。每層鋪攤厚度應根據(jù)土質(zhì)、 密實度要求和機具性能等確定。一般蛙式打夯 機每層鋪土厚度為 200250mm；人工打夯不大 于 200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。 回填土每層至少回填三遍。打夯應一夯壓半夯， 夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。 深淺兩基槽相連時，應先夯深基礎；填至淺基 坑標高時，再與淺基坑一起夯填。如必須分段 夯填時，交接處應填成階梯形。上下層錯縫距 離不小于 1.0m。 基坑回填應在相對兩側和四周同時進行。基礎 墻兩側標高不可相差

39、太多，以免把墻擠歪；較長 的管溝墻，應采用內(nèi)部加支撐的措施。 回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或 損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實； 并由管道兩側同時進行，直至管底 0.5 米以上時，在不損壞的情況下，方可采用蛙式 打夯機夯實。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電 纜周圍，應回填細粒料。 回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取 樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進 行上一層的鋪土。填土全部完成后，應進行表 面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依 線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。 回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段 取樣做干密度試驗。取樣數(shù)量見下述： 柱基：抽查柱基的 10

40、%，但不少于五點； 基槽管溝：每層按長度 20-50m 取一點，但 不少于一點； 基坑：每層 100-500取一點，但不少于一 點； 挖方、填方：每 100-500取一點，但不少 于一點； 場地平整：每 400-900取一點，但不少于 一點。 5-45-4 鋼筋工程鋼筋工程 5-4-15-4-1 鋼筋的進場檢驗與標識鋼筋的進場檢驗與標識： 設立鋼筋加工場：通過專門的鋼筋加工場，對 本工程的鋼筋加以制作。 進貨驗收：首先查驗標識牌，核對生產(chǎn)廠家、 生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等 標記，并檢查質(zhì)量證明書，是否存在與鋼材材 質(zhì)不相符的問題。 復試：鋼筋使用前，要會同監(jiān)理見證取樣，按 批進行

41、檢查和驗收，指派專人送指定實驗室復 試。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交 貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。 外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查， 鋼筋表面不得有裂紋，結芭和折迭。鋼筋表面 允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表 面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位 尺寸的允許偏差，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。 力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服 點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中 另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一 個試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退 回廠家

42、。 熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不 良或機械性能顯著不正常現(xiàn)象時，應進行化學 成分分析或其它專項檢驗。 鋼筋的標識：依照 ISO9002 標準，執(zhí)行本公司 產(chǎn)品標識和可溯工作程序建立合格鋼材堆 碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標識牌，注明鋼筋 級別、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗合 格后方可進入合格鋼材堆放 5-4-25-4-2 鋼筋的加工和堆放鋼筋的加工和堆放 本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場 地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排水溝， 堆放鋼筋時下面用 10*10 木方子墊高，以防鋼 筋銹蝕和污染。 鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名 稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件

43、的 鋼筋要放在一起，并有明顯的標識，標識上應 注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、 根數(shù)，檢驗狀態(tài)。 鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符 合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長審核后方可 允許加工。 鋼筋加工成型嚴格按混凝土結構工程施工驗 收規(guī)范和設計圖紙進行，現(xiàn)場建立嚴格的鋼 筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降 低材料消耗。 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎 曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機進行，調(diào)直 612 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和 扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷， 除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使 用。 鋼筋下料采用切斷機，鋼筋下料前要熟悉圖紙， 依據(jù)

44、圖紙審核料單。下料過程中，注意設計的 各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、彎折 角度、搭接倍數(shù)、平直長度及高度都需注意， 發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料過程 中出現(xiàn)偏差。 鋼筋加工的一般要求： 級鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，135 度彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。 級鋼筋 的末端需做 90 度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼 筋直徑的 4 倍。 構造鋼筋：鋼筋加工時還需要考慮鋼筋工程中 的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間 距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)

45、片中 固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應嚴格按照 圖紙和鋼筋翻樣料表進行制作，加工制作前應 由專人對翻樣結果進行復核，確保鋼筋翻樣成 果準確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等 分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規(guī)格、使用部 位、責任人） 。所有鋼筋半成品經(jīng)驗收合格后方 可按使用部位投入使用。所有鋼筋加工機械如 調(diào)直機、彎曲機、電焊機等均應由專人負責， 并需持證上崗。鋼筋的現(xiàn)場代換必須經(jīng)過計算， 并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表、監(jiān)理單位、設計單位同 意后方可進行。 5-4-35-4-3 鋼筋的連接和綁扎鋼筋的連接和綁扎 5-4-3-15-4-3-1 鋼筋連接鋼筋連接： 本工程柱子等豎向構件：直徑22 鋼筋采用 電渣

46、壓力焊接頭，直徑 28 鋼筋采用機械連 接；梁、板等橫向構件：直徑 25 采用閃光對 焊接頭 ，大于 25 采用機械連接。 （具體施工 方案施工時編制作業(yè)指導書） 。 5-4-3-25-4-3-2 錨固：錨固： 各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須 符合設計要求。鋼筋的接頭位置不宜設置在梁端、 柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允 許有搭接接頭。通長樓板及樓板梁上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座 L/3 范圍內(nèi)搭 接（L 為 板、墻跨度） 。 5-4-3-35-4-3-3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎 工藝流程：套柱箍筋連接豎向主筋畫箍筋 間距線綁扎箍筋掛鋼筋

47、混凝土保護層墊塊. 套柱箍筋：按圖紙設計間距，計算好每根柱箍 筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上， 然后立好柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少 于三個，綁扣要向柱中心。 連接豎向主筋：根據(jù)設計和施工要求用電渣壓 力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位 置必須符合施工規(guī)范要求。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按 圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱箍筋綁扎 1） 、按已畫好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下 移動，由上往下綁扎。 2） 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點 均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點 成梅花交錯綁扎。 3） 、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置， 并綁扎牢

48、固。 4） 、本工程為有抗震要求，柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直部分長度不小于 10d，如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊 縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。 5） 、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計 要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。 6） 、柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮 為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱 豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上） ，間 距為 1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。 當柱截面尺寸有變化時，主筋應在板內(nèi)彎折， 彎后尺寸應符合設計要求。 7） 、與砌塊相連的柱，應柱高每 600 預留 26 拉 結筋，拉結筋深入柱內(nèi)

49、250mm，伸出柱邊不小 于墻長的 1/5，同時不小于 700 或至門窗洞邊， 拉結筋兩端帶彎鉤。 8） 、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓 面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于 上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸 不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須 在綁扎梁鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭交錯 排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉 點均應扎牢。 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎 工藝流程：畫主次梁鋼筋間距在主次梁模板 上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上畫箍筋穿主梁下 層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋 按要求間距綁扎主梁箍筋穿次梁上層縱筋 按要求間距綁扎次梁箍筋掛混凝土保護層墊 塊抽出橫桿，將梁骨架放入

50、模板內(nèi)。 在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主 梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的 間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼 筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定 間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距 使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋， 主次梁同時配合進行。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部 縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心 線的長度均要符合設計要求；框架梁的縱向受 力鋼筋在節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設計要求。 綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法 綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎， 箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如作成封 閉箍時，單

51、面焊縫長度為 5d。 梁端第一個箍筋設置在距離柱子節(jié)點邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距 及加密區(qū)長度要符合設計要求。 在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護 層的厚度。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊 在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離， 不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件 最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)的一級鋼筋綁扎接頭 的末端作成彎鉤，搭接處應在中間和兩端處扎 牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時， 在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼 筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率， 受拉區(qū)不大于 50%。 板鋼筋綁扎

52、板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板在模板上劃鋼筋間距 線 綁扎板下層受力筋綁扎板上層鋼筋 墊 混凝土保護層墊塊 清理模板上刨花 、碎木等雜物。用粉筆在模板 上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先 擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、 預留孔等及時配合安裝；在現(xiàn)澆板有板帶梁時， 應先綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相 交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向 板的相交點應全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩 層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的 位置。 負彎距鋼筋每個交點均要綁扎。 鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間 距 1500mm 梅花形布置，墊塊的

53、厚度等于保護層 厚度，應滿足設計要求。 板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施 工規(guī)范要求。 樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：畫位置線綁扎主筋綁扎分布筋 綁扎踏步筋墊混凝土保護層墊塊 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線，按 設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后 綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，當有樓梯梁 時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏 步鋼筋。 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計、施工驗收 規(guī)范要求。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋品種和質(zhì)量要求必須符合設計要求和有關 標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、錨固 長度、接頭位置必

54、須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 應檢查保護層厚度是否符合設計要求，檢查鋼筋 綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象，檢查鋼筋是否有油 漬，漆物和鐵銹（片狀） 。 5-55-5 模板工程模板工程 5-5-15-5-1 模板選型：模板選型： 本工程模板設計均按清水混凝土標準設計， 按公司要求組織施工。 模板及其支撐系統(tǒng)要求如 下： 保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確； 必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性； 模板接縫要滿足要求，不得漏漿； 便于模板的安拆。 模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑，按規(guī)范 要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用清 水濕潤木模板，但不得有積水。 墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除。 施工中在施

55、工現(xiàn)場作好試塊，與結構混凝土同 條件養(yǎng)護，經(jīng)實驗確定具體的拆模時間。 柱、梁板、樓梯、門廳、剪力墻模板 5-5-25-5-2 柱模：柱模： 矩形柱支模擬采用 18mm 厚膠合板配置模板， 加 50*100mm 木方豎楞和短鋼管抱箍加固，木方豎 楞的橫向間距按 250-350mm 設置，鋼管抱箍的豎 向按 500mm 設置，施工時要結合實際情況作到上 疏下密。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準 確。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向 12 對拉螺栓，間距按 400500mm 設置。同時采 用鋼管做斜撐。 梁板模：梁板模： 該工程平面較復雜。為便于配模板，采用 18mm 厚膠合板配置梁模板，以

56、滿足不同結構形狀 的配模要求。模板支撐均采用 WDJ 碗扣架設室內(nèi) 滿堂腳手架，鋼管立桿下端加設可調(diào)支座。鋼管 支撐的立桿縱橫向間距在板底為 1500*1500mm，在 梁底為 1200* 1200mm；在距離樓地面 300mm 左右設一道水 平桿，豎向間隔 1500mm 加設一道水平桿， 在梁 底縱橫向設一道水平橫桿，并在板底縱橫向設一 水平支模桿，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度； 對于凈高大于 800mm 的梁，在梁中增設 12 對 拉螺桿，對拉螺桿的間距按 500mm 設，對拉螺桿 外加設 15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。梁 板支摸時應按設計或規(guī)范要求按規(guī)定起拱。 整體封閉式樓梯：整

57、體封閉式樓梯： 樓梯間支模復雜，是模板不宜加固難以保證 清水混凝土的部位，根據(jù)我們公司多年來的施工 經(jīng)驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好 解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系， 對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑 （鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響， 制作封閉式清水混凝土具體支模方法： 樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，確定樓梯 底模高度和踏步平面、立面位置。 搭設豎向腳手管和水平邊系桿。 搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底 標高減去木楞斜向高度。 放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九厘 板。 待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好 固定踏步側板的擋木

58、。 在側板上用套板畫出踏步位置線。 安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去 模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模 和兩邊的側板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。 安裝踏步水平模板，模板高度為踏步加上兩倍 的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致， 并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。 樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用 鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 L30*30。 在靠近樓梯側板模兩旁，每個踏步模上固定三 角木，三角木成一條線，三角木的兩邊分別為踏 步高度和寬度，并將木楞 50mm*100mm 固定在三角 木上?；炷翉南露藵仓?，振動棒斜插入分層振 搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支

59、模方法 中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。 5-5-35-5-3 模板拼縫處理模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又難以解決的問題。為 解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質(zhì)量的問題。 鋼模板拼縫內(nèi)加海綿條處理，平縫內(nèi)用 4cm 寬的海綿，平貼于鋼模板側面；轉(zhuǎn)角處采用 6cm 寬海綿條，貼在固定角膜上壓實，并滿加回型 銷固定。 樓層平臺模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與 鋼模之間拼縫不大于 2mm，用膩子修補或膠帶紙粘 貼，從實際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。 5-5-45-5-4 模板的拆除與維修模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質(zhì)量，提高模板利 用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定，加

60、強 管理。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。 比普通混凝土相對延長拆摸時間，尤其是對定型 陰角模。拆除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。為 避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。 為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)率， 要求作業(yè)班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板 拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁 止從高處直接往下仍模板。 5-5-55-5-5 確保模板工程質(zhì)量措施確保模板工程質(zhì)量措施 根據(jù)柱、墻、梁、板的特點，用膠合板覆塑做 專項設計、制作，保證各構件的模板配置在相 應使用部位周轉(zhuǎn)就位。 梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點設計布置方案， 將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處。 梁模板：梁模