CO2焊和手工焊的分析比較

1、手工（電弧）焊和C02 （氣體保護）焊的分析比較一、焊接與焊接方法1、焊接焊接就是通過適當?shù)氖侄危箖蓚€分離的固體產(chǎn)生原子（分子）間結合而連成一體的方法2、焊接方法及分類卜固相焊對焊枝焊 焊 阻壓簡烽焊駛 電冷超烘鍛擴f于工電弧焊埠弧焊氮弧煜（熔化扱）#熔化檢Q6焊1_期柱怛基本焊接方法熔化焊電弧焊氣埠鉤極氟弧焊 一非熔化極一一-原子氫焊*等離子弧焊 廠氫氧氣焊 一氧乙烘氣焊 匕氧液化石注氣焊電子束惇 卜鋁熱焊 激光惶電阻焊 電渣惶廠培鐵釬焊卜感應釬焊.釬焊爐中釬焊A鹽浴釬焊電子束釬焊二、手工電弧焊 手工電弧焊（簡稱手弧焊）是以手工操作的焊條和被焊接的工件做為兩個電極，利用焊條與焊件之間的電

2、弧熱量熔化金屬進行焊接的方法。1、手工電弧焊原理焊接過程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成回路，焊接時采用焊 條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧 穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在 一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結晶后便形成焊縫，兩焊件被 焊接在一起。在焊接中，焊條的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池過渡，同時焊條涂層產(chǎn)生一定量氣體和液態(tài)熔渣。 產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態(tài)熔渣比液態(tài)金屬密度小，浮在熔池上面

3、，從而起到保 護熔池作用。熔池內(nèi)金屬冷卻凝固時熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧 化，并且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過程中，液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣和氣體間進行脫氧、去硫、去磷、去 氫等復雜的冶金反應，從而使焊縫金屬獲得合適的化學成分和組織。手工電弧焊焊接過程2、電弧引燃方法電弧引燃的兩種方法：一是高頻高壓引弧法，主要用于鎢極惰性氣體保護焊中；二是接觸短路引弧法，用 于手工電弧焊中，接觸短路引弧法的過程見下圖。3、焊接電弧的穩(wěn)定性? 影響焊接穩(wěn)定性的因素：?1）焊工操作技術：如焊接操作中電弧長度控制不當，將會產(chǎn)生斷?。?2）弧焊電源：a弧焊電源特性，符合電弧燃燒的要求時，穩(wěn)

4、定性好，反之則差；b弧焊電源的種類。直流焊接電源比交流弧焊電源的電弧穩(wěn)定性好；c弧焊電源的空載電壓。越高引弧越容易，電弧燃燒的穩(wěn)定性越好，但空載電壓過高時對焊工 人身安全不利。?3 ）焊接電流：焊接電流大，電弧溫度高，電弧燃燒越穩(wěn)定；? 4）焊條涂層：焊條涂層中含電離電位較低的物質（如鉀、鈉、鈣的氧化物）越多，氣體電離程度 越好，導電性越強，則電弧燃燒越穩(wěn)定；? 5）電弧長度：電弧長度過短，容易造成短路；過長就會產(chǎn)生劇烈擺動，破壞焊接電弧穩(wěn)定性，而且飛濺大；?6）焊接表面狀況、氣流、電弧偏吹等：表面不清潔，氣流，大風，電弧偏吹等都會降低電弧燃燒穩(wěn)定性。4、電焊條（帶有涂層的供手工電弧焊使用的熔

5、化電極）? 由焊芯和涂層組成，頭部為引弧端，尾部為夾持端，有一段無涂層的裸焊芯，便于焊鉗夾持和利 于導電，見下圖1）焊芯：被涂層覆蓋的金屬芯，作用是導電，產(chǎn)生電弧，溶化后做為填充金屬與被熔化的母材融合形成 焊縫2 ）涂層：壓涂在焊芯表面上的涂料層稱為涂層（又稱藥皮） 其作用有：保護作用、冶金作用、改善焊接工藝性能 其成分有：穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘結劑以及增塑劑5、焊接工藝與工藝技術1）常見的弧焊變壓器見下圖2）焊接接頭、坡口和焊縫a）焊接接頭（用焊接的方法連接的接頭叫焊接接頭） 如圖所示，焊接接頭由三部分組成：焊縫、熔合區(qū)和 熱影響區(qū)焊縫是工件經(jīng)焊接后形成的結合部分

6、，通常 由熔化的母材和焊材組成。熱影響區(qū)是焊接過程中未 熔化，但因受焊接熱量影響而發(fā)生金相組織和力學性 能變化的區(qū)域。熔合區(qū)介于焊縫和熱影響區(qū)中間，是 焊縫和母材交接過渡的區(qū)域，它剛好加熱到熔點和凝 固溫度區(qū)間，處于半熔化狀態(tài)的部分。b ）焊接接頭的形式焊接接頭的形式很多，其基本形式可分為四種：對接烽盤博音區(qū)邊接頭、套管接頭鎖底對接接頭等接頭、角接接頭、搭接接頭和T型接頭，如圖。其他類型的接頭有十字接頭、端接接頭、斜對接接頭、卷（1） 對接接頭：兩焊件表面構成大于或等于135度，小于或等于180度夾角的接頭稱為對接接頭，它是 各種焊接結構中采用最多的一種接頭形式。對接接頭的盈利集中相對較小，能

7、承受較大載荷。（2） 角接接頭：兩焊件表面間構成大于 30度，小于135度的接頭稱為角接接頭， 這種接頭承載能力很差, 一般用于不重要的焊接結構或箱形物體上。（3）搭接接頭：兩焊件部分重疊放置構成的接頭稱搭接接頭。搭接接頭應力分布不均勻，承載能力較低， 但是由于搭接接頭焊前準備和裝配工作簡單，焊后橫向收縮量也較小，因此在焊接結構中仍然得到應用。（4）T型接頭：一焊件的端面與另一焊件的表面構成直角或近似直角的接頭稱T型接頭。其承載能力低，應力分布不均勻，但能承受各個方向力和力矩，在生產(chǎn)中應用也很普遍c）焊接坡口的形式根據(jù)設計和工藝的需要，在焊件待焊部位加工并裝配成的一定幾何形狀的溝槽，稱為坡口。

8、利用機械、火 焰或電弧等方法加工坡口的過程稱為開坡口。坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口，如圖： d）焊縫iIII根據(jù)不同的分類方法焊縫具有不同的形式。通常情況下，焊縫是以所在的空間位置，結合形式和焊縫連續(xù) 情況進行分類的。根據(jù)焊縫所在的空間位置的不同，焊縫可分為平焊縫、橫焊縫、立焊縫、仰焊縫四種形式，對相應空間位 置的焊縫的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊，如圖：aiJMi抑毎較根據(jù)結合形式的不同，焊縫主要分為對接焊縫和角焊縫，另外還有塞焊縫和端接焊縫，下圖是對接焊縫各部分名稱和角接焊縫各部分名稱3）焊接工藝參數(shù)的選用（1）焊條的選擇a、 焊條型號的選擇：在焊

9、縫金屬中，填充金屬約占50%70%，因此焊條型號對焊縫金屬的化學成分 和力學性能其重要作用。b、焊條直徑的選擇，主要有以下幾個因素：焊件厚度，厚度越大，焊條直徑越大； 焊縫位置，相同的板厚，平焊縫焊條直徑要大些，立焊縫最大不超過5mm，仰焊、橫焊焊條最大直徑不超過4mm，這樣形成較小熔池，減少熔化金屬下淌。焊接層數(shù)，多層焊道焊接時，第一層應選用直徑較小的焊條，一般為 2.5mm或3.2mm的焊條,這是因為第一層焊條直徑過大時，焊條不能深入坡口根部而造成電弧過長，產(chǎn)生未焊透缺陷。F圖是焊條直徑與焊件厚度的關系埠條直徑與埠祥厲曲幣關殺）23-4 - 56 12IS2Vi】亠74*54 * 6（2）

10、焊接電流的選擇焊接電流是手工電弧焊中最重要的參數(shù)。影響焊接電流大小的因素很多，如焊條直徑，焊條型號，涂層類 型、焊接厚度、接頭形式、焊接位置、和焊道、焊層等，但主要是焊條直徑、焊接位置和焊道、焊層。a、焊條直徑與焊接電流的關系焊條直徑越大，熔化焊條所需熱量越多，所需焊接電流越大。每種直徑的焊條都有一個合適的焊接 電流范圍，如圖理紐帥n） 1 LS2月124|15.0w*- HTVTJ60J10230-2JJ160-300焊接電流還可以根據(jù)下面的經(jīng)驗計算公式進行計算： l=（3555）d （式中：I為焊接電流 d為焊條直徑）b、焊接位置：在其他焊接條件相同情況下，平焊位置可選擇偏大的焊接電流，橫

11、焊、立焊、仰焊的焊接 電流應小些，約小 10%20%。（3）電弧電壓手工電弧焊的電弧電壓與電弧長度成正比（4）焊接速度焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度，稱為焊接速度。速度過快會 造成行風變窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如過慢則熱量輸入多，熱影響區(qū)變寬，接頭晶 粒組大，力學性能降低，焊接變形加大，速度應根據(jù)具體情況保持 均勻適當。4）手工電弧焊常用工具（1）防護用具手工電弧焊焊工常用防護用品如右圖主要有：面罩（手持式又叫盾式和頭戴式又叫盔式之分）、工作服、焊工手套、護腳、工作鞋、口罩、平光眼鏡等矢戟式（式）科儁（JS式丿（2）焊工常用工具焊工常用工具有：

12、焊鉗、焊接電纜、 焊條保溫桶、敲 渣錘和鋼絲刷、 角向磨光機，以 及扁鏟等5）各種位置焊接操作1）引?。ㄊ止る娀『笗r引燃電弧的過程稱為引?。┏Ｓ玫囊》绞接謩澆烈》ê椭睋粢》ǎ鐖D:a、劃擦法引弧的操作要 領：先將焊條的末端對準 焊件，然后手腕扭轉一 下，像劃火柴似的將焊條 在焊件表面輕輕劃擦一 下，引燃電弧，再迅速將 焊條提起 2-4mm，使電 弧引燃，并保持電弧長 度，使之穩(wěn)定燃燒。b、直擊法引弧的操作要 領：將焊條末端對準焊 件，然后將手腕下彎，使 焊條輕微碰一下焊件后 迅速提起2-4mm，即引 燃電弧，引弧后，手腕放 平，使電弧長度保持在與 所用焊條直徑適當?shù)姆秶鷥?nèi)，使電弧穩(wěn)定燃燒

13、。2） 平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一種焊接操作方法）焊接操作時，焊工左手持面罩，右手握焊鉗，如右圖：焊條工作角（焊條軸 線在和焊條前進方向垂直的平面內(nèi)投影與工件表面間夾角）為90度。焊條前傾角+10度+20度（正傾角表示焊條向前進方向傾斜， 負傾角表示向前進方向的反方向傾斜）如下圖翹殆I囊哉I廠um Hi in I!SGD/a、焊道的起頭 起頭時焊件溫度較低， 后先將電弧稍微拉長， 電弧進行正式焊接。b、運條所以起點處熔深較淺?？稍谝?對起頭處預熱，然后再適當縮短PJ抽雀初7/在正常焊接時，焊條的運動可分為三種基本運動形式：沿焊條中心線向熔池送進、沿焊接方向移動、焊條橫向擺動，如右圖C、

14、運條方法厚板在焊接時，為了獲得較寬的焊縫，焊條沿焊縫橫向做有規(guī)律的擺動，根據(jù)擺動規(guī)律的不同，通常有以 下運條方法：直線形運條法。常用于 I形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊道或多層多道焊直線往復運條法。特點是焊接速度快、 焊縫窄、散熱快，適用于薄板或接頭 間隙較大的多層焊的第一道焊道。 鋸齒形運條法。焊接時，焊條末端作 鋸齒形連續(xù)擺動和向前移動，并在兩 邊稍停片刻，以防產(chǎn)生咬邊，這種方 法容易掌握，生產(chǎn)應用較多。月牙形運條法。這種運條方法熔池存 在時間長，易于熔渣和氣體析出，焊 縫質量高。斜三角形運條法。這種運條方法能夠 借助焊條的搖動來控制熔化金屬，促 使焊縫成型良好，適用于 T形接頭的 平

15、焊和仰焊以及開有坡口的橫焊。正三角形運條法。這種方法一次能焊 出較厚的焊縫斷面，不易夾渣，生產(chǎn) 率高，適用于開坡口的對接接頭。正圓圈形運條法。這種運條方法熔池 存在時間長，溫度高，便于熔渣上浮和氣體析出，一般只用于較厚焊件的平焊。? TF 7?嚴1I3AWMVWWW斜圓圈形形運條法。這種運條方法有利于控制熔池金屬不下淌，適用于T形接頭的平焊和仰焊，對接接頭的橫焊。8字形運條法。這種運條方法能保證焊縫邊緣得到充分加熱，熔化均勻，保證焊透，適用于帶有坡口的厚板對接焊。d、焊道的連接（如圖四種方式）尾頭相接是以先焊焊道尾部接頭的連接方式，這種接 頭應用最多頭頭相接是從先焊焊道起頭處續(xù)焊接頭的連接方式

16、， 要求先焊焊道的起頭略前處引弧，并稍微拉長電弧， 將電弧拉至起頭處，并覆蓋其端頭，帶起頭處焊平后 再向反向移動。如下左圖。尾尾相接就是后焊焊道從接口的令一端引弧，焊到前 焊道的結尾處，焊接速度略慢些，以填滿弧坑，然后 以較快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右圖。 首尾相接是后焊焊道的結尾與先焊焊道的起頭相連 接，利用結尾時的高溫重復熔化先焊焊道的起頭處， 將焊道焊平后快速收尾。黑尾 *+ 見頭? M頭 毘mmnHUmnnne、焊道的收尾 焊道的收尾就是一條焊道結束時如何収弧。常用的方法有以下三 種：畫圈收尾法焊條移至焊道終點時，利用手腕動作使焊條尾端做圓圈運 動，直到填滿弧坑后再拉斷電弧

17、，此法適用厚板焊接，薄板容易 燒穿。反復斷弧收尾法焊條移至焊道終點時，反復在弧坑處熄弧-引弧多次，直至填滿弧坑，此法適用薄板和大電流焊接，但堿性焊不適合， 易出現(xiàn)氣孔。回焊收尾法焊條移至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當改變焊條角 度，如右圖，由1位置轉到2位置，填滿弧坑后再轉到 3位置, 然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用此法。3 ）平接對焊（在平焊位置上焊接對接接頭的一種操作方法）a、中厚板（3-6mm）I形坡口對接焊裝配及定位焊：焊接裝配時應保證兩板對接處平齊，板厚時應留有一定間隙，以保證焊透，間隙大小取決 于板厚，見下表： 焊接操作：焊縫的起點、連接、收尾和平敷焊相同口對第接頭的裝配間礙（血

18、）1-9國H，無墊板蟬件經(jīng)度2-2.5-L -b、薄板（2mm ）平對接焊焊接時易燒穿、焊縫成形不良、焊后變形大，所以操作時應注意以下幾點：一是裝配間隙不超過 0.5mm，剔除接頭處毛刺；二是定位焊縫應短，近似點狀，間距應小些；三是宜采用短弧快速直線或直線往復式運條方式，防止燒穿；四是最好采用下坡焊，既是將焊件起頭處抬起1520度；五是焊后進行校正c、厚板平對接焊厚板焊接應開坡口，以保證根部焊透。一般開V形、X形、U形坡口，采用多層焊或多層多道焊。下圖菲燼蟬衆(zhòng)層家I焊焊接方法：1是打底層（第一層）焊道，選用較小直徑焊條（一般為3.2mm）運條方法視間隙大小而定，間隙小時采用直線形運條法，間隙大

19、時采用直線往復運條法，以防燒穿。2是其它層焊道，用角向磨光機或扁鏟將焊渣清除干凈，選用4mm直徑焊條，第二層采用直線形或小鋸齒形運條，其余各層采用鋸齒形運條，擺動范圍逐漸加寬，注意各焊道不要太厚，以 防熔渣流到熔池前面造成夾渣。多層多道焊時，每條焊道可采用直線形運條法。d、單面焊雙面成形操作技術在有些焊接結構中，不能采用雙面焊接，只能從焊縫一面進行焊接， 又要求完全焊透，這種熔透焊道焊接法就是單面焊雙面成形技術。單面焊雙面成形的主要要求時焊件背面能焊出質量符合要求的焊縫， 其關鍵是正面打底層的焊接。打底層目前的焊接方法有：斷弧焊和連弧焊兩種。（1）斷弧焊法。斷弧法焊接時，電弧時燃時滅，靠調(diào)節(jié)電

20、弧燃、滅時間長短來控制熔池溫度，工藝參數(shù) 選擇范圍寬，是目前常用的一種打底層方法；（2）連續(xù)弧焊法。用連弧法進行打底層焊接時，電弧連續(xù)燃燒，采用較小的根部間隙，選用較小的焊接 電流，焊接時電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)律的擺動，使熔滴均勻過渡到熔池。連弧法背面成形較好， 熱影響區(qū)分布均勻，焊縫質量較高，是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。（3） 其他各層的焊接。 選用直徑4mm的焊條，填充層電流為150170A，蓋面層為140160A，弧長2mm，層面嚴格清渣蓋面層施焊時，電弧的1/3弧柱將坡口邊緣熔合 1.5-2mm左右，并在坡口邊緣稍停，以防止咬邊。4）角焊操作技能 焊接時根據(jù)焊腳尺寸選擇焊

21、接方式，焊腳尺寸小于 8mm時，采用單層焊；焊腳尺寸為 8-10mm時采用 多層焊；焊腳尺寸大于 10mm時采用多層多道焊。a、單層焊 由于角焊縫焊接熱量向三個方向擴散，散熱快，不易燒穿，焊接電流比同板厚大 10%左右。焊接角度，當 兩板等厚時為45 ,厚度不等時偏向薄板，右圖對于焊腳尺寸為 5-8mm焊縫，可采用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法如下圖厶b、多層焊（和厚板平對焊相似）c、船形焊（見右圖）船形焊時，熔池處于水平位置，相當于平焊，焊縫質量 好，易于操作，焊接時可采用較大直徑的焊條和較大電 流 5 ）對接橫焊（是焊件處于垂直位置而接口處于水平位置 的焊接操作，見右圖）橫焊操作時，由于熔化的

22、金屬處于重力作用，有下淌傾向，使焊縫上 面出現(xiàn)咬邊，下面出現(xiàn)焊瘤、未焊透、夾渣等缺陷。a、I形坡口的橫焊操作（1） 裝配及定位焊：當焊件厚度小于5mm時，一般不開坡口但應預 留有寬度為板厚1/2左右的間隙，采用雙面焊接。（2） 正面焊接：在定位焊的背面進行焊接。選用3.2mm的焊條，焊 接電流比對接平焊時小 10%-15%，焊條工作角度見圖，運條方式：焊件較薄時采用往復直線形運條，較厚時采用短弧直線形或小斜圓圈形運條方法，圓圈傾斜約45 。（3）背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。b、開坡口的橫焊操作當焊件較厚時，一般可開V形、U形、單V形、但U形坡口，坡口間隙 2-3m m,鈍邊1-3

23、mm。橫焊坡口這樣有助于避免熔池金屬下淌，有利于焊縫成特點時下面焊件不開坡口或坡口角度小于上面焊件，如圖， 形橫焊接頭坡口形式開坡口橫焊焊道排列順序對于開坡口的焊件，應采用多層焊或多層多道焊，其焊道排列順序見上圖。焊打底層焊道時，應選用較小直徑（3.2mm ）的焊條；焊第二焊道時，可選用直徑3.2mm或4mm的焊條；對于多層多道焊，可選用 3.2mm焊條，直線形或小圓圈形遠眺，并根據(jù)焊道位置 適當調(diào)整焊條角度，始終保持短弧和適當?shù)暮附铀俣?，以獲得良好的焊縫成形。6 ）對接立焊 立焊操作比平焊操作困難，主要原因時熔池及熔滴在重力作用下易下淌，產(chǎn)生焊瘤及焊縫兩邊咬邊，焊縫成形不如平焊時美觀，但立焊

24、時易清渣。 立焊操作時根據(jù)焊件與焊工距離的不 同，焊工可采取立式或蹲式兩種操作姿 勢，如圖立式操作方法有兩種：一種是由下向上 施焊，稱為向上立焊；另一種是由上向 下a、向上施焊操作要領1、焊接時應選用較小直徑的焊條施焊，稱為向下立焊。生產(chǎn)中應用最多 的是由下向上施焊。（2.5-4mm），較小焊接電流（比平時小10%-15%），這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌；2、采用短弧焊接，電弧長度不大于焊條直徑，利于電弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴過渡；3、 焊條工作角度為 90，前傾角為-10 -30，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹 力對熔池產(chǎn)生向上推力，防止熔化金屬下

25、淌； 4、為便于右手操作和觀察熔池狀況，焊工身體不要正對焊縫，要略向左偏。b、丨形坡口的對接立焊方法I形坡口對接立焊的操作方法主要有兩種：跳弧法和滅弧法（1）跳弧法：操作要領是當熔滴脫離焊條末端過渡到熔池后，立即將電弧向上提起（約10mm），使熔化金屬有凝固的機會，當熔池縮小至焊條直徑的1-1.5倍的時候，再將電弧迅速拉回到原處形成新的熔池，如此不斷重復熔化 興卻-凝固-再熔化的過程，就能由下向上形成一條焊縫。（2）滅弧法：操作要領是當熔滴脫離焊條末端過渡到對面的熔池后，立即將電弧拉斷熄滅，使熔化金屬有瞬時凝固的機會，隨后重新在弧坑引燃電弧，使燃弧一滅弧交替進行。C、向下立焊法向下立焊法只適用

26、于薄板和不甚重要結構的焊接，其特點是焊接速度快、熔深淺、熔寬窄、不易燒穿、焊縫成形美觀、操作簡單，但需要熟練掌握操作技巧。其操作要點：（1 ）焊接電流應適中，保證熔合良好；（2） 焊接時，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運條時采用較大的焊條前傾角約為30 -40，利 用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；（3）采用直線形運條法，盡量避免橫向擺動，但有時也可稍作橫向擺動， 以利于焊縫兩側與母材熔合良好。7）仰焊（仰焊縫的焊接稱為仰焊如圖）a、仰焊操作特點幾種基本焊接位置中，仰焊是最難操作的一種焊接位置。仰焊時熔滴過渡的主要形式是短路過渡，焊接電流不可過大，一般比平焊時小10%15%,同時注意控制熔

27、池體積和溫度，焊層要薄。b、安全操作事項 注意清除焊接場地易燃易爆物品，加強勞動保護，正常佩戴勞保防護用品， 注意扣緊領口、袖口、頭戴披風帽，頸扎毛巾上衣不要束在褲腰里，褲腳不 能卷起，也不能束在鞋筒里，面罩黑玻璃固定牢固，四周不能有縫隙。防止 燒傷燙傷。c、操作姿勢（如圖）d、角接仰焊 焊接角度如下圖三、C02氣體保護焊1 概述二氧化碳氣體保護焊是用二氧化碳 做為保護氣體，依靠焊絲與焊件間產(chǎn)生的 電弧來熔化金屬的一種氣體保護焊方法， 簡稱C02焊。1）C02氣體保護焊的焊接過程（如圖）焊接設備主要由電源、焊槍、送絲機 構、供氣系統(tǒng)等組成。2）C02氣體保護焊特點：焊接應力與變形小，適宜全位置

28、焊 接，C02氣體來源廣，價格低，焊接耗電 少，對鐵銹敏感性小，不易產(chǎn)生氣孔，焊 縫含氫量低，抗裂性好，生產(chǎn)率高等SP體吃_iCO泊律KRnsoo焊接電源2 焊接設備C02氣體保護焊設備由焊接電源、焊槍、送絲機構、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。1 ）焊接電源C02氣體保護焊的焊接電源均為直流電源，通常為弧焊整流器；2）焊槍焊槍的主要作用是向焊接區(qū)輸送保護氣流并穩(wěn)定可靠地向焊絲導電；3 ）送絲機構C02氣體保護焊送絲為等速送絲，送絲應均勻平穩(wěn)。其送絲方式有拉絲式、推絲式和推拉式三種（如圖） 常用的為推絲式；4 ）供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)作用是將保存在鋼瓶中液態(tài)C02氣體在需用時變成有一定流量的氣態(tài)C02,由

29、焊槍噴嘴噴出。供氣系統(tǒng)主要由氣瓶、干燥器、預熱器、減壓器和流量計等組成，如下圖：5）控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的作用是對供氣、送絲和供電等實行控制3焊接工藝參數(shù)1 ）焊絲直徑焊絲直徑應根據(jù)焊件厚度、焊接位置及質量要求進行選擇。當焊接薄板或中厚板立、橫、仰焊時， 多選用1.6mm以下的細焊絲，中厚板平焊可選用直徑1.2mm以上的焊絲。焊絲直徑越大，生產(chǎn)率越高,但飛濺增多，焊接成形變差，焊絲直徑選擇見下表：弊1港位幔1 - A1 Q.5 - 61 .22亠121 -6A 1飛12 ）焊接電流焊接電流是C02氣體保護焊重要參數(shù)，大小根據(jù)焊件厚度、焊絲直徑、焊接位置、熔滴過渡形式來 選擇，不同焊絲直徑所用焊接電

30、流見下表：m=一-規(guī)踣過漉0.3*力-115(1-250I CT?-130-3ft)J .2域 lfC1.614(20ITO - W2.01-2503)電弧電壓電弧電壓必須與焊接電流配合恰當， 其大小會影響到焊縫成形、 熔深、飛濺、氣孔及電弧的穩(wěn)定性。 通常細焊絲焊接時電弧電壓為 16-24V，粗焊絲焊接時電弧電壓為 25-36V。當采用短路過渡時電弧電壓與焊 接電流有一個最佳配合范圍，見下表電諷電LEX巧平焊何送廠-120用? .5I -jg U - IV.CIXi- 17011.3 - 23.(1l O 21 O閔.=4.0護 075.019.0-.5根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流，可

31、以根據(jù)下列公式計算焊接電壓300A時：焊接電壓=(0.04倍焊接電流+ 16 1.5)伏=(0.04倍焊接電流+ 20 2)伏舉例1:選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓 =(0.04 X 200 + 16 1.5)伏 =(8 + 16 1.5)伏=(24 1.5)伏舉例2 :選定焊接電流400A,則焊接電壓計算如下：焊接電壓 =(0.04 X 400 + 20 2)伏=(16 + 20 2)伏=(36 2)伏4 )焊接速度焊接速度過快，易產(chǎn)生咬邊、未熔合等缺陷，且氣體保 護效果差，可能出現(xiàn)氣孔；過慢，容易燒穿，焊件變形大，生 產(chǎn)率低。一般速度 15-40m/h。5)焊絲伸出長度

32、(定義：焊絲從導電咀到工件的距離) 焊絲伸出長度一般取決焊絲直徑，和焊接電流。小于300A時:導電咀L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時：L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm舉例：直徑1.2mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑 。干伸長度為什麼要求嚴格 ？焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之。過長時：氣體保護效果不好，易產(chǎn)生氣孔，引弧性能差，電弧不穩(wěn)，飛濺加大，熔深變淺， 成形變壞 過短時： 看不清電弧，噴嘴易被飛濺物堵塞，飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連 焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊

33、絲熔化速度增加，但電弧電壓下 降，電流降低，電弧熱量減少。干伸長度熱量熱量=干伸長度熱量+電弧熱量4C02氣體保護焊操作技術1）操作安全防護a、防輻射和灼傷C02氣體保護焊時由于電流密度大，電弧溫度高，弧光輻射比手工電弧 焊強得多，應特別注意加強安全防護，防止電光性眼炎及裸露皮膚灼傷。b、防中毒C02氣體保護焊不僅產(chǎn)生煙霧和金屬粉塵，而且還產(chǎn)生CO N03等有害氣體，應加強焊接場地通風。2）基本操作技術a、引弧C02氣體保護焊一般采用接觸短路法引弧。b、熄弧焊接結束時不要立即熄弧，這樣容易留下弧坑，而且容易產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，應在弧坑處稍作 停留，待弧坑填滿后再緩慢抬起焊槍。c、焊縫的連接焊

34、縫接頭的連接一般采用退焊法，操作方法同手工電弧焊。d、左焊法和右焊法C02氣體保護焊的操作方法按焊槍移動方向 不同可分為左焊法和右焊法，見圖 右焊法加熱集中，熱量可以充分利用，熔池保護 效果好，而且由于電弧吹力作用，將熔池金屬推 向后方，所以焊縫飽滿，但焊接時不變確定焊接 方向容易焊偏，尤其時對接接頭；左焊法電弧對待焊處具有預熱作用，能得到較大 熔深，焊縫成形得到改善，左焊法觀察熔池困難， 但觀察待焊區(qū)清楚，不易焊偏，C02氣體保護焊一般采用左焊法。e、運絲方式（同手工電弧焊）5、焊接缺陷，原因及預防的黑顒可績的盟稱檢賣JflJftJUt止摘聯(lián)氣禮 CQ,乜悴蠱不找 空叱Ift人CG申 保護

35、垸議YU悅馨議焊挾揍養(yǎng)處較H代佯髯弭15 ZSL/min.弋捕申WXffiJi大 t lOOCkP*邁INt_0 1人3玄豐咀感韻頭不希扈個. - -1 WttX咆竝嗨壓Jt苦竝a AftAOZOOAl4ttlB名的轎頭小中.St用域團少的 it頭磅 戰(zhàn)變一卜墻疲罰mu少揮按ptwwiddttii T.Zfi按騎審的劃滴過救狀議股用輝覽41嶽用期性的 ft#(D暹握聲均5J 埔電不參雄 一扶細人電壓宅動人 11快橫以范不令址o1； , 電11圧辻算嬋逋過慣鄴亀匸岸桎過大 ffttftstiiwmffiB不疋at霹iftfli購方曜揮平最/ *a id理槍提柞舟匕it 、G擴實晤狀不點O電誕龍吶

36、也斥左島*卻連盍0U坤匡尸伸怏大龍(2輝槍*t廉1丈婢檢描曲位豪斗醫(yī)0 口倉廢和1耳卻曲大那弘序狀me令濟隔炸揍 揮擴鼻諒不舍迺.電K逑玄 喉【1十良.創(chuàng)詡過人CD電|尢丸*電恠尢低.墳口簡度玄丸 e飩邊上小程壽刨凜慮靈城口不勺曲2h-T0)(I繳選列弊咲規(guī)城【弟肓哺抑毗此*列僅唸UUat筋建!1尢大+抑堆F檸悅*大屬于焊縫內(nèi)部缺陷的有氣孔、焊瘤、焊不透、夾渣、咬邊1、焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng) 安裝：1.距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔 30cm以上。2. 放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。3. 焊機外殼必須接地，電纜直徑應大于14mm2以上。4. 焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。5. 焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求，不要過長.使用：1.焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。2. 焊機電源開關打開后，電源指示燈亮，冷卻風扇轉動，焊機 既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)：1. 每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內(nèi)部的灰塵一次。2. 注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。3. 焊機超載異常報警后，不要關閉電源開關，利用冷卻風扇進 行冷卻，恢復正常后降低負載，再重新焊接。2送絲機CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決