PMC工作總結(jié)報(bào)告

1、PMC部工作總結(jié)報(bào)告轉(zhuǎn)眼間2014年就在我們的忙碌而充實(shí)的工作中留在了背后?；仡欉@一年來(lái)的工作，PMC部門在公司領(lǐng)導(dǎo)及各部門同事的支持下，嚴(yán)格要求自己，按照公司的要求，較好地完 成了部門的本職工作。通過(guò)這一年來(lái)的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進(jìn)步；現(xiàn)將一年來(lái)的工作情況總結(jié)如下：一、目標(biāo)的達(dá)成、生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)量控制：PMC部門的管理對(duì)公司來(lái)說(shuō)起著至關(guān)重要的作用，公司的生產(chǎn)能否正常，銷售計(jì)劃能否按時(shí)、倉(cāng)庫(kù)是否會(huì)造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說(shuō)幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達(dá)成的目標(biāo)在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務(wù)的

2、完成情況 及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領(lǐng)頭羊、生產(chǎn)的服務(wù)及控制部門，PMC部門清醒地認(rèn)識(shí)到，PMC部是承上啟下、溝通內(nèi)外、協(xié)調(diào)左右、聯(lián)系四面八方的樞紐，推動(dòng)各項(xiàng) 工作朝著既定目標(biāo)前進(jìn)的中心。PMC部的工作可以說(shuō)是千頭萬(wàn)緒，在生產(chǎn)訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協(xié)管理、跟進(jìn)物料等等都需要極細(xì)心地處理，面對(duì)繁雜瑣碎的大量重復(fù)性工作，自我強(qiáng)化工作意識(shí)，注意加快工作節(jié)奏，提高工作效率，冷靜處理各項(xiàng)事務(wù)， 力求周全、準(zhǔn)確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯(cuò)，基本上做到了事事有著落，但也存在 細(xì)節(jié)方面的一些不足的地方。1.2014年市場(chǎng)和客戶的需求發(fā)生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉(zhuǎn)變?yōu)槎?/p>

3、品種、少批量，快交期訂單和噴油產(chǎn)品；原有機(jī)型、訂單的增多及新廠房的投入生產(chǎn)，PMC部門原有的組織架構(gòu)已不能適用這種持續(xù)發(fā)展的形勢(shì)，在這種形勢(shì)下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過(guò)不斷改善及辛苦工作；PMC部，并且本部門在最短的時(shí)間內(nèi)步入了正常運(yùn)轉(zhuǎn)的軌道，保證了生產(chǎn)狀況的良好。2. PMC針對(duì)09年公司的 人、機(jī)、料、法、環(huán)”生產(chǎn)要素進(jìn)行針對(duì)性的分析、評(píng)估，根 據(jù)生產(chǎn)線各組的優(yōu)點(diǎn)情況制定相應(yīng)措施和生產(chǎn)計(jì)劃排程，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發(fā)出，各相關(guān)部門積極處理異常，解決問(wèn)題；09年在試行階段，有相當(dāng)大的收獲，在2014年P(guān)MC還要進(jìn)行細(xì)化和制定一些

4、控制手段和流程。09年公司訂單波動(dòng)大和周期短的情況下，生產(chǎn)作息有序，產(chǎn)量有保證和上升，PMC的計(jì)劃和協(xié)調(diào)各部門作戰(zhàn)發(fā)揮了很大的作用，已能夠適應(yīng)目前和往后的發(fā)展！。09年的PMC有效的改善工作:1. 制定了生產(chǎn)通知書(shū)貨期監(jiān)控和通報(bào)機(jī)制：當(dāng)訂單因生產(chǎn)、物料或待確認(rèn)問(wèn)題不能按期完成時(shí)，以生產(chǎn)異常通知單通報(bào)業(yè)務(wù)部和責(zé)任單位以及相關(guān)部門，并要求責(zé)任單位作出臨時(shí)和預(yù)防的糾正措施。保證了訂單相關(guān)進(jìn)度的按期進(jìn)行和信息反饋！2. 生產(chǎn)物料管制規(guī)定：09年生產(chǎn)物料不夠流暢，車間交接數(shù)量不準(zhǔn)確和不按時(shí)到位，；12 月份PMC針對(duì)此問(wèn)題，在副總的指導(dǎo)下，制定了生產(chǎn)物料管制規(guī)定。通過(guò)對(duì)采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)物料員管理物料作出

5、規(guī)定，以生產(chǎn)線正常開(kāi)拉為重點(diǎn)，對(duì)物料進(jìn)行管控，明確各方的職責(zé)，提高采購(gòu)和車間上工序交貨準(zhǔn)時(shí)率，減少斷料；提高產(chǎn)量，取得一定的成效！3. 針對(duì)12月份出現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)物料被偷竊事件，編制倉(cāng)庫(kù)物料安全管理和通報(bào)機(jī)制。以及物控系統(tǒng)改革方案，保證生產(chǎn)物料及時(shí)供應(yīng)和庫(kù)存的有效管理：倉(cāng)庫(kù)由“ PMC物控”控制倉(cāng)庫(kù)物料按訂單進(jìn)、出、存放和代替使用的管制并負(fù)責(zé)對(duì)倉(cāng)管員日常工作和盤點(diǎn)的培訓(xùn)和監(jiān)控，以及賬目修改的審核監(jiān)控和上報(bào)。倉(cāng)庫(kù)主管”負(fù)責(zé)人事行政和單據(jù)核對(duì)等財(cái)務(wù)信息的審核，賬目修改核對(duì)和上報(bào)4. 訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產(chǎn)后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各類的異常情況，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)量 ；PMC在12月制定并

6、實(shí)施了訂單首件樣板制造單：由 PMC 按生產(chǎn)需求，用訂單首件樣板制造單安排IE.PE組限時(shí)提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產(chǎn)品在上線批量生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)異常問(wèn)題，杜絕隱患，使生產(chǎn)時(shí)更暢順，效果顯著！5. 貨期和物料監(jiān)控措施：為了保證按時(shí)交貨，更好地控制物料及時(shí)回廠，以不造成倉(cāng)庫(kù)呆滯料，減少車間停工待料，提高生產(chǎn)效率，保證按時(shí)交貨09年。PMC經(jīng)公司委派外訓(xùn)杰出跟單員技能 課程后，在09年10月提出 訂單交期綜合管理方案 按顏色目視管理 模式管理訂單貨期，現(xiàn)由業(yè)務(wù)部改為 生產(chǎn)訂單數(shù)據(jù)表 以保證按生產(chǎn)通知書(shū)要求日期內(nèi)完 成交貨；方案內(nèi)容：由業(yè)務(wù)部牽頭制作訂單交期進(jìn)度管控表發(fā)布在內(nèi)網(wǎng)上信息共享

7、；采購(gòu)部負(fù)責(zé)更新物料采購(gòu)進(jìn)度，PMC可根據(jù)此數(shù)據(jù)表中的綜合信息進(jìn)行統(tǒng)籌安排生產(chǎn)部門按時(shí)完成， 及時(shí)性將生產(chǎn)信息反饋到業(yè)務(wù)部及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)！三、2014年生產(chǎn)產(chǎn)量表：附表2014年生產(chǎn)達(dá)成率表：附表四、物料控制：1. 清查庫(kù)存，消化倉(cāng)庫(kù)呆滯物料由于工程變更頻繁， 倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，客戶取消訂單也有發(fā)生，導(dǎo)致倉(cāng)庫(kù)存在有許多呆滯物料，這些物料經(jīng)品質(zhì)部門檢驗(yàn)均為好料?？梢酝度肷a(chǎn)使用。為了消化倉(cāng)庫(kù)呆滯品好料。，PMC制定生產(chǎn)物料管制規(guī)定。 PMC在申購(gòu)物料時(shí)優(yōu)先查核呆滯品；倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)按 PMC指令優(yōu)先發(fā)不常用物料倉(cāng)；在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(wǎng)（313*14

8、.9）; ”小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾$ 12鋁管/14X14的電 化方管等等（數(shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)不常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬）2. 物料管理：09年P(guān)MC將倉(cāng)儲(chǔ)物料按公司訂單使用頻率制定了戰(zhàn)略性存量管理，達(dá) 到良好的最低存量管理（部份物料達(dá)到零庫(kù)存）管理，大大的提高了物資周轉(zhuǎn)率，又能保證生 產(chǎn)順暢需要；有效的降低庫(kù)存成本?。〝?shù)據(jù)來(lái)至倉(cāng)庫(kù)各月份常用物料倉(cāng)進(jìn)出賬）六、09年不足之處：1. 細(xì)節(jié)方面工作還不夠細(xì)化，有些協(xié)調(diào)工作還達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。2. 倉(cāng)庫(kù)物料編號(hào)不統(tǒng)一、書(shū)寫(xiě)不規(guī)范，物料入庫(kù)數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差，出現(xiàn)賬不對(duì)實(shí)物，影響 生產(chǎn)的情況，PMC物控暫且未徹底管控！3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一（噴油

9、產(chǎn)品最為突出），造成生產(chǎn)時(shí)不良品增多，物料損耗超標(biāo)，需補(bǔ)訂材料和重開(kāi)機(jī)補(bǔ)料的情況時(shí)有發(fā)生；使生產(chǎn)滯后，增加成本，PMC暫且沒(méi)有徹底管控。5.因?yàn)榘姆桨复_定遲緩，前期包材修改頻繁。采購(gòu)不能及時(shí)購(gòu)買包材等等，令生產(chǎn)周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產(chǎn)計(jì)劃，造成生產(chǎn)不能按通知書(shū)要求的貨期出貨以及品質(zhì) 異常和生產(chǎn)異常時(shí)相關(guān)職責(zé)部門相互扯皮，踢皮球，未及時(shí)的解決問(wèn)題的情況，PMC目前只能采取通報(bào)機(jī)制，暫未有有效的管控！PMC部2014年工作計(jì)劃光輝燦爛，同時(shí)又非常艱難的2014年已過(guò)去，充滿希望和挑戰(zhàn)的2014年悄然來(lái)臨。PMC為了貫徹執(zhí)行公司 2014年度總體工作計(jì)劃和產(chǎn)量計(jì)劃， 使2014年度工作計(jì)劃

10、得到落 實(shí)，及更好地推進(jìn) PMC部門在整個(gè)公司運(yùn)作過(guò)程中的作用， 2014年度PMC部特進(jìn)行了以 下動(dòng)作：一、合理生產(chǎn)計(jì)劃、及時(shí)總結(jié)1.1自2014年元月1日起，PMC部按十天一小節(jié)的方式制訂每周生產(chǎn)計(jì)劃，并于每天的工作中嚴(yán)格按照所生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容進(jìn)行，為了使計(jì)劃更加有效地配合業(yè)務(wù)交期要求，生產(chǎn)及出貨；改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4 : 00-5 : 00都會(huì)對(duì)本周工作情況進(jìn)行總結(jié)，在這個(gè)會(huì)議上，既有對(duì)自己本周工作的檢討，也有對(duì)如何改善當(dāng)前工作中所遇到問(wèn)題的討論，及下周工作安排。并通過(guò)IS09001 “PDCA方法的合理利用，1.2 PMC部開(kāi)始強(qiáng)化，貫徹推行總經(jīng)理指示務(wù)實(shí)

11、、嚴(yán)謹(jǐn)，關(guān)注重點(diǎn)和細(xì)節(jié)。專業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，細(xì)節(jié)決定成敗！理念。確定PMC部日常作業(yè)鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。2. 物料計(jì)劃的制訂及采購(gòu)進(jìn)度控制采購(gòu)、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計(jì)劃。此計(jì)劃經(jīng)過(guò)我的確認(rèn)可以滿足生產(chǎn)及出貨需求之后， 發(fā)放到相關(guān)人員，并要求采購(gòu)部跟據(jù)此計(jì)劃安排返料。注塑、噴漆跟據(jù)此計(jì)劃安排生產(chǎn)、進(jìn)倉(cāng)工作，實(shí)施MC在線定時(shí)對(duì)生產(chǎn)線的半成品和外購(gòu)件的損耗比率進(jìn)行計(jì)算。MC進(jìn)駐倉(cāng)庫(kù)工作，及時(shí)的掌握物料信息，為PC安排車間生產(chǎn)提供依據(jù)，也減少每天生產(chǎn)車間急料的數(shù)量及種類，避免了斷料情況的出現(xiàn)和有效的管控倉(cāng)庫(kù)的備發(fā)料進(jìn)度、 欠料分析跟進(jìn)、呆料預(yù)防-處理；3. 對(duì)倉(cāng)存物料的控

12、制（針對(duì)09年出現(xiàn)失竊現(xiàn)象的措施）為了很好地控制倉(cāng)存物料，PMC必須于每十天到倉(cāng)庫(kù)對(duì)倉(cāng)存物料進(jìn)行抽點(diǎn)，對(duì)差異部分要求倉(cāng)庫(kù)主管給予合理的解釋并上報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)物料的統(tǒng)籌、安排及生產(chǎn)成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善；5.合理控制物料，減少生產(chǎn)線停拉次數(shù)盡管2014年度，生產(chǎn)線有停拉待料現(xiàn)象， 然而，分析其原因，主要有：客戶臨時(shí)更改、 臨時(shí)插單、工程臨時(shí)更改、工程資料不準(zhǔn)確、倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、注塑模具維修多、導(dǎo)致PMC、 采購(gòu)漏下、錯(cuò)下物料或沒(méi)有及時(shí)返廠，訂單首件樣板制造未按時(shí)完成任務(wù)，品質(zhì)異常等，通過(guò)改革方案，在2014年一定會(huì)有大大的改善和杜絕。行動(dòng)源于思想，2014年度的PMC部將鍛造

13、成一個(gè)勇于擔(dān)責(zé)、團(tuán)隊(duì)合作、能力提升、健康創(chuàng)新、追求卓越的部門，以發(fā)展和承載集團(tuán)PMC部2014年以及總經(jīng)理十年宏偉目標(biāo)的使命。（PMC部十年工作計(jì)劃）、組建一支強(qiáng)大有力的 PMC隊(duì)伍和做好PMC部相關(guān)規(guī)范PMC隊(duì)伍并對(duì)人2014年為適應(yīng)社會(huì)和公司的發(fā)展需求，本部需組建一支強(qiáng)大有力的員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，包括PMC專業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)、溝通技巧的培訓(xùn)、處理問(wèn)題的方法培訓(xùn)等等， 并做好如下規(guī)范：1. 部門規(guī)范這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明 PMC的工作職責(zé)，工作特點(diǎn)，內(nèi)外聯(lián)系，組織結(jié)構(gòu)，工作方式等 內(nèi)容，其實(shí)就是對(duì) PMC的一個(gè)定性。2. 人員規(guī)范這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明 PMC的人員設(shè)置，人員要求，個(gè)人工作職責(zé)，個(gè)人工作范圍

14、等內(nèi) 容，是對(duì)PMC人員的一個(gè)定性。3. 產(chǎn)品規(guī)范這個(gè)規(guī)范要說(shuō)明的就是公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，技術(shù)特點(diǎn)，產(chǎn)品級(jí)別，產(chǎn)品方向等內(nèi)容，是明確PMC要做那些產(chǎn)品，現(xiàn)有產(chǎn)品都處于什么階段。4. 流程規(guī)范這個(gè)規(guī)范主要就是說(shuō)明 PMC在產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的工作流是什么樣子的，從一個(gè)產(chǎn)品概念提出到完全出貨，這個(gè)過(guò)程中需要那些環(huán)節(jié)，需要那些部門，在每個(gè)環(huán)節(jié)都扮演什么 角色，其中最重要的就是產(chǎn)品制程流程，其它可能涉及到的流程還應(yīng)該有個(gè)人考核流程，對(duì)外合作流程等。5. 考評(píng)規(guī)范這個(gè)規(guī)范就是要說(shuō)明 PMC在公司內(nèi)是如何被考核的，個(gè)人在部門內(nèi)是如何被考核的， 考核的標(biāo)準(zhǔn)是什么，如何考核，如何晉升和降級(jí)等內(nèi)容。6. 安全存量的

15、制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料；7. 控制生產(chǎn)損耗，降低采購(gòu)成本，減少資本積壓；8與相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)；9. 貨期異常反應(yīng)、處理及綜合協(xié)調(diào)計(jì)劃；10. 部門的績(jī)效評(píng)估、團(tuán)隊(duì)建設(shè)、員工培訓(xùn)；11. 產(chǎn)期、交期、品質(zhì)等有關(guān)事項(xiàng)的協(xié)調(diào)、處理；12. 保證各倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性13. 注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)管理工作14. 部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過(guò)ISO審核，也為了本部門職員在工作過(guò)程中，有章可依；15. 訂單評(píng)審時(shí)加強(qiáng)訂單工藝審核及計(jì)劃管理，減少失誤，提高用料準(zhǔn)確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤(rùn)最大化。公司為了提高用料準(zhǔn)確

16、率；16. 健全和完善生產(chǎn)管理框架，做到可預(yù)防，可調(diào)控；17. 公司ERP系統(tǒng)推動(dòng)18. 加強(qiáng)本部門人員管理、穩(wěn)定隊(duì)伍，堅(jiān)持執(zhí)行總經(jīng)理以人為本的管理理念，員工是企業(yè)最大的財(cái)富。三、PMC部將建立如下制度并有計(jì)劃實(shí)施之：1. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)控制制度；2. 月度滾動(dòng)產(chǎn)能負(fù)荷分析/連續(xù)滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析/鎖定三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變控制程序；3. 插單、急單、補(bǔ)單/加單緊急計(jì)劃控制程序；4. 計(jì)劃流程設(shè)定：銷售預(yù)測(cè)流程/生產(chǎn)計(jì)劃流程/采購(gòu)計(jì)劃流程/備貨計(jì)劃流程/庫(kù)存計(jì)劃流 程5. 多批少量生產(chǎn)計(jì)劃與備貨計(jì)劃管理流程設(shè)定；6. 試產(chǎn)/量產(chǎn)控制程序；四、導(dǎo)入新型計(jì)劃和物料控制手段：1. 全力于ERP系統(tǒng)中推進(jìn)所有作

17、業(yè)，確保數(shù)據(jù)系統(tǒng)性和完整性。2. 每天滾動(dòng)計(jì)劃表3. 物控開(kāi)始進(jìn)行在線半成品計(jì)算4. 欠料分析跟進(jìn)5. 備料功能6. 呆料預(yù)防-處理；五、在生產(chǎn)線上同時(shí)建立 PMC部的控制節(jié)點(diǎn)：1. 物控開(kāi)始監(jiān)控在線補(bǔ)充物料計(jì)算2. 物料補(bǔ)充時(shí)間間隔計(jì)算3生產(chǎn)部在線物料標(biāo)識(shí)及卡設(shè)計(jì)和推行應(yīng)用；4三天均衡化請(qǐng)購(gòu)物料計(jì)劃5. 退料/換料監(jiān)控六、生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制1、 縮短產(chǎn)品周期流程（PMC部想法設(shè)法拼命減少所有環(huán)節(jié)的前置期）；2、 月/周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能連續(xù)滾動(dòng)負(fù)荷分析；3、插單產(chǎn)能規(guī)劃；4、產(chǎn)能負(fù)荷分析5、 每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制分析；-6、 每周周五進(jìn)行周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)分析-7、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)管理階段-事前/事中/事后七、進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)存量管制1. 需求預(yù)