PC吊裝施工技術(shù)交底

1、裝配式構(gòu)件施工安全技術(shù)交底記錄工程名稱楊浦區(qū)新江灣城 N091104C1-02(D7)地塊施工單位中興建設(shè)有限公司交底部位本工程所含裝配式構(gòu)件所有單體工種裝配式構(gòu)件安裝交底內(nèi)容：1吊裝準備1.1. 技術(shù)準備：1.1.1. 所有需在結(jié)構(gòu)中預(yù)埋的預(yù)埋件必須在構(gòu)件圖繪制前將每個埋件進行定位，并準確的 反映在構(gòu)件圖中。1.1.2 構(gòu)件模具生產(chǎn)順序和構(gòu)件加工順序及構(gòu)件裝車順序必須與現(xiàn)場吊裝計劃相對應(yīng)，避 免因為構(gòu)件未加工或裝車順序錯誤影響現(xiàn)場施工進度。1.1.3. 預(yù)制構(gòu)件型號符合設(shè)計要求，有出廠合格證，并應(yīng)符合現(xiàn)行標準要求。對于有裂紋、 翹曲等有質(zhì)量缺陷的樓板不準進場，按型號分類碼放整齊并做好標識。鋼

2、筋、灌漿材料、 砂、石子、水泥等均要求有出廠合格證，并應(yīng)進行取樣復(fù)試，合格后方準使用。1.1.4. 構(gòu)件圖出圖后，第一時間必須對構(gòu)件圖中的預(yù)留預(yù)埋部分認真核對，確保無遺漏、 無錯誤。避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足施工措施和建筑功能的要求。1.1.5. 必須向吊裝工長及吊裝班組長和一線作業(yè)人員進行透徹的技術(shù)交底，吃透PC構(gòu)件圖， 熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.1.6. 必須保證底層預(yù)留插筋位置的準確性，根據(jù)構(gòu)件圖紙上的尺寸逐一核對校正，確保不因插筋問題影響吊裝進度。1.2. 現(xiàn)場準備：1.2.1. 現(xiàn)場場地應(yīng)平整、夯實，確保構(gòu)件堆場不出現(xiàn)沉陷，運輸構(gòu)件車輛行走的臨時道路 要按規(guī)定等級施工，并配備

3、好鋼板道板備用。1.2.2現(xiàn)場車輛行走通道寬度必須能滿足車輛可同時進出，避免因道路問題影響吊裝銜接。1.2.3塔吊型號和位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。1.3. 吊裝前準備：1.3.1. 依據(jù)吊裝圖組織構(gòu)件進場，按圖碼放，墊木距板端 30cm,上下對齊。墻板宜直立堆 放，并有可靠緊固措施以防傾倒；樓板堆放高度不超過 10塊，并檢查構(gòu)件質(zhì)量，對有裂 紋，翹曲或斷裂損壞的構(gòu)件不得采用。1.3.2 構(gòu)件吊裝前必須整理吊具，并根據(jù)構(gòu)件不同形式和大小安裝好吊具，這樣既節(jié)省吊 裝時間又可保證吊裝質(zhì)量和安全。1.3.3. 構(gòu)件進場后根據(jù)構(gòu)件標號和吊裝計劃的吊裝序號

4、在構(gòu)件上標出序號，并在圖紙上標 出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。1.3.4. 所有構(gòu)件吊裝前必須在相關(guān)構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，并辦完相應(yīng)預(yù)檢 手續(xù)，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。1.3.5. 墻體吊裝前必須將調(diào)節(jié)工具埋件提前安裝在墻體上，可減少吊裝時間，并利于質(zhì)量 控制。1.3.6. 墻、板構(gòu)件吊裝前必須測量并修正墻頂標高，確保與板標高一致，便于板就位。1.3.7. 設(shè)備工具：ST7032-12t、QTZ250(H7030)、QTZ315、QTZ250B(C7030)、ST7027-16t塔吊、撬棒、圓形套管、100x 100mm方木，

5、線錘、水平尺、扳手、斜撐桿、水平撐桿、 水準儀、經(jīng)緯儀、墨斗、塔尺、米尺、5米鋼尺、50米長鋼尺等。1.3.8. 吊裝構(gòu)件以前按設(shè)計圖紙核對板型號，對設(shè)計中與施工規(guī)范要求或?qū)嶋H情況發(fā)生沖 突的部位應(yīng)提前與設(shè)計進行協(xié)商解決，按照每層的構(gòu)件平面吊裝圖，作為施工中的吊裝依 據(jù)。2. PC構(gòu)件吊裝2.1. 吊裝流程一般可按同一類型的構(gòu)件，以順時針或逆時針方向依次進行，這樣對構(gòu)件吊 裝的有條理性和樓層安全圍擋、作業(yè)安全有利。根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊 線(內(nèi)墻柱構(gòu)件)及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線；2.2. 構(gòu)件起吊離開地面時如頂部(表面)未達到水平，必須調(diào)整水

6、平后再吊至構(gòu)件就位處， 這樣便于鋼筋對位和構(gòu)件定位；樓梯、墻板構(gòu)件等同一構(gòu)件上吊點高低有不同的，低處吊 點采用吊葫蘆進行拉吊，起吊后調(diào)平，落位時采用葫蘆緊松調(diào)整標高。2.3. 梁吊裝前應(yīng)將所有標高進行統(tǒng)計，有交叉部分吊裝方案根據(jù)先低后高進行安排施工。2.4. 選擇構(gòu)件吊裝機型，遵循小車回轉(zhuǎn)半徑和大臂的長度距離；最大吊點的單件不利噸量 與起吊限量的相符；建筑物高度與吊機的可吊高度的一致。構(gòu)件高空吊裝，要避免小車由 外向內(nèi)水平靠放的作業(yè)方式和猛放、急剎等現(xiàn)象，以防構(gòu)件碰撞破壞。2.5. 先粗放，后精調(diào)，充分利用和發(fā)揮垂直吊運工效，縮短吊裝工期。采用“先墻，后外 板構(gòu)件安裝”的施工體系，要注意對連接

7、件的固定與檢查，脫鉤前，螺栓與外墻構(gòu)件必須 連接穩(wěn)固、可靠。2.6. 采用“先安裝外墻構(gòu)件，再施工連接結(jié)構(gòu)”的施工體系，臨時調(diào)節(jié)桿與限位器的固定， 是構(gòu)件安裝不跑位與構(gòu)件吊裝安全的保證。2.7. PC外墻、PC疊合板、PC樓梯等安裝，按計算結(jié)果布置支撐，支撐體系可采用鋼管排 架、單支頂或門架式等。2.8. 支撐體系拆除，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2012底模拆除時的混凝土強度要求。2.9. 經(jīng)現(xiàn)場施工實踐，PC墻板之間水平或轉(zhuǎn)角連接，設(shè)置上、中、下三點連接，可避免連 接點變形、跑位。做法可采用構(gòu)件上預(yù)埋接駁器，用鐵件（卡）連接。2.10. PC外墻板吊裝碰損，一般修補時的材

8、料要與構(gòu)件原材料相容和相配。以保證修補質(zhì)量。結(jié)構(gòu)性損傷，不得自作主張按一般方法隨意修補，必須經(jīng)過設(shè)計和相關(guān)單位核定，按其要 求進行處理。2.11. 根據(jù)構(gòu)件平面布置圖及吊裝順序平面圖，對豎向構(gòu)件順序就位。吊裝前應(yīng)放置墊片， 墊片厚度根據(jù)測定的標高進行計算。吊裝時應(yīng)根據(jù)定位線對構(gòu)件位置采用撬棍、撐頂?shù)刃?式進行調(diào)整，以保證構(gòu)件位置的準確。構(gòu)件就位后應(yīng)立即安裝斜向支撐，應(yīng)將螺絲收緊擰 牢后方可松吊鉤。使用2m靠尺通過斜撐的調(diào)節(jié)撐出或收緊對構(gòu)件垂直度進行校正，滿足 相應(yīng)規(guī)定要求。3. 吊裝質(zhì)量控制：吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)節(jié)，也是核心內(nèi)容，主要控制重點在施工測量的精度上。為達到構(gòu)

9、件整體拼裝的嚴密性，避免因累計誤差超過 允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進 行認真的復(fù)檢。3.1吊裝質(zhì)量控制流程3.2墻構(gòu)件吊裝控制；3.2.1 吊裝前對外墻構(gòu)件分割誤差進行統(tǒng)籌計算，盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工誤差進行平差， 防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。2 吊裝順序應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。3墻吊裝時應(yīng)事先將對應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高線標于構(gòu)件內(nèi)側(cè)，有利于吊裝標高控制，誤差不得 大于2mm;預(yù)制墻吊裝就位后標高允許偏差不大于 4mm、全層不得大于8mm，定位不大 于 3mm。3.3板吊裝控制3.3.1、板吊裝順序盡量依次鋪開，不宜間隔吊裝。3.3.2、 板底支撐

10、與梁支撐基本相同，板底支撐水平間距不得大于1.5m，每根支撐之間高差 不得大于2mm、標高不得大于3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 3mm。3.3.3、每塊板吊裝就位后偏差不得大于 2mm,累計誤差不得大于5mm。3.4、 其它構(gòu)件吊裝控制其它小型構(gòu)件的吊裝標高控制不得大于 5mm,定位控制不大于 8mm。3.5、進入現(xiàn)場的預(yù)制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合標準圖或設(shè)計要求。 預(yù)制構(gòu)件與結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接或搭接連接時，接頭質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003或相應(yīng)的搭接長度要求。3.6、承受內(nèi)力的接頭和拼縫，當其混凝

11、土強度未達到設(shè)計要求時，不得吊裝上一層結(jié)構(gòu)構(gòu) 件；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時方可吊 裝上一層構(gòu)件。已安裝完畢的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可承受全部 設(shè)計荷載。3.7、預(yù)制構(gòu)件碼放和運輸時的支撐位置和方法應(yīng)符合標準圖或設(shè)計要求。3.8、預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上標出中心線、標高等控制 尺寸，按標準圖或設(shè)計文件校核預(yù)埋螺桿（套筒）、連接鋼筋等，并作出標志。3.9、預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按標準圖或設(shè)計的要求吊裝。起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于 450,否則應(yīng)采用吊架。3.10、預(yù)制構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)采取保證構(gòu)件穩(wěn)定的臨

12、時固定措施，并應(yīng)根據(jù)水準點和軸 線（或控制線）校正位置。3.11、裝配式結(jié)構(gòu)中的接頭和拼縫應(yīng)符合設(shè)計要求。工序檢驗到位，工序質(zhì)量控制必須做 到有可追溯性。3.1.3. 其他注意事項：構(gòu)件吊裝標識簡單易懂；吊裝人員在作業(yè)時必須分工明確，協(xié)調(diào)合作 意識強。指揮人員指令清晰，不得含糊不清。4、PC構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接4.1 PC構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土接觸面，可采用鑿毛或拉毛處理外，或采用緩凝汰石子露石等處 理方法，但要符合設(shè)計圖紙要求。4.2.錨筋與預(yù)埋伸出鋼筋，是保證構(gòu)件連接可靠與結(jié)構(gòu)整體性的要求，必須按設(shè)計圖紙和 現(xiàn)場規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。5、PC吊裝原則塔吊起重機的行走限位是否齊全、靈敏，止檔離端頭一般為23m吊鉤的高度限位器要靈敏可靠；吊臂的變幅限位要靈敏有效；起重機的超載限位裝置也要靈敏、可靠；使 用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要靈敏、準確、靈活、有效，力矩限制器要有技術(shù)人員 調(diào)試驗收單；塔吊吊鉤的保險裝置要齊全、靈活。塔身、塔臂的各標準節(jié)的連接螺栓應(yīng)堅固無松動，塔的結(jié)構(gòu)件應(yīng)無變形和嚴重腐蝕現(xiàn) 象且各個部位的焊縫及主角鋼不得有開焊、裂紋等現(xiàn)象。塔吊司機及指揮人員需經(jīng)考核、持證上崗。信號指揮人員應(yīng)有明顯的標志，且不得兼 任其它的工作。要執(zhí)行“十不吊”的原則。（1）被吊物重量超