新產(chǎn)品試制管理規(guī)定

1、*電器有限公司A類管理文件文件編號(hào): Q/PC-A171-2018部門編號(hào): 03 文件名稱:產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)管理規(guī)定編制： 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)放日期: 實(shí)施日期: 文件編號(hào):Q/PC-A171-2018產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)管理規(guī)定共4頁(yè)第1頁(yè)1、目的1、確保產(chǎn)品改進(jìn)、新品試制的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求。2、驗(yàn)證產(chǎn)品改進(jìn)效果、新品設(shè)計(jì)的正確性和工藝、工裝的適宜性。2、范圍1、 老產(chǎn)品優(yōu)化轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品；2、 客訴、市場(chǎng)反饋改進(jìn)的產(chǎn)品。3、職責(zé)1、 技術(shù)部設(shè)計(jì)、改進(jìn)產(chǎn)品時(shí)依據(jù)程序文件設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序中相應(yīng)條例進(jìn)行。2、 品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集，并形成質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，組織相關(guān)部門進(jìn)行項(xiàng)目評(píng)審與決議，落實(shí)整改方

2、案與項(xiàng)目責(zé)任人。3、4、5、 文件遞交至技術(shù)部，要求技術(shù)部作出整改方案，技術(shù)部6、 按技術(shù)文件、圖紙、工藝卡片等要求對(duì)產(chǎn)品的包裝設(shè)計(jì)、裝配工藝等要求進(jìn)行驗(yàn)證，并出具試產(chǎn)報(bào)告。7、 文件依據(jù)程序文件設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序進(jìn)行。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝工作流程卡上的發(fā)放要求及產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件分發(fā)規(guī)定進(jìn)行發(fā)放。發(fā)放生產(chǎn)用圖紙時(shí)，試制使用的一份應(yīng)隨工藝。8、 試制過(guò)程中品質(zhì)部檢驗(yàn)員對(duì)于存在問(wèn)題要填寫試制記錄表，否則按漏檢處理，負(fù)責(zé)試制現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目工程師在表上應(yīng)注明處理辦法。下道工序接收?qǐng)D紙時(shí)應(yīng)有并看到新品加工記錄表中前面工序的加工檢測(cè)情況，需按注明的處理辦法配合或加工的應(yīng)予執(zhí)行；否則，應(yīng)暫停加工交由車間處理，由

3、此延續(xù)的時(shí)間由相關(guān)責(zé)任人承擔(dān)。5、 生產(chǎn)車間及外協(xié)的圖紙、工藝、如有新品加工記錄表則應(yīng)隨工序周轉(zhuǎn)到入庫(kù)。半成品保管員對(duì)于零件序號(hào)前帶有“Y”的零件， 除接收流程卡和合格證外還需連同圖紙（如有新品加工記錄表）一起接收，對(duì)文件編號(hào):Q/PC-A171-2018產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)管理規(guī)定共4頁(yè)第2頁(yè)零件外觀初步確認(rèn)后按有關(guān)程序辦理入庫(kù)手續(xù)。缺上述任一記錄時(shí)，保管員應(yīng)拒收，若違規(guī)接收按保管員失職處理。6. 裝配車間在收到物管發(fā)放的圖紙時(shí)，將圖紙轉(zhuǎn)交給裝配工藝員編寫臨時(shí)工藝及設(shè)計(jì)裝校具。裝配工藝員應(yīng)在兩日內(nèi)或按開發(fā)計(jì)劃時(shí)間將裝校具圖紙交生產(chǎn)，同時(shí)工藝和圖紙轉(zhuǎn)回裝配車間。7. 裝配車間領(lǐng)料員在領(lǐng)帶有“Y”序號(hào)零

4、件時(shí)，如有新品加工記錄表則一起領(lǐng)出，其中新品加工記錄表應(yīng)在當(dāng)日交裝配工藝員，若零件未領(lǐng)完，倉(cāng)庫(kù)保管員應(yīng)在新品加工記錄表上注明庫(kù)存余量，并登消相關(guān)臺(tái)賬。安排生產(chǎn)時(shí)裝配調(diào)度員必須將工票、圖紙及裝配工藝一起交操作者。裝配操作者應(yīng)查閱圖紙和裝配工藝，使用規(guī)定的裝校具和工具進(jìn)行裝配，完成后圖紙、工藝隨工序周轉(zhuǎn)至末道工序完工24小時(shí)內(nèi)交車間調(diào)度員。如有新品加工記錄表轉(zhuǎn)交工藝員。8. 裝配工藝員在附帶有新品加工記錄表上注明的注明加工尺寸超差情況，指導(dǎo)裝配。當(dāng)而裝配出現(xiàn)非設(shè)計(jì)、工藝要求的修配或調(diào)整時(shí)出現(xiàn)調(diào)整余量不夠時(shí)，在修配之前由工程部工藝員與開發(fā)部研發(fā)人員進(jìn)行分析、校驗(yàn)取得二次數(shù)據(jù)，并指導(dǎo)裝配。完成后由開發(fā)

5、部進(jìn)行圖紙的完善。9. 裝配檢驗(yàn)員根據(jù)裝配圖上技術(shù)要求、企業(yè)產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)條件和裝配工藝進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告一式兩份，其中一份交裝配工藝員。10. 裝配工藝員在裝配完成入庫(kù)后三日內(nèi)，將新品加工記錄表、檢測(cè)報(bào)告轉(zhuǎn)交開發(fā)部。11. 開發(fā)部根據(jù)新品加工記錄表、檢測(cè)報(bào)告，整理修改圖紙，依據(jù)程序文文件編號(hào):Q/PC-A171-2018產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)管理規(guī)定共4頁(yè)第3頁(yè)件QMSP06-2003設(shè)計(jì)和開發(fā)控制程序組織評(píng)審。12. 評(píng)審后未修改的或認(rèn)可的產(chǎn)品圖紙開發(fā)部以正式圖輸出，同時(shí)確定產(chǎn)品部件號(hào)。若有修改則重復(fù)流程112。13. 裝配車間在首批產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)，以裝配圖號(hào)填寫入庫(kù)單，直至正式圖裝配入庫(kù)時(shí)，則填寫部

6、件配置號(hào)。14. 企管辦在正式圖紙發(fā)放的同時(shí)按發(fā)放部門回收已加工完成的樣試圖紙工藝，其中車間加工圖紙工藝在倉(cāng)庫(kù)處回收?；厥諘r(shí)，尚有庫(kù)存的，資料員應(yīng)將圖紙轉(zhuǎn)回倉(cāng)庫(kù)，同時(shí)做好回收記錄，倉(cāng)管員也必須在零件發(fā)完后及時(shí)清理樣試圖紙工藝，兩周內(nèi)交資料員回收登記?；厥沼涗浬蠎?yīng)有資料員簽名及回收日期圖號(hào)等。15. 開發(fā)部在按正式圖輸出時(shí)，根據(jù)新品加工記錄表庫(kù)存標(biāo)識(shí)或銷售反饋情況對(duì)庫(kù)存零件填寫報(bào)廢或返修單，工藝確認(rèn)后交由生產(chǎn)處理。報(bào)廢或返修的零件圖紙由倉(cāng)庫(kù)交資料員回收完成記錄。4、相關(guān)考核4.1各部門使用的圖紙、應(yīng)蓋有 “發(fā)放日期”、“有效”（或“樣試”、或“一次性有效期”）章為準(zhǔn)。各部門、各車間接收?qǐng)D紙應(yīng)檢查是否為帶有效標(biāo)識(shí)的文件，失效的應(yīng)拒絕接收。4.2 生產(chǎn)、檢驗(yàn)現(xiàn)