ERP中價值流的體現(xiàn)————管理會計中幾種成本計算方法分析

1、ERP 中價值流的體現(xiàn)管理會計中幾種成本計算方法分財務(wù)管理 財務(wù)其它 論文正文-ERP中價值流的體現(xiàn)一管理會計中幾種成本計算方法分析ERP 中價值流的體現(xiàn)管理會計中幾種成本計算方法分析作者：未知 發(fā)布時間： 2007-1-22ERP 中價值流的體現(xiàn)管理會計中幾種成本計算方法分析無論是否實施了 ERP 系統(tǒng)，在實際的企業(yè)運作過程中，都經(jīng)常 會碰到一些尷尬的情況。 例如銷售人員總是有一些例外的訂單交給生 產(chǎn)部門，而生產(chǎn)部門卻又無法及時按要求生產(chǎn)， 最后都歸咎于生產(chǎn)部 門。針對這種情況，企業(yè)管理者作了如下改革：將例外訂單的生產(chǎn)成 本責任中心由生產(chǎn)部門變成銷售部門， 生產(chǎn)部門只負責根據(jù)例外訂單 的要求

2、圓滿完成生產(chǎn)任務(wù)。 這樣的改變使得銷售人員不再隨便簽定例 外訂單，即使簽定例外訂單，也要有很高的利潤。如此一來，企業(yè)既 可以按計劃生產(chǎn)， 又可以在真正需要例外生產(chǎn)的時候， 經(jīng)銷售人員進 行成本計算后按客戶要求生產(chǎn)， 從而在企業(yè)內(nèi)部建立了良好的團隊合 作精神，使企業(yè)能夠輕松面對不斷變化的市場。- 通常，管理者將企業(yè)的研究開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、配 送和售后服務(wù)等職能看作一個價值鏈， 產(chǎn)品通過整個過程的流動， 體 現(xiàn)出其附加價值。 價值鏈被視為一個整體， 管理者控制著整個價值流 的總成本。在上面例子中，例外訂單生產(chǎn)成本責任中心的改變，實際 上是管理者對價值流控制與計劃的體現(xiàn)。- 在 ERP 系統(tǒng)中

3、，價值流的體現(xiàn)主要通過管理會計來表現(xiàn)。 通過管理會計模塊，可以方便地查詢公司的成本構(gòu)成和各種影響因 素，幫助工程師分辨出可降低成本的高價值活動， 為管理人員提供管 理決策依據(jù)。管理會計通過制定標準（StandardS、預(yù)算（Budgets） 和分析差異（VarianceS的方法進行經(jīng)營管理、解釋經(jīng)營結(jié)果。由于 制定標準需要采集準確數(shù)據(jù)，需要 ERP 其它模塊的數(shù)據(jù)支持，因此 在 ERP 實施過程中，一般將 CO（ Controlling ）模塊放在第二個階段 或更后一些時候?qū)嵤?。管理會計與財務(wù)會計的區(qū)別 - 財務(wù)會計主要為企業(yè)外部的 決策者 -投資者、債權(quán)人和政府有關(guān)部門提供信息，管理會計主要

4、為 滿足企業(yè)內(nèi)部管理者對會計信息的需要， 行使計劃、控制與決策職能。 區(qū)別見圖表 1. - 在表 1 中我們可以了解到， 管理者和會計師更加關(guān)注 預(yù)算和其他管理會計方法。 衡量經(jīng)營業(yè)績的方法對管理者的行為影響 很大，如果一個企業(yè)的業(yè)績評價標準是以利潤為目標， 管理者就會關(guān) 心增加客戶滿意程度指標，因為出色的服務(wù)會帶來高銷售額與利潤； 如果這個企業(yè)的業(yè)績評價是以降低成本為標準， 管理者就不會那么關(guān) 心服務(wù)質(zhì)量，而盡量節(jié)省費用以降低成本。- 鑒于標準、預(yù)算和分析差異等對員工行為的影響，各級企 業(yè)主管應(yīng)該仔細分析， 選擇切實可行且與企業(yè)目標一致的方法來制訂相關(guān)計劃與決策。- 首先要明確的是有關(guān)成本的

5、幾個基本概念： 產(chǎn)品制造成本 與產(chǎn)品完全成本。產(chǎn)品制造成本是指用來制造產(chǎn)品的所有資源的成 本，是價值鏈的中間一個環(huán)節(jié)； 產(chǎn)品完全成本是指產(chǎn)品整個價值流上 使用的全部資源的成本，包括研究與開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、制造、市場開 拓、銷售及售后服務(wù)。產(chǎn)品制造成本中含有直接材料、直接人工和制 造費用，其中制造費用是指除直接材料、 直接人工之外的其他所有制 造成本，包括間接材料、間接人工、車間水電費、修理費、維護費、 租金、保險費、財產(chǎn)稅和廠房設(shè)備折舊等。基本成本計算方法- 企業(yè)要系統(tǒng)地進行產(chǎn)品或服務(wù)的成本分配， 例如制造企業(yè) 將直接材料、 直接人工和制造費用分攤到產(chǎn)品成本中去， 通常可使用 分批法或分步法。-

6、 分批法適用于單件、小批生產(chǎn)，且在耗用材料、工時和加 工復(fù)雜程度方面相差很大的企業(yè)， 這些企業(yè)通常按照客戶的特殊要求 生產(chǎn)，在各行業(yè)中分布很廣，包括飛機制造業(yè)、家具業(yè)、建筑業(yè)和機 械制造業(yè)等。 在分批法中批別是主要成本計算對象， 因此要把成本精 確地分配到各批，以找到所有成本動因（影響成本的因素） 。由于各 批差別很大，一般不在各批之間平均分配成本。- 采用分批法的企業(yè)從每一批產(chǎn)品開工時就開始記錄該批成本，分批成本單就是生產(chǎn)成本帳戶的明細帳。 成本發(fā)生時記入分批 成本單；產(chǎn)品完工時，成本轉(zhuǎn)入產(chǎn)成品帳戶；產(chǎn)品銷售時，成本又轉(zhuǎn) 入產(chǎn)品銷售成本帳戶。 通過領(lǐng)料單和工時卡可以辨認各批產(chǎn)品的直接 材料和

7、直接人工， 但是制造費用包括各種不能直接歸集到具體批次的 成本，比如冷氣費、設(shè)備折舊費與保險、間接人工、間接材料和間接 水電費等的歸集， 而管理者希望了解包括制造費用在內(nèi)的各批產(chǎn)品成 本，要求會計人員按照成本分配標準的一定比率向各批產(chǎn)品分配制造 費用。下面是計算與運用制造費用計劃分配率的六個步驟： 選擇成本分配標準， 要求最好地反應(yīng)費用與產(chǎn)量之間的因果 關(guān)系；確定計劃期的制造費用總預(yù)算，一般一年一次； 預(yù)算成本分配標準的數(shù)量；計算制造費用計劃分配率 =預(yù)算成本分配標準的數(shù)量 /確定 計劃期的制造費用總預(yù)算；取得各批產(chǎn)品的分配標準實際數(shù)據(jù)； 用制造費用計劃分配率乘每批產(chǎn)品的分配標準數(shù)量， 計算各

8、 批產(chǎn)品應(yīng)分配的制造費用。- 分批法是一種傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本計算方法， 利用分批成本單 累計各批成本。- 分步法適用于連續(xù)幾個步驟加工， 大量生產(chǎn)類似或相同產(chǎn) 品的企業(yè)， 普遍運用分步法的行業(yè)有石油業(yè)、 食品及飲料加工業(yè)和化 工及制藥業(yè)等。- 在分步法中， 必須按照各工序的次序歸集生產(chǎn)成本以計算完工產(chǎn)品的總成本。 會計人員要先確定各步驟的總成本， 然后在完工 轉(zhuǎn)出產(chǎn)品和期末未完工產(chǎn)品之間進行分攤。 那么，怎樣把總成本在完 工產(chǎn)品和期末在產(chǎn)品之間分攤？怎樣計算單位成本？會計人員運用 了產(chǎn)品約當產(chǎn)量的概念解決這個問題， 產(chǎn)品約當產(chǎn)量是將未完工產(chǎn)品 數(shù)量表示為產(chǎn)成品數(shù)量時所使用的一個計量標準， 例如 4 只加工程度 分別為 25%的在產(chǎn)品，它們的產(chǎn)品約當產(chǎn)量為 1 約當產(chǎn)量。1 2 下一頁本文關(guān)鍵詞： ERP 價值流 管理會計 成本計算 管理 會 計相關(guān)文章列表：某污水廠運行管理中存在的問題及改進措施 對管理建筑智能化設(shè)計的思考談建筑設(shè)計質(zhì)量的優(yōu)化管理