如何進(jìn)行失效模式與影響分析

1、如何進(jìn)行失效模式與影響分析 (FMEA),潛在缺陷模式和影響分析是設(shè)計(jì)或制造過(guò)程中一項(xiàng)事前分析工作. 通過(guò)FMEA可識(shí)別和評(píng)估在設(shè)計(jì)或製程中可能存在的缺陷模式及其影響, 並確定能消除或減少潛在失效發(fā)生的改善措施從而防患於未然, 盡可能降低各項(xiàng)缺陷成本, 保證產(chǎn)品/服務(wù)問(wèn)世即具有優(yōu)異性能. FMEA-Failure Modes and Effects Analysis,一、FMEA的開發(fā)與發(fā)展,20世紀(jì)50年代, 美國(guó)格魯曼公司開發(fā)了FMEA, 用以飛機(jī)制造業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)故障預(yù)防, 取得較好成果. 20世紀(jì)60年代, 美國(guó)宇航界實(shí)施阿波羅計(jì)劃時(shí), 要求實(shí)施FMEA. 1974年, 美國(guó)海軍建立了第一

2、個(gè)FMEA標(biāo)準(zhǔn), 20世紀(jì)70年代後期, 美國(guó)汽車工業(yè)開始運(yùn)用FMEA. 20世紀(jì)80年代中期, 美國(guó)汽車工業(yè)將FMEA運(yùn)用於生產(chǎn)過(guò)程中. 90年代, 美國(guó)汽車工業(yè)將FMEA納入QS9000標(biāo)準(zhǔn).,二、FMEA的特點(diǎn)及作用,1、FMEA的特點(diǎn).,FMEA的特點(diǎn)是將失效的嚴(yán)重性、失效發(fā)生的可能性、失效檢測(cè)的可能性三個(gè)方面進(jìn)行量化, 通過(guò)量化, 可將影響功能及品質(zhì)的可能問(wèn)題提前進(jìn)行預(yù)防, 防患於未然.,二、FMEA的特點(diǎn)及作用,2、FMEA的作用.,FMEA首先是一種統(tǒng)計(jì)分析工具,它可在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交付的各階段開始之前即進(jìn)行有效控制. FMEA可幫助我們確認(rèn):,1、哪一種缺陷可能發(fā)生. 2、這種缺

3、陷會(huì)造成什麼影響. 3、這種影響的嚴(yán)重性有多大. 4、是哪種原因?qū)е率? 5、失效發(fā)生的概率有多大.,6、當(dāng)前的過(guò)程控制方法. 7、檢測(cè)失效的能力. 8、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)為多少. 9、有何改善方案.,二、FMEA的特點(diǎn)及作用,3、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN.,二、FMEA的特點(diǎn)及作用,4、FMEA 的分類.,根據(jù)其用途和適用階段不同, FMEA可分為:,(1) 設(shè)計(jì)階段FMEA(DFMEA-Design FMEA).,如新產(chǎn)品設(shè)計(jì)、新工序設(shè)計(jì), 可以預(yù)先進(jìn)行FMEA, 盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等因素, 使設(shè)計(jì)符合規(guī)定要求 。,二、FMEA的特點(diǎn)及作用,4、FMEA 的分類.,根據(jù)其用

4、途和適用階段不同, FMEA可分為:,(2) 過(guò)程FMEA(PFMEA-Process FMEA).,針對(duì)工序間可能或已知的主要壞品, 可運(yùn)用PFMEA作量化分析, 在影響壞品產(chǎn)生的諸因素中, 哪一個(gè)系統(tǒng)原因影響最大?是否主要原因, 其他如Cpk低、生產(chǎn)過(guò)程異常等均可通過(guò)采用PFMEA直觀地找出主要原因, 進(jìn)行改善以達(dá)到應(yīng)用的效果.,二、FMEA的特點(diǎn)及作用,4、FMEA 的分類.,根據(jù)其用途和適用階段不同, FMEA可分為:,(3) 設(shè)備維護(hù)的FMEA(EFMEA-Equipment FMEA).,如新設(shè)備投入運(yùn)行前, 我們可以預(yù)先進(jìn)行EFMEA分析, 考慮由於設(shè)備可能造成的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題及可

5、靠性問(wèn)題等原因, 采取預(yù)防措施消除不良因素.,三、FMEA實(shí)施步驟,01.繪製流程圖及風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)估. 02.確定各過(guò)程的分析水準(zhǔn). 03.明確各過(guò)程要求的品質(zhì)、公差等. 04.作成加工過(guò)程方塊圖. 05.針對(duì)每一加工工序, 列舉發(fā)生的不良模式. 06.整理造成不良原因之不良模式, 選定作為檢討對(duì)象的不良模式. 07.用柏拉圖分析不良發(fā)生的可能原因. 08.將不良模式及原因記入FMEA表格.,09.以影響程度、發(fā)生頻度、可偵測(cè)性、對(duì)設(shè)備的熟悉程序?yàn)榕袚?jù), 對(duì)缺陷模式進(jìn)行等級(jí), 分I、II、III、IV等. 10.估計(jì)不良嚴(yán)重性、發(fā)生概率及當(dāng)前的可偵測(cè)性, 計(jì)算RPN. 11.明確如何改善嚴(yán)重性、發(fā)

6、生概率及測(cè)試性. 12.實(shí)施改善方案. 13.收集數(shù)據(jù), 實(shí)施改善並確認(rèn)效果. 14.修定FMEA文件, 根據(jù)改善效果重排RPN. 15.如果必要從第11步開始新的改善循環(huán).,四、FMEA實(shí)施時(shí)機(jī),當(dāng)設(shè)計(jì)新系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序時(shí). 當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或工序發(fā)生變化時(shí). 當(dāng)現(xiàn)有設(shè)計(jì)、工序?qū)⒈挥渺缎碌膱?chǎng)所時(shí). 完成一次糾正行動(dòng)后. 對(duì)設(shè)計(jì)FMEA, 當(dāng)系統(tǒng)功能被確定, 但特定設(shè)備選擇前. 對(duì)工序FMEA, 當(dāng)產(chǎn)品圖紙及作業(yè)指導(dǎo)完成時(shí).,五、影響程度評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)計(jì)算,嚴(yán)重性S: 對(duì)應(yīng)於某潛在缺陷影響的嚴(yán)重程度 發(fā)生概率O: 對(duì)應(yīng)於原因與缺陷模式比例的評(píng)估 可偵測(cè)性D: 在客戶處發(fā)生缺陷的可能等級(jí), 即在本

7、公司可發(fā)現(xiàn)此缺陷的可能性 RPN表示風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)-Risk Priority Number RPN=SOD,六、FMEA的計(jì)分標(biāo)準(zhǔn)如下表,典型缺陷原因、缺陷模式和影響如下表所示：,設(shè)計(jì)缺陷模式和影響分析表,過(guò)程缺陷模式和影響分析表,七、過(guò)程FMEA應(yīng)用實(shí)例,現(xiàn)以波峰焊接過(guò)程各因素對(duì)首次通過(guò)率的影響為例進(jìn)行PFMEA.,1.確定工序流程及風(fēng)險(xiǎn)性評(píng)估 .,對(duì)風(fēng)險(xiǎn)高的工序作*標(biāo)記, 表示將對(duì)此工序進(jìn)行PFMEA. 從步驟1來(lái)看, 須對(duì)浸錫工序進(jìn)行PFMEA.,七、過(guò)程FMEA應(yīng)用實(shí)例,2.確定分析水準(zhǔn).,本例以波峰焊焊機(jī)為分析水準(zhǔn).,3.焊接過(guò)程內(nèi)容.,1.爐前檢查: 印刷線路板及電子元件裝配檢查. 項(xiàng)目 如下: 表面氧化程度、彎腳角度及方向、異物、損傷. 2.浸鬆香助焊劑: 對(duì)助焊劑比重、液面高度、發(fā)泡程 度、浸助焊劑時(shí)間進(jìn)行檢討. 3.預(yù)熱: 對(duì)預(yù)熱溫度、時(shí)間進(jìn)行檢討. 4.浸錫: 錫液溫度、錫面高度、錫的成分、浸漬角 度、時(shí)間對(duì)焊接有影響.,七、過(guò)程FMEA應(yīng)用實(shí)例,4.焊接過(guò)程方塊圖.,七、過(guò)程FMEA應(yīng)用實(shí)例,5.各過(guò)程不良模式如下表:,七、過(guò)程FMEA應(yīng)用實(shí)例,6.各過(guò)程重要不良模式及推進(jìn)原因如下表:,七、過(guò)程FMEA應(yīng)用實(shí)例,7.製作FMEA表,七、過(guò)程FMEA應(yīng)用實(shí)例,8.不良模式的等